Vous êtes sur la page 1sur 21
Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014 Première partie : *Présentation

Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014

Première partie :

*Présentation :

Première partie : *Présentation : Données relatives à l’étude :  A la pièce : 

Données relatives à l’étude :

A la pièce :

Matière :

Dureté : HB = 65 daN / mm 2 Surépaisseur d’usinage : 2 mm

EN-GJL 300 (ou FGL 300)

Au parc machine :

-La fabrication envisagée sera réalisée dans un atelier équipé de :

Machines conventionnelles (Tours, Fraiseuses, perceuses… ) Machines spéciales ( T. Semi-automatiques, Copieurs…) Machines à commande numérique (TCN, FrCN) -Les machines sont implantées en sections homogènes

l’A.P.E.F Proposé (Gamme d’usinage) :

N ° de Phase

Désignation

00

Contrôle du brut

10

Tournage

20

Fraisage

30

Perçage

40

Perçage et taraudage

50

Contrôle final

Opérations et Surfaces usinées

-------------------

Dressage de F 4 et Alésage de ØD 1

Surfaçage combiné de F 3 et

Perçage ØD 6 et Lamage de ØD 8 avec F 7

F 5

Perçage et Taraudage de ØD 2

------------------

Poste

Page

1 13
1
13
de Ø D 2 ------------------ Poste Page 1 13 Technologie de fabrication & Bureau des Méthodes
de Ø D 2 ------------------ Poste Page 1 13 Technologie de fabrication & Bureau des Méthodes

Technologie de fabrication & Bureau des Méthodes (10points)

La pièce étudiée est une bride d’un mécanisme de fixation des moteurs (voir Document 1) livrée à la fabrication à l’état brut de fonderie. Le besoin mensuel est de 300 pièces par mois pendant 2 ans sans modification de forme et de dimension. Le technicien au bureau des méthodes a élaboré le dessin de la pièce brute (non coté) suivant :

Réception de brut

Tour // (To)

Fraiseuse universelle (FU)

Perceuse (Pe)

Perceuse-Taraudeuse

(Pe-Ta)

Contrôle du produit fini

Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014 Page 2 21 1-

Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014

Page

du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014 Page 2 21 1- Technologie de fabrication :
du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014 Page 2 21 1- Technologie de fabrication :
2 21
2
21

1-Technologie de fabrication :

(1 pt) Question 1 : Expliquer la désignation de la pièce

(1 pt)

Question 2 : Donner le principe du procédé d’obtention de brut

(1 pt) Question 3 : Dessiner le modèle en bois permettant d’élaborer la pièce brute

(1.5pt) Question 4 : Donner le nom et le rôle de chaque élément du moule (repère 1 à 4)

4
4
1
1
3
3

Châssis Supérieur

2
2
du moule (repère 1 à 4) 4 1 3 Châssis Supérieur 2 Châssis Inférieur 2- Analyse

Châssis Inférieur

1 à 4) 4 1 3 Châssis Supérieur 2 Châssis Inférieur 2- Analyse d ’usinage (Bureau

2-Analyse d’usinage (Bureau des méthodes):

(1.5 pt) Question 5 : Expliquer selon la norme les spécifications suivantes :

(1 pt)

(0.5pt)

(2.5pts)

les spécifications suivantes : (1 pt) (0.5pt) (2.5pts) 0.1 ; ; Ra 3.2 ±0.5 40 Le

0.1

;

;

Ra 3.2

suivantes : (1 pt) (0.5pt) (2.5pts) 0.1 ; ; Ra 3.2 ±0.5 40 Le candidat tiendra
±0.5 40
±0.5
40

Le candidat tiendra à préciser :

o

Les informations relatives à la phase, à la pièce et à la machine

o

Sur le croquis de phase :

Les surfaces à usiner dans la phase avec une couleur différente (vert).

L’isostatisme (mise et maintien en position) en symbolisation technologique

Le schéma de l’outil de coupe

Les cotes fabriquées Cfi (sans valeurs numériques).

o

La désignation d’opération

o

L’outillage et vérificateur

o

Les conditions de coupe

Question 6 : Calculer la fréquence de rotation N (tr/min) et la vitesse d’avance Vf (mm/min) pour l’usinage combiné de F3 et F5 en finition avec une fraise 2tailles ø32 Question 7 : Calculer le temps de coupe Tc (ou temps technologique Tt) de cette opération

Question 8 : En se référant à l’extrait de la gamme de fabrication, rédiger le contrat de phase correspondant à la réalisation de la phase 20 sur une fraiseuse universelle (Document DR1). La phase considérée correspond au Surfaçage combiné de la face F3 et F5 en ébauche et en finition avec une fraise 2T en ARS. L’isostatisme de la pièce sera :

MIP : Appui plan sur F4 et centrage court sur ØD1 MAP : Serrage contre l’appui plan

ØD 1

Ø D 1 Ø 1 Ø B 1

Ø1

ØB 1

Page Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014 3 21 Deuxième
Page
Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur
Session Mai 2014
3
21
Deuxième partie :
Gestion de production (6 points)
1-Gestion de production :
Une des commandes à satisfaire concerne la réalisation de trois types de pièces (voir tableau)
Le service de gestion souhaite ordonnancer cette production sur un ilot de production en appliquant la
technique Gantt. Le tableau ci après donne les pièces à fabriquer ainsi que leurs gammes :
Temps de
Temps de
Désignation des
fabrication
Phase n°
Machine
préparation
pièces
unitaire
Nombre de pièces à
fabriquer (série)
Tp (min)
Tu (min)
10
Poste 1
25
3
20
SUPPORT
20
Poste 2
25
5
30
Poste 4
25
5
10
Poste 1
25
1
PALIER
50
20
Poste 4
20
0.5
10
Poste 1
25
2
FOURREAU
20
Poste 3
30
3
30
30
Poste 4
20
3
(2 pts) Question 9 : En considérant chaque phase comme une tâche ; Calculer la durée de chacune
(1 pt) Question 10 - Calculer le taux de charge de chaque poste de l’ilot (t%) en considérant 2 jours de
production (compléter le tableau)
Poste de charge
Poste 1
Poste 2
Poste 3
Poste 4
Pièce
Nombre
Support
……
……………
………………
………………
…………….
Palier
…….
……………
………………
………………
…………….
Fourreau
…….
……………
………………
………………
…………….
Charge totale
……………
……………
……………
……………
Capacité théorique
16 h
16 h
16 heures
16 heures
Taux de charge
……………
……………
……………
……………
* L’ilot de production a-t-il la possibilité de produire ce qui est demandé ? Pourquoi?
(1.5pt) Question 11 : Construire le diagramme de Gantt au plus tôt et déterminer la durée de cette production
et la marge par rapport à la date de livraison.
Palier
Avec la représentation suivante
Temps de
préparation
Temps d’usinage de toutes
les pièces sur le poste
En parallèle avec la production, les travaux de maintenance doivent être planifiés
(1.5pt) Question 12 : Construire le nouveau diagramme de Gantt au plus tôt en prenant en considération
l’intervention de l’équipe de maintenance en comprimant les flottements et déterminer la
nouvelle durée ainsi que la nouvelle marge.
Page 4 21
Page
4
21

Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014

Troisième partie : Maintenance industrielle (4points).

Vu les engagements de l’entreprise envers sa clientèle et afin d’améliorer la rentabilité des équipements de l’atelier de production, elle adopte une politique d’entretien visant à accroitre la sûreté de fonctionnement des équipements par le concept F.M.D.S.

(1 pt) Question 13 : Donner une définition de chaque composante du concept

Pour la prise d’un ensemble de décisions sur les travaux d’entretien à entreprendre, le service de maintenance interne a mis en œuvre la technique A.M.D.E.C.

L’étude se base sur l’historique des pannes des machines de l’atelier sur une période d’une année

(Document DR2).

(1 pt) Question 14 : Calculer le nombre d'heures de défaillance et déterminer la fréquence d’heures de

défaillance (cocher la case correspondante)

(1 pt)

* Calculer la criticité pour chaque intervention (Gravité et difficulté de Détection sont données)

(Compléter le document réponse page 13/13)

(1 pt) Question 15 : Proposer la décision du service de maintenance pour l’intervention ayant la criticité maximale et celle ayant la criticité minimale

Page 5 21
Page
5
21

Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014

Coupe A - A Ø 50 + 0.5 - ØB 1 Ø35 H8 ØD 1
Coupe
A - A
Ø 50 + 0.5
-
ØB 1
Ø35 H8
ØD 1
Ø20 ±0.3
ØD 8
M10
ØD 2
F
F
3
7
Ra : 3,2
Ø10 ±0.2
F
ØD 6
0.1
4
40 ±0.1
33 ±0.2
F
5
±0.4
10
ØB 3
A
A
B
2
12min
±0.3
13
±0.3
13

ØD 1

Ø D 1 Ø 1 Ø B 1

Ø1

ØB 1

ØD 1

Ø D 1 Ø 0.02 F 4

Ø 0.02

F

4

F

3

F 3 0.05 F 4

0.05

F

4

F

5

F 5 0.1 Ø D 1

0.1

ØD 1

A4V

Ra 6.3

3 0.05 F 4 F 5 0.1 Ø D 1 A4V Ra 6.3 : Partout sauf

: Partout sauf indication

Echelle 1 :1

Matière : FGL 300-10

Brut : Moulé au sable

Ø D 1 A4V Ra 6.3 : Partout sauf indication Echelle 1 :1 Matière : FGL
Ø D 1 A4V Ra 6.3 : Partout sauf indication Echelle 1 :1 Matière : FGL

BRIDE

Document 1

Page Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur 6 Session Mai 2014 21 
Page
Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur
6
Session Mai 2014
21
Tableau de choix des conditions de coupe en fraisage :
Types d’opérations de
fraisage
Surfaçage (combiné)
Rainurage
Fraisage en bout
Matière à usiner
Ebauche
Finition
Ebauche
Finition
Ebauche
Finition
Vc
fz
Vc
fz
Vc
fz
Vc
fz
Vc
fz
Vc
fz
m/mn
mm/dt
m/mn
mm/dt
m/mn
mm/dt
m/mn
mm/dt
m/mn
mm/dt
m/mn
mm/dt
Acier
18
0.12
45
0.06
18
0.12
45
0.04
18
0.12
25
0.03
Fonte
12
0.12
30
0.06
12
0.12
30
0.04
12
0.12
30
0.03
Bronze-Laiton
50
0.18
90
0.08
50
0.16
90
0.05
50
0.20
90
0.04
Alliage d’aluminium
40-200
0.23
80-150
0.14
50-100
0.17
80-150
0.10
50-100
0.17
80-150
0.05
 Caractéristique des fraises 2 tailles
d
b
d
z
1
2
Ø25
25
M12
6
Ø32
28
M12
6
Ø40
32
M16
7
Ø50
36
M20
8
 Symbolisation des éléments technologiques d’appui et de maintien (NFE 04613)
1 - Type de technologie
Appui fixe
Centrage fixe
Système à serrage
Système à serrage concentrique
2 - Nature de la surface de la pièce
Système à réglage irréversible
Surface usinée (1 trait)
Surface brute (2 traits)
Système de soutien irréversible
Centrage réversible
3 - Fonction de l'élément technologique
Symbolisat
Symbolisation
Fonction
ion
4 - Nature du contact avec la pièce
frontale
projetée
Mise en position
rigoureuse
Appui
Contact
Touche
Contact
Pointe
Pointe
Centreur
MIP
ponctuel
plate
strié
fixe
tournante
complet
Centrage
Centreur
dégagé
MAP
Immobilisation
de la pièce
Touche
Serrage
Cuvette
Palonnier
Orienteur
dégagée
Page Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014 7 21 Première
Page
Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur
Session Mai 2014
7
21
Première partie
: Technologie de fabrication & Bureau des méthodes : (10 points)
(1 pt) Réponse 1 : ……………………………………………………………………….……………… …
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………….
(1 pt) Réponse 2 : ……………………………………………………………………….……………… …
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………….……………… ……………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
….……………… …………………………………………………………………………………………
………………………………………………
(1pt) Réponse 3 : ……………………………………………………………………….……………… …
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………….…
(1.5pt) Réponse 4 : ……………………………………………………………………….…………………
Repère
Nom
Fonction
………………………………………………
1
………………………………………………
…………………………………………….…
………………………………………………
2
………………………………………………
…………………………………………….…
………………………………………………
3
………………………………………………
…………………………………………….…
………………………………………………
4
………………………………………………
…………………………………………….…

Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014

 

Page

8 21
8
21

(1.5 pt) Réponse 5 : …………………………………………………………………….……………… …

…………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………….… ……………………………………………………………………….……………… …………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………….……………………………………………………………

(1 pt)

Réponse 6 : ………

…………………………………………………………….………………

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………….…

(0.5pt) Réponse 7 : …………………………………………………………………….……………… …

…………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………….… ……………………………………………………………………….……………… …………………. ………………………………………………………………………………………………………….… ……………………………………………………………………….……………… …………………. ………………………………………………………………………………………………………….… ……………………………………………………………………….……………… ………………….

Page Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014 9 21 (2.5
Page
Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur
Session Mai 2014
9
21
(2.5 pts)
Réponse 8 : ……………………………………………………………
Ensemble : ……………………………………
CONTRAT DE PHASE
BUREAU DES
Elément :……………………………………………
METHODES
Phase n ° : …………
Matière : ……………………………………………
Désignation de Phase : ……………………………………
……
……
Machine : …………………………………………
………………
Croquis de phase
Référentiel de MIP :
…………………………………………………
…………………………………………………
…………………………………………………
…………………………………………………
…………………………………………………
……………………………………………………
……………………………………………………
…………………………………………………….
Outils et
Vc
N
f
Vf
a
Tt
Désignation des opérations
z
p
Op
vérificateurs
m/mn
tr/mn
mm/dent
mm/mn
mm
mn
… ……………………………………………………
…… ……………
….
…….….
.……
….…….
………
….
… …………………………………………………….
……………………….
………
………
………
………
………
………
… ……………………………………………………
……………………….
……….
………
………
………
………
………
… …………………………………………………
…………………….…
……….
………
……….
………
………
……
… ………………………………………………….
……………………….
……….
……
……….
………
………
………
Document Réponse DR 1
Page Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014 10 21 Deuxième
Page
Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur
Session Mai 2014
10
21
Deuxième partie :
Gestion de production (6points)
(2pts) Réponse 9 :…………………………………………………………………… ………………………
Nombre
Tp
Tu
Tâche
Phase n°
Machine
de
Durée de tâche
(min)
(min)
pièce
A 10
Poste 1
3
…………………………………………….… …
25
20
B 20
Poste 2
5
…………………………………………….… …
25
C 30
Poste 4
5
……………………………………………………
25
D 10
Poste 1
1
……………………………………………… …
25
50
E 20
Poste 4
0.5
……………………………………………………
20
F 10
Poste 1
2
………………………………………………
25
G 20
Poste 3
3
30
………………………………………………….…
30
H 30
Poste 4
3
………………………………………………
20
(1pt) Réponse 10 : ………
……………………………………………………………………………………
Poste de charge
Poste 1
Poste 2
Poste 3
Poste 4
Pièce
Nombre
Support
……….…
…………… ……
…………….………
…………….………
…………… …….
Palier
………….
……………………
……………….……
……………….……
……………… ….
Fourreau
………….
……………………
………………….…
……………….……
…………… …….
Charge totale
Capacité théorique
16 heures
16 heures
16 heures
16 heures
Taux de charge
………………………………………………………………………………………………………….…
……………………………………………………………………….……………… ………………….
………………………………………………………………………………………………………….…
………………………………………………………………………………………………………….…
………………………………………………………………………………………………………….…
Fourreau
Palier
Support
Page 11 13
Page
11
13

Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014

Document Réponse DR 2

(1.5pt)

Réponse 11: ……………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

(1.5pt)

Réponse 12: ……………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

 

Page

Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014

12 13
12
13
 

Troisième partie : Maintenance (4points)

 

(1pt)

Réponse 13 : ……

…………………………………………………………….………………

 

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………….…

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………………………….…

……………………………………………………………………………………………………………

(1pt)

Réponse 14: ……

…………………………………………………………….………………

 

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

……

…………………………………………………………….………………

………………………

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………

……

…………………………………………………………….………………

………………………

Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014 Page 13 13 Dépannage

Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014

Page

13 13
13
13

Dépannage en temps

> 20 Heures

F

4

Page 13 13 Dépannage en temps > 20 Heures F 4 > 10 Heures et <
Page 13 13 Dépannage en temps > 20 Heures F 4 > 10 Heures et <

> 10 Heures et < 20 Heures

et < 10 Heures

Nombre d'heures de défaillance

Temps d'arrêt par intervention

Fréquences sur 12 mois

> 5 Heures

< 5 Heures

F
F

F

(2pts) Réponse 15 : …………………………………………………………………………

Historique des interventions sur les machines de l'atelier de production sur une période de 12 mois

Description des interventions

défaillance F

1

2 3

Changement des galets

2

3

Démontage du distributeur

3

2

Vidange d’huile

3

4

Changement moteur électrique

6

1

Changement des capteurs

9

1

Mise à niveau du système de supervision

1

2

Changement des guides du palettiseur

8

1

Calibrage du poste de contrôle

4

1

Réglage pression de service

1

4

Changement bobine électrique

1

3

Démontage et Réglage des servovalves

3

1

Changement des filtres

2

6

Niveau d'huile (capteur bloqué par pollution)

2

1

Criticité = F x G x D

masqué Dépannage pendant les

Facile à détecter par

Arrêt de production

poses programmées

Très difficile

Indécelable

opérateur

Difficile

1

Gravité de

l'événement G

2

3 1

Difficulté de détection

D

2 3

4

Criticité

Document Réponse DR 3

Fréquence d'heures (occurrence) de
Fréquence d'heures (occurrence) de
Page 14 13
Page
14
13

Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014

Page 14 13 Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014
Page 14 13 Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014
Page 14 13 Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014
Page 14 13 Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014
Page 14 13 Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014
Page 14 13 Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014
Page Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014 15 21 Première
Page
Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur
Session Mai 2014
15
21
Première partie
: Technologie de fabrication & Bureau des méthodes : (10 points)
(1 pt)
Réponse 1 :
FGL 300: Fonte à graphite lamellaire avec résistance à la rupture Rm=300 MPa
(1 pt)
Réponse 2 : Principe :
le procédé d’obtention du brut est une technique de moulage en moule non permanent qui
repose sur la coulée de métal en fusion dans un moule qui contient l’empreinte de la pièce à
obtenir ; Après la solidification on détruit le moule pour extraire la pièce brute de moulage
(1pt)
Réponse 3 :
(1.5pt)
Réponse 4 :
Repère
Nom
Fonction
1 Système de remplissage
Amener le métal en fusion dans l’empreinte
2 Masselotte
Alimentation en métal liquide lors de la solidification
3 Noyau
Donner des formes intérieures ou creuses sur les pièces
4
Event
Dégager les gaz issus du contact métal chaud avec moule froid
(1.5 pt)
Réponse 5
0.1
: Spécification géométrique de forme « Planéité »
La surface tolérancée doit être comprise entre deux plans parallèles distants de 0.1
ØD 1
Ø1
ØB 1
: Spécification géométrique de position «Coaxialité »
L’axe réel de l’alésage ØD 1 doit être situé dans une zone cylindrique de Ø1, don t l’axe
théorique est coaxial à l’axe de cylindre de référence ØB 1 .
Ra3.2
: Symbole d’état de surface concernant la surface F 4 avec un écart moyen de rugosité
arithmétique de valeur Ra=3.2 µm
Page Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014 16 21 (1
Page
Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur
Session Mai 2014
16
21
(1 pt)
Réponse 6 : Détermination des conditions de coupe
 Fréquence de rotation N (trs/min) :
N = (1000.Vc ) / π . D avec Vc= 30 m/min et ØD= 32 mm (voir annexe 1)
= 30000/(3.14 * 32)
N
= 298.56 trs/min
 Vitesse d’avance Vf (mm/min) :
Vf = fz* Z * N avec fz= 0.06 mm/dent
= 0.06 * 6 * 298.5
et Z= 6 dents (voir annexe)
Vf
= 107.46 mm/min
(0.5pt)
Réponse 7 : Temps de coupe de l’opération de finition
Tc = L / Vf avec L : longueur parcourue par la fraise
L = 40 + 2 R ( ou Ø fraise)
= 40 +32
L
= 72 mm
D’où Tc = 72 / 107.46
= 0.67 min = 0.67*60 = 40 s
Soit
Tc = 40 s
Page Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014 17 21 (2.5
Page
Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur
Session Mai 2014
17
21
(2.5 pts)
Réponse 8 : Contrat de phase prévisionnel
Ensemble : Mécanisme de
fixation des moteurs
CONTRAT DE PHASE
BUREAU DES
Elément :
BRIDE
Phase n O : 20
METHODES
Matière : FGL 300
Désignation de phase : Fraisage
Machine : fraiseuse universelle
Croquis de phase
Mc
4
6
5
1
3
2
Cf1
1
2
3
Référentiel de
Mf
Appui plan sur F4.
Mc
Centreur dégagé sur ØD 6
(locating)
F
0.1
5
Axes
ØD 1 et ØD 6
Désignation des
opérations
Outils et
Vc
N
f
Vf
ap
Tt
z
Op
vérificateurs
m/mn
tr/mn
mm/dent
mm/mn
mm
mn
01
Surfaçage combiné de la
face F3 et dressage de F5
en ébauche
Fraise 2T en ARS
Ø32 et Z = 6 dents
12
119.5
0.12
86
2
0.83
02
Surfaçage combiné de la
face F3 et dressage de F5
en finition
Obtention de :
Fraise 2T en ARS
Ø32 et Z = 6 dents
30
298.5
0.06
107.4
0.5
0.67
Cf1 = 33± 0.2
Cf2= 13 ± 0.3
Montage de contrôle
Calibre à Coulisse
Cf2
Page Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014 18 21 Deuxième
Page
Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur
Session Mai 2014
18
21
Deuxième partie : Gestion de production (6 points)
Nombre
n° de
Tp
Tu
Phase n°
Machine
de
Durée de tâche
tâche
(min)
(min)
pièce
25 + (3* 20) =85 min soit 1h 25 min
1 10
Poste 1
3
25
20
25
+ (5* 20) =125 min soit 2h 05 min
2 20
Poste 2
5
25
25
+ (5* 20) =125 min soit 2h 05 min
3 30
Poste 4
5
25
25
+ (1* 50) =75 min soit 1h 15 min
4 10
Poste 1
1
25
50
20
+ (0.5* 50) =45 min soit 0.75 h
5 20
Poste 4
0.5
20
25
+ (2* 30) =85 min soit 1h 25 min
6 10
Poste 1
2
25
30
+ (3* 30) =120 min soit 2h
7 20
Poste 3
3
30
30
20
+ (3* 30) =110 min soit 1h 50 min
8 30
Poste 4
3
20
(1pt)
Réponse 10 :
le taux de charge de chaque poste sur 2 jours de production (soit 16 h = 960 min)
Poste de charge
Poste 1
Poste 2
Poste 3
Poste 4
Pièce
Nombre
Support
20
85
min
125 min
125
min
Palier
50
75
min
45 min
Fourreau
30
85
min
120 min
110
min
Charge totale
245 min
125 min
120 min
280 min
Capacité théorique
16 h (960 min)
16 h (960min)
16 h (960min)
16 h (960min)
Taux de charge
t 1 = 25.5 %
t 2 = 13 %
t 3 = 12.5 %
t 4 = 29.16 %
t% =( temps d’occupation effectif du poste / temps total )* 100
Oui, L’ilot de production a la possibilité de produire ce qui est demandé parce qu’aucun taux de
charge ne dépasse 100%
Fourreau
Palier
Support

Page

Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014

(2pts) Réponse 11: Diagramme de Gantt au plus tôt

19 21
19
21
Marge aval Fourr Support Pali Date d’achèvement de la production Fourr Flottement Support Flottement Fou
Marge aval
Fourr
Support
Pali
Date d’achèvement de la
production
Fourr
Flottement
Support
Flottement
Fou
Sup
Pali

La durée de cette production est déterminée en considérant les 5 taches (entourée)

Durée = 85 + 90 + 90 +125 + 45 = 435 min soit La marge en avale par rapport à la date de livraison :

Durée = 7 h 15 min

Marge = 960 435 = 525 min

Soit

Marge = 8 h 45 min

(2pts) Réponse 12: Diagramme de Gantt au plus tôt en prenant en considération les interventions du service

de maintenance interne à l’entreprise :

Page

Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014

20 21
20
21
Marge aval Fourr Support Pali Date d’achèvement de la production Fourr Support Four Sup Pali
Marge aval
Fourr
Support
Pali
Date d’achèvement de la
production
Fourr
Support
Four
Sup
Pali

La nouvelle durée de cette production est déterminée en considérant les 5 taches (entourée)

Durée = 85 + 150 + 85 +100 +100+ 45 = 570 min soit La marge en avale par rapport à la date de livraison :

Durée = 9 h 30 min

Marge = 960 570 = 390 min

Soit

Marge = 6 h 30 min

Troisième partie : Maintenance (4points)

Réponse 13 : les composantes du concept FMDS :

Fiabilité : (F) Aptitude d’un bien à ne pas présenter de défaillance dans une durée déterminée

Maintenabilité : (M) Aptitude d’un bien à être remis en service dans une durée donnée.

Disponibilité : (D) Aptitude d’un bien à être en état de marche à un instant donné ou pendant un intervalle de temps donné

Sécurité : Aptitude à ne présenter aucun danger pour les personnes, les biens et l’environnement.

Réponse 15: Décision du service de maintenance

Le composant ayant la criticité maximale : (Démontage du distributeur) Révision du choix des éléments Surveillance particulière, maintenance préventive conditionnelle

Le composant ayant la criticité minimale : (Changement des galets) Aucune modification de conception, entretien en Maintenance corrective.

Page Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Session Mai 2014 21 13 (2pts)
Page
Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur
Session Mai 2014
21
13
(2pts)
Réponse 14: document DR2
Historique des interventions sur les machines de
l'atelier de production sur une période de 12 mois
Fréquence d'heures (occurrence) de
Gravité de
Difficulté de détection
Criticité
D
défaillance F
l'événement G
Description des interventions
1
2
3
4
1
2
3
1
2
3
4
Changement des galets
2
3
6
2
Démontage du distributeur
3
2
6
24
Vidange d’huile
3
4
12
6
Changement moteur électrique
6
1
6
8
Changement des capteurs
9
1
9
12
Mise à niveau du système de supervision
1
2
2
4
Changement des guides du palettiseur
8
1
8
12
Calibrage du poste de contrôle
4
1
4
8
Réglage pression de service
1
4
4
3
Changement bobine électrique
1
3
3
6
Démontage et Réglage des servovalves
3
1
3
12
Changement des filtres
2
6
12
18
Niveau d'huile (capteur bloqué par pollution)
2
1
2
6
Temps d'arrêt par intervention
Fréquences sur 12 mois
Nombre d'heures de défaillance
F
< 5 Heures
F
> 5 Heures
et < 10 Heures
F
> 10 Heures et < 20 Heures
F
> 20 Heures
Dépannage en temps
masqué
Dépannage pendant les
poses programmées
Arrêt de production
Facile à détecter par
opérateur
Difficile
Très difficile
Indécelable
Criticité = F x G x D