Especificaciones de Saneamiento

ESPECIFICACIONES TECNICAS
02 OBRA SANEAMIENTO BASICO
02.01 UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO -UBS
02.01.01 UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO FAMILIAR (INODORO SIN TANQUE

BAJO FINAL)
02.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción
La partida está referida al desbroce y limpieza de malezas y pequeños arbustos, que
puedan impedir la fácil operación y construcción de las obras, así como que dificulten los
trabajos de trazo, replanteo y nivelación.
Los terrenos sobre los que se coloquen mampostería o revestimiento serán previamente
emparejados, retirándose todo material removido débil, humedeciéndose
suficientemente en el caso de que se tenga que vaciar mezcla.
Método de construcción:
La tarea de limpieza será respetando los límites del terreno señalados por los pobaldores
de Nueva Esperanza, ello para evitar cualquier conflicto con el propietario del terreno
contiguo.
Unidad de Medida:
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m 2) de terreno trabajado. Se considera
entre un metro y medio metro más a cada lado para realizar mejor el trabajo del trazo y
replanteo.
Forma de Pago:
Dicha partida será pagada por metro cuadrado, según el precio unitario que figura en el
presupuesto, en el cual se considera el pago de mano de obra y herramientas.
02.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL
Descripción
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación, según lo indicado en los planos.
Se considera la ejecución de todos los trabajos topográficos que se requieran para las
diferentes obras durante el tiempo que dure la ejecución de éstas, siendo las mismas:
levantamiento de perfiles, secciones y control de la rasante, entre otras.
La tarea de trazo y replanteo será respetando los límites del terreno señalados por los
pobladores de Nueva Esperanza, ello para evitar cualquier conflicto con el propietario del
terreno contiguo.
Unidad de Medida
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de terreno trabajado.
UP 56 TUPAC AMARU, DEL PROYECTO “INSTALACIÓN, MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO DE 103
CASERÍOS, DISTRITO DE HUARMACA, HUANCABAMBA – PIURA”
02.01.01.03 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN MANUAL
Descripción
Esta partida consiste en la nivelación con herramientas manuales y apisonado con
equipo del fondo de la excavación, según lo indicado en los planos del Proyecto y
cantidades de agua según como indica la partida y de acuerdo a las indicaciones del
Ingeniero Supervisor de la Obra.
Unidad de medida
El trabajo será medido por metro cuadrado de terreno nivelado y apisonado, el mismo
que deberá ser verificado y aceptado por el Ingeniero Supervisor de la Obra. Para tal
efecto se calcularán el área que se indica en planos.
Forma de pago
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrado (m2), aplicando el precio

unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).
02.01.01.04 EXCAVACION MANUAL DE TERRENO
Descripción
Corresponde a todo movimiento de tierras factibles a ser extraídas a mano. Están
considerados: arenas, suelos arcillo – limosos, tierras de cultivos, materiales sueltos
(areno – limosos y/o arcillosos) con gravas (proporción 50%) hasta 4” de diámetro. Se
denomina bajo agua debido a la presencia de agua que aflore.
Las excavaciones para cimentaciones serán del tamaño exacto al diseño de las
estructuras. Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la napa
freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones,
el Ejecutor notificará de inmediato y por escrito a la Supervisión quien resolverá lo
conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la napa a poca profundidad,
previa verificación de la Supervisión se debe considerar la impermeabilización de la
cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la napa freática
y en algunos casos un aditivo acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a lo
indicado en los planos y/o presupuesto. La excavación se realizará en el área de
influencia sdel bofedal, iniciando en los costados con una pendiente de
aproximadamente 20° hasta llegar a la zona donde se profundizará a una profundidad
de 2 m. como máximo y conformando un pequeño canal de recepción del agua como se
muestra en los planos. En este canal recolector se colocará la tuebría perforada por
donde se captará el agua que produce el bofedal.
Unidad de medida
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), de material excavado de acuerdo
a planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metros cúbicos, entendiéndose

que dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
02.01.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA
Descripción
Comprende la eliminación manual de todo el material generado como producto de las
excavaciones. Esta partida comprende el trabajo de carguío manual y de transporte
propiamente dicho por medio de carretillas, en lo posible se evitará la polvareda excesiva.
El material excedente se localizará en lugares que no perjudiquen el normal desarrollo
de la obra. Se cargará en las carretillas mediante palas. Se eliminará a botaderos
ubicados a una distancia promedio de 100m. previamente autorizados por el Supervisor,
quien solicitará al constructor los permisos y licencias pertinentes de ser necesarios.
Unidad de Medida
El método de medición será por (m³) de material excedente.
Forma de Pago
El pago para la partida eliminación de material sobrante será por (m³), aplicando el precio
unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo.
02.01.01.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el

concreto de modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura y de
acuerdo a la sección 3 “Temporary Works” de la división II de la norma AASHTO, a estas
especificaciones técnicas.
Los encofrados pueden ser cara vista, cara no vista, estar en lugares secos o bajo agua;
por lo que el contratista, conocedor del Proyecto, deberá tomar todas las medidas
necesarias a fin de atender estas circunstancias. Cualquier olvido, no dará pie a reclamo
alguno y su ejecución correrá a cuenta del contratista.
Ejecución
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente
el empuje del concreto al momento del vaciado sin deformarse, incluyendo el efecto de
vibrado para densificación y que su remoción no cauce daño al concreto. Para efectos
de diseño, se tomará un coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del empuje del
material que debe ser recibido por el encofrado.
Forma de pago
El pago del encofrado medido de la manera antes descrita, se realizará con las partidas
correspondientes, según sea el caso del área a encofrar, en base al precio unitario por
metro cuadrado (m2).
02.01.01.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS
Idem a partida 02.01.01.06
02.01.01.08 ACERO DE REFUERZO FY=4,200 KG/CM2
Descripción
Son barras de acero corrugado colocadas para absorber en el concreto los esfuerzos de
tracción y corte, así como para permitir que la estructura mantenga su resistencia y
durabilidad durante su vida útil.
Método constructivo
Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán estar de acuerdo
con los requerimientos de la norma ASTM A-15.
El acero deberá cumplir las siguientes características:
Carga de Fluencia: 4.200 kg/cm2
Carga de rotura: 5.000-6.000 kg/cm2
Deformación mínima a la rotura: 10%
Corrugaciones: ITINTEC o ASTM 305-66 T
Las varillas de acero deberán estar libres de defectos, dobleces y curvas que perjudiquen
sus características y resistencia, no tendrán más oxidación que aquella que pueda
haberse acumulado durante el transporte a obra. Antes de ser habilitadas en su posición
final las barras de refuerzo deberán limpiarse completamente de toda escama, óxido
suelto y de cualquier suciedad que los recubra, para evitar destruir o reducir la
adherencia con el concreto.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Serán colocadas en la posición y

espaciamiento indicados en los planos, debiendo estar sujetados firmemente para
impedir su desplazamiento durante el vibrado del concreto; las barras serán aseguradas
con alambre negro Nº 16. El Ing. Supervisor no permitirá el redoblado del refuerzo.
Calidad de Materiales
El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, será de

características corrugado de acuerdo a la Norma ASTM A6l.
Sistema de control de calidad
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no
puedan ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados
en longitudes que permitan colocarles convenientemente en el trabajo y lograr el traslape
requerido según se muestra en los planos.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes

adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el
concreto.
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y
oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas

de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará

nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
Método de medición
La partida se medirá por peso de acero empleado en la armadura (Kg).
Base de pago
El pagó se realizará de acuerdo al presupuesto, por unidad de peso de acero colocado.
02.01.01.09 SOLADO DE CONCRETO FC=100 KG/CM2
Descripción
Se refiere a la colocación de concreto simple de 0.10m de espesor, y resistencia

característica de 100 Kg/cm2, conforme indica el estudio de suelos. Se coloca sobre el
terreno apisonado y sirve de protección para la posterior colocación de concreto
estructural.
Se limpiará la zona a llenar de concreto simple, éste deberá estar nivelado y apisonado,
dicho concreto se realizará en forma manual.
El encofrado deberá armarse en forma perimetral replanteando de acuerdo a los planos.

Luego se vaciará el concreto simple sobre la superficie, compactando posteriormente.
Se debe mantener el nivel requerido por tratarse de estructuras importantes.
Véanse las especificaciones técnicas generales para estructuras de concreto.
Calidad de los materiales
La calidad de los materiales se guiará de acuerdo a las especificaciones generales del

proyecto.
Se deberá verificar y/o controlar por el supervisor:
- La dosificación al concreto durante la preparación.

- El asentamiento o Slump de acuerdo al diseño.
- El tamaño de la piedra adicionada.
- La densificación de la piedra adicionada.
La consolidación del concreto por vibración o chuceado.
Las verificaciones y/o controles, no son limitativos, el Supervisor, a su criterio, podrá

hacer o mandar se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con la
buena práctica de la Ingeniería.
Se medirá por unidad de superficie sobre la cual se ejecutará la obra de acuerdo a planos
(m2).
Base de pago
Se pagará al costo unitario del presupuesto, del metrado realmente ejecutado bajo la
dirección técnica del Residente y con aprobación del Supervisor.
02.01.01.10 CONCRETO Fc=140 KG/CM2
Descripción:
Contiene las normas generales que regulan la fabricación, manejo, transporte,

colocación, resistencia, acabados, formaletas, curado, protección, y en general todas las
relacionadas con el concreto simple fć=140kg/cm2 que se requieran en la ejecución de
las obras.
Incluye además, especificaciones sobre el uso de aditivos, reparaciones del concreto,

mortero, medida y pago de los concretos y las demás que tengan que ver con estas
actividades.
El concreto estará constituido por una mezcla de cemento Portland, agua, agregados
fino y grueso, y aditivos en algunos casos, los materiales cumplirán las especificaciones
que se detallan más adelante. El diseño de las mezclas de concreto se basará en la
relación agua-cemento necesaria para obtener una mezcla plástica y manejable según
las condiciones específicas de colocación de tal manera que se logre un concreto de
durabilidad, impermeabilidad y resistencia que esté de acuerdo con los requisitos que se
exigen para las diversas estructuras, según los planos y especificaciones. La relación
agua-cemento se indicará en el diseño de la mezcla.
Las obras de concreto serán diseñadas por el Residente a fin de obtener un concreto de
las características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada
elemento de la estructura.
La dosificación de los componentes de la mezcla será al peso, determinando

previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar la corrección
correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El Supervisor comprobará en
cualquier momento la buena calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Calidad de los materiales:
Los materiales usados para la elaboración del concreto tendrán las características
siguientes:
Agua
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de aceite, ácidos,
álcalis o materia orgánica. No deberá ser salobre. Al tomar sus muestras, se tendrá
cuidado de que sea representativas y los envases estén limpios. No se podrá emplear el
agua si su verificación por medios adecuados por el Supervisor de Obras.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.
Cemento
El cemento que se emplee deberá ser Portland tipo I y cumplir las especificaciones ASTM
C-150, ASTM C-595 o AASTHO M-85-93 y ASTM M-134. El cemento nacional
normalmente cumple con estas especificaciones. No cambiar la marca de cemento
durante el proceso de la obra sin la aprobación escrita del Supervisor.
Podrá usarse cemento a granel o en bolsas, deberá almacenarse y manipularse en forma

que este en todo momento protegido contra la humedad de cualquier origen y fácilmente
accesible para ser inspeccionado e identificado. Los lotes de cemento deberán ser
usados en el mismo orden que son recibidos. No se permitirá el uso de cemento que se
haya aglutinado o forme terrones o se haya deteriorado en alguna otra manera.
Una bolsa de cemento se define aquí como la cantidad contenida en el envase original
del fabricante sin averías con un peso de 42.5 Kg.
El cemento a usarse en la obra de un fabricante determinado, deberá analizarse y

obtenerse un certificado de aprobación del material de un laboratorio de reconocido
prestigio escogido de común acuerdo entre el Ejecutor y el Ingeniero supervisor cualquier
cambio de tipo de cemento o de fabricante requerirá un nuevo certificado. Su hubiera
duda sobre la calidad de un cemento ya entregado se recurrirá a un análisis.
Agregados
(a) Agregado Fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje
de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del
agregado fino. El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
1. Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Norma de Masa total de

Características
Ensayo la Muestra
Terrones de Arcilla y partículas Deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ion
0.06% máx.
SO4
Contenido de Cloruros, expresado como ion cl- 0.10% máx.
2. Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los
límites que se señalan a continuación:
Tamiz (mm) % que pasa

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 – 100
2,36 mm (N° 8) 80 - 100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N°
2 - 10
100)
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por
ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo
de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de

0.2 en el Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva
adoptada para la fórmula de trabajo.
3. Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento
(10%) o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en
sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la norma.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre

que habiendo sido empleado para preparar concretos de características
similares, expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo
tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
4. Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma, será sesenta por ciento
(60%) mínimo para concretos de f’c = 210kg/cm2 y para resistencias mayores
setenta y cinco por ciento (75%) como mínimo.
(b) Agregado Grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75
mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u
otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:


Características
Ensayo la Muestra
MTC E
Terrones de Arcilla y partículas Deleznables 1.00% máx.
212
MTC E
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) 5.00% máx.
202
MTC E
Cantidad de Partículas Livianas 0.50% máx.
211
0.06% máx.
SO4
Contenido de Cloruros, expresado como ion
0.10% máx.
cl-
2. Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán
superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice
sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
3. Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de
ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
4. Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes

franjas, según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el
Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a
la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto
especificado.

AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm ( 2.5”) - - - - 100 - 100
50 mm (2”) - - - - 95-100 100 95-100
37.5 mm ( 1 - - 100 95-100 - 90-100
35-70
1/2”)
25 mm (1”) - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19 mm (3/4”) 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
95- - 25-60 - 10-30 -
12.5 mm (1/2”) 0-5
100
9.5 mm (3/8”) 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el

diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas.
Clase de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima
a la compresión, determinadas según la norma, se establecerá las siguientes clases de
concreto.
Resistencia mínima a la compresión a 28

Clases
días
Concreto pre y post
tensado
A 34.3 MPa (350 kg/cm2)
B 31.4 MPa (320 kg/cm2)
Concreto Reforzado
C 27.4 MPa (280 kg/cm2)
D 20.6 MPa (210 kg/cm2)
E 17.2 MPa (175 kg/cm2)
Concreto simple
F 13.7 MPa (140 kg/cm2)
Concreto Ciclópeo
G 13.7 MPa (140 kg/cm2)
Se compone de concreto simple Clase F y
agregado ciclópeo
, en proporción de 30% de volumen total,
como máximo
Equipos para elaboración del Concreto

No se utilizara ningún tipo de máquina para la preparación del concreto.
Elementos de transporte
El concreto será transportado desde el lugar de la mezcla hasta su punto de colocación
por medio de carretillas, tan rápidamente como sea posible y en forma tal que se impida
la segregación o perdido de los ingredientes.
Encofrado y obras falsas

El Residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar
y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas
por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la
resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas
entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los
planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un
espesor uniforme.
Elementos para la colocación del concreto

El Ejecutor deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una
buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras,
segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán
operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una
intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto,
pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para
resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
Equipos varios
El Ejecutor deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios
para la ejecución de juntas, palas y planchas, bandejas, frotachos, para hacer
correcciones localizadas; cepillos para dar textura superficial del concreto terminado, la
aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
El Ing. Supervisor aprobara el concreto a utilizarse, de acuerdo con estas

especificaciones y de acuerdo lo especificado en los planos de cada estructura.
Dosificación
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas, para un resistencia de fć= 140
Kg/cm2
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la que
indica la siguiente tabla:
Concreto (Cemento - Arena - Piedra - Agua)

fć Slump Dosificación Cemento Arena Piedra
a/c Agua (m3)
(Kg/cm2) (pulg) en volumen (Bol) (m3) (m3)
140 0.61 4.00 1 : 2.5 : 3.5 7.01 0.51 0.64 0.184
Preparación de la zona de los trabajos

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su
preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea
necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y de lo indicado en la
especificación EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS.
Fabricación de la mezcla
a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma,
que se evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince

centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio

(1,50 m) y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no
cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los
alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
b) Suministro y almacenamiento del cemento

El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo
en rumas de no más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados

aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la
suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos
o seis (6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad,
autorizado por el Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de
utilización. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la condición
climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de
c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda
contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo
cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del
almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se
almacenarán en recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son
excluyentes de la especificadas por los fabricantes.
d) Elaboración de la mezcla
El mezcla se ejecutará manualmente (sólo para resistencias menores a
f`c=210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en la
que se distribuirá el cemento sobre el agregado grueso, y se verterá el agua
sobre la mezcla, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y color
uniformes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla

a) Transporte y entrega de la mezcla
El concreto deberá ser transportado desde la zona de mezclado hasta el
punto de colocación, tan pronto como sea posible y empleando equipos y
transporte, el Residente deberá tener en consideración las condiciones de
empleo ; los ingredientes de la mezcla; la ubicación del lugar de colocación
del concreto ; la capacidad del equipo; el tiempo requerido para la entrega
del concreto; y las condiciones de clima.
El concreto deberá ser entregado desde la zona de la mezcla hasta el punto

de colocación sin alteración en las propiedades deseadas y/o en la relación
agua cemento, asentamiento y contenido de aire. Se deberá garantizar la
plasticidad, cohesividad, homogeneidad, uniformidad y calidad del concreto;
así como que no se han de producir pérdidas de los materiales integrantes
del concreto, segregación o evaporación de agua.
El Procedimiento Constructivo y la capacidad de transporte seleccionados

por el Residente , deberán garantizar entrega continua del concreto , a
fin de evitar la formación de juntas de construcción o de vaciado.
Se recomienda incrementar en 10% los contenidos de cemento y agregado

fino de la primera tanda a fin de compensar la porción de mortero que
tiende a pegarse al equipo de transporte.
No se transportará a gran distancia mezclas de consistencia fluida, ni se

limitará la consistencia o las proporciones de la mezcla en función de las
características del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya

desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el
asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea
entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor,
deberá ser retirado de la obra y reemplazado por el Ejecutor, a su costo, por
un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de

transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Ejecutor,
para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
b) Preparación para la colocación del concreto

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en
cualquier lugar de la obra, el Ejecutor notificará por escrito al Supervisor al
respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado

el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las
superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán
encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite,
partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede
incluir el lavado. por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies
de suelo o relleno, para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las
cuales se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la
mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto

fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán

ser humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo
exige el Supervisor.
c) Colocación del concreto

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en
determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Ejecutor

suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para
proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de

su posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los
métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena
regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión
o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá
la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50
m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las

armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los
sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan
los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el

concreto se deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no
exceda de medio metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún
menores cuando le estime conveniente, si los considera necesarios para la
correcta ejecución de los trabajos.
Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o

parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido
preparadas como juntas, según se describe en la presente especificación
referente a Operaciones para el vaciado de la mezcla, ítem Juntas.
d) Colocación del concreto bajo agua

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se
especifique en los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una
supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una
resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá un diez por
ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa

compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el
concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados

diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto
se deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente
horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya
alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre
las mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser

eliminados únicamente en las áreas de disposición de material excedente,
determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla

a la morfología existente.
e) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las
características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo
indique el Supervisor. El Ejecutor no podrá introducir juntas adicionales o
modificar el diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas
por el Supervisor, sin la autorización de éste. En superficies expuestas, las
juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que
se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en

las juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o
retenedores indicados en los planos.
f) Remoción de los encofrados y de la obra falsa

La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en
forma talque permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos
debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de

resistencias de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás
soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño.
Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las
más desfavorables de la estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por

pruebas de laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía
para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y
soportes:
 Superficies de muros verticales.......................................48 horas

 Muros, estribos ..................................................................3 días
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá
efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de
ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables
de la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en

forma tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los
esfuerzos debidos a su peso propio.
g) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un
proceso de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el
Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período

no menor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la
mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período podrá
ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
1. Curado con agua

El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera
continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o
por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por
cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos
del agua para la mezcla.
2. Curado con compuesto membrada

Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el
Supervisor lo autorice, previa aprobación de éste sobre los compuestos a
utilizar y sus sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán

corresponder a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre
la superficie del concreto de tal manera que se obtenga una membrana
impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua,
evitando su evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de
consistencia y calidad uniformes.
h) Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a
la vista, con excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso,
el fondo y los lados interiores de las vigas de concreto, deberán tener un
acabado. Por frotamiento con piedra áspera de carborundum, empleando un
procedimiento aceptado por el Supervisor.
i) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Ejecutor deberá
retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados,
desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando en forma
aceptable para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que
pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el
lugar de la estructura limpio y presentable.
j) Limitación en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su
colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C –
32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C)

durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura
del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se
vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en
cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para
otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos

grados Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el
asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los
encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius
(50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes
de la colocación del concreto.
Aceptación de los trabajos

a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el

Ejecutor.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en
cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la
manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas,
acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de
concreto durante el período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para
determinar su resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y
comprobar la uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.
b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen
los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
c) Calidad del agua

Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su
pH y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la
periodicidad fijada para los ensayos.
d) Calidad de los agregados

Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en
este documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio
del Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha
decisión, se deberá dejar constancia escrita.
e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos

productos, donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización,
disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su verificación.
f) Calidad de la mezcla
1. Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su
diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus
componentes:
 Agua, cemento y aditivos .................................................± 1%

 Agregado fino ............................................................... ± 2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm ................................... ± 2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm ................................... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor.
2. Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la
frecuencia indicada en la Tabla de Ensayos y Frecuencias de la presente
especificación, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites
mencionados en la presente especificación referente a Método de
Construcción, ítem Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo.
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga
correspondiente.
3. Resistencia
La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los
concretos que vayan a ser usados en la obra y por conducto del Interventor o
de su representante, obligará a un minucioso examen de su ejecución y los
informes escritos harán parte del diario de la obra.
Para controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos:
 Asentamiento. Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5)

metros cúbicos de concreto a vaciar y serán efectuados con el
consistímetro de Kelly o con el cono de Abrams (ICONTEC 396). Los
asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los
indicados al respecto para cada tipo, de acuerdo con la geometría del
elemento a vaciar y con la separación del refuerzo.
 Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras serán ensayadas
de acuerdo con el "Método para ensayos de cilindros de concreto a la
compresión" (designación C-39 de la ASTM o ICONTEC 550 Y 673).
La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de
los concretos usados en la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del
Ejecutor pero bajo la supervigilancia de la Interventoría. Cada ensayo debe
constar de la rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba. La edad normal
para ensayos de los cilindros de prueba será de veintiocho (28) días, pero
para anticipar información que permitirá la marcha de la obra sin demoras
extremas, dos de los cilindros de cada ensayo serán probados a la edad de
siete (7) días, calculándose la resistencia correlativa que tendrá a los

veintiocho (28) días.
En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta resistencia y

ejecución rápida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas, sin
abandonar el control con pruebas a 7 y 28 días.
Durante el avance de la obra, el Interventor podrá tomar las muestras o

cilindros al azar que considere necesarios para controlar la calidad del
concreto. El Ejecutor proporcionará la mano de obra y los materiales
necesarios y ayudará al Interventor, si es requerido, para tomar los cilindros
de ensayo.
El valor de los ensayos de laboratorio ordenados por el Interventor serán por

cuenta del Ejecutor.
Para efectos de confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de

la obra donde se usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el
asentamiento. Se hará una prueba de rotura por cada diez metros cúbicos de
mezcla a colocar para cada tipo de concreto. Cuando el volumen de concreto
a vaciar en un (1) día para cada tipo de concreto sea menor de diez metros
cúbicos, se sacará una prueba de rotura por cada tipo de concreto o elemento
estructural, o como lo indique el Interventor; para atraques de tuberías de
concreto se tomarán dos cilindros cada 6 metros cúbicos de avance.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o

tipo de concreto y sus resultados se considerarán también separadamente, o
sea que en ningún caso se deberán promediar juntos los resultados de
cilindros provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o tipo de concreto.
La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las

resistencias especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos
indicarán una resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que
la resistencia de los cilindros de ensayo para cualquier parte de la obra esté
por debajo de los requerimientos anotados en las especificaciones, el
Interventor, de acuerdo con dichos ensayos y dada la ubicación o urgencia de
la obra, podrá ordenar o no que tal concreto sea removido, o reemplazado con
otro adecuado, dicha operación será por cuenta del Ejecutor en caso de ser
imputable a él la responsabilidad.
Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las
tolerancias admitidas, se prolongará el curado de las estructuras hasta que se
cumplan tres (3) semanas después de vaciados los concretos. En este caso
se procurará que el curado sea lo más perfecto posible; la decisión definitiva
se tomará con los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, los cuales se
someterán a las mismas condiciones de curado que el concreto colocado en
obra.
Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días presenten valores
menores que los admitidos, se tomarán núcleos ("core-drill"), pruebas de
concreto en la obra, o se practicará una prueba de carga en la estructura
afectada. En el caso que sean satisfactorias estas pruebas se considerará
satisfactoria la estructura. Pero si fallan estas pruebas, o cuando no sea
posible practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada. La
prueba de carga será determinada por la Interventoría según el caso. Las
pruebas de concreto endurecido, se tomarán de acuerdo con las
especificaciones de ICONTEC, designación 889.
El costo de las pruebas que se hagan de acuerdo con este numeral así como
el costo de las demoliciones si ellas son necesarias, y la reconstrucción, serán
de cuenta del Ejecutor y por ningún motivo La Entidad reconocerá valor alguno
por estos conceptos.
g) Calidad del producto terminado

1. Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
 Muros, estribos y cimientos .......................... -10 mm a + 20 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los
planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
2. Otras tolerancias
 Espesores de placas ...................................... -10 mm a +20 mm
 Recubrimiento del refuerzo ........................ ±10%
 Espaciamiento de varillas…............................ -10 mm a +10 mm
3. Otras Regularidad de la superficie

La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que
se indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres
metros (3m).
 Otras superficies de concreto simple o reforzado............. 10 mm

 Muros de concreto ciclópeo .............................................20 mm
4. Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser
rechazada, si se trata de una superficie de contacto con concreto,
deficientemente curada, el Supervisor podrá exigir la remoción de una capa
como mínimo de cinco centímetros (5cm) de espesor.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan

las tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Ejecutor, a
su costo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción
de éste.
Método de Medición:
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) vaciado de

concreto, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de acuerdo a los
planos del expediente técnico.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cubico (m3) ejecutado medido en la forma

indicada y aprobado por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de equipos, mano de obra,

materiales y herramientas que se requiere para la ejecución del trabajo.
02.01.01.11 CONCRETO DE Fc=210 KG/CM2
Descripción
Contiene las normas generales que regulan la fabricación, manejo, transporte,
colocación, resistencia, acabados, formaletas, curado, protección, y en general todas las
relacionadas con los concretos reforzados fć=210 kg/cm2 que se requieran en la
ejecución de las obras.
Incluye además, especificaciones sobre el uso de aditivos, reparaciones del concreto,
mortero, medida y pago de los concretos y las demás que tengan que ver con estas
actividades.
El concreto estará constituido por una mezcla de cemento Portland, agua, agregados
fino y grueso, y aditivos en algunos casos, los materiales cumplirán las especificaciones
que se detallan más adelante. El diseño de las mezclas de concreto se basará en la
relación agua-cemento necesaria para obtener una mezcla plástica y manejable según
las condiciones específicas de colocación de tal manera que se logre un concreto de
durabilidad, impermeabilidad y resistencia que esté de acuerdo con los requisitos que se
exigen para las diversas estructuras, según los planos y especificaciones. La relación
agua-cemento se indicará en el diseño de la mezcla.
Las obras de concreto serán diseñadas por el Residente a fin de obtener un concreto de
las características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada
elemento de la estructura.
La dosificación de los componentes de la mezcla será al peso, determinando
previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar la corrección
correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El Supervisor comprobará en
cualquier momento la buena calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.

siguientes:
Agua
Cemento

Agregados
(a) Agregado Fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El
agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Características
Ensayo la Muestra
0.06% máx.
SO4
0.10% máx.
cl-
2. Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que
se señalan a continuación:
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 – 100
2,36 mm (N° 8) 80 - 100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N° 100) 2 - 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%)
de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará
entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el

Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo.
3. Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince
por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que
habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas
a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de
comportamiento satisfactorio.
4. Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma, será sesenta por ciento (60%) mínimo
para concretos de f’c = 210kg/cm2 y para resistencias mayores setenta y cinco por ciento
(75%) como mínimo.
(b) Agregado Grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N°
4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo
empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

Norma de Masa total de la
Características
Ensayo Muestra
0.06% máx.
SO4
0.10% máx.
cl-
2. Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el
doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o
de magnesio, respectivamente.
3. Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC
E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
4. Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según
se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el
tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la
separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.

AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm ( 2.5”) - - - - 100 - 100
50 mm (2”) - - - - 95-100 100 95-100
37.5 mm ( 1 - - 100 95-100 - 90-100
35-70
1/2”)
25 mm (1”) - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19 mm (3/4”) 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
95- - 25-60 - 10-30 -
12.5 mm (1/2”) 0-5
100
9.5 mm (3/8”) 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
Clase de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima
a la compresión, determinadas según la norma, se establecerá las siguientes clases de
concreto.
Clases Resistencia mínima a la compresión a 28 días
Concreto pre y post

tensado
A 34.3 MPa (350 kg/cm2)
B 31.4 MPa (320 kg/cm2)
Concreto Reforzado
C 27.4 MPa (280 kg/cm2)
D 20.6 MPa (210 kg/cm2)
E 17.2 MPa (175 kg/cm2)
Concreto simple
F 13.7 MPa (140 kg/cm2)
Concreto Ciclópeo
G 13.7 MPa (140 kg/cm2)
Se compone de concreto simple Clase F y
agregado ciclópeo
, en proporción de 30% de volumen total, como
máximo
Equipos para elaboración del Concreto
El mezclado en obra será en máquinas mezcladoras, que deberá portar una placa en la
que se indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas.
Deberá estar equipada con: una tolva de carga, tanque para agua y medidor de agua;
deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados, cemento y el agua, hasta
alcanzar una consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga sin
segregación.
Una vez aprobada la Máquina por la Supervisión, deberá mantenerse en perfectas
condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para
estructuras pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser
mayores de un cuarto de metro cúbico (0,25 m3).
Elementos de transporte
Encofrado y obras falsas
El Residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar
y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas
por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la
resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas
entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los
planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un
espesor uniforme.
Elementos para la colocación del concreto
El Ejecutor deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una
buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras,
segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán
operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una
intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto,
pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para
resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
Equipos varios
El Ejecutor deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios
para la ejecución de juntas, palas y planchas, bandejas, frotachos, para hacer
correcciones localizadas; cepillos para dar textura superficial del concreto terminado, la
aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
Método de construcción
El Ing. Supervisor aprobara el concreto a utilizarse, de acuerdo con estas
especificaciones y de acuerdo lo especificado en los planos de cada estructura.
Preparación de la zona de los trabajos

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su
preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea
necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y de lo indicado en la
especificación EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS.
Fabricación de la mezcla
a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener
libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo
la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince
centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y
no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas
de no más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados
de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el
consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6)
en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor,
quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida en
relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de
c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.
Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos
suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes estancos. Ésta
recomendaciones no son excluyentes de la especificadas por los fabricantes.
d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una
parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se
añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado
grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá
ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de
mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones
del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En

ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente,
aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su
limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Ejecutor, con la
aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 210Kg/cm2, podrá
transformar las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a unidades
volumétricas. El Supervisor verificará que existan los elementos de dosificación precisos
para obtener las medidas especificadas de la mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias
menores a f `c = 210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en la
que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro
en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que
adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser
posible, de las áreas verdes en conformidad con las medidas de Protección Ambiental
de este documento.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la
consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la
mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados en
un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se
añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las
condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte.
El concreto deberá ser transportado desde el equipo de mezclado hasta el punto de
colocación, tan pronto como sea posible y empleando equipos y transporte, el
Residente deberá tener en consideración las condiciones de empleo ; los ingredientes
de la mezcla; la ubicación del lugar de colocación del concreto ; la capacidad del
equipo; el tiempo requerido para la entrega del concreto; y las condiciones de clima.
El concreto deberá ser entregado en el punto de colocación sin alteración en las
propiedades deseadas y/o en la relación agua cemento, asentamiento y contenido
de aire. Se deberá garantizar la plasticidad, cohesividad, homogeneidad, uniformidad
y calidad del concreto; así como que no se han de producir pérdidas de los materiales
integrantes del concreto, segregación o evaporación de agua.
El Procedimiento Constructivo y la capacidad de transporte seleccionados por el
RESIDENTE , deberán garantizar entrega continua del concreto , a fin de evitar la
formación de juntas de construcción o de vaciado.
Se recomienda incrementar en 10% los contenidos de cemento y agregado fino de
la primera tanda a fin de compensar la porción de mortero que tiende a pegarse al
equipo de transporte.
No se transportará a gran distancia mezclas de consistencia fluida, ni se limitará la

consistencia o las proporciones de la mezcla en función de las características del
equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado
algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de
los límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de
tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser
retirado de la obra y reemplazado por el Ejecutor, a su costo, por un concreto
satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte
y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Ejecutor, para lo cual deberá
contar con el equipo necesario.
b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar
de la obra, el Ejecutor notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste
verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el
encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han
de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente
libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra
sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado. por medio de chorros de agua
y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no es
obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va
a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no
se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.
c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados
sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Ejecutor suministre
cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde
su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición
final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la
colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada,
evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo.
Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno
y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras
queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna
gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y

separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se
deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro
(0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando le estime
conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de
salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre
concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido
preparadas como juntas, según se describe en la presente especificación referente a
Operaciones para el vaciado de la mezcla, ítem Juntas.
d) Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los
planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los trabajos.
En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida para la clase D y
contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta,
por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto bajo el agua se
deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados
para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar
de tal manera, que se logren superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa
se deposite antes de que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de
asegurar la adecuada unión entre las mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados
únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la
morfología existente.
e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor
densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de
agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los
encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá
operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza
sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente
consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni
se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello
afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
f) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las
características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el
Supervisor. El Ejecutor no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de
localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor, sin la

autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o
verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas
y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los
planos.
g) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma talque
permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar
al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser
curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de
laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo
requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
 Superficies de muros verticales .................................................48 horas
 Muros, estribos ………..................................................................3 días
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de
concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal,
que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso
propio.
h) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de
curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo
de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor
de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en
algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso
será menor de siete (7) días.
1. Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,
cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores,
mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos
resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para
la mezcla.
2. Curado con compuesto membrada

Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo
autorice, previa aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de
aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder a las
recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal
manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que garantice la
retención del agua, evitando su evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de
consistencia y calidad uniformes.
i) Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista, con
excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los lados
interiores de las vigas de concreto, deberán tener un acabado. Por frotamiento con piedra
áspera de carborundum, empleando un procedimiento aceptado por el Supervisor.
j) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Ejecutor deberá retirar
del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y
construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el Supervisor, toda
propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido afectada durante la
ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.
k) Limitación en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,
deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante
el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no
podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones
de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a
diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius
(32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas
frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de
cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua,
inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Aceptación de los trabajos
a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Ejecutor.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación,
consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por
la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el

período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
b) Calidad del cemento

Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los
ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
c) Calidad del agua

Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los
contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para
los ensayos.
d) Calidad de los agregados

Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este
documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor,
de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar
constancia escrita.
e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos,
donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de
los ensayos de laboratorio para su verificación.
f) Calidad de la mezcla
1. Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento y aditivos .................................................± 1%
 Agregado fino ......................................................................... ± 2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm ................................... ± 2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm ................................... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
2. Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia
indicada en la Tabla de Ensayos y Frecuencias de la presente especificación, cuyo
resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en la presente
especificación referente a Método de Construcción, ítem Estudio de la mezcla y
obtención de la fórmula de trabajo. En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará
la carga correspondiente.
3. Resistencia
La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos que
vayan a ser usados en la obra y por conducto del Interventor o de su representante,
obligará a un minucioso examen de su ejecución y los informes escritos harán parte del
diario de la obra.
Para controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos:
 Asentamiento. Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos
de concreto a vaciar y serán efectuados con el consistímetro de Kelly o con el cono de
Abrams (ICONTEC 396). Los asentamientos máximos para las mezclas proyectadas
serán los indicados al respecto para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento
a vaciar y con la separación del refuerzo.
 Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras serán ensayadas de acuerdo con
el "Método para ensayos de cilindros de concreto a la compresión" (designación C-39 de
la ASTM o ICONTEC 550 Y 673).
La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos

usados en la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del Ejecutor pero bajo la
supervigilancia de la Interventoría. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo
menos cuatro cuerpos de prueba. La edad normal para ensayos de los cilindros de
prueba será de veintiocho (28) días, pero para anticipar información que permitirá la
marcha de la obra sin demoras extremas, dos de los cilindros de cada ensayo serán
probados a la edad de siete (7) días, calculándose la resistencia correlativa que tendrá
a los veintiocho (28) días.
En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta resistencia y ejecución rápida,
es aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas, sin abandonar el control con pruebas
a 7 y 28 días.
Durante el avance de la obra, el Interventor podrá tomar las muestras o cilindros al azar
que considere necesarios para controlar la calidad del concreto. El Ejecutor
proporcionará la mano de obra y los materiales necesarios y ayudará al Interventor, si es
requerido, para tomar los cilindros de ensayo.
El valor de los ensayos de laboratorio ordenados por el Interventor será por cuenta del
Ejecutor.
Para efectos de confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la obra
donde se usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se hará
una prueba de rotura por cada diez metros cúbicos de mezcla a colocar para cada tipo
de concreto. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un (1) día para cada tipo de
concreto sea menor de diez metros cúbicos, se sacará una prueba de rotura por cada
tipo de concreto o elemento estructural, o como lo indique el Interventor; para atraques
de tuberías de concreto se tomarán dos cilindros cada 6 metros cúbicos de avance.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o tipo de
concreto y sus resultados se considerarán también separadamente, o sea que en ningún
caso se deberán promediar juntos los resultados de cilindros provenientes de diferentes
máquinas mezcladoras o tipo de concreto.
La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las resistencias
especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos indicarán una resistencia
igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que la resistencia de los cilindros de
ensayo para cualquier parte de la obra esté por debajo de los requerimientos anotados
en las especificaciones, el Interventor, de acuerdo con dichos ensayos y dada la

ubicación o urgencia de la obra, podrá ordenar o no que tal concreto sea removido, o
reemplazado con otro adecuado, dicha operación será por cuenta del Ejecutor en caso
de ser imputable a él la responsabilidad.
Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las tolerancias
admitidas, se prolongará el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3)
semanas después de vaciados los concretos. En este caso se procurará que el curado
sea lo más perfecto posible; la decisión definitiva se tomará con los cilindros ensayados
a los veintiocho (28) días, los cuales se someterán a las mismas condiciones de curado
que el concreto colocado en obra.
Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días presenten valores menores
que los admitidos, se tomarán núcleos ("core-drill"), pruebas de concreto en la obra, o se
practicará una prueba de carga en la estructura afectada. En el caso que sean
satisfactorias estas pruebas se considerará satisfactoria la estructura. Pero si fallan estas
pruebas, o cuando no sea posible practicarlas se ordenará la demolición de la estructura
afectada. La prueba de carga será determinada por la Interventoría según el caso. Las
pruebas de concreto endurecido, se tomarán de acuerdo con las especificaciones de
ICONTEC, designación 889.
El costo de las pruebas que se hagan de acuerdo con este numeral así como el costo de
las demoliciones si ellas son necesarias, y la reconstrucción, serán de cuenta del
Ejecutor y por ningún motivo La Entidad reconocerá valor alguno por estos conceptos.
g) Calidad del producto terminado
1. Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
 Muros, estribos y cimientos .......................... -10 mm a + 20 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no
podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
2. Otras tolerancias
 Espesores de placas .........................................-10 mm a +20 mm
 Recubrimiento del refuerzo ............................. ±10%
 Espaciamiento de varillas ............................. -10 mm a +10 mm
3. Otras Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican
a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3m).
 Otras superficies de concreto simple o reforzado ............... 10 mm
 Muros de concreto ciclópeo ......................................................20 mm
4. Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada, si se
trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el Supervisor
podrá exigir la remoción de una capa como mínimo de cinco centímetros (5cm) de
espesor.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Ejecutor, a su costo, de
acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste.
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) vaciado de concreto, de
acuerdo al área por la altura, y deberá estar de acuerdo a los planos del expediente
técnico.
Forma de pago
El pago se efectuará por metro cubico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y
aprobado por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de equipos, mano de obra, materiales y
herramientas que se requiere para la ejecución del trabajo.
02.01.01.12 CONCRETO EN CIMIENTOS C:H 1:10 + 30% PG
Descripción
Comprende el vaciado del concreto en las zanjas en forma continua y siempre y cuando
el terreno lo permita, previamente deberá regarse, tanto las paredes como el fondo, a fin
de que el terreno no absorba el agua del concreto.
siguientes:
Agua
Cemento


Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos
de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas y escamosas, ácidos, materias orgánicas y
otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que
pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Piedra Grande de 6”
Tamaño máximo: 15 centímetros (6 pulgadas).
Cantidad máxima a emplear: 30% del volumen del dado a construirse.
Ser duras y compactas, no es buena la piedra que se parte fácilmente.
Ser angulosas, no usar las que tengan bordes redondeados
Tener textura rugosa, es decir, áspera.
Estar limpias al momento de echarlas a la zanja o al cajón, no deben estar impregnadas

con restos de tierra, salitre, etc. Si lo están, debes lavarlas con agua potable
Primero, se verterá una capa de por lo menos 10 cms., de espesor, pudiendo agregarse
piedra desplazadora con una dimensión máxima de 6" y en una proporción no mayor del
30% del volumen del cimiento; la piedra tiene que quedar completamente recubierta con
concreto, no debiendo producirse ningún punto de contacto entre las piedras. La parte
superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa para recibir al sobrecimientos o
según lo que indiquen los planos. El concreto se curará vertiendo agua en prudente
cantidad.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se
harán manualmente de acuerdo a lo considerado en el respectivo análisis de costos
unitarios, debiendo efectuarse esas operaciones de manera adecuada evitando el
desperdicio de la mezcla.
Se prescindirá del encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca

derrumbes.
El Supervisor considerara la toma de muestras de concreto de acuerdo a las Normas

ASTMC. 0172.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer las
medidas de seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción, así como
para las personas y público en general.

técnico.
Forma de pago
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, materiales y

02.01.01.13 CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS C:H 1:8 + 25% PM
Descripción
Comprende el vaciado del concreto en sobrecimientos siempre y cuando el elemento

que requiere darle forma quede perfectamente alineado, de espesor constante y de
acuerdo con los anchos de los muros que van a ir sobre ellos.
siguientes:
Agua
Cemento


Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos
de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas y escamosas, ácidos, materias orgánicas y
otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que
pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo
Piedra Mediana de 4”
Tamaño máximo: 10 centímetros (4 pulgadas).
Cantidad máxima a emplear: 25% del volumen del dado a construirse.
Ser duras y compactas, no es buena la piedra que se parte fácilmente.
Ser angulosas, no usar las que tengan bordes redondeados
Tener textura rugosa, es decir, áspera.
Estar limpias al momento de echarlas a la zanja o al cajón, no deben estar impregnadas

con restos de tierra, salitre, etc. Si lo están, debes lavarlas con agua potable
Llevarán sobrecimientos los muros que se apoyan sobre el terreno y serán de concreto
ciclópeo: 1:8 (Cemento-Hormigón), con 25 % de piedra mediana, dosificación que deberá
respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de los

encofrados, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se
hará de acuerdo a lo considerado en el respectivo análisis de costos unitarios, debiendo
efectuarse esas operaciones de manera adecuada evitando el desperdicio de la mezcla
tanto para el personal de la construcción, así como para las personas y público en
general.

técnico.
Forma de pago
aprobado por el Supervisor
02.01.01.14 VEREDA DE CONCRETO Fc=140 KG/CM2 E=0.1cm (C/BRUÑAS DE 1X1 cm)
Descripción
Esta partida comprende las veredas a construir, preparado y aplicación del concreto y
acabado según el ancho que corresponda e indicado en los planos del proyecto
Las veredas presentarán 1 uñas lateral o anclaje y tendrán una resistencia a la

compresión de f’c=140 Kg/cm2, 10cm de espesor, el acabado final debe ser con cemento
pulido, bruñado y libre de huellas y otras marcas, teniendo en cuenta la nivelación,
verticalidad, alineamiento y pendiente.
siguientes:
Agua
Cemento


Agregado
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características
similares, sujeto a aprobación previa por el supervisor.
Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de

granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.
El agregado tendrá piedras con tamaño de 3/4 -1 ½”, la suma de los porcentajes de
pizarra, carbón, grumos de arcilla, fragmentos blandos y otras sustancias perjudiciales
no deberá exceder del 5 % en peso. Se desechará el agregado que presente contenido
de material orgánico y fisuras. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la
del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias
extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
Preparación del concreto:

Medición de los materiales
La cantidad de agua será medida por latas.

En la cantidad de agua se tendría en cuenta la cantidad de agua incluida en los
agregados, descontándolas del agua incorporada aunque de preferencia se emplearan
agregados secos.
El cemento será medido por sacos enteros, no admitiéndose fracciones de sacos.
En caso de emplearse cemento a granel, este será medido por peso.
Mezclado
El mezcla se ejecutara manualmente (sólo para resistencias menores a f`c=210Kg/cm2),

esta se realizará sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento
sobre el hormigón, y se verterá el agua sobre la mezcla, revolviendo la masa hasta que
adquiera un aspecto y color uniformes.
Transporte de concreto

Curado del concreto:
El curado se realizará inmediatamente después del fraguado y endurecimiento inicial del

concreto.
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) de vereda construida,

resultando del producto de las mediciones del ancho y la longitud de avance.
Forma de pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de vereda construida, medido en la forma

02.01.01.15 JUNTA ASFALTICA EN VEREDAS E=1"
Descripción
Esta partida comprende el relleno con asfalto en frío de todas las juntas de dilatación de
veredas realizadas en el proceso de construcción de ellas. Al ser colocadas se deberá
realizar la compactación correspondiente a fin que ella quede consistente y a nivel de
ambos paños de vereda entre las que se encuentra.
Las juntas de dilatación en veredas se construirán cada 2.50 metros de longitud, teniendo
un espesor de 1” y una profundidad igual al espesor de la vereda.
Antes de proceder al rellenado, todas las superficies que entrarán en contacto con el
relleno asfáltico serán perfectamente limpiadas y luego se le aplicará una capa de
imprimación constituida por una mezcla de asfalto RC - 250 y kerosene industrial, con
una proporción en volumen asfalto : kerosene de 5: 1.
Los espacios que se formen entre las juntas serán rellenados con una mezcla de asfalto
RC 250 y arena fina en una proporción de 1:3.
El método de medición será el área en metros lineal (m), midiendo todo el perímetro
donde se coloque el asfalto (unión entre losas de veredas).
Forma de pago
El pago se efectuará por metro lineal (m) de asfalto colocado, medido en la forma

02.01.01.16 TARRAJEO INTERIOR CON C/IMPERMEABILIZANTE C:A 1:4 e=1.5cm PARA

UBS
Descripción
Consiste en revestir superficies con mortero impermeabilizado, de manera que los muros
interiores no tengan filtraciones.
Es un mortero que incorpora aditivos impermeabilizantes que sellan los poros capilares
del tarrajeo evitando la penetración de humedad y la aparición del salitre en paredes,
techos y superficies a tarrajear en inferiores y exteriores.
Solo se realizará en estructuras en contacto con el agua en paredes internas, empleando
mortero de 1.5 cm de espesor de cemento Portland, arena fina con aditivo
impermeabilizante.
Dosificación
La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco.
Con dicha mezcla se procederá a realizar la preparación del mortero para tarrajeo en la
forma acostumbrada, en proporción 1:5 cemento-arena fina, debiendo tener un acabado
pulido.
En la siguiente tabla se presenta la cantidad de materiales por m2 de mortero para
tarrajeo
Cantidad de materiales por m2 de
Espesor Impermeabilizante mortero para tarrajeo
Proporción
(cm) (kg) Arena fina Cemento Agua Agua
(m3) (Bol) (lts) (m3)
1:5 1.5 0.228 0.016 0.111 4.020 0.004
Procedimiento
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en
bruto a impermeabilizar, incluso eliminar tortoles de alambre del encofrado, empleando
mortero cemento-arena fina 1:5, luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 1,5 cm
de espesor con la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor
densidad en el tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento de mortero de cemento
Portland, deben mantenerse húmedos durante 8 días para evitar agrietamientos. Se
programarán los trabajos de tal forma que los paños revestidos salgan en una sola
jornada.
Calidad de Materiales:
siguientes:
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y
limpia; en ningún caso selenitosa, que no contenga soluciones químicas u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
Cemento
Arena fina
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas, material orgánico y
salitroso, siendo de preferencia arena de río, así mismo no deberá tener arcilla con
exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
Deberá pasar el integro de la muestra por la criba No 8, no más del 80% por la criba No
30, no más de 20% por la criba No 50 y no más de 5% por la criba No 100. Será arena
lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa, libre de Materiales
orgánicos, salitrosos, siendo de preferencia arena de río.
Aditivo
El Ejecutor propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la
utilización de ellos. El efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los
requerimientos de las normas ASTM: C494, C260.
Antes de que el aditivo sea utilizado, el Ejecutor deberá presentar los resultados de
ensayos que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá
ejecutar pruebas sobre muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y
ejecutar pruebas después que el aditivo haya sido entregado en el almacén.
Se utilizara aditivo impermeabilizante Chema o similar.
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), de acuerdo a las
dimensiones de largo por altura (o ancho) de cada área tarrajeado.
Forma de pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) ejecutado medido en la forma indicada y

02.01.01.17 TARRAJEOS Y VESTIDURAS CON CEMENTO C:A 1:5, e=1.5 cm
Descripción
Esta sección comprende trabajos de acabados en los muros interiores donde a la mezcla
arena y cemento (en proporción C:A=1:5).
Los materiales a utilizar serán de óptima calidad, aprobadas por el Supervisor:
- Arena fina
- Cemento Portland tipo 1 (42.5kg)
- Agua
Ejecución
El revoque será ejecutado, con mortero de cemento–arena para pañeteo, proporción 1:5
más la proporción de aditivo señalada por el fabricante.
El tarrajeo final será pulido con u espesor final de 1.5 cm.
Unidad de medida
Para la presente partida se ha estipulado que su unidad de medida será el metro
cuadrado (m2).
Forma de pago
El pago se hará por metro cuadrado. Dicho precio y pago constituirá compensación total
por la mano de obra, herramientas, materiales, incluyendo leyes sociales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.01.01.18 CONTRAZOCALO EXTERIOR C/CEMENTO PULIDO C:A 1:4 e=1.5 cm
Descripción
Consistirán en un revoque pulido, ejecutado con mortero de cemento - arena en

proporción 1: 4 y tendrán las dimensiones indicadas en los planos, con el borde superior
ligeramente boleado para evitar roturas en los bordes.
Dosificación
La mezcla será de composición cemento arena 1:4 y de espesor mínimo el cual no
deberá ser menor de 1.5 cm, en la siguiente tabla se presenta la cantidad de materiales
por m2 de mortero para tarrajeo
Proporción
(m3) (Bol) (lts) (m3)
1:5 1.5 0.228 0.016 0.111 4.020 0.004
Procedimiento
La preparación de las superficies para el revoque será aplicada 1 día después de
terminadas las superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y
homogéneas. La superficie se humedecerá antes de aplicar el revoque. Los revoques se
ejecutarán, de preferencia, cuando no haya heladas y en días nublados. Los revoques
frescos deberán ser protegidos contra las lluvias mediante medidas apropiadas. La
primera capa de mortero deberá cubrir completamente la superficie, no dejando ningún
hueco. Todas las juntas de construcción deberán ser completamente rellenadas y
cubiertas.
La segunda capa que será de acabado deberá emparejar todas las asperezas y
desniveles. Será colocada después de que la capa de fondo haya endurecido y secado.
Su apariencia deberá ser uniforme y sin grietas de retracción visibles. Al tapar un revoque
contra otras estructuras se deberá cubrir las mismas con cinta adhesiva aislante u otro
método aprobado por el Ejecutor. Se deberá presentar antes de ejecutar los trabajos
superficies de muestra de revoque para su aprobación.
siguientes:
Agua
mezclas.
Cemento
Arena fina
La arena para el mortero deberá ser limpia, excenta de sales nocivas, material orgánico
y salitrosos, siendo de preferencia arena de río, así mismo no deberá tener arcilla con
dimensiones de largo por altura (o ancho) de cada área revestida.
Forma de pago
02.01.01.19 PISO DE CEMENTO PULIDO COLOREADO C:A 1:2 e=1.0 cm
Descripción
Se establecen sobre los pisos, en los lugares que se indican en los planos y con
agregados que le proporcionen una mayor dureza.
Dosificación
La mezcla será de composición cemento arena 1:2 y de espesor mínimo el cual no
deberá ser menor de 1.00 cm, en la siguiente tabla se presenta la cantidad de materiales
por m2 de mortero para tarrajeo
Proporción
(m3) (Bol) (lts) (m3)
1:2 1.00 0.228 0.020 0.230 4.020 0.004
Procedimiento
Consiste en aplicar una capa de 1 cm. de mortero mezcla 1:2, sobre el piso terminado
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m. con un espesor igual al de la primera

capa.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se

asentará con paleta de madera.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo

no mayor de 30 minutos.
Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de madera.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante 5 días.

Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su
vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para
su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos
debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
Una vez culminado el piso se pulirá con ocre color rojo.
siguientes:
Agua
mezclas.
Cemento
Arena fina
La arena para el mortero deberá ser limpia, excenta de sales nocivas, material orgánico
y salitrosos, siendo de preferencia arena de río, así mismo no deberá tener arcilla con
dimensiones de largo por ancho de cada área de piso.
Forma de pago

02.01.01.20 PINTURA LATEX EN INTERIOR Y EXTERIOR (DOS MANOS)
Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra y materiales, así como la ejecución de las
operaciones necesarias para realizar el pintado de la parte exterior y superior de muros
que componen la estructura, de modo de que ésta posea un adecuado aspecto y lo más
limpio posible.
La pintura cumple una función de objetivos múltiples: es un medio de protección contra
los agentes destructivos del clima, un medio de higiene que permite lograr superficies
lisas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las obras de servicio.
Método Constructivo
La pintura a utilizar será látex, de reconocida marca y prestigio nacional o internacional.
Deberá ser fácilmente dispensable con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo. No debe formar nata, en el envase tapado en los periodos de interrupción
de la tarea de pintado y deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y
de conformidad con las instrucciones de los fabricantes.
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado, debiéndose esperar el
tiempo necesario entre las manos o capas sucesivas de pintura. Ningún pintado exterior
deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de
manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para
producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.

La pintura será esmalte de buena calidad.

Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
 La Supervisión deberá verificar la calidad de los accesorios y materiales antes de su uso.
 Supervisar el correcto pintado de las estructuras de la captación.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.

cuadrado (m2).
Base de pago
02.01.01.21 PINTURA ESMALTE EN INTERIORES Y EXTERIOR (DOS MANOS)
Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra y materiales, así como la ejecución de las
operaciones necesarias para realizar el pintado de la parte exterior y superior de muros
que componen la estructura, de modo de que ésta posea un adecuado aspecto y lo más
limpio posible.
La pintura cumple una función de objetivos múltiples: es un medio de protección contra
los agentes destructivos del clima, un medio de higiene que permite lograr superficies
lisas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las obras de servicio.
Método Constructivo
La pintura a utilizar será esmalte, de reconocida marca y prestigio nacional o
internacional.
Deberá ser fácilmente dispensable con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo. No debe formar nata, en el envase tapado en los periodos de interrupción
de la tarea de pintado y deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y
de conformidad con las instrucciones de los fabricantes.
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado, debiéndose esperar el
tiempo necesario entre las manos o capas sucesivas de pintura. Ningún pintado exterior
deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de
manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para
producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.

La pintura será esmalte de buena calidad.

principales:
 La Supervisión deberá verificar la calidad de los accesorios y materiales antes de su uso.
 Supervisar el correcto pintado de las estructuras de la captación.

cuadrado (m2).
Base de pago
02.01.01.22 MURO DE LADRILLO KK 18 HUECOS INDUSTRIAL DE SOGA CARAVISTA

C:A 1:4 e=1cm
Descripción
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en

mampostería de ladrillo de arcilla Tipo IV según consta en planos.
El muro de ladrillo de arcilla deberá ser caravista, con juntas horizontales y verticales de
1.00cm y una mezcla de mortero C:A 1:4.
Unidades de Albañilería
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y

sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas,
tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo
u objeto similar producirá un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u

otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o

de otro tipo.
En el caso de unidades de albañilería de concreto éstas tendrán una edad mínima de 28

días antes de poder ser asentadas.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
- Dimensiones: 0.24 x 0.13 x 0.09 m en promedio.

- Resistencia: Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
- Sección: Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%
- Superficie: Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
- Coloración: Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para
el de concreto y blanco para el sílico calcáreo.
- La resistencia a la compresión de la albañilería (f'm): será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo
indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene dividiendo la

carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área
bruta para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana
de Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las

pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes
de ser colocado en obra.
Mortero
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y
agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable
Los materiales aglomerantes serán Cemento Portland y Cal Hidratada.
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes
características:
a.- Granulometría
Malla ASTM No. % que pasa
4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
b.- Mezcla
Para los ladrillos de arcilla cocida tipo King – Kong, se empleará una mezcla de cemento
y arena en proporción 1:4 (cemento – arena gruesa), con un espesor de junta de 1.00cm
El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica.
El Ejecutor asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados

determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos, según el muro
a construirse.
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo

supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm.
Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre,
pero con el siguiente tratamiento previo:
- Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial
- Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente

antes del asentado.
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda
haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de

la albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los

recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o
se recortará el muro para alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea
de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un
desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la
mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un

desplome superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual
al muro para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se

proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejará juntas no mayores de 1.5 cm., y se
usará ladrillos escogidos para este tipo de acabado.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de
los siguientes procedimientos:
Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimientos 50

cm. a cada lado (muros exteriores).
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior
(Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos
como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de
las ventanas.
Cuanto más alto sea el grado de vitrificación de los ladrillos, tanto más resistirán a los
agentes exteriores en muros caravista.

dimensiones de largo por altura de cada área levantada de ladrillo.
Forma de pago

02.01.01.23 MURO DE LADRILLO KK 18 HUECOS INDUSTRIAL DE SOGA C:A 1:4 e=1.5

cm
Descripción

El muro de ladrillo de arcilla deberá recibir tarrajeado, con juntas horizontales y verticales
de 1.50 cm y una mezcla de mortero C:A 1:4.



de otro tipo.



Mortero
características:
a.- Granulometría
4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
b.- Mezcla
y arena en proporción 1:4 (cemento – arena gruesa), con un espesor de junta de 1.50
cm

a construirse.


antes del asentado.





las ventanas.

Forma de pago

02.01.01.24 SUM. E INSTAL. DE GRIFO DE ½”
Descripción:
Se refiere esta partida a la instalación de un grifo de bronce dentro de la UBS que servirá
para el abastecimiento de agua y usando un balde plástico recolectar y provocar el
arrastre hidráulico. Este grifo va empotrado en la pared y al lado del inododro. Este grifo
será de ½” del tipo globo.
Al interior de la UBS se coloca un grifo de bronce de ½” que va conectado a la tubería

de línea de conexión que llega a la Unidad Básica, este grifo esta acoplado a un codo de
F°G° y la tubería que lo soporta va empotrada en el muro donde se ubica el inodoro.
El método de medición será por unidad.
Bases de pago:
El pago se efectuará por unidad instalada, medido en la forma indicada y aprobado por
el Supervisor.

02.01.01.25 COBERTURA DE TEJA ANDINA
Descripción
Comprende la cobertura a utilizar propiamente dicha; la cobertura a utilizar serán teja

andina de 1.14m x0.72m x5mm.
En la colocación de las tejas se usa cordel para determinar el alineamiento de las hileras
en el sentido de los canales y en sentido perpendicular, para marcar el inicio de las tejas.
El traslape entre las tejas debe ser de 5 cm. Mínimo.
Las tejas se colocarán sobre las correas de manera adecuada y tendrán un margen de
acople de 01 canaletas. Serán unidas a las correas mediante arandelas plásticas con
sus respectivas tapas de 3/8” y tirafon de 1/4” x 4 1/5”. La unión se hará en cada uno de
los vértices de la teja, a fin de que asegure una adecuada adherencia a las demás
estructuras.
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) de acuerdo a las

dimensiones de largo por ancho de la teja colocada.
Forma de pago

02.01.01.26 PUERTA DE MADERA MACHIHEMBRADA (0.80mx2.0m), CON MARCO DE

MADERA 1 1/2" x 3"
Descripción
Esta partida consiste en la instalación de la puerta de madera machihembrada en la

caseta de la UBS, Se considerarán marcos de madera de buena calidad, además serán
instaladas mediante 03 bisagras capuchinas nuevas de 3”, contará con 02 cerrojo
(interior y exterior)
Los marcos de madera, antes de su instalación deben ser tratados con preservante a 02
manos y así se protegerán de los hongos e insectos. Esta madera estará seca para evitar
deformaciones posteriores.
Con los siguientes valores de esfuerzos admisibles en madera seca:
Flexión fm = 100 Kg. / cm2
Tracción paralela ft = 75 Kg. / cm2
Compresión paralela fdl = 80 Kg. / cm2
Compresión perpendicular fp = 15 Kg. / cm2
Corte paralelo fv = 8 Kg. / cm2
La tolerancia en las medidas transversales es de ± 1/16” de las indicadas en los planos.

No se aceptarán piezas deformes, con nudos o con huella de haber sido atacado por
termitas u hongos.
Secado: Toda la madera empleada deberá estar en periodos de secado al aire libre,
protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo necesario, hasta obtener como máximo un
12% de humedad. La madera será guardada en los almacenes respectivos por un
periodo de dos semanas.
Preparación de la madera: Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente

a los cortes, detalles y medidas indicadas en los planos, entendiéndose que ellas
corresponden a dimensiones de obra terminada y no de madera en bruto. Este trabajo
podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados. Las
piezas serán ensambladas y encoladas perfectamente a fuerte presión debiéndose
siempre obtener un ensamble perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los
cuales serán suprimidos en la mayoría de los casos. En la confección de elementos
estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de fibra será igual al del
esfuerzo axial.
Todo trabajo de madera será entregado en obra, bien lijado hasta un pulido fino
impregnado en aceite de linaza, listo para recibir su acabado final.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes,

abolladuras o manchas hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del
residente el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
El supervisor verificará la correcta fijación de las piezas y que su ubicación y diseño

corresponda a los indicados en los planos del proyecto.
El supervisor verificará que las piezas de madera respondan a las exigencias indicadas
en las presentes especificaciones en cuanto a la calidad, tratamiento y manipuleo, si
alguna pieza no responde a las exigencias indicadas se solicitara se reemplace la pieza
observada
Se considera esta partida en unidad (Und) de puerta instalada.
Forma de pago
El pago se efectuará por unidad (Und) de puerta instalada, medido en la forma indicada
y aprobado por el Supervisor.

02.01.01.27 VENTANA DE MADERA DE LA ZONA V-1 (0.60x0.40m) CON MALLA

MOSQUITERA
Descripción
Con el propósito de dar seguridad a la Unidad Básica de Saneamiento, se instalará la

ventana de madera de la zona para la iluminación y ventilación de las UBS. Se
considerarán marcos de madera de la zona de buena calidad. Las ventanas serán
instaladas mediante la colocación de clavos metálicos con cabeza de 3”. El cuerpo de la
ventana será de malla mosquitero.
Los marcos de madera, antes de su instalación deben ser tratados con preservante a 02

termitas u hongos.

esfuerzo axial.


observada
El método de medición será por Unidad (Und.) de caja de madera colocada.
Forma de pago
El pago se efectuará por unidad (Und.) ejecutado medido en la forma indicada y


02.01.01.28 BISAGRA PARA PUERTA DE 3"X3"
Descripción
Consiste en la instalación de bisagras de 3”x3”, serán de tipo capuchinas, de acero

aluminizado y de primera calidad.
Se colocará por cada hoja de puerta unidades de bisagras con las siguientes
dimensiones: Bisagras de 3" x 3" según lo indicado en los planos.
Se considera esta partida en unidad (Und) de cerrojo instalada.
Forma de pago
El pago se efectuará por unidad (Und) de cerrojo instalada, medido en la forma indicada

02.01.01.29 CHAPA PERILLA PARA PUERTA DE UBS
Descripción
Consiste en la instalación de una chapa tipo perilla de acero aluminizado y de primera

calidad.
Se colocará en la parte posterior e interior de la puerta y se asegurarán a través de

tornillos metálicos y de acuerdo a lo indicado en los planos.
Se considera esta partida en unidad (Und) de chapa instalada.
Forma de pago
El pago se efectuará por unidad (Und) de chapa instalada, medido en la forma indicada

02.01.01.30 CORREA DE MADERA DE LA ZONA 2”X2”X10´
Descripción
Las correas colocadas, será listones de madera seca de la zona de 2”x2” de longitud de
10 pies, los cuales se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicadas en
los planos, entendiéndose que ellas corresponden a dimensiones de obra terminada y
no de madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre
por operarios especializados. Las piezas serán ensambladas y encoladas perfectamente
a fuerte presión debiéndose siempre obtener un ensamble perfectamente rígido.
Dependiendo del grado de humedad de la madera se solicitara pruebas de humedad.
Esta partida también incluyen sus accesorios de anclajes a las vigas de concreto y a los
muros de ladrillo.
Las correas de madera, antes de su instalación deben ser tratadas con preservante a 02

termitas u hongos.

esfuerzo axial.


observada
Se considera esta partida en unidad (Und) de listón de viga colocada
Forma de pago
El pago se efectuará por unidad (Und) de listón de viga colocada, medido en la forma

02.01.01.31 VIGA DE MADERA DE LA ZONA 2"X2"X10´
Descripción
Las vigas colocadas, será listones de madera seca de la zona de 2”x2” de longitud de 8
pies, los cuales se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicadas en los
planos, entendiéndose que ellas corresponden a dimensiones de obra terminada y no de
madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por
operarios especializados. Las piezas serán ensambladas y encoladas perfectamente a

fuerte presión debiéndose siempre obtener un ensamble perfectamente rígido.
Dependiendo del grado de humedad de la madera se solicitara pruebas de humedad.
Esta partida también incluyen sus accesorios de anclajes a las correas de madera.
Las vigas de madera, antes de su instalación deben ser tratadas con preservante a 02

termitas u hongos.

esfuerzo axial.


observada
Se considera esta partida en unidad (Und) de listón de viga colocada
Forma de pago
El pago se efectuará por unidad (Und) de listón de viga colocada, medido en la forma

02.01.01.32 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO PVC SP 1/2" X 90°
Descripción
Comprende el suministro e instalación de accesorios de PVC SP.
Serán de cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el
sistema de agua potable.
Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua potable.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.002:2009
Examinar cuidadosamente los tubos y sus accesorios antes de su instalación, separando
los que puedan presentar algún deterioro.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados objetos ni
materiales extraños en la tubería; para evitarlo, se debe taponear las entradas de los
tubos, cada vez que el trabajo se interrumpa.
Antes de proceder a la colocación las superficies de los accesorios se limpiaran haciendo
uso de lija hasta dejarlas libres de polvo, grasas u otros elementos extraños que impidan
la correcta adherencia de los accesorios; seguidamente se le pasará una capa delgada
y uniforme de pegamento plástico PVC en ambas superficies a unir para proceder al
colocado presionando firmemente, finalmente se limpiará el pegamento sobrante, están
incluidos las válvulas de compuerta
El método de medición será por Unidad (Und.) de accesorios instalada.
Forma de pago
El pago se efectuará por unidad (Und.) instalado, medido en la forma indicada y aprobado
por el Supervisor.
02.01.01.33 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC SAP 1/2" C-10
Descripción
Esta partida se considera el suministro completo a pie de obra, el transporte, manipuleo,
montaje y colocación de tuberías de PVC SAP, conforme a lo descrito en los planos y en
la Hoja Técnica del Fabricante u ordenado en forma escrita por el Supervisor.
Todas las tuberías para redes de agua potable que considera el proyecto, deberán ser
instaladas con los diámetros y presiones de trabajo especificadas en los planos, como
en los trazos, profundidades y otros detalles que se consideran en los documentos del
proyecto.
Para los trazos, determinación y verificación de la profundidad se usará algún método de
precisión autorizado por el supervisor, utilizando instrumentos de topografía, marcas,
señales o estacas que permitan en todo momento comprobar los puntos y trazos.
Transporte y almacenamiento:
En todas las fases del transporte, inclusive su manipuleo, carga, descarga y apilamiento,
se deberá tomar medidas para evitar choques que altere la hermeticidad del sistema.
Si una tubería es dañada accidentalmente, márquela claramente, separándola a fin de
efectuar posteriormente su reparación.
Para almacenamiento en obra, el apilamiento se hará en forma piramidal, nivelando el
terreno y colocando vigas transversales.
Colocación:
Antes de la instalación de las tuberías, el fondo de la zanja será bien nivelado, colocando
una cama de apoyo de 10 cm. de espesor con material seleccionado (zarandeado con
malla Nº 4), para que los tubos apoyen a lo largo de su generatriz interior.
Toda tubería y accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instaladas a fin
de descubrir defectos, tales como roturas, porosidades, etc., y se verificara que estén
libres de cuerpos extraños como tierra, grasa, etc.
Montaje de los tubos de espiga y campana con pegamento:

Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios de PVC por el sistema
simple pegar, se debe seguir las siguientes recomendaciones a fin economizar tiempo y
asegurar instalaciones de calidad.
1. Limpiar cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la campana donde
insertará, limpiarlos del polvo y grasa con un trapo húmedo.
2. Pulir con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
En caso sea necesario cortar el tubo, utilizar el arco de sierra cuidando efectuar el corte
a escuadra y luego proceder hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una
escofina de grano fino.
Es de suma importancia obtener el chaflán indicado, para distribuir mejor el pegamento
dentro de la campana al momento del ensamblaje.
Aplicar el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana, sin
exceso y con ayuda de una brocha pequeña.
Después de la aplicación del pegamento introducir el tubo en la campana con un
movimiento rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual al largo de la
campana.
No girar el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del

pegamento aplicado previamente.
Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del
pegamento se volatiza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la
aplicación del pegamento hasta el término de la inserción debe demorar alrededor de un
minuto. No quitar el exceso de pegamento de la unión efectuada. En un empalme bien
hecho debe aparecer un cordón de pegamento entre la campana y el tubo insertado.
Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme, significa
que no se ha utilizado la cantidad necesaria de pegamento y por consiguiente esa unión
podría tener fugas.
Dejar secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su
posición final dentro de la zanja.
Efectos de la temperatura
Cuando la tubería está expuesta a temperaturas más bajas que la temperatura de la
instalación se debe permitir contracciones.
En general cuando la diferencia total de temperatura es menor de 15 °C no es necesario
considerar juntas de dilatación sobre todo cuando la línea tiene varios cambios de
dirección y por lo tanto proporcionan su propia flexibilidad.
Cuando hay conexiones roscadas es necesario considerar junta de dilatación.
Cuando existen cambios de temperatura considerable hay varios métodos para
neutralizar la expansión térmica, siendo el más común él a base de codos cementados.
 Dilatación de la tubería PVC
La fórmula para calcular la expansión de las tuberías de PVC es la siguiente:
DL =K (T2-T1) L
Dónde:
DL= dilatación en cm.
K= Coeficiente de dilatación 0.8 mm/ m 10°
T2= Temperatura máxima
T1= Temperatura mínima
L= Longitud de la tubería en m.
Alineamiento y Nivelación:
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar
un control permanente de estos conforme se va desarrollando el tendido de la línea.
Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del
tubo tendido como a nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello se
verifica la nivelación y el alineamiento respectivamente.
Las tuberías deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de
descubrir defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc.
y se verificará que estén libres de cuerpos extraños u otros.
Se empleará tuberías PVC para fluidos a presión con empalme espiga campana o simple
presión (SP)
Para tuberías de diámetro menores a 1 ½” Se tendrá en cuenta la norma NTP 399.002,
Para tuberías de diámetro mayores a 1 ½” Se tendrá en cuenta la norma NTP ISO 1452-
2-2011.
La forma de medición se realizará por metro lineal (m) de tubería instada en la obra,
conforme a lo establecido en las especificaciones y a plena satisfacción del Supervisor.
Forma de pago
El pago se efectuará por metro lineal (m) instalado, medido en la forma indicada y
02.01.01.34 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE PVC SP 1/2"
02.01.01.35 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC SAL 2" DESAGUE
Descripción
Comprende el suministro e instalación de tuberías de desagüe PVC SAL Ø 2”.
Método constructivo:
Estos tipos de tuberías y accesorios serán de PVC, especial para desagüe y fabricadas
de acuerdo a la Norma NTP 399.003. Previamente debe hacerse un replanteo, para
verificar la exactitud de la pendiente estipulada en planos y la ubicación de derivaciones
cajas de registro y otros elementos.
Las tuberías deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de

descubrir defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc.
y se verificará que estén libres de cuerpos extraños u otros. Se empleará tuberías PVC
SAL para fluidos sin presión con empalme espiga campana NTP 399.003.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles

principales:
- Verificar que las tuberías cumplan con la norma técnica peruana NTP 399.003
tuberías PVC para fluidos sin presión SAL.
- Verificar que las tuberías se encuentren instaladas de acuerdo a los planos.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
La forma de medición se realizará por metro lineal (m) de tubería instada en la obra,
conforme a lo establecido en las especificaciones y a plena satisfacción del Supervisor.
Forma de pago
El pago se efectuará por metro lineal (m) instalado, medido en la forma indicada y
02.01.01.37 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO PVC SAL 2" X 90°
Descripción
Comprende la adquisición e instalación de accesorios de PVC SAL, como parte del

sistema de desagüe.
La Supervisión deberá verificar la calidad de los accesorios, requiriendo al Ejecutor las

pruebas y certificados de calidad necesarios antes de su uso. Tomar toda precaución
para evitar cualquier daño a los accesorios durante su transporte y su entrega hasta el
lugar de la obra. Tener extremo cuidado al cargar y descargar los accesorios. Almacenar
los accesorios, en un lugar fresco y protegerlas de la luz solar, calor, aceite o la grasa
hasta que sean instaladas. El Ejecutor deberá de presentar los certificados de calidad de
todos los materiales a utilizar: tuberías, válvulas, accesorios, pegamento etc.
Los accesorios de PVC (policloruro de vinilo) deberán cumplir la Norma NTP

399.003:2007
El método de medición será por Unidad (Und.) de accesorios instalado.
Forma de pago


02.01.01.40 SUMINISTRO E INSTALACION DE YEE SANITARIA PVC SAL 2"
02.01.01.41 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE SANITARIA PVC SAL 2"
02.01.01.42 SUMINISTRO E INSTALACION DE YEE CON REDUCCION 4"X2" PVC SAL
02.01.01.43 SUMINISTRO E INSTALACION DE SUMIDERO DE BRONCE DE 2"
Descripción
Comprende la colocación de sumideros de bronce, necesarios para el funcionamiento de

todo el sistema de redes de desagüe.
Se usarán sumideros de bronce de diseño especial con rejilla móvil y conectada a la red
de desagüe por una trampa “P” el cual debe ser considerado. Los sumideros se empotran
en el piso y la rejilla sujetada con dos tronillos o roscada al sumidero para ser movida
con desarmador. Se entregará la rosca antes de proceder a su instalación, debiendo
estar a ras del piso en los lugares indicados en los planos.
Calidad de materiales
Los sumideros serán de bronce, de fundición anti porosa para instalarse con el cuerpo y
la tapa o rejilla a ras del piso terminado.
Forma de pago


herramientas que se requiere para la ejecución del trabajo
02.01.01.44 SUMINISTRO E INSTALACION DE REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 4"
Descripción
Comprende la colocación de registro roscado de bronce, necesario para el

funcionamiento de todo el sistema de redes de desagüe.
Se usarán sumideros de bronce de diseño especial con rejilla móvil. Los registros
roscados se empotran en el piso y la rejilla sujetada con dos tronillos o roscada al
sumidero para ser movida con desarmador. Se entregará la rosca antes de proceder a
su instalación, debiendo estar a ras del piso en los lugares indicados en los planos.
Forma de pago


02.01.01.45 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE SANITARIA PVC SAL 4"X2"
02.01.01.46 SUMINISTRO E INSTALACION DE SOMBRERO DE VENTILACION PVC SAL

2"
02.01.01.47 SUMINISTRO E INSTALACION DE LAVATORIO DE LOSA VITRIFICADA INC.

ACCESORIOS
Descripción
Serán de loza vitrificada blanca tipo Fontana que incluye todo tipo de accesorios
interiores que serán de plástico irrompible, los pernos serán cromados e irna anclados a
la pared.
Los trabajos consisten en el suministro e instalación de del lavatorio de losa vitrificada

de primera calidad, incluyendo accesorios y grifería. En ningún caso se admitirán
defectos de fabricación o diseño que perjudiquen las características funcionales del
aparato, siendo facultad del Ingeniero Supervisor el rechazo de los artefactos
defectuosos. Las uniones y/o tapones deberán ser herméticos, no permitiéndose goteos
o flujos lentos.
Se coloca el lavatorio en el lugar donde va a ser instalada y se marcan los huecos en los
que irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad no
menor de 2” y dentro de ellos irán los tarugos. La tubería PVC deberá sobresalir del nivel
del piso. Terminado lo suficiente para que embone en la ranura del aparato.
• Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cura toda la ranura en
forma tal que quede un sello hermético.
• Colocado el lavatorio en su sitio, se atornilla los pernos que aseguran el aparato con la
pared.
•Materiales: Los aparatos sanitarios estarán constituidos de materiales duros, resistentes

a la erosión del agua corriente y el ataque de ácidos comunes (como el muriático y úrico).
Además el material no será poroso y el acabado será impermeable. Los artefactos de
loza vitrificada, poseerán suficiente resistencia al manipuleo y serán provistos de los
elementos necesarios para fijarlos en su sitio. Su forma y diseño deben satisfacer las
condiciones de la hidráulica y del uso. Los aditamentos de los artefactos podrán ser de
bronce, acero inoxidable, fierro cromado o material plástico, debiendo resistir a la acción
del agua, al desgaste por fricción y la corrosión. Las manijas, cadenas y sujetadores
podrán ser indicadas en las referencias.
Instalación: Se colocarán los aparatos sanitarios en ambientes de carácter privado, en

número apropiado y con adecuada ventilación e iluminación, cuidando de dejar espacio
suficiente para su uso, limpieza, reparación e inspección. Una vez realizada la instalación
se le revisará totalmente tratando de ubicar pérdidas de agua o atoros. La
responsabilidad de la instalación será del Ejecutor, también lo será de toda pérdida o
rotura de aparatos hasta la entrega de obra.
Se asegurarán los aparatos a los dispositivos y soportes que hayan sido previstos,
convenientemente conectados a las salidas de agua y desagüe.
El método de medición será por Unidad (Und.) de aparato sanitario instalado, incluyendo
sus respectivos accesorios.
Forma de pago


02.01.01.48 SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCHA CROMADA INC. ACCESORIOS
Descripción
La ducha será metálica y cromada, con una llave cromada de buena calidad de 1/2” de
diámetro el cual incluye los accesorios que necesite su instalación.
La ducha se colocará perfectamente, nivelada, siendo la altura para su instalación mayor

de 1.90 m. o la medida que indique los planos.
La ducha se instalará con el empleo de cinta teflón y liquido sellador.
Forma de pago


02.01.01.49 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAZA PARA INODORO
Descripción
Serán de loza vitrificada blanca tipo Sifón Jet que incluye todo tipo de accesorios
interiores que serán de plástico irrompible, la manija de accionamiento será cromada al
igual que los pernos de anclaje al piso.
Los trabajos consisten en el suministro e instalación de inodoro de losa vitrificada de

primera calidad, incluyendo accesorios y grifería. En ningún caso se admitirán defectos
de fabricación o diseño que perjudiquen las características funcionales del aparato,
siendo facultad del Ingeniero Supervisor el rechazo de los artefactos defectuosos. Las
uniones y/o tapones deberán ser herméticos, no permitiéndose goteos o flujos lentos.
Se coloca la taza en el lugar donde va a ser instalada y se marcan los huecos en los que
irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad no menor
de 2” y dentro de ellos irán los tarugos. La tubería PVC deberá sobresalir del nivel del
piso. Terminado lo suficiente para que embone en la ranura del aparato.
• Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cura toda la ranura en
forma tal que quede un sello hermético.
• Colocada la taza en su sitio, se atornilla los pernos que aseguran la taza al piso.
• Efectuada esta operación y estando ya fija la taza se procederá a ejecutar la unión con
el tubo de bajada, colocando un chupón de jebe.
Materiales: Los aparatos sanitarios estarán constituidos de materiales duros, resistentes

a la erosión del agua corriente y el ataque de ácidos comunes (como el muriático y úrico).
Además el material no será poroso y el acabado será impermeable. Los artefactos de
loza vitrificada, poseerán suficiente resistencia al manipuleo y serán provistos de los
elementos necesarios para fijarlos en su sitio. Su forma y diseño deben satisfacer las
condiciones de la hidráulica y del uso. Los aditamentos de los artefactos podrán ser de
bronce, acero inoxidable, fierro cromado o material plástico, debiendo resistir a la acción
del agua, al desgaste por fricción y la corrosión. Las manijas, cadenas y sujetadores
podrán ser indicadas en las referencias.
Instalación: Se colocarán los aparatos sanitarios en ambientes de carácter privado, en

número apropiado y con adecuada ventilación e iluminación, cuidando de dejar espacio
suficiente para su uso, limpieza, reparación e inspección. Una vez realizada la instalación
se le revisará totalmente tratando de ubicar pérdidas de agua o atoros. La
responsabilidad de la instalación será del Ejecutor, también lo será de toda pérdida o
Se asegurarán los aparatos a los dispositivos y soportes que hayan sido previstos,
convenientemente conectados a las salidas de agua y desagüe.
Forma de pago


02.01.01.50 SALIDA DE TECHO PARA CENTRO DE LUZ
Descripción
Los trabajos consisten en el suministro e instalación de las tuberías, curvas, terminales

y accesorio PVC-SAP hasta la caja octogonal de acero galvanizado de 100x50 mm., a
colocarse en el techo.
En ningún caso se admitirán defectos de fabricación o diseño que perjudiquen las

funciones, siendo facultad del Ingeniero Supervisor el rechazo de los accesorios
defectuosos. Las uniones y/o tapones deberán ser herméticos.
La tubería y accesorios irán adosados en el techo y empotrados en los muros de ladrillo.
La responsabilidad de la instalación será del Ejecutor, también lo será de toda pérdida o

Forma de pago


02.01.01.51 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE
Descripción
Los trabajos consisten en el suministro e instalación de las tuberías, curvas, terminales

y accesorio PVC-SEL y el interruptor simple, que termina en una caja rectangular de
100x55x50 mm de acero galvanizado.
En ningún caso se admitirán defectos de fabricación o diseño que perjudiquen las

funciones, siendo facultad del Ingeniero Supervisor el rechazo de los accesorios
defectuosos. Las uniones y/o tapones deberán ser herméticos.
La tubería y accesorios irán adosados en el techo y empotrados en los muros de ladrillo.
La responsabilidad de la instalación será del Ejecutor, también lo será de toda pérdida o

Forma de pago


02.01.02 LAVADERO MULTIUSOS PARA FAMILIAS
02.01.02.03 CONCRETO 175 KG/CM2
02.01.02.04 TARRAJEO PULIDO C/OCRE C:A 1:3 / LAVADERO
Descripción de los Trabajos

Consiste en revestir superficies con mortero impermeabilizado, de manera que las
estructuras no tengan filtraciones.
Solo se realizará en estructuras en contacto con el agua en paredes internas,

empleando mortero hidrófono de 1.5 cm de espesor de cemento Portland, arena fina
con aditivo impermeabilizante.
Dosificación
Con dicha mezcla se procederá a realizar la preparación del mortero para tarrajeo en
la forma acostumbrada, en proporción 1:3 cemento-arena fina, debiendo tener un
acabado pulido.
tarrajeo
Cantidad de materiales por m2 de mortero

Espesor Impermeabilizante para tarrajeo
Proporción
(cm) (kg) Arena fina Cemento Agua
Agua (m3)
(m3) (Bol) (lts)
1:3 1.5 0.228 0.014 0.168 4.080 0.004
Procedimiento
mortero cemento-arena fina 1:3, luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 1,5
cm de espesor con la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir
mayor densidad en el tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento de mortero de
cemento Portland, deben mantenerse húmedos durante 8 días para evitar
agrietamientos. Se programarán los trabajos de tal forma que los paños revestidos
salgan en una sola jornada.
siguientes:
Agua
mezclas.
Cemento
El cemento que se emplee deberá ser Portland tipo I y cumplir las especificaciones
ASTM C-150, ASTM C-595 o AASTHO M-85-93 y ASTM M-134. El cemento nacional
Podrá usarse cemento a granel o en bolsas, deberá almacenarse y manipularse en
forma que este en todo momento protegido contra la humedad de cualquier origen y
fácilmente accesible para ser inspeccionado e identificado. Los lotes de cemento
deberán ser usados en el mismo orden que son recibidos. No se permitirá el uso de
cemento que se haya aglutinado o forme terrones o se haya deteriorado en alguna otra
manera.
prestigio escogido de común acuerdo entre el Ejecutor y el Ingeniero supervisor
cualquier cambio de tipo de cemento o de fabricante requerirá un nuevo certificado. Su
hubiera duda sobre la calidad de un cemento ya entregado se recurrirá a un análisis.
Arena
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas, material orgánico
y salitroso, siendo de preferencia arena de río, así mismo no deberá tener arcilla con
Deberá pasar el integro de la muestra por la criba No 8, no más del 80% por la criba
No 30, no más de 20% por la criba No 50 y no más de 5% por la criba No 100. Será
arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa, libre de
Materiales orgánicos, salitrosos, siendo de preferencia arena de río.
Aditivo
Forma de pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) ejecutado medido en la forma indicada
02.01.02.05 TARRAJEO EXTERIOR C/OCRE C:A 1:4 / LAVADERO
02.01.02.06 MURO DE LADRILLO KK 18 HUECOS INDUSTRIAL DE SOGA C:A 1:4 e=1.5

cm
Descripción




de otro tipo.



Mortero
características:
a.- Granulometría
4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
b.- Mezcla
cm

a construirse.


antes del asentado.





las ventanas.

Forma de pago

02.01.02.07 SUMINISTRO E INSTALACION ACCESORIOS EN LAVADERO DOMICILIARIO
Descripción
Comprende el suministro e instalación de válvulas y accesorios en el lavadero para las

viviendas y los locales públicos.
Los materiales a utilizar en general serán de óptima calidad, aprobadas por el Supervisor.
Tubería y accesorios PVC

Serán de cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el
sistema de agua potable.
Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 4422 para agua potable.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.002:2009
Accesorios F°G°
Todos los accesorios será de fierro galvanizado clase pesada según norma ISO 65
Examinar cuidadosamente los tubos y sus accesorios antes de su instalación, separando

los que puedan presentar algún deterioro.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados objetos ni
materiales extraños en la tubería; para evitarlo, se debe taponear las entradas de los
tubos, cada vez que el trabajo se interrumpa.
En las tuberías PVC que crucen las paredes de una estructura hidráulica se tendrá sumo
cuidado de escarificar la pared exterior de la tubería en un ancho igual al espesor de la
pared de concreto más 04 cm., colocar pegamento en esta cara exterior y esparcir arena
gruesa en su superficie a fin de conformar un elemento de transición hermético (rompe
agua) entre el PVC y el concreto.
La conexión de las tuberías a los accesorios de fierro galvanizado debe hacerse con
niples cortos, lo más cerca posible al empalme (transición), colocando con cinta teflón a
fin de proveer uniones flexibles adyacentes a dichos accesorios.
Antes de proceder a la colocación las superficies de los accesorios se limpiaran haciendo

uso de lija hasta dejarlas libres de polvo, grasas u otros elementos extraños que impidan
la correcta adherencia de los accesorios; seguidamente se le pasará una capa delgada
y uniforme de pegamento plástico PVC en ambas superficies a unir para proceder al
colocado presionando firmemente, finalmente se limpiará el pegamento sobrante, están
incluidos las válvulas de compuerta.
Método de Medición
Forma de pago


herramientas que se requiere para la ejecución del trabajo .
02.01.03 CAJA DE REGISTRO
Descripción
Comprende el suministro e instalación de una caja prefabricada de concreto la cual
incluye una tapa termoplástica.
Las cajas prefabricadas de concreto serán adquiridas según las dimensiones indicadas
en los planos respectivos, teniendo en cuenta que estén pulidas y sin fisuras, las tapas
metálicas deberán tener las dimensiones adecuadas de acuerdo a cada caja de registro
prefabricada.

Las cajas de registro serán prefabricadas de concreto al igual que las tapas metálicas,
estos de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos.

principales:
 La Supervisión deberá verificar la correcta realización de los trabajos realizados, así
como también que los materiales sean de calidad adecuada.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
La medición de este trabajo se hará por pieza (pza).
Base de pago
El pago se efectuará al costo unitario pactado, de acuerdo al metrado realizado y
02.01.03.07 CONCRETO 175 KG/CM2
02.01.03.08 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE C:A 1:4 e=1.5cm
Descripción
Consiste en revestir superficies con mortero impermeabilizado, de manera que las

estructuras no tengan filtraciones.
Solo se realizará en estructuras en contacto con el agua en paredes internas, empleando

mortero de 1.5 cm de espesor de cemento Portland, arena fina con aditivo
impermeabilizante.
Dosificación
Con dicha mezcla se procederá a realizar la preparación del mortero para tarrajeo en la
forma acostumbrada, en proporción 1:2 cemento-arena fina, debiendo tener un acabado
pulido.

tarrajeo.

Proporción
(cm) (kg) Arena Cemento Agua Agua
fina (m3) (Bol) (lts) (m3)
1:2 1.4 0.228 0.013 0.228 4.155 0.004
Procedimiento
mortero cemento-arena fina 1:4, luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 1,5 cm
de espesor con la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor
densidad en el tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento de mortero de cemento
Portland, deben mantenerse húmedos durante 8 días para evitar agrietamientos. Se
programarán los trabajos de tal forma que los paños revestidos salgan en una sola
jornada.
siguientes:
Agua
mezclas.
Cemento


Arena fina
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas, material orgánico y
salitroso, siendo de preferencia arena de río, así mismo no deberá tener arcilla con
Aditivo

Forma de pago

02.01.03.09 MEDIA CAÑA DE MORTERO C:A 1:5
Descripción
Consistirá en un revoque pulido, efectuado con mortero de cemento - arena en

proporción 1:5, ajustándose a las dimensiones indicados en los planos teniendo una
forma semicircular.
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2)
Forma de pago

02.01.03.10 ASA DE FIERRO CORRUGADO 3/8"
Descripción
Comprende el suministro e instalación de asas de acero corrugado Ø 3/8"
Forma de pago


02.01.04 BIODIGESTOR FAMILIAR
02.01.04.04 RELLENO COMPACTADO CON MAT. PROPIO SELECCIONADO
Descripción
Esta partida corresponde al trabajo de efectuar el relleno con material propio en la parte
del cimiento que no lleva sobre cimiento y sobre el dado de concreto armado de la
zapata; así se recuperará en todo el perímetro el nivel del terreno natural o nivel de
terreno compactado.
Método De Ejecución
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando
las plantas, raíces y otras materias orgánicas, el material de relleno estará libre de
material orgánico y de cualquier otro material compresible.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los
requisitos indicados.
El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los que se
harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo ser compactadas
y regadas en forma homogénea, de forma que el material empleado alcance su máxima
densidad seca.
Unidad de medida
La unidad de medida es el Metro Cúbico (m3).
Se medirá el volumen de relleno compactado. El volumen de relleno en fundaciones,
será igual al volumen de excavación, menos el volumen de concreto que ocupa el
cimiento o fundación.
02.01.04.08 CONCRETO 175 KG/CM2
02.01.04.09 TANQUE BIODIGESTOR + ACCESORIOS 700L P/FAMILIAS
Descripción
El trabajo consiste en la adquisición e instalación de biodigestores que cumpla con la

demanda para el tratamiento de aguas residuales de la vivienda.
Método constructivo:
Colocación
Debe verificarse que la profundidad de excavación sea la correcta, una vez esto, se
coloca una laja o plantilla en el fondo.
Habilitación de tuberías y presentación

Medir las distancias y cortar los niples, luego sin pegamento colocar las tuberías y
verificar si éstas encajan.
Estabilizar la parte cónica del biodigestor

Confinar solo la parte cónica con arena o con el terreno natural cernido.
Nivelación y conexiones.
Nivelar horizontalmente el Biodigestor y proceder a realizar las conexiones.
Llenar con agua

Agua sin sólidos, de preferencia no potable.
Llenar de agua hasta una altura por debajo de la válvula de lodos.
Rellenado y compactación
Para el rellenado utilizamos el mismo material de la excavación. Es recomendable
pasarlo previamente por zaranda para su selección En terrenos muy inestables se puede
aplicar cemento en una mezcla pobre para asegurar la estabilidad del suelo.
En caso de laderas construir muros o pircas para evitar posibles deslizamientos de suelo
Filtro y conexiones
Los aros de plástico que hay en el interior de la cubeta son para el alojamiento de
bacterias anaeróbicas en la parte superior del BIODIGESTOR.
Previo a la conexión del Biodigestor verificar que las tuberías y registro estén limpios de
material de excavación.
Pendiente mínima= 2%.
Compactación con material selecto.
Agregar los pets

Puede agregarse antes o luego de la compactación.
Cuidando que no vayan a Ingresar por la tubería de 4”.
Capa de grava
Para evitar que el agua vaya a arrastrar los PETS por la tubería de salida (2”) colocar
una capa de piedras de preferencia planas y mayores a 2”, estas debe estar limpias.
Registro de productos industriales nacionales (RPIN) N°150107390099C.
Material: polietileno 100% virgen.
Color: negro
El marcado de los biodigestores, debe tener caracteres legibles y durables y debe incluir
como mínimo lo siguiente:
- Nombre, razón social, marca registrada o símbolo del fabricante o importador.
- Nombre o denominación genérica del producto (biodigestores).
- Capacidad total o de trabajo.
- Símbolo o leyenda “Hecho en (país de origen)”
- Marcado de rastreabilidad.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles

principales:
- La Supervisión deberá verificar la correcta realización de los trabajos realizados,

así como también que los materiales sean de calidad adecuada.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Estanquidad y hermeticidad
El biodigestor no debe presentar fugas después de 4 horas de haber sido llenada a su

máxima capacidad.
Resistencia
Los biodigestores prefabricados deben soportar una carga vertical uniformemente

distribuida. Su valor mínimo se calcula de acuerdo a la siguiente ecuación:
P = 2 000 S b
Donde:
2 000 es el peso volumétrico del material en kg/m3
P es la carga, en kg
S es la superficie horizontal, en m2
b es la máxima profundidad de relleno medida verticalmente entre el terreno y la parte

superior del biodigestor, según recomendación o especificación del fabricante, en m.
Métodos de prueba
Método de prueba para verificar la estanquidad y hermeticidad del biodigestor
Equipo y material
Se debe contar como mínimo con el equipo y material siguientes:
- Agua (de preferencia no potable).
- Cronómetro.
- Tapones herméticos compatibles con los elementos de entrada y salida.
- Instrumento flexible para medir longitudes (flexómetro).
- En el caso de biodigestores verticales, tres polines de madera de primera de 0,50 m de

largo como mínimo por 0,10 m de ancho por 0,10 m de alto
Preparación
a) El biodigestor vertical se debe colocar vacía sobre los polines
b) Tapar los orificios de entrada y salida del biodigestor con tapones herméticos.
Procedimiento
El biodigestor se debe llenar con agua hasta 0,05 m por encima de la parte superior de
la junta del elemento de entrada. Dejar transcurrir 4 horas e inspeccionar visualmente el
biodigestor y sus conexiones e identificar fugas de agua.
Aceptación de la prueba
Se considera que el biodigestor cumple con los requisitos de hermeticidad y estanquidad

si en sus paredes o juntas no hay fugas o escurrimientos de agua que se aprecien a
simple vista.
Informe de la prueba
El informe de la prueba debe incluir lo siguiente:
- Identificación del biodigestor sometido a prueba.
- Número y localización de fugas.
- Número y localización de manchas de humedad.
- Identificación de fugas o escurrimientos en las conexiones.
- Comentarios relevantes.
- Nombre y firma del responsable.
Método de prueba para medir la resistencia de los biodigestores.
Equipo y material
Se debe contar como mínimo con el equipo y material siguientes:
- Cronómetro.
- Báscula.
- Bolsas llenas de arena, equivalentes al peso solicitado.
- Instrumento flexible para medir longitudes (flexómetro).
- Catálogo del fabricante.
Preparación
Colocar el biodigestor vacío en una cama de arena seca hasta una profundidad no mayor
a 0,10 m, y determinar la dimensión de la superficie horizontal que recibirá la carga.
En caso de que no se tenga la superficie plana adecuada para colocar las bolsas de
arena, se podrá utilizar cualquier accesorio que permita acomodarlas y que asegure que
el peso será recibido uniformemente por el biodigestor.
Procedimiento
Cargar la parte superior del biodigestor con bolsas llenas de arena, equivalentes a una
carga (P), según se establece en la ecuación indicada en el párrafo de resistencia; dicha
carga deberá tener una distribución uniforme en toda la superficie del biodigestor.
El tiempo cero para propósitos de esta prueba se debe considerar cuando la carga esté
completa.
Para biodigestores prefabricados de acero, concreto, fibrocemento y resina reforzada

con fibra de vidrio, se debe inspeccionar visualmente si el biodigestor presenta grietas,
cuando haya transcurrido al menos una hora de colocada la carga.
El biodigestor de polietileno de alta densidad se debe inspeccionar visualmente por

deformaciones u otros daños. En caso de presentar deformaciones después de una hora
con la carga, se debe medir perpendicularmente a la carga las dimensiones de: ancho y
largo o el diámetro del biodigestor (W1); el procedimiento debe ser repetido a las 48
horas después del tiempo cero y a las 72 horas.
Al final de las 48 horas bajo la carga total (P), reducir la carga al 10% de P (P10) y medir
el ancho (W48).
Al final de las 24 horas adicionales bajo la carga P10, medir el ancho (W72) y remover
la carga restante.
Aceptación de la prueba
Los biodigestores prefabricados de acero, concreto, fibrocemento y resina reforzada con

fibra de vidrio u otro materiales, deben soportar la carga vertical uniformemente
distribuida durante una hora sin que sufra agrietamiento.
Los biodigestores prefabricados de polietileno de alta densidad deben cumplir con las
siguientes condiciones, una vez sometidas a la carga vertical:
- W1 no debe exceder 1,07 W0; donde W0 es el ancho inicial (hora cero, cuando la carga
se haya completado).
- W48 no debe exceder (1,07 W1 - 0,70 W0), y
- W72 no debe exceder 1,05 W0.
Informe de la prueba
El informe de la prueba debe incluir lo siguiente:
- Identificación del biodigestor sometido a prueba (fabricante, material, clasificación, lote

de fabricación, capacidad, forma y dimensiones).
- Superficie horizontal expuesta a la carga, en m2.
- Carga a la que fue sometido el biodigestor, en kg.
- Resultados obtenidos de la prueba incluyendo: cargas, valores de deformación (W1,

W48 y W72) y comentarios relevantes.
- Nombre y firma del responsable
Forma de pago


02.01.05 POZO DE PERCOLACION FAMILIAR
02.01.05.04 RELLENO CON GRAVILLA DE 1/2"
Descripción
Consiste en la colocación de grava seleccionada de 1/2” , la cual será colocada en la

parte externa del pozo percolador.
Una vez de realizado la excavación del terreno se colocara la grava de 1/2" sin compactar
Los materiales emplearse son gravas seleccionadas y limpias extraída del río, cuya
procedencia asegura una conformación homogénea, compacta y no fracturada. Debe
evitarse la utilización de gravas calizas o que evidencien signos de desmoronamiento.
La grava debe limpiarse de tierra o materia orgánica adherida antes de emplearse.
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de filtro de grava.
Forma de pago

02.01.05.05 RELLENO CON GRAVA GRUESA 2"
Descripción
Consiste en la colocación de grava seleccionada de 2”, la cual será colocada en la parte

externa del pozo percolador.
Una vez de realizado la excavación del terreno se colocara la grava de 2" sin compactar
Los materiales emplearse son gravas seleccionadas y limpias extraída del río, cuya
procedencia asegura una conformación homogénea, compacta y no fracturada. Debe
evitarse la utilización de gravas calizas o que evidencien signos de desmoronamiento.
La grava debe limpiarse de tierra o materia orgánica adherida antes de emplearse.
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de filtro de grava.
Forma de pago

02.01.05.09 CONCRETO 175 KG/CM2
02.01.05.10 CONCRETO DE Fc=210 KG/CM2
02.01.05.11 MURO DE LADRILLO KK CABEZA C:A 1:4 e=1.5cm POZO PERCOLADOR
Descripción




de otro tipo.




Mortero
características:
a.- Granulometría
4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
b.- Mezcla
cm

a construirse.


antes del asentado.





las ventanas.

Forma de pago

02.01.05.15 SUMINISTRO E INST. DE REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 4"
Descripción
Comprende la colocación de registro roscado de bronce, necesario para el

funcionamiento de todo el sistema de redes de desagüe.
Se usarán sumideros de bronce de diseño especial con rejilla móvil. Los registros
roscados se empotran en el piso y la rejilla sujetada con dos tronillos o roscada al
sumidero para ser movida con desarmador. Se entregará la rosca antes de proceder a
su instalación, debiendo estar a ras del piso en los lugares indicados en los planos.
Forma de pago


02.01.05.16 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE SANITARIA PVC SAL 4"
02.01.06 CAJA DE LODOS VIVIENDA
02.01.06.08 CONCRETO 175 KG/CM2
02.01.06.09 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE C:A 1:4 e=1.5cm

Especificaciones de Saneamiento

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

02 OBRA SANEAMIENTO BASICO

02.01 UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO -UBS

02.01.01 UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO FAMILIAR (INODORO SIN TANQUE

02.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

02.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL

02.01.01.03 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN MANUAL

Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrado (m2), aplicando el precio

02.01.01.04 EXCAVACION MANUAL DE TERRENO

El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metros cúbicos, entendiéndose

02.01.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA

02.01.01.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el

02.01.01.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

Idem a partida 02.01.01.06

02.01.01.08 ACERO DE REFUERZO FY=4,200 KG/CM2

El acero deberá cumplir las siguientes características:

Carga de Fluencia: 4.200 kg/cm2

Carga de rotura: 5.000-6.000 kg/cm2

Deformación mínima a la rotura: 10%

Corrugaciones: ITINTEC o ASTM 305-66 T

Las barras se cortarán y doblarán en frío. Serán colocadas en la posición y

El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, será de

Sistema de control de calidad

Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes

Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará

La partida se medirá por peso de acero empleado en la armadura (Kg).

El pagó se realizará de acuerdo al presupuesto, por unidad de peso de acero colocado.

02.01.01.09 SOLADO DE CONCRETO FC=100 KG/CM2

Se refiere a la colocación de concreto simple de 0.10m de espesor, y resistencia

El encofrado deberá armarse en forma perimetral replanteando de acuerdo a los planos.

Véanse las especificaciones técnicas generales para estructuras de concreto.

Calidad de los materiales

La calidad de los materiales se guiará de acuerdo a las especificaciones generales del

Sistema de control de calidad

Se deberá verificar y/o controlar por el supervisor:

- La dosificación al concreto durante la preparación.

La consolidación del concreto por vibración o chuceado.

Las verificaciones y/o controles, no son limitativos, el Supervisor, a su criterio, podrá

02.01.01.10 CONCRETO Fc=140 KG/CM2

Contiene las normas generales que regulan la fabricación, manejo, transporte,

Incluye además, especificaciones sobre el uso de aditivos, reparaciones del concreto,

La dosificación de los componentes de la mezcla será al peso, determinando

Calidad de los materiales:

Podrá usarse cemento a granel o en bolsas, deberá almacenarse y manipularse en forma

El cemento a usarse en la obra de un fabricante determinado, deberá analizarse y

1. Contenido de sustancias perjudiciales

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Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de

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(b) Agregado Grueso

1. Contenido de sustancias perjudiciales

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La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes

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La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el

Resistencia mínima a la compresión a 28

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El Ing. Supervisor aprobara el concreto a utilizarse, de acuerdo con estas