TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

TALLER N° 1

“MANTENIMIENTO A MÁQUINA DE SOLDADR”

CARRERA: TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CICLO: VI

GRUPO: C10

CURSO: TALLER DE MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO

PROFESOR: SERNA VILLANUEVA, Ronald

ALUMNOS: TERAN CHANCAFE, Nixon

FECHA DE REALIZACIÓN DEL TALLER: 10/06/2014

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 17/06/2014

2014 – I
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1. INTRODUCCIÓN.

La soldadura es un proceso de fabricación hoy por hoy muy importante en la

industria, consiste en la unión de piezas de un metal, generalmente es logrado a
través de la fusión en las cuales las piezas a unir se unen formando una sola.
Pero como toda máquina que es expuesta a largas horas de trabajo es
indispensable su mantenimiento.
Este informe detalla las tareas de mantenimiento que fueron realizadas a la
máquina de soldar “OERLIKON”, como todo mantenimiento lo que se busca es
corregir o prevenir el desgaste interno y externo de la máquina y sus
componentes.

2. OBJETIVOS.

 Identificar la máquina de soldar.

 Proponer procedimiento para la solución de problemas.
 Desarmar, analizar, identificar partes y proponer soluciones a problemas de la
máquina de soldar y equipos de control.
 Realizar mantenimiento preventivo.

3. FUNDAMENTO TEORICO.

3.1. Máquina de soldar DC.

Por lo general este tipo de máquinas se alimenta de corriente alterna, que al
pasar por un rectificador interno convierte de AC/DC permitiendo la formación
de un arco eléctrico más estable y menos salpicaduras.
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3.2. Transferencia metálica con un electrodo revestido.

3.3. Elección de la Intensidad de Corriente.

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3.4. Polaridad.
DIRECTA
El electrodo se conecta al polo negativo de la fuente y la pieza al polo positivo de la
fuente. Al formarse el arco los electrones se dirigen hacia la pieza, y los iones hacia el
electrodo. La pieza se calentará mucho más que el electrodo. Se usa para soldar piezas
grandes.
INVERSA
El electrodo se conecta al polo positivo de la fuente y la pieza al polo negativo de la
fuente. Al formarse el arco, los electrones se dirigen hacia el electrodo, y los iones hacia
la pieza. El electrodo se calienta mucho más que la pieza. Usado para soldar piezas
delgadas.

DIRECTA INVERSA

3.5. Indicaciones y advertencias durante el mantenimiento.

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Mantenimiento de rutina
 El motor del ventilador tiene rodamientos sellados que no requieren
servicio.
 En lugares con demasiado polvo, la suciedad puede obstruir los canales de
aire, provocando que la soldadora se caliente. Sopletee la máquina
regularmente.
 En lugares con demasiado polvo, la suciedad puede acumularse en la
tablilla de conexiones remota TS1. Limpie o sacuda esta tablilla de
conexiones en intervalos regulares. Esto es particularmente importante en
lugares húmedos.
 Al culminar con el trabajo guarde en un lugar libre de humedad a la
máquina soldadora así como también todos sus componentes.
4. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS.
 Máquina de soldar.

 Multímetro digital.
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 Megóhmetro.

 Juego de dados, llaves de boca, corona y mixtas.

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 Tornillo de banco.

 Vernier.

 Cinta aislante.

5. OPERACIONES.

 Identificar el equipo de soldar y unidad de control.

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 Tomar daos de la placa de características.
 Inspección externa describiendo el estado de la máquina de soldar.
 Identificar las partes del equipo.
 Inspeccionar visualmente el estado mecánico y eléctrico del equipo.
 Realizar la medición de la resistencia de aislamiento del transformador.
 Retirar los componentes que pertenecen al sistema de ventilación.
 Medir la resistencia de aislamiento del motor de ventilación.
 Realizar mantenimiento preventivo eléctrico y mecánico.
 Armar la unidad.

6. ACTIVIDADES.
6.1. Datos de placa.

6.2. Inspección Externa – Máquina de soldar.

MALO REGULAR BUENO MUY

BUENO
CONDICIÓN DE LA CARCASA

Cable Tierra

Cable porta Electrodo

Cable de alimentación

Indicador luminoso

Selector

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Manivela


6.3. Desarmar e identificar las partes.

6.4. Procedimiento para desarmar la máquina de soldar.

PROCEDIMIENTO PARA DESARMAR LA MÁQUINA DE SOLDAR

N° OPERACIÓN HERRAMIENTAS
1 Quitar la tapa superior y las tapas laterales de la Llave de boca y de
máquina de soldar. corona N° 12, 11 y 10.
2 Separar los cables que se conectan en el Destornillador plano.
conmutador.
3 Separar las bobinas secundarias de las placas Destornillador estrella
rectificadoras.
4 Separar todos los diodos de cada placa Llave de boca N° 10
rectificadora.
5 Separar el común del bobinado primario. Destornillador primario
6 Quitar los pernos que unen el transformador a la Llave de corona N° 12
base.
7 Quitar las tapas donde se aloja el ventilador y el Llave de corona N° 12
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control de la máquina.
8 Retirar el motor del ventilador. Llave corona N° 12
9 Quitamos la alimentación al indicador luminoso. Destornillador plano y
estrella.

6.5. Desmontaje del ventilador de la Máquina de Soldar e Identificación

de sus partes.

1. Tapa trasera donde se aloja el rodamiento.

2. Rotor jaula de ardilla.
3. Alojamiento del estator.
4. Bobinas estatóricas y/o de arranque.
5. Soporte para las hélices del ventilador.
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6.6. Procedimiento para desarmar el motor del ventilador.

PROCEDIMIENTO PARA DESARMAR EL MOTOR DEL VENTILADOR
1. Quitar los tornillos que 2. Separar la tapa trasera
unen las tapas del motor.

Llave corona
N° 7 y Martillo de
destornillaodr goma
estrella

3. Separar la tapa delantera junto al 4. Quitar el soporte de las hélices del

ventilador y separar la tapa
rotor.
delantera.
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6.7. Realizar Pruebas de Aislamiento
A. Bobinado móvil y fijo.

PRUEBA DE AISLAMIENTO
BOBINAS DE RESISTENCIA DE
IP CONDICIÓN RECOMENDACIÓN
NÚCLEO FIJO AISLAMIENTO
Bobina 1 a masa 1.46 25.5 MΩ Buena Sin recomendaciones
Bobina 2 a masa 2.02 75.3 MΩ Excelente Sin recomendaciones
Bobina 3 a masa 2.05 82.2 MΩ Excelente Sin recomendaciones
BOBINAS DEL RESISTENCIA DE
IP CONDICIÓN RECOMENDACIÓN
NÚCLEO MÓVIL AISLAMIENTO
Bobina 1 a masa 1.86 20.1 MΩ Excelente Sin recomendaciones
Bobina 2 a masa 1.50 22.7 MΩ Buena Sin recomendaciones
Bobina 3 a masa 1.55 31.8 MΩ Buena Sin recomendaciones
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B. Prueba de aislamiento al motor del ventilador.

PRUEBA DE AISLAMIENTO
RESISTENCIA DE
BOBINAS IP CONDICIÓN RECOMENDACIÓN
AISLAMIENTO
Bobina 1 a masa 1.71 1.12 GΩ Excelente Sin recomendaciones
Bobina 2 a masa 1.20 1.15 GΩ Buena Sin recomendaciones
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6.8. Prueba del puente de diodos.

Se separa el puente de diodo dejando a cada diodo independiente. Luego se hace

la prueba a cada uno de los diodos para comprobar si están rectificando como
debe de ser.
Se coloca el cable rojo del multímetro en el ánodo del diodo y el cable rojo en el
cátodo. En esta prueba el multímetro se coloca en la función diodo, lo que hace el
multímetro es inyectar una corriente continua en el diodo. Si la resistencia que lee
es baja indica que el diodo está polarizado en directo y circula una corriente a
través del diodo. Si esta resistencia es muy baja, puede ser síntoma de que el
diodo está “abierto” y tenga que ser remplazado.
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Se coloca el cable de color rojo en el cátodo y el cable negro en el ánodo. En este
caso como en el anterior el propósito es hacer circular corriente a través del diodo,
pero ahora en sentido opuesto. Si la resistencia leída muy alta, esto nos indica que
el diodo se comporta como se esperaba, pues un diodo polarizado en inverso casi
no conduce corriente. Si esta resistencia es muy baja podría significar que el diodo
está en “corto” y tenga que ser remplazado.
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6.9. Esquema de conexión eléctrica de la máquina de soldar.

Mantenimiento Electromecánico Taller N° 01: “Mantenimiento y puesta en

Operación de Máquina de soldar”
DIB: Teran Chancafe FECHA: UNIDADES: DIBUJO N°:
…......Nixon 17/06/2014 mm 01
TÍTULO: Esquema de conexión DISEÑO N°: 01
Eléctrica de la máquina de soldar
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6.10. Descripción de las tareas de mantenimiento preventivo.

1.DATOS TECNICOS

Código TE-01
Nombre del
equipo Máquina de soldar de corriente contínua
Función que
realiza Unir piezas Capacidad/Velocidad
Parte del
Ubicación Taller Electromecánico proceso/Línea
Tamaño 850x500x600 mm Marca OERLIKON
Peso 60 kg Modelo GLM 321
Potencia 13.2 KVA N° de serie 43 13 00 16
Voltaje 380 VAC Proveedor OERLIKON
Lectura de su vida útil 20 años Teléfono

2.FECHAS

Fecha de fabricación: Fecha de instalación

Fecha límite de garantía Fecha última actualización

3.
COSTOS

Costo original( U$ ) 4,000 Costo de reposición( U$ ) 500

Costo actual( U$ ) 2,000
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N° equipo: PU
TE 2540
- 01 Descripción: Máquina de Soldar OERLIKON Activo N°: 6-34358
Fecha de adquisición: 15/08/2006
15/ 09/ 1989 Costo: Costo de reemplazo:
Fecha N° OT Descripción: Mano de obra Costo de Costo Costo % de
Horas Costo Repuestos Total Acumulado Reemplazo
Mantenimiento preventivo, pruebas en
01/01/2014 9601012 vacío, pruebas con carga 4.0 S/. 50.00 15.0 S/. 65.00 S/. 88.70 0.7%
Mantenimiento preventivo, pruebas en
15/01/2014 9601045 vacío, pruebas con carga 4.0 S/. 50.00 15.0 S/. 65.00 S/. 153.70 1.3%
Mantenimiento preventivo, inspección y
29/01/2014 9601072 limpieza 5.0 S/. 50.00 10.0 S/. 60.00 S/. 213.70 1.8%
Mantenimiento preventivo, inspección y
12/02/2014 9601088 limpieza 4.0 S/. 50.00 20.0 S/. 70.00 S/. 283.70 2.4%
Mantenimiento preventivo, inspección y
26/02/2014 9602036 limpieza 5.0 S/. 50.00 30.0 S/. 80.00 S/. 363.70 3.0%
Mantenimiento preventivo, inspección y
12/03/2014 9603116 limpieza 5.0 S/. 40.00 15.0 S/. 55.00 S/. 418.70 3.5%
Mantenimiento preventivo, inspección y
26/03/2014 9604029 limpieza 4.0 S/. 40.00 15.0 S/. 55.00 S/. 473.70 3.9%
Mantenimiento preventivo, pruebas en
09/04/2014 9604061 vacío, pruebas con carga 4.0 S/. 40.00 10.0 S/. 50.00 S/. 523.70 4.4%
Mantenimiento preventivo, pruebas en
23/04/2014 9604080 vacío, pruebas con carga 4.0 S/. 40.00 10.0 S/. 50.00 S/. 573.70 4.8%
Mantenimiento preventivo, pruebas en
07/05/2014 9604087 vacío, pruebas con carga 4.0 S/. 50.00 10.0 S/. 60.00 S/. 633.70 5.3%
Mantenimiento preventivo, pruebas en
21/05/2014 9604101 vacío, pruebas con carga 4.0 S/. 40.00 15.0 S/. 55.00 S/. 688.70 5.7%
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7. CONCLUSIONES.

 Se logró identificar los componentes de la máquina de soldar.

 Se hizo el procedimiento para la solución de problemas.
 Se hizo el desarmado, análisis, identificación de las partes y la una propuesta
para solucionar problemas en la máquina de soldar y equipos de control.
 Se realizó el mantenimiento preventivo a la máquina de soldar.

8. RECOMENDACIONES.
 No prender la máquina de soldar, ya que algunos diodos están malogrados.
 Usar siempre los equipos de protección personal.
 Al momento de realizar el desarmado de la máquina de soldar se debe de
empezar usando el Meghómetro, ya que esa tarea es la que más tiempo toma.
 Al momento de desmontar el motor del ventilador tener cuidado con los
rodamientos ya que están demasiado ajustados. Golpear con el martillo de
goma pero muy suave en todo el contorno de la tapa posterior.
 Realizar un bosquejo del orden del cableado, ya que al momento de armar se
hace complicado por la cantidad de alambres eléctrios.

9. LINKOGRAFIA.

 http://www.suministros-industriales
ferreteria.com/dbmImg/sm/Adjunto/3/maquinas%20manuales79519.pdf
 http://www.indura.com.pe/_file/file_1774_manualmantenimientoindura.pdf
 http://www.lincolnelectric.com/assets/servicenavigator-public/lincoln3/ims474.pdf