EXPO ACERO 2019

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE MÉTODOS

Y T É C N I C A S D E P R U E B A S N O D E S T R U C T I VA S
PA R A L A E V A L U A C I Ó N D E U N I O N E S S O L D A D A S .
J O R G E T. R E Y N A
C O N S U LT O R / I N S P E C T O R I N D E P E N D I E N T E

• ASNT NDT Nivel III #224796

• AWS CWI #15043861

• Lean- Six Sigma Black Belt.

• SSPC Certified Protective Coating Inspector

• La soldadura de
materiales metálicos se
presenta como uno de los
procesos de conformación
más importante en el
amplio espectro que nos
ofrecen los campos de la
tecnología industrial.
• El proceso de soldadura
deberá ser el más idóneo
para los fines perseguidos,
que se traducen en una
unión reuniendo las
condiciones exigidas por
los Códigos, las Normas y
las especificaciones
correspondientes.
• Cualquiera que sea el
proceso de soldadura
seguido se trata, en
realidad, de un proceso
metalúrgico y hay que
considerar, por lo tanto,
los diversos y específicos
factores que intervienen
en el mismo.
• La aplicación de los
ensayos no destructivos
(END), para evaluar el
estado final de una unión
soldada, tienen una
finalidad fundamental:
asegurar que se cumplen
rigurosamente los criterios
de aceptación estipulados.
• Dado que son varios los
tipos de END, se pretende
dar aquí, algunos apartes
para la selección
dependiendo de la
destinación final del
producto.
• En la industria de
fabricación de piezas
metálicas, construcción de
estructuras, ensamble de
partes y montajes de
plantas industriales, se
requiere de métodos de
evaluación y diagnóstico
del estado final de las
uniones soldadas
existentes.
• El procedimiento de
elaboración de los materiales
a emplear como metal base,
tratamientos mecánicos que
hayan experimentado, su
mayor o menor
homogeneidad estructural,
etc., deberán ofrecer las
necesarias garantías de no
presentar anomalías que se
traduzcan en variaciones de la
resistencia mecánica exigida;
• El proceso de soldadura
deberá ser el más idóneo
para los fines perseguidos,
que se traducen en una
unión reuniendo las
condiciones exigidas por
los Códigos, Normas y
especificaciones
correspondientes
¿QUE SON LAS
PRUEBAS NO
D E S T R U C T I VA S ?

• Definicion: Es la aplicación de
métodos físicos indirectos que tienen
por finalidad verificar la sanidad de
un material, sin alterar de forma
permanente sus propiedades físicas,
químicas, mecánicas o dimensionales.

Es un proceso que involucra la

inspección, prueba o evaluación
de materiales, componentes y
ensambles para detectar
discontinuidades en materiales,
sin dañar o alterar la
funcionalidad de las piezas.
•
METODO

• Una de las disciplina de

inspección no destructiva,
Ejemplo: Ultrasonido,
Radiografía, etc. Dentro de
la cual pueden existir
diferentes técnicas.
TECNICA

• Una categoría dentro de

un método, ejemplo:
inspección ultrasónica por
inmersión, líquidos
penetrantes fluorescentes.
• Existen diversos tipos de
pruebas o ensayos
aplicables que, según el
sector de construcción,
nos permitirán evaluar y
conocer el estado de
sanidad/ homogeneidad
de una union soldada.
DEFECTOS DE LAS UNIONES SOLDADAS

• Por discontinuidad se entiende cualquier

interrupción, la cual puede ser intencional o no
intencional en la estructura física o configuración de
una parte 

 E S TA S S E P U E D E N C L A S I F I C A R E N T R E S
C AT E G O R I A S :

• Inherentes: Introducidas durante la producción inicial

del estado de fundición tales como arena, etc.

• De proceso: Causadas por procesos posteriores al

estado de fundición, incluyendo la fabricación. 


• De servicio: Surgen debido al uso del producto final

por condiciones de carga y/o ambientales.
• Un defecto es una
discontinuidad o grupo de
discontinuidades cuyas
indicaciones no cumplen
con los criterios de
aceptación especificados

• Los defectos que pueden presentarse en las uniones
soldadas dependen y obedecen a diversas causas y
factores.

• Podemos citar, en nuestro caso, los siguientes: proyecto

y diseño no adecuado; influencia del procedimiento
seguido y uso de parámetros incorrectos; clase y
calidad de los materiales (metal base y electrodos);
influencia del medio ambiental y, muy importante,
errores humanos (preparación y pericia del operador)
• No debe olvidarse el orden
metalúrgico, ya que los
ciclos térmicos del proceso
de soldadura ofrecen zonas
de transición en sus
propiedades físico-
metalúrgicas que, en
ocasiones, conducen a
configuraciones
heterogéneas influyentes en
el método de ensayo
aplicado.

PODEMOS CLASIFICAR LAS DISCONTINUIDADES
D E S O L D A D U R A E N 6 G R U P O S P R I N C I PA L E S

• 1. Fisuras y Grietas.

• 2. Inclusiones Gaseosas: Cavidades y Poros.

• 3. Inclusiones sólidas.

• 4. Falta de fusión y penetración.

• 5. Defectos de forma externos.

• 6. Defectos varios no incluidos en los grupos anteriores. 


G R I E TA S /
FISURAS

• Aparecen por efecto de una rotura

local que podría ser provocada durante
el proceso de soldadura, bien por
efecto de tensiones o por enfriamiento.
De acuerdo con su orientación, se
tratará de defectos longitudinales,
transversales, radiales, discontinuidades
ramificadas y de cráter, presentándose
como interfaces rugosas. Electrodos
inadecuados también influyen en su
formación. Otros factores influyentes
son la presencia en exceso de carbono,
azufre o fósforo en el metal base; una
excesiva rigidez da origen a tensiones,
Altas corrientes al soldar y cambios de
sección también son considerados.
INCLUSIONES
SOLIDAS

• Corresponden a inclusiones
de escorias, fundentes, óxidos
y metálicas, que quedaron
aprisionadas durante el
proceso, teniendo su origen
en una falta de limpieza inicial,
siendo más comunes en las
uniones por pasadas múltiples.
Cordones mal distribuidos;
electrodos no apropiados;
avance lento y débil corriente
son otros factores. Aparecen
de formas irregulares.
F A LTA S D E F U S I Ó N /
PENETRACIÓN/
S O C AVA D O S

• Es el resultado de una falta de

unión entre el metal base y el de
aporte, localizándose en los bordes
laterales del cordón, o muy
próximo al mismo, entre pasadas o
en la raíz. Muy semejante es la falta
de penetración, asociada en
ocasiones con la presencia de
escorias. Este defecto se presenta
en la raíz debido a que el metal de
aporte no rellenó la misma. Su
orientación es paralela al cordón
estando situada,
aproximadamente, en el centro del
mismo.
POROSIDAD/
INCLUSION
GASEOSA

• Cavidades y porosidades que se deben

a la presencia de gases aprisionados,
presentándose en forma de poros
circulares o vermiculares (manchas
semejantes a las de inclusiones sólidas);
en ocasiones se habla de sopladuras.
Estas son, realmente, cavidades
alargadas o tubulares, constituidas por
inclusiones gaseosas que comprenden:
poros esferoidales, aislados o
uniformemente repartidos; poros
localizados; porosidad alineada y
alargada; porosidad vermicular (tubular)
y picaduras, poros de pequeñas
dimensiones y, en ocasiones, abiertos a
la superficie.
DEFECTOS
EXTERNOS

• A simple vista se observa en

ocasiones irregularidades en la forma
del cordón, afectando a su geometría.
Una corriente excesiva; velocidad de
avance demasiado lenta; longitud
excesiva del arco; movimiento
transversal irregular y pieza
recalentada son factores que dan
origen a aquellas heterogeneidades.
Así resultan las mordeduras de borde,
que se presentan como ranuras o
gargantas en la superficie de la pieza y
a lo largo del cordón o bien en la raíz.
Una incorrecta posición del electrodo y
un diámetro excesivo del mismo
influyen en su formación.
APLICACIÓN DE MÉTODOS/ TÉCNICAS
DE NDT
• La selección del método debe basarse en uno de los siguientes
criterios:

• Tipo y origen de discontinuidad a ser detectada 


• Proceso de fabricación y tipo de material 


• Accesibilidad/Portabilidad de ensayo

• Nivel de aceptabilidad deseado

• Disponibilidad de equipos

• Costos
VT

• Es la observación de un
objeto de prueba ya sea
directamente con los ojos
o indirectamente usando
instrumentos ópticos para
evaluar la presencia de
anomalías superficiales y la
conformidad del objeto
con la especificación.
• Debe ser el primer método de PND aplicado. El
procedimiento de prueba es: limpieza de superficie,
iluminación adecuada y observación

• Un pre-requisito necesario para VT es: conocer el

proceso de fabricación de la pieza, historia del
servicio, modos potenciales de falla y experiencia en
la industria relacionada.
PT

• Esta prueba revela

discontinuidades abiertas
a la superficie en
materiales sólidos no
porosos, metálicos y no
metálicos.
• Se detectan discontinuidades de una gran variedad de
tamaños, no importando la geometría de la pieza, ni la
orientación de las discontinuidades.

• El líquido penetrante se introduce a las

discontinuidades durante un tiempo determinado
(tiempo de penetración) por acción capilar.
MT

• Es un método que localiza

discontinuidades
superficiales y sub-
superficiales en materiales
ferromagnéticos.
• Depende del hecho de que la pieza o parte que esté bajo
prueba sea magnetizada o que esté bajo la influencia de un
campo magnético

•
Al aplicar las partículas magnéticas estas serán atraídas
hacia las fugas de campo localizadas, esto suele indicar su
ubicación, tamaño, forma y medida de las discontinuidades

•
Se aplican en forma seca o suspendida en líquido el cual
puede ser agua o destilado ligero del petróleo, pueden ser
visibles o fluorescentes.

• Dependiendo de la técnica se deberán realizar al menos

dos magnetizaciones a 90o una con respecto a la otra.
UT

• Es un método no
destructivo el cual
introduce un haz de ondas
de alta frecuencia acústica
en los materiales para la
detección de
discontinuidades en el
material.
•

Al interceptar un cambio de impedancia, el haz reflejado

es visualizado en un oscilograma y luego analizado para
definir la presencia y localización de discontinuidades

La prueba de ultrasonido es extensamente usada en

metales y aleaciones, principalmente para la detección de
discontinuidades internas en piezas de fundición, roladas
forjadas, cordones de soldadura, etc.
RT

• Es un método de PND
que utiliza radiación
ionizante de alta energía,
que pasa a través de un
material sólido, parte de
su energía se atenúa
debido a las diferencias de
espesores, densidad o
presencia de
discontinuidades.
• Las variaciones de atenuación o absorción de la
radiación en un material, son detectadas y registradas
en una pantalla fluorescente o en una película
radiográfica, obteniendo una imagen o registro
permanente de la estructura interna de una pieza o
componente.
 contacto.jrsa@gmail.com

jr-sa.blogspot.com

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