INFORME FINAL DE PASANTÍA

ELABORACIÓN DE UNA PROPUESTA PARA LA RECUPERACIÓN DE AGUA DE

LAVADO DE FILTROS EN EL SISTEMA DE POTABILIZACIÓN VEREDAL
TRIBUNA-PLANTA 2 DEL MUNICIPIO DE FACATATIVÁ, CUNDINAMARCA

EMPRESA AGUAS DE FACATATIVÁ (E.A.F. S.A.S. E.S.P.)

PAOLA ANDREA MAHECHA GARCÍA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES
INGENIERÍA SANITARIA
BOGOTÁ, COLOMBIA
ABRIL DEL 2018

1
 ELABORACIÓN DE UNA PROPUESTA PARA LA RECUPERACIÓN DE AGUA DE
LAVADO DE FILTROS EN EL SISTEMA DE POTABILIZACIÓN VEREDAL TRIBUNA-
PLANTA 2 DEL MUNICIPIO DE FACATATIVÁ, CUNDINAMARCA

EMPRESA AGUAS DE FACATATIVÁ (E.A.F. S.A.S. E.S.P.)

PAOLA ANDREA MAHECHA GARCÍA

Código estudiantil: 20122181034

INFORME DE PASANTÍA CON LA EMPRESA DE AGUAS DE FACATATIVÁ (E.A.F.

S.A.S. E.S.P.) PARA OPTAR POR EL TÍTULO DE INGENIERA SANITARIA

Ing. CAUDEX VITELIO PEÑARANDA OSORIO

Director Interno

Arq. OMAR ALEXIS CASALLAS SANTOS

Director Externo

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES
INGENIERÍA SANITARIA
BOGOTÁ, COLOMBIA
ABRIL DEL 2018

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“Las ideas emitidas por los autores son de exclusiva responsabilidad y no expresan
necesariamente opiniones de la universidad” (Artículo 117, Acuerdo 029 de 1998)

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TABLA DE CONTENIDO

ABSTRACT ..................................................................................................................... 8
Título ............................................................................................................................ 8
Resumen...................................................................................................................... 8
Palabras clave ............................................................................................................. 8
Title .............................................................................................................................. 9
Abstract ........................................................................................................................ 9
Key words. ................................................................................................................... 9
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 10
1. OBJETIVOS............................................................................................................ 12
1.1. General ............................................................................................................ 12
1.2. Específicos ....................................................................................................... 12
2. MARCO GEOGRÁFICO ......................................................................................... 13
2.1. División jurisdiccional del municipio ................................................................. 14
2.2. Contextualización de la PTAP 2 ubicada en la Tribuna ................................... 15
3. CONTEXTUALIZACIÓN DE LA EMPRESA AGUAS DE FACATATIVÁ E.A.F.
S.A.S. E.S.P. ................................................................................................................. 16
4. MARCO TEÓRICO ................................................................................................. 17
4.1. Prueba de sólidos sedimentables (V30) ........................................................... 17
4.2. IRCA ................................................................................................................ 17
4.3. Tratamiento para los parámetros que incumplen la norma .............................. 18
4.3.1. Color aparente ........................................................................................... 18
4.3.2. Hierro total ................................................................................................. 18
4.3.3. Manganeso ................................................................................................ 19
4.3.4. Turbiedad .................................................................................................. 19
4.4. Decantador estático de flujo vertical ................................................................ 19
4.4.1. Ventajas del decantador de flujo vertical ................................................... 20
4.4.2. Componentes del decantador de flujo vertical ........................................... 20
4.4.3. Criterios de diseño de la zona de sedimentación ...................................... 21
4.5. Lechos de secado ............................................................................................ 24
4.5.1. Frecuencia del retiro de lodos ................................................................... 24
4.5.2. Criterios de diseño del lecho de secado .................................................... 24

4
5. METODOLOGÍA ..................................................................................................... 27
5.1. FASE 1: Diagnóstico obtenido mediante información bibliográfica .................. 27
5.2. FASE 2: Recolección de información complementaria y verificación en trabajo
de campo ................................................................................................................... 27
5.2.1. Muestreo del agua cruda proveniente del lavado de filtros y de la fuente de
agua superficial....................................................................................................... 27
5.2.2. Caracterización microbiológica y fisicoquímica de las muestras
recolectadas ........................................................................................................... 28
5.2.3. Prueba de Sólidos Sedimentables (V30) ................................................... 28
5.3. FASE 3: Diseño de propuesta seleccionada del sistema de recirculación y
extracción de lodos .................................................................................................... 28
5.3.1. Propuesta de adición de coagulante (Sulfato de Aluminio) ....................... 28
5.4. FASE 4: Estudio Presupuestal ......................................................................... 29
6. RESULTADOS ....................................................................................................... 30
6.1. FASE 1: Diagnóstico obtenido mediante información bibliográfica .................. 30
6.1.1. Catastro de redes ...................................................................................... 30
6.1.2. Proceso operativo de potabilización del agua cruda en la PTAP .............. 30
6.2. FASE 2: Recolección de información complementaria y verificación en trabajo
de campo ................................................................................................................... 32
6.2.1. Tiempos de retención de las unidades de la PTAP ................................... 32
6.2.2. Características de la filtración y el lavado de filtros ................................... 32
6.2.3. Caracterización microbiológica y fisicoquímica de las muestras
recolectadas ........................................................................................................... 33
6.2.4. Prueba de Sólidos Sedimentables (V30) ................................................... 33
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS ................................................................................ 34
7.1. Cálculo del IRCA .............................................................................................. 34
7.1.1. Muestra de agua para suministro .............................................................. 34
7.1.2. Muestra de agua luego del lavado de filtros .............................................. 34
7.2. Incidencia del descargue de agua del lavado de filtro a la fuente superficial ... 35
7.3. Ensayo de sedimentación (Sólidos Suspendidos Totales) ............................... 35
8. FASE 3: Propuesta del sistema de reutilización de agua ....................................... 35
8.1. Justificación y diseño del sistema de tratamiento y reutilización del agua ....... 36
8.1.1. Diseño del tanque decantador de flujo vertical .......................................... 37
8.1.2. Diseño del lecho de secado (Kg de SS) .................................................... 40

5
 8.1.3. Recirculación del agua .............................................................................. 43
8.1.4. Dosificación de Coagulante ....................................................................... 52
8.1.5. Transporte de agua ................................................................................... 52
8.1.6. Regulación de agua ................................................................................... 53
8.2. Área de localización para la implementación de la propuesta.......................... 53
9. Fase 4: Estudio Presupuestal ................................................................................. 53
10. CONCLUSIONES ................................................................................................ 55
11. RECOMENDACIONES ....................................................................................... 56
12. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................... 57

6
LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Mapa de la ubicación geográfica de Facatativá-Cundinamarca ..................... 13

Figura 2. División jurisdiccional del municipio de Facatativá ......................................... 14
Figura 3. Ubicación de las Plantas de Tratamiento de Agua Potable en la Vereda La
Tribuna .......................................................................................................................... 15
Figura 4. Componentes del decantador estático de flujo vertical .................................. 21
Figura 5. Planta de Tratamiento 2 La Tribuna ............................................................... 31
Figura 6. Diagrama de flujo del proceso de operación actual en la PTAP .................... 31
Figura 7. Diagrama de flujo del sistema de potabilización reciclando el agua de lavado
de filtros......................................................................................................................... 36
Figura 8. Bomba centrífuga eléctrica Fuente: Ignacio Gómez S.A.S. ........................... 47
Figura 9. Punto de operación óptimo en relación Q-HD ................................................ 51

LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Tiempo requerido para la digestión de lodos................................................... 24
Tabla 2. Características técnicas de la Planta de Tratamiento de Agua Potable 2 de la
Tribunal ......................................................................................................................... 30
Tabla 3. Tiempos de retención de las unidades de la PTAP ......................................... 32
Tabla 4. Lodo sedimentable en función del tiempo en prueba V30 ............................... 33
Tabla 5. Reducción de turbiedad en prueba V30 .......................................................... 33
Tabla 6. Reducción de color en prueba V30 ................................................................. 33
Tabla 7. Diseño de dimensiones para el tanque decantador de flujo vertical ................ 40
Tabla 8. Diseño de dimensiones para el lecho de secado ............................................ 42
Tabla 9. Coeficiente de Hazen Williams ........................................................................ 43
Tabla 10. Pérdidas por accesorios – longitud equivalente en la succión ...................... 43
Tabla 11. Longitudes para diámetro de 2” en la tubería de succión .............................. 45
Tabla 12. Longitudes para diámetro de 2” en la tubería de impulsión ........................... 46
Tabla 13. Información técnica de la bomba propuesta .................................................. 48
Tabla 14. Altura dinámica del sistema........................................................................... 50
Tabla 15. Costos de instalación del sistema de recirculación ....................................... 54

7
ABSTRACT

Título:

Elaboración de una propuesta para la recuperación de agua de lavado de filtros en el

Sistema de Potabilización Veredal Tribuna-Planta 2 del municipio de Facatativá,
Cundinamarca.

Resumen:

El municipio de Facatativá ubicado en el departamento de Cundinamarca cuenta con una

zona rural conformada por 14 veredas; en ellas, existen 12 sistemas rurales de
potabilización en total para abastecerse las cuales son administradas por una asociación
conformada por los mismos usuarios. El sector urbano, por su parte, cuenta con la sede
principal de la empresa de acueducto municipal. En busca del acompañamiento por parte
de la empresa de acueducto a la población residente en las zonas veredales y en
conjunto con la Universidad de Cundinamarca, se realiza una fase preliminar en la cual
mediante un examen detallado se genera un reporte de calidad de agua, un análisis del
comportamiento de los agentes químicos empleados en las plantas de tratamiento y se
estipulan unas recomendaciones para algunos de los sistemas de potabilización.
La siguiente fase, se enfoca en hacer seguimiento a la operatividad de estas plantas de
tratamiento para garantizar su continua funcionalidad y cobertura. Además, busca
plantear propuestas de optimización cuando sea necesario; Este proyecto se inserta en
esta segunda fase y en consecuencia, su propósito es dar solución a un problema
específico actual proponiendo alternativas para la recuperación del agua de lavado de
filtros, en este caso, de la planta de Acueducto Veredal La Tribuna – Planta 2, ubicada
en el Occidente del municipio de Facatativá en la vereda La Tribuna en las coordenadas
latitud: 4.862836 y longitud: -74.411094, entre la vía Facatativá-Albán, la cual se
abastece únicamente de la microcuenca del Río Botello.
Lo anterior, mediante revisión de la información existente, verificación en campo,
elaboración de un diagnóstico que dé cuenta del problema, caracterización de las
variables, formulación de alternativas, elección de la más adecuada y la elaboración de
los diseños y estudios presupuestales de la alternativa seleccionada.

Palabras clave: Aguas de lavado, PTAP, Recirculación de aguas de lavado,

Sedimentación

8
Title

Preparation of a proposal for the recovery of water from filter washing in the Tribuna
Veredal Potabilization System-Plant 2 of the municipality of Facatativá, Cundinamarca.

Abstract

The municipality of Facatativá located in the department of Cundinamarca has a rural

area formed by 14 lanes; in them, there are 12 rural water purification systems in total to
supply which are managed by an association made up of the same users. The urban
sector, on the other hand, has the main headquarters of the municipal aqueduct company.
In search of the accompaniment by the aqueduct company to the population residing in
the rural areas and in conjunction with the University of Cundinamarca, a preliminary
phase is carried out in which a detailed water quality report is generated through a
detailed examination. analysis of the behavior of the chemical agents used in the
treatment plants and stipulate recommendations for some of the purification systems.
The next phase focuses on monitoring the operation of these treatment plants to ensure
their continued functionality and coverage. In addition, it seeks to propose optimization
proposals when necessary; This project is inserted in this second phase and
consequently, its purpose is to provide a solution to a specific current problem by
proposing alternatives for the recovery of filter washing water, in this case, from the
Veredal La Tribuna - Plant 2, located in the west of the municipality of Facatativa in the
village of La Tribuna at the latitude coordinates: 4.862836 and longitude: -74.411094,
between the Facatativa-Albán road, which is only supplied by the Río Botello micro-basin.
The above, through review of existing information, verification in the field, preparation of
a diagnosis that accounts for the problem, characterization of the variables, formulation
of alternatives, choice of the most appropriate and preparation of the designs and budget
studies of the alternative selected.

Key words: Wash water, drinking water treatment plants, Wash water recirculation,
Sedimentation.

9
INTRODUCCIÓN

En el campo para la protección del medio ambiente, podemos resaltar con mayor
importancia el uso y manejo ineficiente del recurso hídrico por la mayoría de los sectores
productivos y de vivienda que no hacen uso racional del mismo.
Por su parte, la recirculación de aguas provenientes del lavado de filtros en las plantas
de potabilización es un campo de relevancia tanto operativa como ambiental por el ahorro
del recurso hídrico, así como para reducir la contaminación de fuentes superficiales
debido a los vertimientos que este proceso genera. Además, un adecuado sistema
genera ahorro en los costos administrativos de la empresa prestadora de servicios
públicos debido a que el filtro, al lavarse todos los días en temporada de lluvia y cada
dos días en temporada seca, se genera un desperdicio de aproximadamente 20000 litros
de agua semanales como mínimo.
El desarrollo de este proyecto está enfocado en la recuperación de agua luego del lavado
de filtros de la planta potabilizadora 2 de la Vereda La Tribuna en el municipio de
Facatativá debido a que aunque la captación para el tratamiento de esta planta de
tratamiento proviene de la microcuenca de los Andes, específicamente del río Botello
que cuenta con un caudal promedio de 6.5 m3/s en épocas de invierno suficiente para
abastecer 1224 habitantes, hay que tener en cuenta que en épocas de verano donde el
nivel del río desciende, es importante manejar un sistema de recuperación de agua ya
tratada cuando el recurso no satisfaga la demanda, puesto que, según registros, en
épocas de verano hay que hacer cortes de agua por sectores y a determinadas horas
con el fin de satisfacer la demanda requerida.
En virtud de lo anterior, este proyecto busca poder presentar una alternativa para el
sistema de tratamiento y almacenamiento en el cual se recuperen y recirculen sus aguas
ya tratadas luego del lavado de filtros mediante estudios de muestras de agua
recolectadas, ensayos de sedimentación y verificación en campo de los requerimientos
de la planta.

El presente informe se ha dividido en 12 capítulos:

Capítulo 1: Objetivos. Se establecen los objetivos generales y específicos de la pasantía.

Capítulo 2: Marco geográfico. Se especifica la ubicación geográfica del sitio de estudio
para el desarrollo del proyecto.

10
Capítulo 3: Contextualización de la Empresa Aguas de Facatativá E.A.F. S.A.S. E.S.P.
Se describen las características de la entidad en la cual se llevó a cabo la pasantía.
Capítulo 4: Marco teórico. Se definen conceptos técnicos y procedimentales para el
cálculo, diseño y comprensión de la propuesta desarrollada.
Capítulo 5: Metodología
 Fase 1: Diagnóstico obtenido mediante información bibliográfica

 Fase 2: Recolección de información complementaria y verificación en trabajo de

campo

 Fase 3: Diseño de propuesta seleccionada del sistema de recirculación y

extracción de lodos

 Fase 4: Estudio Presupuestal

Capítulo 6: Resultados
 Fase 1: Diagnóstico obtenido mediante información bibliográfica

 Fase 2: Recolección de información complementaria y verificación en trabajo de

campo
Capítulo 7: Análisis de resultados
Capítulo 8: Propuesta del sistema de reutilización del agua (Fase 3)
Capítulo 9: Estudio presupuestal de la propuesta (Fase 4)
Capítulo 10: Conclusiones
Capítulo 11: Recomendaciones
Capítulo 12: Bibliografía

11
 1. OBJETIVOS

1.1. General

• Elaborar una propuesta eficiente y ejecutable para la recuperación de agua de

lavado de filtros en el Acueducto Veredal de La Tribuna - Planta 2.

1.2. Específicos

• Análisis de la información existente y verificación en campo y laboratorio del

estado y disposición de las aguas de lavado de filtros.

• Selección de una alternativa viable para el tratamiento, almacenamiento y

recirculación del agua después del lavado de filtros.

• Elaboración de los diseños, y estudios presupuestales requeridos para la

alternativa seleccionada.

12
 2. MARCO GEOGRÁFICO

El municipio de Facatativá se localiza en el Departamento de Cundinamarca, a 36 Km

de Bogotá, capital de la República de Colombia, en la vía troncal de occidente Medellín
– Bogotá. Tiene una extensión de 159.60 Km² de los cuales 154.5 Km² pertenecen a la
zona rural y 5.1 Km² a la zona urbana. Con una altitud de 2.586 metros sobre el nivel del
mar (m.s.n.m).
“Facatativá limita con los municipios de: Madrid y La Vega. A la entrada a Facatativá hay
un desvío que conduce al municipio de Zipacón. En la salida al Corzo limita con la
población de Bojacá. Y también tiene límites con los municipios de Albán Sasaima y
Villeta”. (Plan de Desarrollo Recuperemos a Facatativá, 2016)
En la figura 1. Se muestra en la parte superior izquierda referenciado el departamento
de Cundinamarca y posteriormente la señalización del municipio de Facatativá en el
departamento.

Figura 1. Mapa de la ubicación geográfica de Facatativá-Cundinamarca

13
2.1. División jurisdiccional del municipio

La actual división jurisdiccional del municipio establece 14 veredas (figura 2), entre las
cuales se encuentra La Tribuna (lugar de estudio) con una altura aproximada de
3.000 m.s.n.m., ubicada al occidente de la Vía Albán y con una expansión territorial de
aproximadamente 1902 Ha que representa el 12.41% del total del municipio.
Estas no cuentan con una delimitación veredal establecida ya que dicha división territorial
tiene inconsistencias en cuanto a la inexistencia de referencias que involucren elementos
naturales tangibles, o unidades fisiográficas que delimiten una vereda con otra como
microcuencas hidrográficas, cimas de cerros, causes, carreteras y linderos prediales
para su delimitación; sino que por el contrario, sólo se establecen líneas imaginarias o
referencias de curvas de nivel para calcular el área de cada vereda in situ, lo que además
repercute en no poder ejecutar una adecuada ordenación y administración de estas
áreas que permitan una mejor planeación de su desarrollo.1

1. La Tribuna
2. La Selva
3. San Rafael
4. Mancilla
5. Parado
6. Tierra Morada
7. Tierra grata
8. Cuatro Esquinas
9. Paso Ancho
10. Moyano
11. El Corzo
12. Manablanca
13. Pueblo Viejo
14. Los Manzanos

Figura 2. División jurisdiccional del municipio de Facatativá

Fuente: I.E.M. Instituto Técnico Industrial de Facatativá

1Alcaldía de Facatativá. (2016-2019) Plan de Desarrollo “Recuperemos a Facatativá”. Obtenido el 21 de

Noviembre de 2017, de http://www.facatativacundinamarca.gov.co/index.shtml?apc=B1--
&s=v&nocache=1&als%5Bvbuscar%5D=plan+de+desarrollo+municipal&Ir=Buscar

14
2.2. Contextualización de la PTAP 2 ubicada en la Tribuna

La vereda La Tribuna, cuenta con dos plantas de agua potable las cuales captan sus
aguas del río Botello en dos tramos de este. De dichos acueductos se abastecen 186
suscriptores, de los cuales 31 son del sector de manzanos parte alta.
En la figura 3. Se referencia la ubicación de las dos plantas de tratamiento pertenecientes
a la vereda de la Tribuna.

Figura 3. Ubicación de las Plantas de Tratamiento de Agua Potable en la Vereda La Tribuna

Fuente: Empresa de Aguas de Facatativá, Diagnóstico de acueductos veredales

El suministro de agua se realiza 24 horas sin interrupción, excepto en época de sequía

que tiene que racionar por sectores cada 12 horas para que la presión sea estable y
beneficie a los usuarios del sector.

15
 3. CONTEXTUALIZACIÓN DE LA EMPRESA AGUAS DE FACATATIVÁ
E.A.F. S.A.S. E.S.P.

La EMPRESA AGUAS DE FACATATIVÁ E.A.F. S.A.S. E.S.P. es la prestadora de los

servicios de acueducto, alcantarillado, aseo y servicios complementarios para el
perímetro urbano del municipio de Facatativá.
En la dependencia de Planeación, área de desarrollo de la pasantía, se ejecutan estudios
de factibilidad técnica, económica y financiera para investigaciones y proyectos de
inversión, con el fin de mantener actualizada la información y el diagnóstico de agua
potable y saneamiento del municipio. Aún así, como se mencionó anteriormente, hay que
tener en cuenta que la cobertura rural no es competencia de la empresa sino que sólo
se brinda apoyo técnico a los sistemas de potabilización veredales para satisfacer las
buenas prácticas y que se cumpla con el control de calidad de las mismas.
La cobertura del servicio de acueducto a nivel urbano es del 97%; a nivel rural, el servicio
de acueducto tiene una cobertura del 65% ya que la mayor parte de esta zona se
abastece a partir de acueductos veredales los cuales entregan agua potable a sus
habitantes y cuentan con concesiones otorgadas por la CAR para este uso. Según
estudios e investigaciones por parte de las autoridades, existen captaciones ilegales de
agua del río Botello y sus quebradas.

16
 4. MARCO TEÓRICO

4.1. Prueba de sólidos sedimentables (V30)

Principio para la determinación del volumen de lodo o fango sedimentable en una

muestra de un litro transcurridos 30 minutos. La medición se hace mediante un cono
Imhoff de 1000 ml o probetas de ensayo en el laboratorio posteriormente a la agitación
de la muestra para la homogenización de la misma.
Se deben registrar datos adicionales tales como la turbiedad y el color aparente (depende
cual sea el objetivo a especifico por el cual se realiza el ensayo) a los 5, 10, 15, 20 y 30
minutos, con el fin de elaborar una curva que represente la eficiencia de sedimentación
de distintos parámetros en función del tiempo.

4.2. IRCA

Es un Organismo Internacional de Certificación de Auditores de sistemas de gestión, (de

ahí sus siglas por el inglés The International Register of Certificated Auditors - IRCA);
este indicador muestra el grado de riesgo de ocurrencia de enfermedades relacionadas
con el no cumplimiento de las características físicas, químicas y microbiológicas del agua
para consumo humano.
“La Resolución 2115 de 2007, artículo 15, establece una clasificación del nivel de riesgo
en salud, teniendo en cuenta los resultados arrojados por el IRCA, que determina los
siguientes rangos y puntajes de riesgo:
Entre 0-5 se encuentra sin riesgo; el agua es apta para el consumo humano y se debe
continuar la vigilancia, 5.1-14 se encuentra con nivel de riesgo bajo; el agua no es apta
para el consumo humano y es susceptible de mejoramiento, 14.1-35 se encuentra en
riesgo medio; el agua no es apta para el consumo humano, debe haber una gestión
directa de la persona prestadora, 35.1-80 se encuentra en nivel de riesgo alto; el agua
no es apta para el consumo humano, requiere de gestión directa de la persona
prestadora y de los alcaldes y gobernadores respectivos de acuerdo a su competencia y
80.1-100 se encuentra inviable sanitariamente; el agua se considera no apta para el
consumo humano y requiere de una gestión directa de la persona prestadora, alcaldes,
gobernadores y entidades del orden nacional de acuerdo a su competencia.
De esta forma, el valor del IRCA es de cero puntos (0) cuando cumple con los valores
aceptables para cada uno de estos parámetros y de cien puntos (100) para el más alto
riesgo cuando no cumple con ninguno de ellos.” (Instituto Nacional de Salud, 2006)

17
 • Cálculo del IRCA

𝐼𝑅𝐶𝐴 (%)
∑ 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑎𝑛𝑑𝑜𝑠 𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟í𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑛𝑜 𝑎𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠
= 𝑋 100 (1)
∑ 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜 𝑎𝑠 𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎 𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟í𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠

4.3. Tratamiento para los parámetros que incumplen la norma

A continuación, se describen los parámetros que durante el estudio reflejaron valores

inadmisibles con respecto a la normativa regulatoria por parte de las muestras de agua
del lavado de filtros. Lo anterior, con el fin de identificar los distintos métodos de
tratamiento y verificar que, durante la recirculación al inicio de la planta, cada parámetro
sea debidamente tratado.

4.3.1. Color aparente

El color aparente del agua dependerá tanto de las sustancias que se encuentren
disueltas, como de las partículas que se encuentren en suspensión (que a la vez generan
turbiedad). Para disminuir el color, es necesario clorar y posteriormente filtrar la muestra
de agua para eliminar todas las partículas suspendidas.2

4.3.2. Hierro total

El agua contaminada con hierro usualmente contiene bacterias de hierro, estas bacterias
se alimentan de los minerales que hay en el agua. No causan problemas de salud, pero
sí forman una baba rojiza-café (hierro) en las unidades y pueden tapar los sistemas
donde se almacene o trate parcialmente el agua lo que implica problemas para el bombeo
del agua. Para ello, existen diferentes tratamientos para un resultado de hierro menor,

2Garrido, C., León, F., & Delgadillo, G. (2013). Caracterización física de un agua potable y residual. En
Tratamiento de aguas manual de laboratorio. (130). México D.F.: Universidad Nacional Autónoma de
México.

18
los cuales consisten en adición de compuestos de fosfato, aireación y filtración de
partículas.3

4.3.3. Manganeso

La presencia de manganeso a concentraciones mayores que 0,1 mg/l en sistemas de

abastecimiento de agua produce un sabor no deseable. Al igual que sucede con el hierro,
la presencia de manganeso en el agua de consumo puede dar lugar a la acumulación de
depósitos en el sistema de distribución. Incluso en una concentración de 0,2 mg/l, el
manganeso formará con frecuencia una capa en las tuberías, que puede desprenderse
en forma de precipitado negro.
El manganeso puede eliminarse mediante cloración y posterior filtrado.4 Este tipo de
sistema eliminará tanto el hierro y el manganeso soluble como insoluble de la fuente de
agua suspendida.

4.3.4. Turbiedad

Si la turbidez del agua es alta, habrá muchas partículas suspendidas en ella. Estas
partículas sólidas ayudan a la adhesión de metales pesados y muchos otros compuestos
tóxicos. Se puede considerar un tratamiento convencional siendo la tecnología más
utilizada para la remoción de turbiedad y contaminantes microbiológicos en sistemas que
usan agua superficial. El proceso incluye coagulación, floculación y sedimentación
seguida de la filtración.5

4.4. Decantador estático de flujo vertical

La sedimentación o decantación, como sistema de pretratamiento, tiene como objetivo

reducir los sólidos en suspensión y sedimentables de distintos tamaños que trae consigo
el agua ya que estos pueden ser perjudiciales en las posteriores unidades de tratamiento

3 Mark L. McFarland & Monty C. Dozier. (1914). Problemas del agua potable: El hierro y el manganeso.
18 de Enero de 2018, de Cooperativa de Texas, extensión Sitio web:
https://texaswater.tamu.edu/resources/factsheets/l5451sironandman.pdf
4 Organización Mundial de la Salud. (2006). Tratamiento, cloración. En Guías para la calidad del agua

potable. Tercera edición. Volumen 1. Recomendaciones (408).

5 Biblioteca virtual de desarrollo sostenible y salud ambiental. (2008). Procesos de tratamiento del agua.

18 de enero del 2018, de Organización panamericana de la salud Sitio web:

http://www.bvsde.paho.org/bvsacg/fulltext/inspecciones/lec6.pdf

19
debido a que elevadas turbiedades inhiben los procesos biológicos y dichos residuos
depositados en el medio filtrante causan pérdidas de carga y mala calidad del agua
efluente. Este tanque tiene una operación simple y no requiere de partes mecánicas.
El diseño dicha unidad de flujo vertical se realizó en el presente proyecto con base a
documentos propuestos por el Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias
del Ambiente (CEPIS) teniendo en cuenta que la aplicación corresponde a sistemas
rurales y pequeñas localidades.

4.4.1. Ventajas del decantador de flujo vertical

1. Elimina del 40 al 50% de solidos suspendidos.

2. No descargan lodo en el líquido efluente
3. Las aguas introducidas al sedimentador no necesitan tratamiento preliminar para este
caso puesto que por las características del agua no es necesario el cribado ni
separación de arenillas.
4. El tiempo de retención es corto.
5. Bajo costo de construcción y operación.
6. Para su construcción se necesita poco terreno.
7. Son adecuados para ciudades pequeñas y para comunidades donde no se requiera
una atención constante, y el efluente satisfaga ciertos requisitos para evitar la
contaminación de corrientes. (CEPIS)

4.4.2. Componentes del decantador de flujo vertical

El decantador de flujo vertical es de forma cilíndrica y se divide en cuatro

compartimientos:
a) Zona de entrada y distribución de agua: Constituida por una tubería que distribuye de
manera uniforme el agua al interior del decantador.
b) Zona de sedimentación: Tanque de forma cilíndrica con volumen, longitud y
condiciones de flujo adecuados para que sedimenten las partículas. La dirección del flujo
es vertical y la velocidad es la misma en todos los puntos.
c) Zona de salida o recolección de agua: Constituida por un tubo que tiene la finalidad de
recolectar el efluente sin perturbar la sedimentación de las partículas depositadas.

20
d) Zona de depósito y extracción de lodos: Constituida por una tolva con capacidad para
depositar los lodos sedimentados, y una tubería y válvula para su evacuación periódica.
(CEPIS) (Figura 4)

Figura 4. Componentes del decantador estático de flujo vertical

Fuente: Maldonado Víctor, Sedimentación

4.4.3. Criterios de diseño de la zona de sedimentación

1. La entrada del agua cruda se realiza por la parte superior de la unidad en forma
descendente.
2. El fondo del tanque será de sección transversal en forma de V y la pendiente de los
lados respecto a la horizontal será de 45° a 60°. (Maldonado Víctor)

4.4.4. Dimensionamiento del decantador

Para el dimensionamiento se tomarán en consideración los criterios de la Norma S090

del Reglamento Nacional de Construcción.

• Área del decantador (As, en m2)

Qd
𝐴𝑠 = (2)
Cs

21
 Dónde:

Qd: Caudal de diseño, en m3/h

Cs: Carga superficial, igual a 1 m3/m2 (criterio de diseño adoptado por el CEPIS)

• Volumen del decantador (Vs, en m3)

𝑉𝑠 = 𝑄𝑑 ∗ 𝑅 (3)
Dónde:
R: Periodo de retención hidráulica, entre 1,5 y 2,5 horas (criterio de diseño
adoptado por el CEPIS)

• Dimensionamiento de un cilindro

𝐴𝑐𝑖 = 2𝜋𝑟ℎ (4)

Dónde:
Ac: Área del cilindro, en m2
r: Radio del cilindro, en m
h: Altura del cilindro, en m

∀𝑐𝑖 = 𝜋𝑟 2 ℎ (5)
Dónde:

∀𝑐: Volumen del cilindro, m3

r: Radio del cilindro, en m
h: Altura del cilindro, en m

22
• Dimensionamiento de un cono

𝐴𝑐𝑜 = 𝜋𝑟ℎ (6)

Dónde:
Ac: Área del cono, en m2
r: Radio del cono, en m
h: Altura del centro a la punta del cono, en m

1 (7)
∀𝑐𝑜 = 𝜋𝑟 2 ℎ
3
Dónde:

∀𝑐: Volumen del cono, m3

r: Radio del cono, en m
h: Altura del centro a la punta del cono, en m

• Función trigonométrica para determinar la altura del cono teniendo en

cuenta los grados de inclinación

𝑐𝑎𝑡𝑒𝑡𝑜 𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 (8)

𝑡𝑎𝑛𝛼 =
𝑐𝑎𝑡𝑒𝑡𝑜 𝑎𝑑𝑦𝑎𝑐𝑒𝑛𝑡𝑒

Dónde:
α: Ángulo de inclinación del triángulo, en grados
Los catetos se ubican respecto a la ubicación del ángulo

23
4.5. Lechos de secado

Los lechos de secado de arenas constituyen uno de los métodos más antiguos para
reducir el contenido de humedad de los lodos en forma natural. Su implementación
representa una operación sencilla en la gestión de los lodos y bajos costos de operación
en comparación con otros tipos de tratamiento para el secado de lodos. (ROMERO,
2002)
Los lechos de secado son dispositivos que eliminan una cantidad de agua suficiente de
los lodos para el que el resto pueda manejarse como material sólido, con un contenido
de humedad inferior al 70%.

4.5.1. Frecuencia del retiro de lodos

Los lodos digeridos deberán retirarse periódicamente, según el CEPIS el tiempo

requerido para la digestión de lodos varía con la temperatura como se muestra en la
Tabla 1.

Tabla 1. Tiempo requerido para la digestión de lodos

Temperatura °C Tiempo de digestión en

días
5 110
10 76
15 55
20 40
>25 30
Fuente: CEPIS, Guía para el diseño de tanque Imhoff

4.5.2. Criterios de diseño del lecho de secado

1. El diámetro de la tubería para la remoción de lodos deberá ser de ½ pulgada.

2. Para la remoción se requerirá una carga hidráulica de 1,80 m.
3. Medio de drenaje con espesor de 0,30 m compuesto de grava y arena.

24
 4.5.3. Dimensionamiento para el lecho de secado

• Carga de sólidos que entra al decantador (C, en Kg de SS/día)

𝐶 = 𝑄𝑙 ∗ 𝑆𝑆 ∗ 0,0864 (9)
Dónde:
SS: Sólidos en suspensión en el agua cruda, en mg/l
Ql: Caudal promedio de aguas residuales, en l/s
0,0864: Factor de conversión de mg/s a Kg/día

• Masa de sólidos que conforman los lodos (Msd, en Kg SS/día)

𝑀𝑠𝑑 = (0,5 ∗ 0,7 ∗ 0,5 ∗ 𝐶) + (0,5 ∗ 0,3 ∗ 𝐶) (10)

• Volumen diario de lodos digeridos (Vld, en litros/día)

Msd
𝑉𝑙𝑑 = (11)
sólidos
ρlodo ∗ (% de 100 )

Dónde:

ρlodo: Densidad de los lodos, igual a 1,04 Kg/l (criterio de diseño adoptado por
el CEPIS)
% de sólidos: % de sólidos contenidos en el lodo, varía entre 8 a 12% (criterio de
diseño adoptado por el CEPIS)

25
• Volumen de lodos a extraerse del tanque (Vel, en m3)

Vld ∗ Td (12)
𝑉𝑒𝑙 =
1000
Dónde:
Td: Tiempo de digestión, en días. (Ver tabla 1)

• Área del lecho de secado (Als, en m2)

Vel
𝐴𝑙𝑠 = (13)
Ha
Dónde:
Ha: Profundidad de aplicación, entre 0,20 a 0,40 metros

26
 5. METODOLOGÍA

A continuación, se describen las fases realizadas durante el trabajo en la Empresa de

Aguas de Facatativá:

5.1. FASE 1: Diagnóstico obtenido mediante información bibliográfica

En el proyecto inicialmente se realizó la investigación de información bibliográfica

disponible en los centros de documentación de normativa regulatoria, diagnósticos
previos de la planta de potabilización provenientes de otros estudios académicos y de la
base de datos de la empresa de acueducto para la contextualización del área de estudio
donde se ejecutó el análisis para el planteamiento de alternativas.

5.2. FASE 2: Recolección de información complementaria y verificación en

trabajo de campo

Se ejecutó trabajo de campo con el fin de verificar los datos ya existentes además de
realizar estudios del estado del agua mediante muestras para analizar en laboratorio. A
su vez, se recolectó información complementaria de documentación por parte del
acueducto de la vereda con el objetivo de diagnosticar los problemas asociados al agua
proveniente de la unidad de filtración y de las condiciones de la planta en general.

5.2.1. Muestreo del agua cruda proveniente del lavado de filtros y de la

fuente de agua superficial

Para la caracterización del agua cruda proveniente del lavado de filtros, se realizó
muestreo puntual durante varios días y en diferentes horarios con variación climatológica
a fin de obtener resultados representativos. A su vez, se realizó un solo muestreo
compuesto en el río que abastece la PTAP con el objetivo de determinar alguna
incidencia en la calidad del recurso luego de la descarga del agua de lavado de filtros.

27
 5.2.2. Caracterización microbiológica y fisicoquímica de las muestras
recolectadas

Se realizó análisis fisicoquímico y microbiológico para las muestras de agua

correspondientes al agua tratada con el objetivo de verificar el estado de esta antes de
ser suministrada; del agua cruda luego del lavado de filtros, y de la fuente de agua
superficial antes y después de la descarga del agua de lavado de filtros.
Dichos resultados se evaluaron con base a la Resolución 2115 del 2007 que estipula los
parámetros máximos y valores para determinar el Índice de Riesgo de Calidad del Agua
(IRCA), que además dio pautas para el diseño del sistema de recirculación y su
tratabilidad.

5.2.3. Prueba de Sólidos Sedimentables (V30)

Esta prueba se efectuó con el fin de determinar la cantidad de sólidos presentes en un

volumen de agua capaces de sedimentar de forma no forzada
En el procedimiento se homogenizó muestra de agua recolectada del agua proveniente
del lavado de filtros, se llenó el cono Imhoff hasta la marca de 1000 mililitros, se dejó
sedimentar durante 30 minutos para finalmente realizar lectura. Se registró altura de
fango a los 5, 10, 15, 20, y 30 minutos para tener mayor control sobre la velocidad de
sedimentación.

5.3. FASE 3: Diseño de propuesta seleccionada del sistema de recirculación y

extracción de lodos

Se diseñaron las unidades propuestas del sistema de recirculación del agua proveniente
del lavado de filtros con algunas recomendaciones y criterios de diseño según los datos
resultantes durante el diagnóstico y los ensayos de laboratorio.

5.3.1. Propuesta de adición de coagulante (Sulfato de Aluminio)

Para establecer la dosis óptima de coagulante se tuvo en cuenta los tiempos de retención
de la planta de tratamiento, y mediante múltiples ensayos de jarras a diferentes
porcentajes de concentración en partes por millón, finalmente se obtiene la dosis
adecuada cuando para cada muestra de agua cruda con un valor de turbiedad

28
anteriormente determinado se logran los valores más bajos de turbiedad y aluminio
residual6, para mantener dichos parámetros lo más acorde a los rangos establecidos
según la regulación de la norma.

5.4. FASE 4: Estudio Presupuestal

Se recogió información de aspectos técnicos y económicos para la instalación de un

circuito de recirculación de aguas de lavado. Con base a lo anterior, se propusieron
algunos presupuestos establecidos por empresas dedicadas a la fabricación y montaje
de unidades para el tratamiento de aguas crudas o residuales.

6Juan Miguel Cogollo Flórez. (2011). Clarificación de aguas usando coagulantes polimerizados: caso del
hidroxicloruro de aluminio. Obtenido el 18 de Enero del 2018, de Universidad Nacional de Colombia,
Sede Medellín Sitio web: https://revistas.unal.edu.co/index.php/dyna/article/view/25636/39133

29
 6. RESULTADOS

6.1. FASE 1: Diagnóstico obtenido mediante información bibliográfica

Según el diagnóstico realizado mediante información bibliográfica de diagnósticos

anteriores por parte de la Empresa de Aguas de Facatativá y modificando algunos datos
respecto a la situación actual, la planta de agua potable 2 del sector de La Tribuna posee
las siguientes características técnicas (Tabla 2).

Tabla 2. Características técnicas de la Planta de Tratamiento de Agua Potable 2 de la Tribunal

Ítem Características ptap 2

Caudal de diseño 20 l.p.s.
Caudal tratado 8,2 l.p.s.
No. Suscriptores 186
Fuente de abastecimiento Río Botello
Tubería de entrada 1 tubería de 3”
Tubería de salida 1 tubería de 3”
Dosis hipoclorito 1,5 l/día
Dosis sulfato de aluminio No aplica

6.1.1. Catastro de redes

La asociación de acueducto de la vereda La Tribuna no posee esquema alguno del

catastro de las redes de distribución.

6.1.2. Proceso operativo de potabilización del agua cruda en la PTAP

La PTAP 2 de la vereda de la Tribuna se clasifica como una planta de tratamiento

compacta donde los procesos de coagulación, floculación y sedimentación ocurren en
una misma unidad para luego pasar a los filtros (figura 5). Posteriormente, en la figura 6
se presenta el diagrama de flujo del proceso de operación actual de la PTAP en el cual
se evidencia la ausencia de la floculación y coagulación ya que, según las características
de la calidad del agua captada, no se requiere.

30
 Figura 5. Planta de Tratamiento 2 La Tribuna
Fuente: Empresa de Aguas de Facatativá, Diagnóstico de
acueductos veredales

Captación de agua Cloración

Desarenador Mezcla rápida
cruda (Hipoclorito)

Tanque de
Sedimentación Filtración Red de distribución
alamacenamiento

Figura 6. Diagrama de flujo del proceso de operación actual en la PTAP

31
6.2. FASE 2: Recolección de información complementaria y verificación en
trabajo de campo

6.2.1. Tiempos de retención de las unidades de la PTAP

En el manual de operación de la PTAP, como se muestra en la Tabla 3, se presentan

datos del tiempo de retención para las unidades de mezcla rápida, sedimentación y
filtración las cuales son determinantes para la realización del ensayo de jarras y, por
ende, para la determinación de coagulante requerido que se encuentre dentro de los
parámetros requeridos.

Tabla 3. Tiempos de retención de las unidades de la PTAP

Unidad Tiempo de retención

Mezcla rápida 30 segundos
Sedimentación 7,5 minutos
Filtro 7,5 minutos

6.2.2. Características de la filtración y el lavado de filtros

Tipo de filtración: Rápida

Carga sobre el lecho: Por gravedad (filtración descendiente)
Lavado: Ascendente (expansión del lecho filtrante)
Volumen: 5 m3
En el filtro se realizan 2 procesos: filtración y retrolavado. El retrolavado del filtro se
efectúa con agua de esa misma unidad que expande el lecho filtrante de forma
ascendente, paralelo a esto, una válvula de 2 pulgadas es abierta por medio de la cual
se irá desocupando el volumen total del tanque en un tiempo de lavado de 20 minutos.
En temporada de lluvia el lavado del filtro se hace todos los días y en temporada de
sequía, cada 2 días.
La descarga del agua proveniente del lavado de filtros es dirigida mediante válvulas de
paso a una alcantarilla la cual a su vez se vierte unos metros más abajo en el mismo río
donde captan.

32
 6.2.3. Caracterización microbiológica y fisicoquímica de las muestras
recolectadas

La caracterización fisicoquímica y microbiológica de las muestras recolectadas se

presentan en el Anexo 1.

6.2.4. Prueba de Sólidos Sedimentables (V30)

Mediante la prueba de sólidos sedimentables (V30) se evaluaron tres criterios en función

del tiempo de sedimentación, los cuales fueron: los mililitros de sólidos sedimentados por
litro de agua (Tabla 4), el porcentaje de reducción en la turbiedad (Tabla 5) y finalmente
el porcentaje de reducción de color en el agua (Tabla 6). Dichos resultados fueron
determinantes para evaluar la efectividad de plantear un tanque de sedimentación como
tratamiento preliminar antes de la recirculación del agua proveniente del lavado de filtros.

Tabla 4. Lodo sedimentable en función del tiempo en prueba V30

Lodo sedimentable en función del tiempo

Tiempo (min) 0 5 10 15 20 30
Lodo Sedimentado (ml/l) 0 0,3 0,7 0,9 1,1 1,4

Índice Volumétrico de Lodo (IVL) = 1,4 ml/l

Tabla 5. Reducción de turbiedad en prueba V30

Curva de reducción de turbiedad

Tiempo (min) 0 5 10 15 20 30
Turbiedad (UNT) 41 30,7 21,6 18,2 17,6 13,7
R Turbiedad (%) 0 25,12 47,31 55,61 57,07 66,6

Tabla 6. Reducción de color en prueba V30

Curva de reducción de color

Tiempo (min) 0 5 10 15 20 30
Color (UPC) 100 81 57,6 48,9 44,2 39,1
R Color (%) 0 19 42,4 51,1 55,8 60,9

33
 7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

7.1. Cálculo del IRCA

Se asignó el puntaje de riesgo según la Resolución 2115 del 2007 a cada uno de los 19
ensayos realizados en el Laboratorio de aguas de la EAF SAS ESP, y utilizando la
ecuación (1) para el cálculo del IRCA se obtuvieron los siguientes resultados:

7.1.1. Muestra de agua para suministro

0
𝐼𝑅𝐶𝐴 (%) = = 0 ∗ 100
92
𝐼𝑅𝐶𝐴 (%) = 𝟎%

Nivel de riesgo: SIN RIESGO: Agua apta para consumo. Continuar la vigilancia.

7.1.2. Muestra de agua luego del lavado de filtros

32
𝐼𝑅𝐶𝐴 (%) = = 0.3478 ∗ 100
92
𝐼𝑅𝐶𝐴 (%) = 𝟒𝟓. 𝟏𝟎 %

Nivel de riesgo: ALTO: Agua no apta para consumo humano, gestión directa de la
persona prestadora del servicio. Requiere formulación e implementación de un plan de
acción a corto, mediano y largo plazo.

34
7.2. Incidencia del descargue de agua del lavado de filtro a la fuente superficial

Al analizar los datos obtenidos en estas muestras se puede determinar que la presencia
de coliformes totales y Escherichia coli representa valores inadmisibles con respecto a
los parámetros establecidos por la Resolución 2115 del 2007 en cuanto a la calidad del
agua, y aunque ningún otro parámetro excede los valores que regulan la norma, si existe
una incidencia representativa en el color, hierro total, turbiedad y disminución en el pH
del agua (Anexo 1), lo cual confirma la necesidad de tratar y disponer de manera
adecuada el recurso para su posterior tratamiento y recirculación.

7.3. Ensayo de sedimentación (Sólidos Suspendidos Totales)

Con una Turbiedad inicial de la muestra a 40 UNT, mediante el ensayo de sedimentación

V30 se obtuvo una disminución de esta a 30,7 UNT en un periodo de tan sólo 5 minutos,
lo que equivale al 25,12 % de remoción; para el tiempo completado de 30 minutos, la
turbiedad disminuyó a 13,7 UNT lo cual representa una efectividad de remoción del 67
%.
Con estos resultados se puede concluir que la sedimentación es una opción eficiente
para tener en cuenta como tratamiento previo luego de reingresar el agua de lavado de
filtros al sistema de potabilización.

8. FASE 3: Propuesta del sistema de reutilización de agua

Para llevar a cabo el diseño del sistema se tuvo en cuenta una serie de parámetros que
contribuyen a la recolección, tratamiento y reutilización del agua; con base en ello se
realizó la investigación de los posibles tratamientos que podrían efectuarse para la
reutilización del agua en donde se encontraron diversas tecnologías como lo son la
separación de sólidos por membranas, electrodiálisis, utilización de tolvas, clarificadores
o espesadores; sin embargo, para la adquisición, operación y mantenimiento de estas
tecnologías se requiere de altos costos.
Por otro lado, de acuerdo con los resultados obtenidos en el laboratorio, se puede deducir
que debido a los altos valores en ciertos parámetros evaluados (Anexo 1), al agua se le
debe aplicar un tratamiento previo antes de reingresarla al proceso; y que según el
ensayo de sedimentación, dicho tratamiento da buenos resultados debido a que en tan
solo media hora removió el 67% de turbiedad y el 62% de color, es por ello que se plantea
una tecnología más sencilla y eficiente la cual consiste en dirigir el agua de lavado de

35
filtros a un tanque de decantación estático el cual tratará la turbiedad y donde los lodos
resultantes a su vez serán extraídos y tratados por medio de un lecho de secado.
Finalizado tal proceso se podrá recircular el agua hasta el inicio del tratamiento de la
PTAP ya existente adicionando una dosificación de coagulante que flocule los residuos
de sólidos suspendidos resultantes luego de la sedimentación previa (Figura 7); de esta
forma se garantiza el tratamiento efectivo del agua cruda para poder ser suministrada a
la población ya que los demás parámetros irregulares se tratarán en el proceso de cada
una de las unidades de la PTAP.

Figura 7. Diagrama de flujo del sistema de potabilización reciclando el agua de lavado de filtros

8.1. Justificación y diseño del sistema de tratamiento y reutilización del agua

Para el presente proyecto, se ha elaborado una propuesta para la implementación de

una unidad de sedimentación estática con flujo vertical la cual se ha diseñado con base
al diseño del tanque Imhoff únicamente para la cámara de sedimentación que cuenta con
características similares debido a que, aunque el tanque Imhoff se trata de una unidad
de tratamiento biológico y anaerobio, no necesariamente se debe emplear para tratar
materia orgánica específicamente; además, se considera que las características
estructurales de dicha unidad se prestan para lograr una decantación eficiente de los
sólidos suspendidos presentes en el agua.
Lo anterior se sustenta debido a que al no existir dosificación de coagulante previamente
a la entrada en dicha unidad, no va a haber precipitación química sino de granos de
diferente tamiz que van a sedimentar por simple gravedad y la pendiente de la unidad
ayudará a una sedimentación más eficiente puesto que “usualmente, los sedimentos se
compactan y transforman en una masa pastosa que resbala muy difícilmente y por ende,
se requieren pendientes de 45º a 60º en el fondo de los tanques.” (Maldonado Victor)

36
 8.1.1. Diseño del tanque decantador de flujo vertical

Utilizando las ecuaciones 2 y 3 se calcularon las dimensiones del tanque decantador de

flujo vertical de la siguiente manera:

• Área del decantador (As, en m2)

5𝑚3
𝐴𝑠 = 3 2
= 5𝑚2
1𝑚 /𝑚

Dónde, para el caudal de diseño se tomó el volumen de agua del lavado de filtros
igual a 5 m3 y la carga superficial se asume igual a 1 m3/m2 (criterio de diseño
adoptado por el CEPIS).

• Volumen del decantador (Vs, en m3)

𝑉𝑠 = 5𝑚3 ∗ 1,5ℎ = 6 𝑚3

Dónde, para el periodo de retención hidráulica se asume el valor de 1,5 horas

(criterio de diseño adoptado por el CEPIS).
Aun así, el resultado se asume solo en metros cúbicos ya que el flujo batch no será
constante durante tal tiempo de retención, sino que sólo almacenará el volumen de
agua de los filtros ya establecido; el anterior cálculo solo se justifica bajo la
proposición de considerar importante un área superficial libre por conceptos de
diseño.

• Cálculos para el dimensionamiento del tanque

Teniendo en cuenta que el tanque está formado por dos figuras geométricas (cono y
cilindro), se emplea la suma de las ecuaciones 4 y 6 que representará el área total
del tanque y las 5 y 7, que en su suma representará el volumen total del tanque. Lo
anterior, con el fin de despejar las ecuaciones de tal forma que el resultado permita
determinar el radio del tanque de la siguiente manera:

37
Sumando las ecuaciones 4 y 6:

𝐴 𝑇 = 2𝜋𝑟ℎ + 𝜋𝑟ℎ = 3𝜋𝑟ℎ

Dónde, el área total (AT) del tanque decantador es igual a 5m2, entonces, despejando
h:

5𝑚2 (14)
=ℎ
3𝜋𝑟

Ahora, sumando las ecuaciones 5 y 7:

1 4 (15)
∀ 𝑇 = 𝜋𝑟 2 ℎ + 𝜋𝑟 2 ℎ = 𝜋𝑟 2 ℎ
3 3

Dónde, el volumen total (∀ 𝑇 ) del tanque decantador es igual a 6m 3, entonces,

despejando h:

4 2
6𝑚3 = 𝜋𝑟 ℎ
3

9𝑚3
= ℎ (16)
2𝜋𝑟 2

Sumando las ecuaciones 14 y 16 para despejar el radio del tanque decantador se

obtiene:

9𝑚3 5𝑚2
+ =1
2𝜋𝑟 2 3𝜋𝑟

27𝑚 ∗ 𝜋
=1
10 ∗ 𝑟

38
 Despejando r:

27𝜋
= 0,86 𝑚
10

Para determinar la altura total del tanque (hT) se emplea la ecuación 15 de la siguiente
manera:

4
6𝑚3 = ∗ 𝜋 ∗ (0,86𝑚)2 ∗ ℎ 𝑇
3

Y se despejando hT:

9𝑚3
ℎ𝑇 = = 1,94 𝑚
2 ∗ 𝜋 ∗ (0,86𝑚)2

Por otro lado, para determinar la altura de la sección del cono teniendo en cuenta una
inclinación recomendada por el CEPIS de 50°, se emplea la ecuación 8 de la siguiente
manera:

ℎ𝑐𝑜
tan(50°) =
0,86 𝑚

Despejando hco (altura del cono), entonces:

tan(50°) ∗ 0,86 𝑚 = 1,025 𝑚

En la Tabla 7 se muestra el resumen de las dimensiones diseñadas para la cámara de

sedimentación del tanque de flujo vertical.

39
Tabla 7. Diseño de dimensiones para el tanque decantador de flujo vertical

Criterio Valor Unidad

Volumen de agua de lavado 5 m3
Carga superficial 1 m3/m2
Área del decantador 5 m2
Periodo de retención hidráulica adoptado 1,5 h
Volumen decantador 6 m3
Radio del tanque 0,86 m
Altura total del tanque 1,94 m
Altura del cono para (50°) de inclinación 1,025 m
Altura del cilindro 0,915 m

Los detalles del tanque decantador se observan en el Anexo 5.

8.1.2. Diseño del lecho de secado (Kg de SS)

• Carga de sólidos que entra al decantador

Utilizando la ecuación 9 se calcula la carga de sólidos que entra al decantador,

resultando:

𝑙 𝑚𝑔
𝐶 = (4,1 ∗ 1,4 ∗ 0,0864) ∗ 3 = 1,49 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑆
𝑠 𝑙

Dónde, los sólidos en suspensión en el agua cruda según el ensayo previo de

sedimentación (V30) fueron igual a 1,4 mg/l en media hora y el caudal utilizado fue el
del volumen de agua del lavado de filtros que se da en 20 minutos y se convierte a
l/s; adicionalmente, debido a que el resultado está dado en Kg de SS para media
hora, el resultado se multiplica por 3 para calcular el periodo de retención igual a 1,5
horas.

• Masa de sólidos que conforman los lodos (Kg de SS)

Utilizando la ecuación 10 se determina la masa de sólidos que conforman los lodos,

resultando:

40
 𝑀𝑠𝑑 = (0,5 ∗ 0,7 ∗ 0,5 ∗ 1,49 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑆) + (0,5 ∗ 0,3 ∗ 1,49 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑆)
= 0,483 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑆

• Volumen diario de lodos digeridos (litros/día)

Utilizando la ecuación 11 se establece el volumen diario de lodos sugeridos,

resultando:

0,483 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑆
𝑉𝑙𝑑 = = 4,65 𝑙/𝑑í𝑎
1,04 𝐾𝑔/𝑙 ∗ (10%/100)

Dónde, la densidad de los lodos se asume igual a 1,04 Kg/l (valor adoptado por el
CEPIS) y para el porcentaje de sólidos contenidos en el lodo se asume un valor de
10%.

• Volumen de lodos a extraerse del tanque (m3)

Utilizando la ecuación 12 se determina el volumen de lodos a extraerse en el tanque,

resultando:

𝑙
4,64 ∗ 67,2 𝑑í𝑎𝑠
𝑉𝑒𝑙 = 𝑑í𝑎 = 0,31 𝑚3
1000

• Frecuencia de retiro de lodos digeridos

En la Tribuna la temperatura promedio es de 12,1 °C por lo cual se establece un

tiempo de digestión de 67,2 días utilizando la Tabla 1.
La frecuencia de remoción de lodos se asume con base a tales tiempos referenciales
debido a que existirá una mezcla de lodos frescos y lodos digeridos. De tal modo el

41
 intervalo de tiempo para la extracción de lodos deberá ser por lo menos en el tiempo
señalado a excepción de la primera extracción la cual deberá esperar el doble de
tiempo.

• Área del lecho de secado (m2)

Utilizando la ecuación 13 se establece el área del lecho de secado, resultando:

0,31 𝑚3
𝐴𝑙𝑠 = = 1,05 𝑚2
0,3 m

Dónde, la profundidad de aplicación se adopta de 0,3 metros, de acuerdo a las

recomendaciones del CEPIS (inciso 3, numeral 4.5.2)

En la Tabla 8 se muestra el resumen de las dimensiones diseñadas para el lecho de

secado para tratamiento de lodos generados.

Tabla 8. Diseño de dimensiones para el lecho de secado

Criterio Valor Unidad

Caudal de lavado de filtros 4,1 l/s
Sólidos suspendidos 1,4 mg/l
Carga de sólidos que ingresa al sistema 1,49 kg de SS/día
Masa de sólidos de lodos 0,483 kg SS/día
% de sólidos adoptado 10 %
Volumen diario de lodos 4,65 l/día
Tiempo de digestión 67,2 días
Volumen de lodos a extraerse del tanque 0,31 m3
Profundidad de aplicación adoptada 0,3 m
Área lecho de secado 1,05 m2

Los detalles del lecho de secado de lodos se observan en el Anexo 5.

42
 8.1.3. Recirculación del agua

Para que el agua se recircule luego del decantador hasta la válvula de control, un
momento antes de la adición de cloración y coagulación en el cono de mezcla al inicio
de la planta de tratamiento; es necesario generar una fuerza de empuje que se genera
con una motobomba eléctrica, la cual debe cumplir con las características de caudal y
presión necesarias para llevar el agua de un punto al otro sin generar ningún problema
en el proceso.

8.1.3.1. Cálculo de la carga dinámica total

En la tabla 9 se presenta el coeficiente de Hazen Williams para los materiales utilizados

en la propuesta del presente proyecto.

Tabla 9. Coeficiente de Hazen Williams

Material Coeficiente
Cobre (Cu) 140
PVC 150

En las tablas 10 y 11, se detallan las pérdidas por accesorios y pérdidas totales en la
succión con el fin de determinar la altura dinámica de succión. Con base a esta, se
determinará la altura dinámica total (HD) la cual, junto con el caudal, sirven como
referencia para seleccionar la bomba a utilizar.

Tabla 10. Pérdidas por accesorios – longitud equivalente en la succión

Pérdida por accesorios Unidades Long. equivalente

Válv. Compuerta abierta 2" Cu 1 0,28
Codo radio medio 2" 90° PVC 2 1,90
Total 2,18

El cálculo de los demás criterios para la selección de la bomba se determina de la

siguiente manera:

43
 • Caudal (Q) en m3/s

𝑙 0,001 𝑚3 3
𝑄 =4 ∗( ) = 0,0004 𝑚 ⁄𝑠
𝑠 1𝑙

• Diámetro (D) en metros

0,025 𝑚
𝐷 = 2" ∗ ( ) = 0,05 𝑚
1"

• Velocidad

Q
𝑉=
(π ∗ 𝐷2 )⁄4
Dónde:
V: Velocidad en m/s
Q: Caudal en m3/s
D: Diámetro de la tubería en metros

Entonces:

0,004 𝑚3 /s 0,004 𝑚3 /s
𝑉= = = 2,04 𝑚/𝑠
(π ∗ (0,05𝑚)2 ⁄4 0,00196𝑚2

• Carga de velocidad

𝑉2
ℎ𝑣 =
2𝑔
Dónde:
hv: Carga de velocidad en metros
V: Velocidad en m/s

44
g: Gravedad, igual a 9,806 m/s2

Entonces:

(2,04𝑚/𝑠)2
ℎ𝑣 = = 0,21𝑚
2 ∗ (9,806 𝑚⁄𝑠 2 )

• Las pérdidas unitarias debido a la fricción, calculados por Hazen Williams son:

1,85
ℎ𝑓 𝑄
=𝑗=( )
𝐿 280 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷2,63
Dónde:
j: Pérdidas por fricción en m/m
Q: Caudal en l/s
C: Coeficiente igual a 150
D: Diámetro de tubería en m

Entonces:
1,85
4𝑙/𝑠
𝑗=( ) = 0,78 𝑚/𝑚
280 ∗ 150 ∗ (0,05𝑚)2,63

Tabla 11. Longitudes para diámetro de 2” en la tubería de succión

Especificaciones Longitud
Longitud vertical en el plano 2,00 m
Longitud horizontal en el plano 5,70 m
Longitud equivalente por accesorios 2,18 m
Total 9,88 m

45
 • Las pérdidas por fricción y accesorios en la succión serán:

ℎ𝑓 = 𝑗 ∗ 𝐿 𝑇 = 0,078 ∗ 9,88 = 0,77 𝑚

De igual forma, las pérdidas en la impulsión están constituidas por las pérdidas por
fricción a lo largo del tramo vertical de 4m, el horizontal de 0,72m y las pérdidas por la
longitud equivalente del codo de radio medio (90°) para 2”. Estos datos y su longitud total
se presentan en la tabla 12.

Tabla 12. Longitudes para diámetro de 2” en la tubería de impulsión

Especificaciones Longitud
Longitud vertical en el plano 4,00 m
Longitud horizontal en el plano 0,72 m
Longitud equivalente codo r.m. PVC 0,95 m
Total 5,67 m

• Las pérdidas en la impulsión serán:

ℎ𝑓 = 𝑗 ∗ 𝐿 𝑇 = 0,078 ∗ 5,67 = 0,44 𝑚

• Para establecer las pérdidas totales se sumarán las pérdidas por succión con las
pérdidas de impulsión de la siguiente manera:

ℎ 𝑇 = 0,77 𝑚 + 0,44 𝑚 = 1,21 𝑚

• Altura dinámica total (ADT):

𝐻𝐷 = ℎ 𝑇 + ℎ𝑣 + 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎
Dónde:
Altura estática: igual a 2 m (ver anexo 6)

46
Entonces:

𝐻𝐷 = 1,21𝑚 + 0,21𝑚 + 2𝑚 = 3,42𝑚

Finalmente, para calcular la potencia de la bomba requerida se emplea la siguiente

ecuación:

𝛾 ∗ 𝐻𝐷 ∗ 𝑄
𝑃𝐻𝑃 =
76 ∗ 𝜂
Dónde:

𝛾: Peso específico del agua, igual a 1 Kgf

HD: Altura dinámica total, en m
Q: Caudal, en l/s
76: constante de conversión
η: Eficiencia bomba motor, igual a 0,65

Entonces:

1 ∗ 3,42 ∗ 4
𝑃𝐻𝑃 = = 0,28 𝐻𝑃
76 ∗ 0,65

Se propone la siguiente bomba:

Figura 8. Bomba centrífuga eléctrica

Fuente: Ignacio Gómez S.A.S.

47
Bomba centrífuga Aquarium eléctrica
Referencia: ABA-3/4W (64032000A2)7

Tabla 13. Información técnica de la bomba propuesta

Conexión succión 2" NPT

Conexión descarga 2" NPT
Altura (ADT) Max 22 m
Caudal Max 75 GPM
Caudal medio 60 GPM
Altura media 11 m
Motor Monofásico
Potencia 0,75 HP
Voltaje 110/220 V
Velocidad 3500 RPM
Peso 14 Kg
Dimensiones 0.36/0.19/0.22 Mts

Para establecer el punto de operación se construye la curva del sistema y la curva de la

bomba. Para construir la curva del sistema, es mejor escribir la ecuación en función de
los coeficientes de pérdidas menores (no sus longitudes equivalentes), así:

𝑉2
𝐻𝐷 = 𝐻𝐸 + ∑ ℎ𝑚 + ℎ𝑓 + (14)
2𝑔
Dónde:
HD: Altura dinámica total, en m
HE: Altura estática total, en m
∑hm: Sumatoria de pérdidas menores, en m
hf: Pérdidas por fricción, en m

7 Ignacio Gómez IHM S.A.S. http://www.igihm.com/productos.php?id=1

48
Reescribiendo la ecuación 14:
1
2
𝑉 𝑉 0,54
𝐻𝐷 = 𝐻𝐸 + ∑ ℎ𝑚 ∗ +( ) ∗𝐿
2𝑔 0,355 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷0,63

Siendo 𝐿 = 0,70𝑚 + 5𝑚 + 0,72𝑚 + 2𝑚 + 4𝑚 = 12,42 𝑚

Racionalizando la anterior ecuación y poniendo la velocidad en función del caudal, se

tiene:
1
4∗𝑄 2 4∗𝑄 2 0,54
( 2 ) ( )
𝐻𝐷 = 𝐻𝐸 + (∑ ℎ𝑚 + 1) ∗ 𝜋 ∗ 𝐷 +( 𝜋 ∗ 𝐷2 ) ∗ 12,42𝑚 (15)
2 ∗ 9,807 0,355 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷0,63

Para un codo de radio medio se puede adoptar un coeficiente de pérdida entre 0,75 y
0,80 (Saldarriaga, 2007); se adopta un promedio de 0,78. Para una válvula de compuerta
abierta, el coeficiente de pérdida es de 0,2 (Saldarriaga, 2007). Por tanto, al ser 3 codos
y una válvula, se obtiene:

∑ ℎ𝑚 = (3 ∗ 0,78) + 0,20 = 2,54 𝑚

∑ ℎ𝑚 + 1 = 2,54𝑚 + 1 = 3,54 𝑚

Por otra parte, se tiene que:

HE=2 m, D=0,05 m, y Q=0,004 m3/s. Reemplazando estos valores en la ecuación 15, se
tiene:
1
2 2 0,54
4∗𝑄 4∗𝑄
( 2 ) ( )
𝜋 ∗ (0,05) 𝜋 ∗ (0,05)2
𝐻𝐷 = 2𝑚 + 3,54 ∗ + ∗ 12,42𝑚
2 ∗ 9,807 0,355 ∗ 150 ∗ (0,05)0,63
( )

49
Lo cual, resulta de manera sintética:
1
𝐻𝐷 = 2𝑚 + 4684,17 ∗ 𝑄2 + 26992,26 ∗ 𝑄54 (16)

La altura dinámica total para el sistema, se calcula para los caudales de 0 a 75

galones/minuto atendiendo el rango de valores dado por la curva del fabricante para una
potencia de ¾ HP (anexo 4) y se presenta en la tabla 14.

Tabla 14. Altura dinámica del sistema

Q HD=F(Q)
(galones/minuto) (m)
0 21,448
5 20,571
10 19,839
15 19,207
20 18,63
25 18,063
30 17,461
35 16,779
40 15,972
45 14,995
50 13,803
55 12,351
60 10,594
63,4013 9,2014968
65 8,487
70 5,985
75 3,043

Los anteriores valores para Q y HD se presentan superpuestas a la curva del fabricante

en la figura 9, lo que indica que el punto de operación óptimo está en la relación Q-HD.

50
Figura 9. Punto de operación óptimo en relación Q-HD

Para convertir galones/minuto a m3/s, se utilizan los siguientes factores unitarios:

• Galones a m3:

1𝑚3 (17)
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 1 =
264,172 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠

• Segundos a minutos:

(18)
1 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 2 =
60 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

Luego, los valores de caudal en galones por minuto se convierten en m 3/s multiplicando
el valor en galones por minuto por el factor 1 (ecuación 17) y el factor 2 (ecuación 18)
de la siguiente manera:

51
 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 1𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
𝑄 ( )∗[ ]∗[ ]
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 264,172 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 60 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

8.1.4. Dosificación de Coagulante

Tipo: Sulfato de Aluminio tipo B

Los coagulantes son materiales químicos que se adicionan al agua para lograr la
descarga de todas las partículas coloidales dando origen a la formación de
aglomeraciones más grandes llamados flóculos que sedimentan más rápidamente.
Entre los coagulantes convencionales que se usan en tratamiento de aguas están los
compuestos de hierro o aluminio como el sulfato de aluminio tipo B que fue el empleado
en el desarrollo del proyecto.
Según los ensayos de jarra realizados y mediante ponderación de los datos resultantes
(Anexo 2), se propone una dosificación de 10 ppm ya que los resultados representan una
dosificación óptima que varía entre 8 y 12 ppm; adicional a esto, una vez seleccionada
la jarra con mejores resultados y evaluados los parámetros de nitritos y manganeso en
esta misma, los resultados respondieron a una disminución en sus valores lo cual
demuestra que la coagulación es también un tratamiento efectivo en el proceso del
tratamiento de esta agua cruda para dichos valores críticos. (Anexo 3)
Por otra parte, debido a que en el 89,5% del total de datos obtenidos por las muestras
de los ensayos realizados se presentó una disminución inadmisible del pH del agua
debido a la adición de coagulante, se recomienda una dosificación adicional de soda
cáustica de 2,5 ppm8 para regular el pH del agua y mantenerlo en los parámetros
normativos durante el resto del proceso de tratamiento.

8.1.5. Transporte de agua

Para transportar el agua se incluirá tubería de 2 pulgadas de PVC con el fin de soportar
la presión y caudal que pueda llegar a generar la motobomba eléctrica durante la
recirculación del agua luego de la unidad propuesta, así como para el transporte del agua

8 Juan Miguel Cogollo Flórez. (2011). Clarificación de aguas usando coagulantes polimerizados: caso del
hidroxicloruro de aluminio. Obtenido el 18 de enero del 2018, de Universidad Nacional de Colombia, Sede
Medellín Sitio web: https://revistas.unal.edu.co/index.php/dyna/article/view/25636/39133

52
de descarga del lavado de filtros que conduce hasta el decantador para su
pretratamiento.
El detalle de la longitud, así como del diseño en general de la propuesta se observa en
el Anexo 6.

8.1.6. Regulación de agua

La dosificación de los químicos para el tratamiento de agua está calculada para un flujo
de 2 litros por segundo. Dada la importancia que supone mantener constante este flujo,
en la línea de descarga del agua cruda antes de la cloración existe un vertedero y una
válvula de control. Para lograr el caudal deseado, se abre la válvula hasta la marca del
vertedero.

8.2. Área de localización para la implementación de la propuesta

Debido a que el predio donde se encuentra ubicada la PTAP 2 es único y compartido con
los demás habitantes que cuentan con escrituración proindiviso, se hizo limitante el
estudio de un área específica para la implementación de la presente propuesta, puesto
que no se tiene conocimiento del mecanismo o limitantes para la compra y venta de los
lotes aún disponibles.

9. Fase 4: Estudio Presupuestal

En el estudio presupuestal, se plantean algunos presupuestos establecidos por

empresas dedicadas a la fabricación de unidades para el tratamiento de aguas crudas o
residuales de acuerdo con las necesidades del presente proyecto y se da un estimado
financiero requerido para su implementación.
En la tabla 12 se muestran los costos estimados para realizar el montaje del sistema de
recirculación propuesto, según las características y necesidades que se presentan en las
unidades para ser instalado.

53
 Tabla 15. Costos de instalación del sistema de recirculación

ITEM UNIDAD CANTIDAD VALOR UNIDAD VALOR TOTAL

Tubería de interconexión de 2 pulg. PVC metros 16 $ 6.455,00 $ 103.280,00
Codo radio medio 90° de 2 pulg. PVC unidad 4 $ 6.776,00 $ 27.104,00
Valvula de compuerta abierta de 2 pulg. Cu unidad 1 $ 80.000,00 $ 80.000,00
Tanque decantador unidad 1 $ 5.990.000,00 $ 5.990.000,00
Motobomba centrífuga acuarium de 3/4HP unidad 1 $ 684.000,00 $ 684.000,00
Automatización bomba global 1 $ 400.000,00 $ 400.000,00
Valvula de compuerta abierta de 1/2 pulg. Cu unidad 1 $ 18.500,00 $ 18.500,00
Tubería de interconexión de 1/2 pulg. PVC metro 1 $ 2.807,00 $ 2.807,00
Grava Kg 15 $ 2.000,00 $ 30.000,00
Arena fina Kg 15 $ 1.660,00 $ 24.900,00
Subtotal $ 7.360.591,00
Instalación 25% $ 1.840.147,75
Herramientas 5% instalación $ 92.007,39
IVA 19% $ 1.415.993,69
Admon 0,6% $ 11.776,95
Imprevistos 1,5% $ 110.408,87
TOTAL $ 10.830.925,64

54
 10. CONCLUSIONES

• El análisis efectuado a la calidad del agua cruda que proviene del lavado de filtros,
indica que no existe ningún tipo de sustancia o presencia significativa de
contaminantes que impida la reinserción de las mismas al proceso de
potabilización y que no pueda ser tratada en el proceso de recirculación al inicio
de la PTAP.

• El agua de lavado de los filtros se puede reinsertar al inicio del proceso del sistema
de potabilización antes de la cloración para eliminar ciertos parámetros
condicionantes como lo son el color aparente y agentes microbiológicos; pero para
ello, se le debe tratar previamente mediante un decantador convencional y
adicionalmente, una dosificación establecida de coagulante a 10 ppm para
garantizar efectividad en el tratamiento eliminando los sólidos suspendidos
resultantes luego de la sedimentación.

• Con el análisis de los datos luego de la prueba piloto de sedimentación (V30) y de

los datos luego de la coagulación, se evidenció una disminución representativa en
los datos de color, turbidez, hierro, nitratos y manganeso; indicando así que los
medios escogidos cumplen su función al remover material sólido y suspendido
arrastrado por el agua cruda.

• El desarrollo del sistema de reutilización de agua propuesto responde y se plantea

según los parámetros que no cumplen luego del lavado de filtros para su
tratamiento y que inciden en la parte baja del agua superficial donde se realiza la
misma captación.

• Recircular el agua del proceso de la planta además de traerle beneficios

económicos a la empresa, permite obtener una calidad óptima del agua de
proceso y tener control sobre esta, con la ventaja de no contribuir a la
contaminación del medio.

55
 11. RECOMENDACIONES

• Se recomienda la asociación de la vereda y la empresa prestadora del servicio,

realicen una propuesta en la que se proyecte adquirir predios aledaños para la
implementación de la presente propuesta y así mismo satisfacer futuras
ampliaciones para cumplir con la demanda de la población futura.

• Debido a la falta de espacio para la implementación de la propuesta dentro del

predio actual y debido a las condiciones del terreno, se propone considerar la
instalación de redes eléctricas ya que se requerirá mediante bombeo poder
recircular el agua.

• En el manual de operación y mantenimiento del acueducto veredal, se recomienda

cambiar el lecho filtrante cada 4 o 5 años. Teniendo en cuenta que la planta de
potabilización veredal opera desde el 2009 y no se ha realizado cambio alguno en
esta unidad, se recomienda seguir dicha pauta ya que el filtro podría estar
colmatado lo que además pudo incidir en la calidad de muestras tomadas durante
la realización del proyecto.

• En caso de ejecutar la presente propuesta, se recomienda realizar un estudio

detallado de los regímenes de caudal en diferentes temporadas del año, y un
análisis de riesgo y vulnerabilidad de la zona de ubicación a desastres naturales.

• Se recomienda la ejecución de análisis de laboratorio periódicos a fin de

garantizar, controlar y monitorear el funcionamiento de la planta.

56
 12. BIBLIOGRAFÍA

1. Alcaldía de Facatativá. (2016-2019) Plan de Desarrollo “Recuperemos a Facatativá”.

Obtenido el 21 de noviembre de 2017, de
http://www.facatativacundinamarca.gov.co/index.shtml?apc=B1--
&s=v&nocache=1&als%5Bvbuscar%5D=plan+de+desarrollo+municipal&Ir

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tratamiento del agua. Obtenido el 18 de enero del 2018, de Organización
panamericana de la salud. Sitio web:
http://www.bvsde.paho.org/bvsacg/fulltext/inspecciones/lec6.pdf

3. Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente (CEPIS). Guía

para el diseño de tanques sépticos, tanques imhoff y lagunas de estabilización.
Obtenido el 16 de febrero del 2018, de Organización panamericana de salud Sitio
web: http://www.bvsde.paho.org/tecapro/documentos/sanea/163esp-diseno-ti.pdf

4. Decreto 1575 de 2007. Manual de instrucciones para la toma, preservación y

transporte de muestras de agua de consumo humano para análisis de laboratorio.
Obtenido el 09 de noviembre del 2017, de Instituto Nacional de Salud Sitio web:
https://formularios.dane.gov.co/Anda_4_1/index.php/catalog/285/.../4199

5. Garrido, C., León, F., & Delgadillo, G. (2013). Caracterización física de un agua
potable y residual. En Tratamiento de aguas manual de laboratorio. (130). México
D.F.: Universidad Nacional Autónoma de México.

6. Ignacio Gómez IHM S.A.S. http://www.igihm.com/productos.php?id=1

7. I.E.M. Instituto Técnico Industrial de Facatativá. (2017). Proyecto formativo

institucional - ubicación geográfica. Obtenido el 12 de enero del 2018, de I.E.M. Sitio
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2017/facatativa/ubicaci%C3%B3n-geografica/

8. Instituto Nacional de Salud - Subsistema de Información para Vigilancia de Calidad

de Agua Potable -SIVICAP. 2006.

9. Jairo Alberto Romero Rojas. (2000). Tratamiento De Aguas Residuales. Teoría Y

Principios De Diseño. (1244). Colombia: Editorial Escuela Colombiana de Ingeniería.

10. Jefferson Alexander Bayona y Joaquín Cristancho. (2011). RECIRCULACIÓN DEL

AGUA DE LAVADO DE FILTROS DEL SISTEMA DE POTABILIZACIÓN ACUASAN

57
 SAN GIL - SANTANDER. Obtenido el 01 de febrero del 2018, de Centro de
Investigación Ingeniería Ambiental, Universidad Libre Seccional Socorro – Colombia

11. Juan Camilo Bedoya Vásquez. (2005). propuesta de un sistema para la reutilización
del agua proveniente de las últimas etapas del lavado industrial de textiles hoteleros
y hospitalarios. Obtenido el 14 de febrero del 2018, de Universidad de la Salle,
Facultad de Ingeniería Ambiental y Sanitaria. Sitio web:
http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/handle/10185/14693/00798064.pdf;jsession
id=F7283A2F1C42A7E024C25E4CFCE1650B?sequence=1

12. Juan Miguel Cogollo Flórez. (2011). Clarificación de aguas usando coagulantes
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13. Maldonado Lactayo, Víctor. Sedimentación (Capítulo 7). Obtenido el 21 de marzo del
2017, de Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente
(CEPIS) Sitio web: http://www.ingenieroambiental.com/4014/siete.pdf

14. Mark L. McFarland & Monty C. Dozier. (1914). Problemas del agua potable: El hierro
y el manganeso. Obtenido el 18 de enero de 2018, de Cooperativa de Texas,
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https://texaswater.tamu.edu/resources/factsheets/l5451sironandman.pdf

15. Organización Mundial de la Salud. (2006). Tratamiento, cloración. En Guías para la

calidad del agua potable. Tercera edición. Volumen 1. Recomendaciones (408).

16. Rafael Pérez Carmona. (2015). Instalaciones hidrosanitarias, de gas y de

aprovechamiento de aguas lluvias en edificaciones. Bogotá, Colombia: ECOE
ediciones.

17. Resolución 2115 del 2007

18. Saldarriaga. J. (2007). Hidráulica de Tuberías. Bogotá D.C.: Alfaomega

58
 ANEXOS

Anexo 1. Caracterización microbiológica y fisicoquímica de las muestras recolectadas.

Anexo 2. Resultados ensayos de jarras.
Anexo 3. Resultados fisicoquímicos de muestras para ensayo de jarras.
Anexo 4. Curva de la bomba centrífuga propuesta.
Anexo 5. Plano detalle de las unidades propuestas para el tratamiento de agua y de lodos
generados
Anexo 6. Plano del perfil para el proceso de recirculación de aguas de lavado de filtro
Anexo 7. Cotizaciones

59