DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN UNITARIA

Figura 3.5 Probeta para ensayo a tensión

El diagrama esfuerzo-deformación unitaria es una curva que representa las características de un

material cualquiera. Para obtener este diagrama se realiza una prueba axial a una probeta del material.
En esta probeta se calibra tanto su área transversal A (para calcular el esfuerzo) como una longitud L
inicial (para calcular la deformación unitaria

Con el propósito de que los resultados de las pruebas puedan ser comparables, el tamaño de las
probetas y los métodos de aplicación de la carga (velocidad de incremento) deben estar estandarizados.
En nuestro país estos parámetros están dados por las normas NTC (Normas Técnicas Colombianas).

Figura 3.6 Máquina universal

La máquina utilizada para realizar ensayos a carga axial es conocida como máquina universal. El
ensayo consiste en someter la probeta a un incremento de carga, mientras esto sucede se registran
tanto la carga a la que esta sometida la probeta como la deformación que sufre la longitud calibrada de
la misma.

La mayoría de los metales son ensayados a tensión (ya que su comportamiento es igual a compresión),
pero existen otros materiales para los cuales el ensayo a compresión es más representativo (ya que se
comportan diferente a tensión que a compresión). El concreto se ensaya a compresión ya que es la
carga a la cual se verá sometido durante su vida funcional.

Los resultados del ensayo son carga P y deformaciones , como ya se había visto si se crea una gráfica
con estos valores ésta representaría las condiciones particulares de la probeta ensayada. Se debe
realizar una gráfica que represente las características del material. Para este propósito calculamos el
esfuerzo dividiendo la carga P entre le área calibrada A. Calculamos también la deformación unitaria
dividiendo la deformación entre la longitud calibrada L.
Cada material tiene su propia curva esfuerzo-deformación, pero en general observando estos diagramas
se pueden distinguir dos clases de materiales. Materiales dúctiles y Materiales frágiles.

Los materiales dúctiles, como el acero estructural, tienen un gráfico esfuerzo-deformación unitaria en
forma de línea recta con pendiente positiva igual al valor del módulo de elasticidad E, que parte del
origen hasta un valor crítico de esfuerzo1. Después de que el esfuerzo sobrepasa este valor crítico la
probeta sufre grandes deformaciones sin un aumento considerable del esfuerzo. Esta deformación
ocurre por deslizamiento del material en superficies oblicuas y se debe principalmente a esfuerzos
cortantes. Después de alcanzar un valor máximo de esfuerzo, el diámetro de una porción de la probeta
empieza a disminuir debido a la inestabilidad local2. Esté fenómeno se conoce como estricción. Cuando
la estricción se ha presentado, incrementos de esfuerzos más pequeños son suficientes para seguir
aumentando la deformación unitaria, hasta que la probeta se rompe. La falla ocurre en una superficie
cónica que forma un ángulo de 45° con la superficie original de la probeta. Lo que indica una incidencia
predominante de los esfuerzos cortantes sobre de falla. Además que se confirma que los cortantes
máximos se presentan a 45° de los planos principales.

Los materiales frágiles, como la piedra, se caracteriza porque la falla se presenta sin que se pueda
observar antes un cambio de deformación unitaria importante. El fenómeno de estricción no se presenta
en este tipo de materiales y el plano de falla es normal al eje de aplicación de la carga. Lo que nos indica
que los esfuerzos normales son los principales causantes de la falla en materiales frágiles.

En los diagramas esfuerzo-deformación unitaria de los materiales dúctiles se puede observar diferentes
intervalos de comportamiento, los cuales se pueden describir como:

Rango de proporcionalidad: en este rango el esfuerzo y la deformación tienen una relación lineal
y proporcional (que parte del origen) este rango esta definido hasta el punto A

Plasticidad: en este intervalo la pendiente empieza a disminuir desde el punto A hasta llegar a 0 en
el punto B. Se nota en el gráfico como la deformación unitaria se incremente hasta el punto C sin un
incremento en el esfuerzo. El esfuerzo presente en este intervalo es conocido como esfuerzo de
fluencia y está denotado como

Endurecimiento por deformación: durante este intervalo el material experimenta cambios en su

estructura cristalina, lo que lleva a una resistencia mayor en el material a deformaciones unitarias
adicionales. La pendiente de la curva es positiva y hasta que el esfuerzo llega a un valor máximo en
el punto D, este esfuerzo es conocido como esfuerzo último y está denotado como .

Figura 3.7 Diagrama esfuerzo-deformación unitaria de un material dúctil

 Estricción: es la última etapa del diagrama, en donde ocurre el fenómeno de estricción ya descrito.
El esfuerzo disminuye hasta el punto E donde ocurre la falla, esto si el cálculo del esfuerzo se
realiza con el área transversal original. Si el cálculo del esfuerzo se realiza con el área verdadera
debido al fenómeno de estricción el esfuerzo aumenta hasta el punto E´ donde se produce la falla.

En la etapa de estricción la ingeniería acepta que el esfuerzo sea igual a que describe la curva

DE en la figura 3.7.

Para fines científicos los esfuerzos son calculados como que describe la curva DE´ en la figura

3.7

en donde:

ahora

esto se puede ver en la figura 3.7

Figura 3.8 Diagrama esfuerzo-deformación unitaria de un material frágil

Los diagramas esfuerzos deformación de los materiales frágiles es difícil reconocer los intervalos antes
descritos ya que el punto de fluencia no esta bien definido y el esfuerzo último es igual al esfuerzo de
rotura.
 Figura 3.9 Método del corrimiento para determinar el esfuerzo de fluencia

Algunos metales como el aluminio, que aunque es dúctil no posee un punto definido de fluencia. Para
determinar el punto de fluencia se utiliza el método del corrimiento. Se traza una línea recta sobre el
diagrama esfuerzo-deformación unitaria paralela a la parte lineal inicial de la curva desplazada el 0.2%
en la deformación unitaria y el punto donde esta intercepte esta definido como el esfuerzo de fluencia
.

Ya que la curva después del punto de fluencia tiene formas complicadas. La mayoría de las veces
imposible de representar en ecuaciones, existen varios modelos para representar el comportamiento del
material:

Figura 3.10 Modelo elásto-plástico Figura 3.11 Modelo elástico con endurecimiento

Figura 3.12 Diagrama esfuerzo-deformación de una probeta sometida a varios ciclos de carga
Cuando un material es cargado más allá del límite de proporcionalidad y luego es descarga este
describe una línea recta paralela a recta inicial de carga. Si la deformación unitaria no llega a 0,
entonces se ha producido una deformación permanente o plástica del material .

Si, de cargada y descargada la probeta, se carga de nuevo, la nueva curva seguirá la curva de descarga
anterior para luego seguir la trayectoria de la curva esfuerzo-deformación unitaria original.

1 Este esfuerzo crítico normalmente recibe el nombre de esfuerzo de fluencia y es denotado como
2BEER, Ferdinand y JOHNSTON, E. Russell. Mecánica de materiales Segunda edición. Santafé de Bogotá:
McGraw-Hill. 1993. p. 44.