CURSO: GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL

Tema : HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

Sesión: 02

Instrucciones: Lea cuidadosamente cada problema y responda en forma ordenada, clara y

precisa.

Diagrama de Pareto

1. En una empresa del ramo gráfico durante dos meses se ha llevado el registro del tipo de
defectos que tienen los productos finales, y se obtuvieron los siguientes problemas de un
total de 10,500 con sus respectivos porcentajes: manchas, 30%; fuera de registro, 15%;
código de barras opaco, 8%. fuera de tono, 35%; mal corte, 12%; De acuerdo con el principio
de Pareto, ¿se puede afirmar que el problema vital, desde el punto de vista estadístico, es
fuera de tono?

2. Mediante un análisis, en una empresa se detectaron seis tipos básicos de quejas de 5,400
clientes, pero cada tipo de queja causó diferente grado de insatisfacción o molestia para el
cliente. La escala que se utilizó para medir el grado de molestia es el siguiente: máxima
molestia (10 puntos), mucha insatisfacción (8), molestia moderada (6), poca (4), muy leve (2).
Además, en el análisis se determinó la frecuencia con la que ocurrieron en el último semestre
las distintas quejas. En la siguiente tabla se sintetizan los resultados de tal análisis

Frecuencia
Tipo de Grado de
Porcentual
queja molestia
ocurrencia
A 4 12%
B 8 5%
C 2 40%
D 6 25%
E 4 10%
F 8 8%

Realice un análisis de Pareto para determinar sobre qué tipo de queja se deben dirigir los
esfuerzos para atender sus causas.

3. De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea del proceso de
envasado de tequila, en el último mes se presentaron los siguientes resultados en cuanto a
defectos y frecuencia:

Defecto de envasado Frecuencia

Botella 804
Tapa 715
Etiqueta 1,823
 Contra etiqueta 742
Botella sin vigusa 916
Otros 102
Total de botellas envasadas en el mes 424,654

Realice un diagrama de Pareto y obtenga conclusiones.

4. En una fábrica de ropa se tiene el propósito de reducir el número de defectos en las prendas
de vestir, por lo que se considera necesario identificar el defecto más importante y atacar la
causa fundamental del mismo. En la tabla siguiente se muestran los defectos encontrados en
las prendas de vestir fabricadas en dos semanas.
a) Haga un Pareto de primer nivel para encontrar cuál de los defectos es el más
importante.

Turno C: Costura, O: Corte, M: Montaje, H: Hilo, T: Tela

H T C M H T H O M H T H C H O T H
1 H M H C H O C C C H M M O H H T O
T O
M H M O C M H H T O H M H T H H T
2 H M H C O M O M H H O C T O C M M
O T M H
H H M H T H O H O H H H M H T C H
3 H C H H H H O M H H H M H O O H M
H O C T H H O H H H O H O

5. En una fábrica de válvulas se está buscando reducir la cantidad de piezas defectuosas. Cada
molde está dividido en tres zonas, cada una de las cuales incluye dos piezas. Como punto de
partida se recaban datos mediante la hoja de verificación de la tabla siguiente en la cual se
especifica el tipo de problemas, el producto y la zona del molde, muestra los datos obtenidos
en dos semanas.
a) Realice un análisis de Pareto completo.
b) ¿Cuál es el problema más importante?
c) ¿Cuáles son las principales pistas para encontrar la causa del problema principal?
d)
6. En una empresa procesadora de carnes frías se detectan, mediante inspección, los problemas
en las salchichas. En la tabla siguiente se muestran los resultados de una semana.

Maquina Falta de Mancha Mancha

Turno
Empacadora vacío verde amarilla
I 4300 700 700
A
II 6300 650 650
I 3500 700 400
B
II 6600 500 420
I 8500 800 324
C
II 9120 655 345
Total 38320 4005 2839

a) Considerando que la gravedad de los tres problemas es la misma, realice un análisis de

Pareto para problemas y detecte cuál es el más trascendente.
b) Respecto al problema más trascendente, haga Paretos de segundo nivel (causas) tanto
por máquina como por turno.

Hoja de Verificación

7. En un área de maquinado en una fábrica de válvulas existen tres máquinas para hacer roscas,
en las cuales trabajan cinco personas. Se han presentado problemas con el número de piezas
defectuosas en dicha área. Los directivos presionan a los empleados culpándolos de los
problemas de calidad. Los trabajadores, por su parte, se quejan con los directivos de que las
máquinas son demasiado viejas y que por eso surgen los problemas. ¿Qué haría usted para
aclarar la situación?

8. En una empresa que fabrica colchones existen cuatro tipos básicos de defectos: plisado,
hilvanado, fuera de medida y manchas. La fabricación se hace mediante cinco máquinas.
Diseñe una hoja de verificación para registrar los defectos cuando se hace la inspección.

9. En el proceso de envasado de tequila, los defectos principales son: botella, tapa, etiqueta,
contra etiqueta, botella s/vigusa, otros. Diseñe una hoja de verificación para registrar estos
defectos.

Diagrama Ishikawa
10.Aplique, de preferencia en equipo, un diagrama de Ishikawa
a) ¿Por qué el tránsito en una gran ciudad es lento?
b) ¿Cuáles son las causas por las que una persona llega tarde a una cita?
c) ¿Cuáles son las causas del ausentismo en una empresa?

Diagrama de Dispersión

11.En una fábrica de pintura se quiere reducir el tiempo de secado del barniz. Los siguientes
datos corresponden al tiempo de secado del barniz (horas) y a la cantidad de aditivo con el
que se intenta lograr tal reducción.
 Cantidad de Tiempo de
aditivo secado
0 14
1 11
2 10
3 8
4 7.5
5 9
6 10
7 11
8 13
9 12
10 15

a) Mediante un diagrama de dispersión investigue la relación entre el tiempo de secado y la

cantidad de aditivo.
b) Con base en la relación, ¿alrededor de qué cantidad de aditivo recomendaría para reducir
el tiempo de secado?
c) Obtenga el coeficiente de correlación entre ambas variables e interprételo.

12.Para investigar la relación entre la presión de las escobillas y la altura de la pasta en la

impresión de tarjetas electrónicas, se imprimieron 10 tarjetas con diferentes presiones. Los
datos obtenidos se muestran a continuación:

Presión (kg) 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Altura (milésima de
11.0 12.0 11.5 11.3 10.0 8.0 8.0 7.9 8.1 8.0
pulgadas)

a) ¿Qué tipo de relación existe entre estas variables? Apóyese en diagrama de dispersión y
coeficiente de correlación.
b) Considerando que la altura ideal de la pasta es de 8, ¿cuál es la presión que deben tener
las escobillas?

13.La relación de eficiencia de un espécimen de acero sumergido en un tanque para fosfatizar

es el peso del recubrimiento de fosfato dividido entre la pérdida de metal (ambos en
mg/pie2). Dio los datos adjuntos sobre la temperatura del tanque (x) y relación de eficiencia
(y):

Temperatura 170 172 173 174 174 175 176 177 180 180 180 180 180 181
Relación 0.84 1.31 1.42 1.03 1.07 1.08 1.04 1.80 1.45 1.60 1.61 2.13 2.15 0.84

a) Construya una gráfica de puntos. ¿Parece razonable la regresión lineal simple en esta
situación?
 b) Calcule la ecuación de la línea de regresión estimada.
c) ¿Qué porcentaje de la variación observada en la pérdida de peso del acero puede ser
atribuido a la relación de modelo en combinación con la variación de la tasa de
deposición?
d) Estimar cuanto seria la relación de eficiencia si se tiene una temperatura de 200

14.En una empresa del área electrónica se desea investigar la relación entre la cantidad de flux
(ml/min) y la cantidad de cortos en las tarjetas. El resto de las variables del proceso
(soldadora de ola) se mantuvieron constantes, entre ellas el tiempo que operó el proceso en
cada condición. Los datos obtenidos se muestran en la tabla:

Flux (ml/min) 10 12 14 16 18 20 22
Número de cortos 6 5 4 5 4 4 2
Flux (ml/min) 24 26 28 30 32 34 36
Número de cortos 3 2 2 1 0 0 1

¿Qué tipo de relación existe entre estas variables? Apóyese en diagrama de dispersión y
coeficiente de correlación.