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RENAULT
TRUCKS
01 50 4011 / H
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Document applicable particularly to the entire "Renault Trucks SAS area".
CREATION - MODIFICATIONS :
Date version ind. Objet - Subject
Mars 1994 A 1ère édition (R. MIALON)
Octobre 1997 B Modification pour la désignation de la soudure dans § 3
Janvier 2000 C Prise en compte de besoins de Blainville - Réactualisation
Mars 2000 D Prise en compte des remarques service Achats
Octobre 2000 E Tolérances trous et boutonnières bruts pour trous bouchés
Juin 2001 F Réorganisation des paragraphes - Ajout d’indications au §11
Février 2005 G Ajout de la mention "NOT FOR NEW DESIGN"
Octobre 2005 H Mise à jour de l'étiquette en exemple dans le § 11.5. (N° de norme ISO)
PUBLICATION : "NCE"
NOTA :
M. CROS R. MARTIN
Normalisation Engineering Stds,
Réexamen du document recommandé tous les 5 ans / Recommended reexamination every 5 years ::
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SOMMAIRE
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Le soudage électrique à l’arc avec fil électrode consommable, sous une protection gazeuse (SEFG et
SBEFG MIG) existe selon deux procédés.
Le procédé MIG est employé pour le soudage homogène des aciers inoxydables et des métaux non ferreux
(Al, Cu, Ni ) ou pour le soudo - brasage des aciers doux revêtus de zinc.
Le procédé MAG est généralement employé pour le soudage des aciers doux.
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A PLAT
AU PLAFOND
(à proscrire voir § 10.2)
En CORNICHE VERTICALE
SOUDAGE D'ANGLE
A PLAT
AU PLAFOND
(à proscrire voir § 10.2)
En GOUTTIERE VERTICALE
SOUDAGE A CLIN
C'est une soudure d'angle sur l'épaisseur de tôle. Elle peut aussi être à plat, au plafond, etc.....
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Bouchon sur
clin Bord relevé
support subsistant
ou ou
Cordon SEFG
Nota : la longueur représentée est la longueur visible avec une tolérance de + ou - 2.5 mm.
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E1 = E2 = E3
Sans support subsistant Sur bord relevé de chant
(bouchonnage)
X
E2
E1
E1 E2
E1 / E2 = 2 E2 = 1,2 mm
x = 3 mm
Sur bords relevés Bord droit
r<4 r<4
≤ 60 °
E2
En contact
E1 CCOCONTA
E2
E1
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Les types de joints, à spécifier avec l’accord du CTI Soudure, définis au paragraphe 3.1 sont
admis, sauf ceux de type (points par transparence).
De plus, pour :
- les joints de type bord à bord :
60°
E1 E2
e2 E 2
R
e1
E1
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Soudage d’angle sur bord court : différence maximale entre les épaisseurs E 1 et E 2 = 30 %
h mini : E 1 + 4 mm
E1
E2
E1
E2 h mini : E 1 + 6 mm
NOTA : L’intégrité du bord de tôle E 2 ne peut pas toujours être garantie, notamment pour les
soudures circulaires avec recouvrement.
Si l’axe ne doit pas dépasser la tôle (h < E + 2 mm), il est préférable d’adopter la configuration
suivante :
D
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Le soudage par points, par transparence, qui consiste à traverser une tôle avec l’arc pour la souder sur une
deuxième est fortement déconseillé. En effet, l’importance du défaut d’accostage est telle que seule une
tôle fine sur une autre au moins deux fois plus épaisse, avec possibilité d’assurer un bon accostage, peut
présenter un niveau de fiabilité suffisant.
Il est préférable de souder dans une boutonnière c’est à dire d’effectuer un soudage en bouchon (ou en
entaille)
Les boutonnières doivent être les plus longues possible. Celles recommandées pour ce type de soudure
sont définies dans le tableau : « POINÇONNAGES PRECONISES POUR SOUDURE »
SR
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Trou circulaire
Epaisseur de la Trou circulaire
Boutonnière Mini pour soudage d’angle
Tôle à perforer pour bouchonnage
Valeur mini
0,6 à 0,9 8,2 x 16,2
1 à 1,5 ∅4 ∅ 12,2
1,8 à 2,5 10,2 x 20,2
0,6 à 2 3 x 20 ∅4 ∅ 14,5
2à3 5 x 30 ∅4 ∅ 18,5
Mini ∅ 6,2
3à 4 12,2 x 25,2 ∅ 24,5
Maxi ∅ 10,2
Mini ∅ 8,2
5 13,2 x 26,2 ∅ 24,5
Maxi ∅ 10,2
6 16,2 x 28,2 / ∅ 30
7 16,2 x 32,2 / ∅ 35
8 16,2 x 39,2 / ∅ 35
9 20,2 x 46,2 / ∅ 40
10 20,2 x 46,2 / ∅ 40
NOTA : Consulter le C.T.I Soudure pour déterminer l’épaisseur de la tôle support admissible pour
chaque cas.
* : les tolérances préconisées sont celles des trous bruts (T.B.) de la norme 01.50.4101 et des
boutonnières brutes (B.B.) de la norme 01.50.4102.
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Pour les matériaux non cités dans les paragraphes 5.1 et 5.2, il est nécessaire de consulter le
C.T.I. Soudure.
Les tôles revêtues sont des tôles électrozinguées, galvanisées, galvanisées alliées ou aluminiées.
• galvanisée alliée : +ZF 110 (poids de couche de 110g/m² pour les 2 faces)
- un emploi de soudobrasage MIG avec alliage cuivreux et gaz inerte argon - hélium.
Des éléments présents sur la surface des pièces sont nuisibles au soudage, à savoir :
• oxyde, calamine,
• eau,
• colles,
• peintures,
• huiles, graisses.
NOTA : Les traitements de surface tels que la cémentation, la nitruration, la phosphatation, le
nickelage, etc., doivent être considérés au cas par cas selon l’importance et la nature du
traitement.
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6. CARACTERISTIQUES DIMENSIONNELLES
Vue en coupe
Vue en dessus
Longueur visible
Seule la longueur visible est cotée avec une tolérance de ± 2,5 mm.
La longueur utile (pénétration correcte) est inférieure à la longueur visible car la zone de début de
soudure présente le plus souvent un collage, et en fin de soudure, le cratère forme un creux.
a : valeur de gorge
S : pénétration normale
Ce sont des cordons dont la longueur utile est comprise entre 20 et 40 mm.
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• Sans limite sur une tôle dont l’épaisseur est supérieure ou égale à 1,5 mm à condition de
respecter les dispersions. Les cordons d’une longueur supérieure à 40 mm effectués sur des
joints présentant des dispersions géométriques importantes sont réalisables en manuel.
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7. CARACTERISTIQUES MECANIQUES
Un cordon est dit longitudinal quand les efforts supportés sont parallèles à l’axe de la soudure. Il
est dit transversal quand ces efforts s’exercent perpendiculairement à l’axe de la soudure.
Un cordon longitudinal (ou latéral) subit des efforts de cisaillement.
Un cordon transversal ( ou frontal) subit des efforts de traction.
Le premier travaille toujours dans des conditions plus difficiles que le deuxième.
Pour les cas d’applications simples, le tableau ci-après donne en fonction de la largeur (H) ou de
la gorge (a) du cordon d’angle, la résistance approximative à la rupture de ce cordon en daN/mm
de longueur.
7.1. SOUDAGE D’ANGLE
S
EPAISSEUR en mm
0,6 à 1,2 1,5 à 2 2,5 3 4 5 6
DE LA TOLE LA PLUS FAIBLE
Côté du cordon en mm (H) cote mini 2,5 3 4 5 6 7 8
Gorge du cordon en mm (a) cote mini 1,7 2,1 2,8 3,5 4,2 4,9 5,7
Résistance à la rupture :
Cordon longitudinal daN/mm cote mini 58 78 97 122
Résistance à la rupture :
Cordon transversal daN/mm cote mini 72 94 118 140
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EPAISSEUR en mm
0,6 à 1,2 1,5 à 2 2,5 3 4 5 6
DE LA TOLE LA PLUS FAIBLE
l minimum 4 5 6 7 10 10 11
Résistance à la rupture :
Cordon longitudinal daN/mm 52 72 86 125
Résistance à la rupture :
Cordon transversal daN/mm 65 90 108 144
Il est préférable :
- d’éviter :
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Figures 3
Déconseillé Souhaitable
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Il est fortement déconseillé de meuler les soudures faites sur des tôles pré-revêtues car les porosités
débouchantes ou non induites par les vapeurs métalliques ont déjà réduit la résistance mécanique du joint
et altéré son aspect.
• Des billes de métal sont expulsées en dehors du cordon. Elles peuvent adhérer de façon plus
ou moins tenace sur les pièces et outillages de soudages.
• Des dépôts vitrifiés (silicates), issus des éléments contenus dans le fil de soudage et dans le
métal de base, apparaissent à la surface des cordons. L’adhérence et la fréquence d’apparition
de ce phénomène est fonction de nombreux paramètres.
• Ces silicates n’affectent pas la santé du cordon, mais provoquent par leurs décollements après
peinture des points de corrosion.
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Attention : la buse gaz peut passer mais il existe un risque de gêne lié au déport du fil et de l’arc vis à vis de
la proximité d’un bord.
M
auvais conseiller
- amorçage du fil hors du joint, - angle de torche correct.
- angle de torche incorrect.
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• Positions à éviter .............................. positions comprises entre 60° et 120° par rapport
à un axe vertical (voir schéma ci-après)
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11.1. TOUTE SOUDURE SUR UN PLAN DOIT ETRE SPECIFIEE DE LA FAÇON SUIVANTE
• La cote a
La cote a d’un cordon d’angle est l’épaisseur du cordon en mm sur la bissectrice de cet angle.
La valeur de cette cote est fonction des épaisseurs des éléments à souder. Celles-ci sont
données dans le tableau du paragraphe :
« CARACTERISTIQUES MECANIQUES - SOUDAGE D’ANGLE et SOUDAGE A CLIN »
Ce paragraphe ne s’applique que pour la mise à jour des plans sur lesquels la soudure est déjà
validée. La soudure étant un point délicat, nous vous demandons pour toute nouvelle définition de
contacter votre CTI Soudure qui saura vous donner la solution la plus adaptée.
11.3. ACCEPTABILITE
Il peut être nécessaire de spécifier des niveaux différents sur un même assemblage ou d’ajouter des
exigences particulières (ex : étanchéité)
11.4. CRITICITE
Si nécessaire la criticité est définie selon la norme 00.10.4021.
Si vous avez besoin d’aide pour l’analyse criticité, contacter les CTI Soudure.
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A cette définition :
• on indiquera sa longueur,
Exemple de vignette :
RAPPEL : la définition des différents procédés de soudure se trouve dans la norme 00.30.4107.
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Donner la position théorique du cordon représenté par un brisé ayant la longueur « Utile » avec son point de
départ « O ». Voir exemple en annexe.
Point de départ suivant configuration Ô O
o
E2
E1
O O
O O
O
O
O
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13.1. CABINES
1 2 3 4 5
1er chiffre = type de cabines O = H800
1 = M800
2 = M820
3 = 880
ème
2 chiffre = N° unit est un numéro sous-ensemble de la cabine, référencé par le Bureau
d’Etudes
3.4.5 = N° ordre en différenciant droit et gauche.
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INFORMATIONS /
OBLIGATOIRES FACULTATIVES
CARACTERISTIQUES
Désignation du procédé x
Largeur du cordon ou H x
Valeur de gorge « a » x
Nuance du métal d’apport x
Acceptabilité
Criticité x
Remarques, parachèvement x
1. Effectuer la cotation fonctionnelle des accostages et des pièces entre elles pour tous les
bords à souder.
2. Préciser sur les dossiers géométriques des pièces nues, les bords qui sont concernés par la
soudure.
3. La tolérance des bords de rives en forme et position ne doit pas dépasser 0,5 mm par
rapport aux références XYZ.
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SOUDAGE S.E.F.G DE TÔLES EN ACIER DOUX AVEC DU FIL ACIER FAIBLEMENT ALLIE EN
POSITION D’EXECUTION A PLAT, EN GOUTTIERE, EN CORNICHE.
A B
D L
E2 mm
4 3 6 3 6 3 6 3 6 3 7 3 7
0.8 16 0.8 16 0.8 18 0.8 18 0.8 18 0.8 18
3 6 3 6 3 6 3 6 3 6 3 6 3 6
3 0.8 14 0.8 14 0.8 14 0.8 16 0.8 16 0.8 18 0.8 18
3 7 3 6 3 6 3 6 3 6 3 6 3 6 3 6
2.5 0.8 12 0.8 12 0.8 14 0.8 14 0.8 16 0.8 16 0.8 18 0.8 18
5 7 4 7 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6
2 0.7 12 1 12 1 12 1 14 1 14 1 16 1 16 0.8 18 0.8 18
5 7 5 7 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6
1.8 0.6 12 1 12 1 12 1 12 1 14 1 14 1 16 1 16 1 18
4 7 5 7 5 6 5 6 5 6 5 6 6 5 6 5 6 5
1.5 0.6 12 1 12 1 12 1 12 1 14 1 14 1 16 1 16 1 16
4 7 5 7 5 6 5 6 6 6 6 6 6 5 6 5 6 5
1.25 0.4 12 0.5 12 0.5 12 0.5 12 1 14 1 14 0.8 16 0.8 16 0.8 16
4 8 4 8 5 6 5 6 6 6 6 5 6 5 6 5 6 516
1 0.4 12 0.5 12 0.5 12 0.5 12 1 14 1 14 0.8 16 0.8 16 0.8
5 8 5 8 5 7 6 7 7 6 7 5 7 5 7 5
0.7 0.4 12 0.4 12 0.5 12 0.5 12 0.6 14 0.7 14 0.7 14 0.7 16
0.7 1 1.25 1.5 1.8 2 2.5 3 4 E1 mm
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A B
D L
E2 mm
4 3 8 3 8 3 8 3 8 3 8 3 8
0.7 16 0.7 16 0.8 18 0.8 18 0.8 18 0.8 18
3 7 3 7 3 7 3 6 3 6 3 6 3 6
3 0.7 14 0.7 14 0.7 14 0.8 16 0.8 16 0.8 16 0.8 16
2 6 2 6 2 6 2 6 3 6 3 6 3 6 3 6
2.5 0.7 12 0.7 12 0.7 14 0.7 14 0.8 16 0.8 16 0.8 18 0.8 18
2 6 2 6 2 6 2 6 2 6 2 6 3 6 3 6 3 6
2 0.7 12 1 12 1 12 1 14 1 14 1 16 1 16 0.8 18 0.8 18
2 5 2 5 2 5 2 5 2 5 2 5 3 6 3 6 3 6
1.8 0.7 12 1 12 1 12 1 14 1 14 1 16 1 16 1 18 1 18
2 5 2 5 2 5 2 5 2 5 2 5 2 6 3 6 3 6
1.5 0.4 12 0.5 12 0.5 12 0.5 12 1 14 1 14 1 16 1 16 1 16
2 5 2 5 2 5 2 5 2 5 2 5 2 6 2 6
1.25 0.5 12 0.5 12 0.5 12 0.5 12 1 14 1 14 1 16 1 16
1 5 1 5 1 5 2 5 2 5 2 5 2 6
1 0.4 12 0.4 12 0.5 12 0.5 12 1 14 1 14 0.8 16
1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 6
0.7 0.4 12 0.4 12 0.5 12 0.5 12 1 14 1 14
0.7 1 1.25 1.5 1.8 2 2.5 3 4
E1 mm
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Géométrie et position des pièces par rapport à une référence fixe, sur le montage d’assemblage, prêtes à
être soudées :
A: détourage
B: accostage
C: altitude
Le joint à souder doit être situé dans un parallélépipède de section 2 d x 2 d, dont l’axe coïncide avec la
position théorique du joint défini sur le moyen de soudage.
E
• d= mm pour E ≤ 3 mm
3
• d = 1 mm pour E ≤ 6 mm
Le défaut d’accostage maximal est admis à condition que les deux faces à souder soient situées dans les
limites précitées.
(Voir pages 27 et 28 dans les paragraphes « DIMENSIONS DES ASSEMBLAGES A CLIN » selon
épaisseurs.)
Le défaut d’accostage est la distance entre les deux tôles sans tenir compte des bavures de découpe.
NOTA : le carré de + ou - d mm doit tenir compte des défauts de forme sur toute la longueur du joint, de la
rectitude de la rive et de la planéité des faces.
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ANNEXE 2
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ANNEXE 3