AWS D1.1 / D1.

1M: 2010

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C-3.2 Procesos de soldadura

C-3.2.1 Procesos precalificados. Ciertos SMAW, SAW, GMAW (excluyendo GMAW-S) y FCAW WPS
junto con ciertos tipos relacionados de juntas han sido probados exhaustivamente y tienen un
largo historial de desempeño satisfactorio comprobado. Estas WPS y juntas están designadas
como precalificadas y se pueden usar sin pruebas o calificación (ver Cláusula 4).

Las disposiciones precalificadas se dan en la Cláusula 3, que incluye WPS, con referencia específica
al precalentamiento, metales de relleno, tamaño de electrodo y otros requisitos pertinentes. Los
requisitos adicionales para juntas precalificadas en la construcción tubular se dan en la Cláusula 3.

El uso de juntas precalificadas y WPS no necesariamente Garantizar soldaduras de sonido. Todavía

se requiere capacidad de fabricación, junto con una supervisión de soldadura efectiva y bien
informada para producir soldaduras sólidas de manera consistente.

El código no prohíbe el uso de ningún proceso de soldadura. Tampoco impone ninguna limitación
en el uso de cualquier otro tipo de articulación; ni impone restricciones de procedimiento en
ninguno de los procesos de soldadura. Proporciona la aceptación de tales juntas, procesos de
soldadura y WPS sobre la base de una calificación exitosa por parte del Contratista realizado de
conformidad con los requisitos del código (ver Cláusula 4).

La transferencia de cortocircuito es un tipo de transferencia de metal en GMAW-S en la que el

material fundido de un electrodo consumible se deposita durante cortocircuitos repetidos. La
soldadura por arco de cortocircuito utiliza el rango más bajo de corrientes de soldadura y
diámetros de electrodo asociados con GMAW. Los rangos de corriente típicos para electrodos de
acero se muestran en la Tabla C-3.1. Este tipo de transferencia produce un pequeño grupo de
soldadura de congelación rápida que generalmente es adecuado para la unión de secciones
delgadas, para soldadura fuera de posición y para el llenado de grandes aberturas de raíz. Cuando
la entrada de calor de soldadura es extremadamente baja, la distorsión de la placa es pequeña.

El metal se transfiere del electrodo al trabajo solo durante un período en que el electrodo está en
contacto con el baño de soldadura. No hay transferencia de metal a través del espacio del arco.

El electrodo entra en contacto con el baño de soldadura fundida a una velocidad constante en un
rango de 20 a más de 200 veces por segundo. La secuencia de eventos en la transferencia de metal
y la corriente y voltaje correspondientes se muestra en la Figura C-3.1.

A medida que el cable toca el metal de soldadura, la corriente aumenta. Continuaría aumentando
si no se formara un arco, como se muestra en E en la Figura C-3.1. La tasa de aumento de corriente
debe ser lo suficientemente alta como para mantener una punta de electrodo fundido hasta que
se transfiera el metal de relleno. Sin embargo, no debería ocurrir tan rápido que cause
salpicaduras por la desintegración de la gota de transferencia de metal de relleno. La tasa de
aumento actual es
controlado por el ajuste de la inductancia en la fuente de energía. El valor de inductancia
requerido depende tanto de la resistencia eléctrica del circuito de soldadura como del rango de
temperatura de fusión del electrodo. El voltaje de circuito abierto de la fuente de energía debe ser
lo suficientemente bajo como para que un arco no pueda continuar bajo las condiciones de
soldadura existentes. Una parte de la energía para el mantenimiento del arco es proporcionada
por el almacenamiento inductivo de energía durante el período de cortocircuito.

Como la transferencia de metal solo ocurre durante un cortocircuito, el gas de protección tiene
muy poco efecto en este tipo de transferencia. Puede producirse salpicadura. Generalmente es
causada por la evolución de gas o por fuerzas electromagnéticas en la punta fundida del electrodo.

Las fuentes de energía de C-3.2.4 CV tienen relaciones de voltios-amperios que producen grandes
cambios de corriente de pequeños cambios de voltaje de arco. Las fuentes de energía de corriente
constante (CC) tienen una relación de voltios-amperios que producen pequeños cambios de
corriente de grandes cambios de voltaje de arco. Los mejores resultados de soldadura para FCAW
y GMAW se logran normalmente utilizando la salida CV. CC puede usarse para FCAW o GMAW,
siempre que los WPS estén calificados por prueba de acuerdo con la Cláusula 4. C-3.
Precalificación de WPS

COMENTARIO AWS D1.1 / D1.1M: 2010

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C-3.3 Metal base / Metal de relleno

Combinaciones

Los metales de relleno con designadores enumerados en la Nota c de la Tabla 3.1 obtienen su
clasificación de resistencia a la tracción por PWHT a 1275 ° F o 1350 ° F [690 ° C o 730 ° C]. En la
condición de soldadura, sus resistencias a la tracción pueden exceder los 100 ksi [690 MPa].

Los electrodos y las combinaciones de flujo de electrodos que coinciden con los metales base
aprobados para su uso en juntas precalificadas se enumeran en la Tabla 3.1, que se ajusta a los
requisitos de metal de relleno.

En esta tabla, los grupos de especificaciones de acero se corresponden con clasificaciones de

metal de relleno que tienen resistencias a la tracción similares. En las juntas que involucran
metales base que difieren en resistencias a la tracción, se pueden usar electrodos aplicables al
material de menor resistencia, siempre que sean del tipo de bajo contenido de hidrógeno si el
metal base de mayor resistencia requiere el uso de tales electrodos.

C-3.5 Requisitos mínimos de precalentamiento y temperatura entre pasadas

El principio de aplicar calor hasta que se alcanza una cierta temperatura y luego mantener esa
temperatura como mínimo se usa para controlar la velocidad de enfriamiento del metal de
soldadura y el metal base adyacente. La temperatura más alta permite una difusión más rápida del
hidrógeno y reduce la tendencia al agrietamiento en frío. Toda la parte o solo el metal en la
vecindad de la unión a soldar puede precalentarse (ver Tabla 3.2). Para un conjunto dado de
condiciones de soldadura, las velocidades de enfriamiento serán más rápidas para una soldadura
hecha sin precalentamiento que para una soldadura hecha con precalentamiento. los

temperaturas de precalentamiento más altas resultan en velocidades de enfriamiento más lentas.

Cuando el enfriamiento es lo suficientemente lento, reducirá efectivamente el endurecimiento y el
agrietamiento.

Para aceros templados y revenidos, el enfriamiento lento no es deseable y el productor de acero

no lo recomienda.

Se debe enfatizar que las temperaturas en la Tabla 3.2 son temperaturas mínimas, y las
temperaturas de precalentamiento y de paso deben ser lo suficientemente altas como para
asegurar soldaduras sólidas. La cantidad de precalentamiento requerida para disminuir las
velocidades de enfriamiento para producir juntas dúctiles sin grietas dependerá de:

(1) la temperatura ambiente

(2) Calor del arco

(3) disipación de calor de la articulación

(4) Química del acero (soldabilidad)

(5) Contenido de hidrógeno del metal de soldadura depositado

(6) Grado de restricción en la articulación

El punto 1 se considera arriba.

El punto 2 no se considera actualmente en el código.

El punto 3 se expresa en parte en el espesor del material.

El punto 4 se expresa indirectamente en la agrupación de designaciones de acero.

El punto 5 se expresa actualmente como un proceso de soldadura de bajo hidrógeno o un proceso

de soldadura de bajo hidrógeno.

El punto 6 es menos tangible y solo la condición general se reconoce en las disposiciones de la

Tabla 3.2.

Con base en estos factores, los requisitos de la Tabla 3.2 no deben considerarse globales, y el
énfasis en el precalentamiento y las temperaturas entre pasadas como temperaturas mínimas
asume una validez adicional.

Se debe tener precaución al precalentar el acero templado y revenido, y la entrada de calor no

debe exceder la recomendación del productor de acero (ver 5.7).

C-3.6 Limitación de variables WPS

Aunque los WPS precalificados están exentos de las pruebas, el código requiere que el Contratista
prepare un WPS por escrito para su uso en la fabricación. Este es un registro de los materiales y las
variables de soldadura que muestra que el WPS cumple con los requisitos para el estado
precalificado.

La intención del código es que los soldadores, los operadores de soldadura,

los soldadores de tachuela y el personal de inspección tienen acceso al WPS precalificado por
escrito. El código requiere que se especifiquen cuatro variables críticas en el WPS precalificado por
escrito dentro de los límites que asegurarán que brinde una guía significativa a quienes
implementen sus disposiciones.

Los rangos permitidos para amperaje, voltaje, velocidad de desplazamiento y gas de protección,
según corresponda, son los mismos que los permitidos para WPS calificados en 4.7 del código. La
limitación impuesta a estas cuatro variables es suficientemente conservadora para permitir el
redondeo.

C-3.7 Requisitos generales de WPS

C-3.7.2 Limitación de paso de ancho / profundidad. La pepita de soldadura o la forma del cordón
es un factor importante que afecta el agrietamiento de la soldadura. La solidificación del metal de
soldadura fundido debido al efecto de enfriamiento del metal base comienza a lo largo de los
lados del metal de soldadura y avanza hacia adentro hasta que se completa.

El último metal líquido en solidificarse se encuentra en un plano a través de la línea central de la

soldadura. Si la profundidad de soldadura es mayor que el ancho de la cara, la superficie de
soldadura puede solidificarse antes de la solidificación central. Cuando esto ocurre, las fuerzas de
contracción actúan sobre el centro semilíquido aún caliente.

o el núcleo de la soldadura puede causar una grieta en la línea central