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DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

INGENIERIA ELECTROMECÁNICA

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

TEMA:
Carbono equivalente
INTEGRANTES:
Edison Chuquiana
Fernando Toapanta

DOCENTE:
Kleber Chiluisa

NRC:
2397

PERIODO:
Septiembre 2019 – Febrero 2020
Carbono equivalente (Ce)
Uno de los términos de mucho interés en los aceros es la soldabilidad, la cual se
evalúa por medio del término Carbono Equivalente.
El carbono equivalente se desarrolla ya que es necesario conocer una
aproximación de su impacto en la solidificación, pues mediante el carbono equivalente se
busca relacionar el efecto de carbono, silicio, y fósforo con el sistema hierro-carbono
binario. El carbono equivalente relaciona con casi la totalidad de las propiedades
mecánicas y físicas de hierro gris.
El concepto de carbono equivalente se crea ya que es importante conocer la
resistencia que tienen las fundiciones, que saber si son blancas, grises o atruchadas. Desde
hace varios años, se han venido estudiando diversas combinaciones para que con una sola
cifra se pueda tener en cada caso, una idea de la clase de fundición a la que se refiere.
Fórmulas para calcular el carbono equivalente: (acerosurssa)

Fórmula corta:
%𝑀𝑛
𝐶𝑒 = %𝐶 +
6

Fórmula larga:
%𝑀𝑛 %𝐶𝑟 + %𝑀𝑜 + %𝑉 %𝐶𝑢 + %𝑁𝑖
𝐶𝑒 = %𝐶 + + +
6 5 15

Para establecer si un acero se debe precalentar:


a) Para 𝐶𝑒 > 0,38 es necesario precalentar
b) Para 𝐶𝑒 < 0,38 no es necesario precalentar

En la ocasión de que el material deba ser precalentado y no se realiza, la soldadura se enfría


rápidamente, sobre todo si la temperatura del ambiente es muy baja y no habría tiempo suficiente
para que toda la masa se volviese a transformar en ledeburita y perlita, lo cual formaría cristales
de austenita, lo cual daría lugar a microfisuras.
En la ilustración 1, se puede observar el diagrama de Graville para evaluar la soldabilidad de
los aceros.
Ilustración 1. Grafica del Carbono Equivalente (Wolf, 1991)

En la ilustración 1, podemos observar que en la zona I se encuentran los aceros con bajo
% de carbono, bajo endurecimiento y no llega a generar fisuras, en la zona II se encuentran
los aceros con más % de carbono y tienen mayor endurecimiento y presentan tendencia a
la fisura pero que se puede controlar el proceso a bajo hidrógeno y con precalentamiento,
y finalmente en la zona III ya se encuentran los aceros con mayor % de carbono los cuales
tienen más endurecimiento y por ende es más susceptible en generar fisuras en sus
estructuras pero que se puede controlar regulando el tiempo de enfriamiento y
tratamientos térmicos después de la soldadura aparte de procesos a bajo hidrógeno y
precalentamiento.

Soldabilidad en aceros al carbono


El acero al carbono es la aleación hierro-carbono que abarca desde 0,008 % de
carbono hasta 2 % de carbono, además de ciertos elementos residuales resultantes de los
procesos de fabricación como el azufre y el fósforo. (SparkWeld, 2016)
Ilustración 2. Efecto del Carbono en la Soldabilidad del Acero (SparkWeld, 2016)

Existe mayor facilidad al momento de soldar cuando existe menor porcentaje de carbono,
la existencia de martensita es muy peligrosa en los aceros con alto porcentaje de carbono.
La martensita no sólo presenta características de dureza y fragilidad, pues su formación
se da con un aumento de volumen, lo cual impone esfuerzos adicionales a la estructura.

Ilustración 3. Estructura atómica del acero (Wolf, 1991)

En la ilustración 4 se muestra la transformación de fases de los aceros, el cual


permite establecer en tipo de enfriamiento que se tendrá al aplicar la soldadura en los
distintos materiales.
Austenita

Enfriamiento moderado

Enfriamiento lento Enfriamiento rápido

Perlita Bainita Martensita

Vuelto a calentar

Martensita revenida

Ilustración 4. Transformación de fase de los aceros


Para poder establecer si la soldabilidad de un material es baja, media o alta; se realiza el
cálculo del carbono equivalente del respectivo material, que es llevar a términos de
porcentaje de carbono, los porcentajes de los demás elementos que pueda contener la
aleación.

La cantidad del Ce (carbono equivalente) se obtiene mediante la fórmula que establece la


composición química del acero con sus coeficientes de influencia en el agrietamiento
durante el proceso de soldadura en relación al carbono. Es una forma de establecer la
soldabilidad de los aceros al carbono.
En la ilustración 5, se observa 3 diferentes zonas que dependen del porcentaje del carbono
que presente el material. Zona 1: Fácil soldabilidad. Zona 2: Soldable con cuidados. Zona
3: Difícil soladbilidad.

Ilustración 5. Zonas de soldabilidad de loa aceros al carbono


Si la creación de martensita o bainita son inevitables, el precalentamiento, así como
también el postcalentamiento son necesarios.
Referencias
acerosurssa. (s.f.). Carbono equivalente. Información Técnica, 35.
SparkWeld, S. (2016). Soldaduras SparkWeld. Obtenido de Curso de soldadura,
inspección, aplicación:
https://sparkweld.wordpress.com/2016/09/03/soldabilidad-en-aceros-al-carbono/
Wolf, S. J. (1991). Welding Handbook, Materials and Aplications AWS - Vol. 4. España:
S. Kou.

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