Para especializarse en Automatización…

Noticias
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Siemens Nº 1
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Noticias
r de Auto ■■■■■
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entre FIUBA y Honeywell
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en
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prácticas de alumnos de grado y
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sos siste miento y
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do como
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■■■■ lo rrollada n- en los últimos años, donde
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cuatro clases en el Centro de Capaci-
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realizó - nidad,
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asis des resa
inte esta oportu tación de Honeywell, en Barracas.
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los equi-
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Aires, FIUBA más en
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Galambos, durante la firma del Convenio de Cooperación Académica.
Clínicas de ops per software y con for- Buenos les
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Noticias
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En esta oportunidad, el Decano
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Automa 16 y 17 de mayen la ciudad centrali
zad
ar a cab requeridas. usuario año se
los días cabo con éxit
o tal. den llev ión nes o bienque queda del clínicas en el Gerente de Honeywell, Ing. Gusta-
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INSTRU

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NTACION ATICO 172

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Por
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Las jorn Inn, con más s loca- ingenier ama del pro
ultad de Ing
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emp s la Facult
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eniería
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las clín Integrated yecto de cap ar en
consult a realizarse cialización de la facultad.
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posgrado centra hay una carrera de
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desde costos. e de Imp ; corresp Maestría en trial" y una
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está en curs contar con
de
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nica y de el año trol implem con-
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y
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en Automatizaci dos en Ingeniería Electrório de posgrado
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la Avda. Paseo
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ATICO

N
INSTR
UMEN
TACIO
162

62
INSTRUME
NTACION
CONTROL
AUTOMATICO
167

…¿por qué no volver a la Facultad?

Posgrados de Especialización y Maestría
en Automatización Industrial

Estructurados en tres/cuatro cuatrimestres,

en horarios nocturnos. Clases teórico-prácticas.
Información detallada en www.di.uba.ar/es/posgrado
y en escuelas.fi.uba.ar/egriet
 SUMARIO

180
Año 42
Mayo - Junio 2016
ISBN 0325-7231
Registro Nacional de la Propiedad
Intelectual Nº 1484469
Editada por
Av. de los Incas 3587, 5º “C”
(1427) C.A.B.A. - Argentina
Tel: +54-11 4555-7847
e-mail: victor@edcontrol.com
www.edcontrol.com
Director:
Víctor F. Marinescu
Redacción y Corrección:
Brindusa Marinescu
Diseño Gráfico y Arte:
Estudio Pionero de Walter Vega
Miembro de la Asociación Prensa
Técnica y Especializada Argentina
(APTA)
Noticias
4 TIA Portal V14: Mayor productividad
y menor time-to-market
6 Industria 4.0 y sistemas inteligentes
interconectados: ¿Estás listo?
8 Caudalímetro másico por dispersión
térmica
9 Nueva unidad de negocio Digital
Transformation para utilizar a pleno
la IIoT
10 Comienza una nueva era en
calibradores de temperatura
12 Controlador wireless para
aplicaciones de IIoT
12 Siemens cumple 10 años premiando
la creatividad en automatización
13 Más eficiencia y apertura en la
nueva versión de SIMATIC WinCC
SCADA
14 Dos millones de caudalímetros
electromagnéticos vendidos
apostillas
“Process Co-Innovation”
Nuevos productos para un futuro con
más valor
16 Optimizar operaciones y reducir
costos de mantenimiento durante
todo el ciclo de vida de un producto
18 Gran variedad de aplicaciones y
mayor facilidad de ajuste de
parámetros in situ
19 Medición de nivel de líquido en
tanques con más de 10 metros de
altura y de presión diferencial en
fluidos de alta presión
21 Garantizar actualizaciones de
sistema rápidas y de bajo riesgo
23 Mention en 2016 Engineer’s Choice
Awards
23 Nuevas características avanzadas
en caudalímetros magnéticos
25 Yokogawa adquiere KBC Advanced
Technologies
COMUNICACION
35 Soluciones de automatización de
campo totalmente redundantes con
comunicación wireless basada en el
estándar ISA100.11a
EL FUTURO
39 La Industrial Internet of Things:
Evolución hacia una Empresa de
Manufactura Inteligente
EL FUTURO
42 ¿Dónde se ubica PROFINET dentro
de Industrie 4.0 y la Industrial
Internet of Things?
EL FUTURO
46 Aplicación de la Internet of Things
en la industria
EL FUTURO
48 Un país desconocido: El futuro de la
automatización industrial
Indice Avisadores
AADECA 26
Aumecon S.A. RCT
Endress+Hauser Argentina S.A. 1
Esco Argentina S.A. 26, 45, CT
Exion S.R.L. 13
FIUBA RT
Fundación Siemens 5
Honeywell S.A.I.C. 11
Phoenix Contact S.A. 3
Schneider Electric Argentina S.A. 7
Siemens S.A. Tapa
Yokogawa Argentina S.A. 15, 17/24
Nuestra portada

Novedades
CAUDAL
27 Caudalímetros para redes de
distribución de agua
CONTROL
29 Nuevo controlador de
automatización desafía el status quo
Siemens S.A.
Actualidad Julián Segundo Agüero 2830
COMUNICACION B1605EBQ - Munro
31 Promover la inteligencia de Ethernet: Buenos Aires - Argentina
Su implementación en aplicaciones Tel: +54 11 5432-6000
industriales Fax: +54 11 5432-6100
siemensnews.ar@siemens.com

INSTRUMENTACION 2 CONTROL AUTOMATICO 180

 Noticias
■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

TIA Portal V14:

Mayor productividad y menor time-to-market
La nueva versión V14 de TIA Por-
tal (Totally Integrated Automation) de
Siemens reduce el time-to-market de
los fabricantes de máquinas y aumen-
ta la productividad del usuario final,
además de incluir una gran variedad
de nuevas funciones para Digital
Enterprise e Industrie 4.0.
TIA Portal interactúa con otros
sistemas e intercambia datos a través
de interfaces abiertas. El gateway de
Teamcenter ofrece una nueva interfa-
ce para la gestión de datos de pro-
ductos de ese software. El usuario
puede crear de forma sencilla progra-
mas a partir de modelos utilizando
Matlab/Simulink.
La ingeniería en la nube también
es una novedad. Desde su nube per-
sonal, el usuario puede acceder al
controlador de la planta a través de
TIA Portal Cloud Connector o de
MindSphere, la solución de nube de
Siemens a nivel industrial, para obte-
ner servicios digitales adicionales.
Otra novedad es el PLCSim
Advanced con una interface que
incorpora un software de simulación,
por ejemplo Plant Simulation y Pro-
cess Simulate. Gracias a PLCSim
Advanced, es posible simular un con-
trolador SIMATIC S7-1500 como
gemelo digital a fin de lograr una efi-
ciente puesta en marcha virtual.
Sobre la base del principio ‘uno
para todo’, TIA Portal combina la asig-
nación de parámetros y la programa-
ción de componentes de automatiza-
ción, desde controladores y dispositi-
vos HMI hasta accionamientos, con
funcionalidades de seguridad y pro-
tección.
Integrado en V14, se dispone de
un paquete homogéneo que incluye
SIMATIC Advanced Controller y el
sistema de servoaccionamientos
SINAMICS para aplicaciones de con-
trol de movimiento. El nuevo controla-
dor SIMATIC S7-1500 T-CPU maneja
las tareas de control,
mientras el nuevo sis-
tema SINAMICS V90
con PROFINET ofrece
la velocidad y la preci-
sión necesarias en
una máquina. El nue-
vo paquete permite a
los usuarios de SIMA-
TIC resolver tareas de
control de movimien-
to, por ejemplo para
engranajes o discos
de leva, en un entorno
familiar. La nueva fun-
ción multiusuario se
aplica a conceptos de
trabajo descentraliza-
dos, brindando la posibilidad de que
distintos operadores puedan acceder
simultáneamente al servidor del pro-
yecto, gracias a la sincronización
automática, y facilitando así la organi-
zación de tareas de automatización a
partir de dispositivos, objetos y fun-
ciones.
TIA Portal V14 también ha incor-
porado ahora la asignación de pará-
metros y la evaluación del interruptor
en carcasa moldeada 3VA y los ins-
trumentos de medición de la serie
7KM PAC, lo que simplifica la adquisi-
ción de nuevos valores de energía
para el sistema de alimentación, sali-
das eléctricas y cargas individuales.
Otras funciones nuevas de TIA
Portal V14 reducen los requerimien-
tos de ingeniería y aumentan la trans-
parencia durante las operaciones. La
opción ProDiag ofrece un monitoreo
detallado de planta y máquinas con
configuración y visualización de bajo
costo, brindando soporte a través de
la generación de códigos automáticos
y sincronización de dispositivos HMI.
ProDiag detecta errores en el proceso
del usuario y ofrece información sobre
el tipo, la ubicación y la causa de
dichos errores en un dispositivo con
visor, junto con los datos y la solución
al error.
SIMATIC Energy Suite facilita la
asignación de parámetros y la evalua-
ción de muchos componentes de
medición, generando los requerimien-
tos del programa de control con sólo
presionar un botón. Esta Suite mejora
la transparencia del flujo de energía,
logrando ahorros energéticos según
Norma ISO 50001. Los datos de
energía se adquieren fácilmente y se
integran en la solución de automatiza-
ción.
WinCC/WebUX, además de moni-
torear el acceso a planta, puede con-
trolarla, de ser necesario, por Internet
o Intranet vía dispositivos HMI móvi-
les, tales como tabletas y smartpho-
nes. De esta forma, se puede acce-
der a la máquina y los datos del pro-
ceso desde cualquier parte del mun-
do.
Para los controladores SIMATIC
S7-1500, TIA Portal V14 también
ofrece ahora la funcionalidad de ser-
vidor OPC UA, con lo cual se dispone
de conexiones estandarizadas con el
Sistema de Ejecución de Manufactura
(MES) para la integración vertical de
la planta.

INSTRUMENTACION 4 CONTROL AUTOMATICO 180

 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
N O T I C I A S

Industria 4.0 y sistemas inteligentes interconectados:

¿Estás listo?
A lo largo de su his-
toria, el ser humano
siempre ha buscado
mejorar su estilo de
vida y, por consecuen-
cia, mejorar los bienes
materiales que lo
rodean. Esto lo ha lle-
vado a través de varias
revoluciones industria-
les, desde la creación
de la primera máquina
mecánica, pasando por
la creación de líneas
completas de produc-
ción hasta la automati-
zación de las mismas,
donde se ha buscado
reducir la intervención
del ser humano en el
proceso para obtener mayor preci-
sión, repetitividad y la posibilidad de
aumentar los volúmenes producidos
en el menor tiempo posible.
Pero esto ya no es suficiente. Hoy
en día, las empresas manufactureras
se están enfocando en dos puntos
principales: la individualización e iden-
tificación de los lotes de producción y
el logro de una producción eficiente.
Es común que en la misma línea de
producción se originen variaciones de
un mismo producto o empaque, pero
en grandes cantidades.
En un futuro cercano, mientras los
productos siguen en la línea de pro-
ducción, podrán ser personalizados a
gustos individuales (como la persona-
lización de la botella de gaseosa con
tu nombre).
Por otro lado, al agregar el tema
de la personalización de la produc-
ción, mantener la eficiencia desde el
nivel de planta hasta el control de
maquinaria se convierte en un serio
desafío, sobre todo al intentar mante-
ner los costos de producción bajos
sin comprometer la calidad de los
productos.
Para concretar todos estos con-
ceptos, es necesario comprender la
importancia del intercambio de datos
entre los dispositivos de campo, tales
como sensores y actuadores.
Para comprender el concepto de
Industria 4.0, es necesario conocer el
concepto básico de esta revolución:
la 'Internet de las Cosas' (IoT por sus
siglas en inglés). Hoy en día, noso-
tros conectamos nuestro smartphone
al auto, al Smart TV, a la computado-
ra y, en un futuro, podremos conectar
todo tipo de dispositivo electrónico
entre sí, logrando que intercambien
todo tipo de información. A esto se le
llama IoT (Internet of Things), o sea
objetos electrónicos inteligentes inter-
conectados entre sí compartiendo
información.
En el ámbito industrial también se
busca la comunicación de dos vías
entre dispositivos de campo, controla-
dores y sistemas a fin de monitorear
los estados de las líneas de produc-
ción en tiempo real, lo que llevó al
término ‘Internet Industrial de las
Cosas’ (IIoT por sus siglas en inglés).
¿Cómo se puede lograr una
comunicación de dos vías entre sen-
sores, actuadores y sistemas de con-
trol? Una forma de lograrlo es imple-
mentar una arquitectura completa de
IO-Link (protocolo de comunicación
industrial para dispositivos inteligen-
tes, compatible con las redes indus-
triales más utilizadas: EtherNet/IP,
PROFINET, CC-Link, DeviceNet,
PROFIBUS DP y EtherCat).
Con IO-Link y productos habilita-
dos con esta comunicación, se puede
lograr:
• La implementación de una pro-
ducción flexible en base a la diver-
sificación/individualización de toda
la producción;
• La reducción de tiempos muertos
originados por cambios de herra-
mental o cambio de moldes;
• La protección de moldes, troque-
les y herramentales;
• La identificación rápida de fallas,
cambio rápido de sensores daña-
dos y monitoreo en tiempo real;
• La creación de bases de datos
para sistemas SCADA;
• La implementación de sistemas a
prueba de errores (Poka-Yoke),
reducción de descartes, ahorro de
espacio, etc.;
• La autoparametrización de senso-
res en campo y cambio de rece-
tas;
• La mejora del manejo de señales
analógicas y reducción de cablea-
do.
Esto es Industria 4.0 ¿Estás listo
para la revolución?
Preparado con material suministrado por
Balluff Argentina S.R.L.

INSTRUMENTACION 6 CONTROL AUTOMATICO 180

Modicon M580
high-end ePAC

Impulse su productividad, aumentando el rendimiento.

Preparado para el futuro, Modicon M580 ePAC con Ethernet integrado en su

núcleo, ofrece capacidades de conectividad para ayudarle a reaccionar más
rápido frente a los cambios del mercado en un entorno seguro (ciberseguridad).

Con el vertiginoso desarrollo de Internet industrial de las cosas (IIoT),

es fundamental contar con un rápido y fácil acceso a los datos operativos.
Modicon M580 high-end ePAC, es un controlador inteligente y conectado,
que le permite mejorar la producción y el mantenimiento.
Para conocer más sobre Modicon M580 High End,
ingrese en www.sereply.com keycode 74631D

schneider-electric.com
 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
N O T I C I A S
Caudalímetro másico por dispersión térmica
Lograr eficiencia energética en
una planta industrial es un desafío
que todas las empresas deben
enfrentar con el objetivo de conseguir
ahorros económicos y mejorar la cali-
dad de la producción a través de la
optimización del uso de sus materias
primas y servicios auxiliares.
Muchas veces, los usuarios sim-
plemente deciden, por ejemplo, incre-
mentar la generación de aire compri-
mido con más (y muy costosos) com-
presores en su planta en lugar de
poner foco en la detección de puntos
de fuga, máquinaria o procesos con
problemas.
Mediante la implementación de
mediciones de los consumos de aire,
gases especiales y gas natural, es
posible mejorar el control de planta y
detectar fácilmente sectores con
menor eficiencia que es necesario
optimizar.
Utilizando caudalímetros de dis-
persión térmica se consigue llevar a
cabo estas mediciones de manera
muy simple y económica, logrando
detectar pérdidas o sectores con baja
eficiencia que pueden mejorarse.
El caudalímetro másico por dis-
persión térmica FT1, desarrollado por
FOX Thermal Instruments, incorpora
un sensor completamente digital y
una función que le brinda al usuario la
posibilidad de seleccionar libremente
el gas que hay que medir, sin necesi-
dad de recalibrar el dispositivo.
Principio de funcionamiento de
DDC-Sensor
El sensor cuenta con dos elementos:
uno de ellos mide la temperatura de
proceso, mientras el otro mide la tem-
peratura de un elemento calefacciona-
do. Cuanto mayor sea el flujo de gas
en la tubería, mayor será la pérdida de
calor en el elemento calefaccionado,
con lo que su temperatura tenderá a
disminuir. Esta pérdida de calor es
compensada por la unidad electrónica
que regula la corriente que circula por
el elemento calefactor para conseguir
que la diferencia de temperaturas se
mantenga constante.
Un nuevo sensor, denominado
DDC-Sensor, permite que el control
de temperatura en el sensor se reali-
ce en forma completamente digital,
ganando en exactitud y disminuyendo
el tiempo de respuesta. Gracias a
esta nueva tecnología de control digi-
tal del sensor, es posible calcular la
correlación del comportamiento de
diferentes gases, lo que permite cali-
brar el sensor en fábrica con un deter-
minado gas y luego en campo modifi-
car la selección sin necesidad de una
nueva calibración.
Selección de gases con GasSelectX
Es un nuevo mecanismo que aumen-
ta la versatilidad del caudalímetro, ya
que le brinda al usuario la libertad de
elegir entre una gran variedad de
gases disponibles en el menú de con-
figuración, o incluso determinar una
mezcla de gases.
Entre los gases disponibles se
puede mencionar aire, nitrógeno, dió-
xido de carbono, argón, gas natural,
metano, oxígeno, helio, propano,
butano, hidrógeno, etc. En aplicacio-
nes más complejas (como por ejem-
plo medición de biogas), el usuario
puede elegir una mezcla de hasta 3
INSTRUMENTACION 8 CONTROL AUTOMATICO 180
componentes de los mencionados,
totalizando el 100%. Esta libertad en
la elección del gas permite a los usua-
rios tener en su stock varios caudalí-
metros FT1, que podrán ser utilizados
en distintos sectores de la planta con
una simple selección previa.
Instalación
El nuevo FT1se inserta en la cañería
a través de una cupla de ¾”, mientras
la longitud del sensor queda determi-
nada por el diámetro de la misma.En
caso de ser necesario, la unidad elec-
trónica puede rotarse para que el
display sea fácilmente visible para los
operadores.
Como alternativa hay disponible
un sensor retraíble a través de una
válvula de paso total, que puede ins-
talarse y retirarse del proceso con la
planta en funcionamiento. Esto permi-
te retirar el caudalímetro para inspec-
ción, verificación de cero o para
moverlo a otro punto de medición.
Unidad electrónica
Cuenta con un cerramiento a prueba
de explosión para su uso en áreas
clasificadas (certificaciones CSA, FM,
IECEx y ATEX).
Como opcional, puede incluir un
display para indicación de caudal
actual, totalizado, tiempo transcurri-
do, temperatura del gas de proceso y
alarmas.
FT1 cuenta con una salida de
4-20 mA que puede indicar caudal o
temperatura de proceso, y, como
opcional, el protocolo HART super-
puesto. La segunda salida puede ser
de pulsos o de alarma, o bien un
puerto RS485, que puede utilizarse
tanto con MODBUS RTU como con
BACnet MS/TP, de acuerdo a cómo
se configure la electrónica por soft-
ware.
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N O T I C I A S
Cuenta con una conexión USB
como estándar y el software gratuito
FT1 View, que permite la configura-
ción completa e incluye funciones de
monitoreo remoto del proceso y de
diagnóstico del medidor.
Verificación de cero con
Zero Cal-Check
A través de este mecanismo, el usua-
rio puede verificar el estado del sen-
Nueva unidad de negocio Digital Transformation para
utilizar a pleno la IIoT
Los objetivos de la nueva unidad
de negocio de Honeywell Process
Solutions (HPS) es ayudar a manejar
y analizar mejor los datos para lograr
operaciones más seguras, más con-
fiables y más eficientes.
“Desde la introducción del moder-
no sistema de control, Honeywell ha
contribuido en plantas de todo el
mundo a aprovechar una creciente
cantidad de datos para resolver sus
desafíos de productividad y seguri-
dad,” señaló Vimal Kapur, presidente
de Honeywell Process Solutions.
“La profunda experticia que tiene
Honeywell en IIoT le permite resolver
una gran variedad de desafíos conso-
lidando datos en la nube a partir de
múltiples sistemas diferentes, apli-
cando analítica de mayor nivel y brin-
dando la posibilidad de recurrir a
expertos que suelen estar alejados
físicamente del sitio del cliente,”
sor. En un proceso que toma menos
de 5 minutos, la unidad electrónica
verifica el estado del sensor e indica
si está en buenas condiciones o debe
limpiarse o recalibrarse. Esta verifica-
ción puede iniciarse en forma local
desde la electrónica o a través del
software FT1 View. En este último
caso, al finalizar el proceso, el soft-
ware imprime un reporte con los
resultados de la validación, que facili-
comentó Andrew Hird, vicepresidente
y gerente general de la nueva unidad
Digital Transformation.
“Honeywell se encuentra en una
posición única para ser considerado
líder en soluciones de automatización
y control para una amplia gama de
industrias de proceso, a lo que se
suma su conocimiento en temas
como conectividad con OPC UA,
ciberseguridad y desarrollo de soft-
ware avanzado”, agregó Hird.
Entre las tecnologías que ofrece
Honeywell para que los operadores
puedan priorizar y manejar la crecien-
te cantidad de datos de operaciones
se puede mencionar:
• DynAMO – Gestión de alarmas y
operaciones;
• Industrial Cyber Security Risk
Manager – Monitorea y maneja
de manera proactiva el ciberries-
go en entornos industriales;
INSTRUMENTACION 9 CONTROL AUTOMATICO 180
ta la documentación de las tareas de
mantenimiento del equipo. Para facili-
tar este proceso, hay disponible un
sistema de sensor retraíble a través
de una válvula de paso total.
Preparado por el Ing. Pablo A. Batch,
Gte. Ingeniería de Aplicaciones, Esco
Argentina S.A.
• Assurance 360 – Esquema de
servicios cooperativos multianua-
les para mantener, soportar y opti-
mizar el desempeño de sistemas
de control de Honeywell;
• Honeywel Pulse – Aplicación de
movilidad que permite a los geren-
tes de planta monitorear operacio-
nes en tiempo real desde un telé-
fono inteligente.
La infraestructura de software de
Honeywell ofrece un método seguro
y sencillo de captura de datos masi-
vos a nivel industrial en un portal
seguro, que puede ser escalado para
responder a una gran variedad de
necesidades de operaciones en un
solo sitio o múltiples sitios. Estas
soluciones eliminan paradas no pla-
nificadas, maximizan la producción,
minimizan el riesgo de seguridad y
optimizan las estrategias de cadena
de suministros.
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N O T I C I A S

Comienza una nueva era en calibradores de

temperatura
La nueva Serie TA de baños térmi-
cos avanzados de tipo bloque seco
de Presys ofrece un amplio rango de
temperaturas para responder a todas
las necesidades de medición, a lo
que se suma una gran variedad de
características destacadas:
• Rangos extendidos desde -50°C a
1.200°C con la posibilidad de usar
inserto de baño líquido;
• Niveles elevados de prestación,
estabilidad y uniformidad;
• Disponen de entrada para lectura
de termocuplas, termorresisten-
cias y termostatos;
• Cuentan con fuente interna regu-
lada de 24 V CC y mA de entrada
para transmisores de dos hilos;
• Impresión directa del reporte de
calibración (pass/fail) en impreso-
ra USB conectada o generación
de documento en PDF sin necesi-
dad de computadora adicional;
• Ajuste directo y calibración de
sensor con transmisor HART;
• Seguridad de usuario, data-log-
ging, gráficos, tareas y ciclado
automatizados;
• Web Server incorporado, con
conexión Ethernet/Wi-Fi;
• Medición y control dinámico de
temperatura mediante sonda
externa para cancelar el error de
setpoint y efecto de carga, con HART, que ofrece un ajuste fácil y
una máxima protección del sensor directo de los rangos superior e infe-
de temperatura; rior del lazo sensor-transmisor.
• Comunicación con MCS-XV para Es posible operar con una refe-
calibrar múltiples sensores al rencia interna o una sonda de refe-
mismo tiempo; rencia externa con entrada de pará-
• Fácil de usar, operación intuitiva, metros CVD de la PRT para aumentar
ayuda en línea y video tutoriales la exactitud. La entrada de sonda es
una entrada de PRT de cuatro hilos
desarrollada especialmente para los
calibradores TA y no un controlador
de temperatura industrial adaptado.
para visualizar los procedimientos Los bloques secos TA se comunican
de trabajo. también con el supertermómetro
El display de pantalla táctil a todo ST-501 de Presys, alcanzando una
color proporciona datos de fácil lectu- excelente exactitud en las mediciones
ra. Una navegación intuitiva por menú de temperatura más exigentes.
permite identificar la información del
calibrador para cada modo de opera-
ción. También hay disponible un Representante exclusivo en Argentina:
método abreviado de calibración Talleres Guillermo Bleif S.R.L.

INSTRUMENTACION 10 CONTROL AUTOMATICO 180

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N O T I C I A S
Controlador wireless para aplicaciones de IIoT
El controlador wireless industrial
Sure Cross DXM100 de Banner Engi-
neering facilita las comunicaciones en
aplicaciones con conectividad Ether-
net o Industrial Internet of Things
(IIoT). Disponible con un gateway
wireless interno Sure Cross DX80 o
una MultiHop Data Radio, este pode-
roso dispositivo de comunicaciones
Modbus puede conectar de manera
confiable redes wireless locales con
la Internet y/o sistemas host.
Para satisfacer la gran variedad
de requerimientos de aplicación, el
controlador DXM100 ofrece distintas
opciones de conectividad cableada y
wireless para poder compartir fácil-
mente datos entre equipos locales y
remotos. La opción de modem por
celular elimina la necesidad de imple-
mentar infraestructuras informáticas
para conectar equipos remotos, mien-
tras la opción de radio wireless Sure
Cross permite incorporar la conectivi-
dad Modbus a los equipos.
“Al integrar la radio wireless de
Banner, la conectividad por celular y
Siemens cumple 10 años premiando la creatividad
en automatización
Por décimo año consecutivo, la
Fundación Siemens Argentina convo-
ca a escuelas técnicas de distintas
regiones del país a participar del Con-
curso LOGO! de Creatividad en Auto-
matización. Este año, la temática a
tratar será ‘Salud y Seguridad’, con
referencia a soluciones aplicables a la
industria, escuelas o el ámbito domés-
tico. Los alumnos podrán presentar,
por ejemplo, soluciones ergonómicas
y antropométricas para mejorar la
accesibilidad de personas con capa-
cidades diferentes.
El Concurso LOGO! es una com-
petencia intercolegial llevada adelan-
te por Siemens Argentina y Siemens
Fundación para el Desarrollo Susten-
table de la Argentina desde hace 10
años, que convoca a escuelas secun-
darias técnicas del Gran Buenos
Aires, Bahía Blanca, Santa Fe, Men-
E/Ss locales, el controlador wireless
DXM100 ofrece una plataforma pro-
bada para aplicaciones de IIoT”,
comentó Tim Hazelton, gerente de
producto de Banner Wireless. “Con
sus herramientas de mensajería Inter-
net y capacidades de fácil programa-
ción, DXM100 garantiza una completa
conectividad y comunicación.”
El controlador wireless DXM100
incluye un controlador lógico con
opciones de fácil programación, que
brindan una operación sencilla y un
control garantizado. Puede ser pro-
gramado con reglas de acción y
ScriptBasic, lo que proporciona liber-
tad a la hora de crear secuencias de
sensado y control personalizadas.
DXM100 también ofrece mensajería
segura de emails y texto para alar-
mas, alertas y archivos de los datos
recolectados.
DXM100 incorpora varios protoco-
los de automatización en su sistema,
tales como Modbus RTU, Modbus
TCP y EtherNet/IP. También cuenta
con puertos de E/S universales y pro-
doza y Salta a presentar proyectos
tecnológicos innovadores y de aplica-
ción práctica que ayuden a mejorar la
calidad de vida de sus comunidades.
En esta oportunidad se contará
con el apoyo institucional guberna-
mental del Instituto Nacional de Edu-
cación Tecnológica (INET), la Munici-
palidad de Bahía Blanca, el Ministerio
de Educación Ciencia y Tecnología
de Salta y la Dirección General de
Escuelas de Mendoza.
Los trabajos deberán ser entrega-
dos entre el 1 y el 12 de agosto de
2016 y serán evaluados por un jurado
multidisciplinario, que seleccionará
los proyectos ganadores de cada
región y, finalmente, un ganador a
nivel nacional. Los premios van des-
de equipamiento de última genera-
ción para las escuelas hasta viajes de
estudio al interior del país, donde el
INSTRUMENTACION 12 CONTROL AUTOMATICO 180
gramables, que simplifica la conexión
con sensores locales, indicadores y
equipos de control.
Gracias a su interface de usuario
interactiva y programable,
que consiste de una pantalla
LCD y cuatro indicadores
LED, los operadores pueden
acceder rápidamente al
estado y ajuste del sistema,
visualizar eventos o datos
seleccionados y realizar
estudios del sitio.
Representante exclusivo en Argentina:
Aumecon S.A.
equipo ganador podrá visitar impor-
tantes plantas industriales. Asimismo
y a través de la participación en el
concurso, alumnos y docentes recibi-
rán de parte de Siemens una capaci-
tación en el uso de herramientas
básicas de programación en automa-
tización.
Con esta acción, Siemens y la
Fundación Siemens buscan incenti-
var a los jóvenes a acercarse al desa-
rrollo tecnológico, promoviendo la
transferencia de conocimientos teóri-
cos a situaciones prácticas. Además,
se fomenta el trabajo en equipo para
la solución de problemas reales
mediante tareas de investigación y
desarrollo en las zonas de influencia
de las escuelas.
Para conocer más sobre el Concurso
LOGO!, solicite información a
fundacion.ar@siemens.com
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N O T I C I A S
Más eficiencia y apertura en la nueva versión de
SIMATIC WinCC SCADA
La nueva versión 7.4 del software
SIMATIC WinCC SCADA de Siemens
ofrece mayores niveles de eficiencia y
apertura, además de poder ser utiliza-
da con Windows 10 Professional y
Enterprise.
La opción WebUX para control de
operador basado en la web y supervi-
sión usando dispositivos compatibles
con HTML5, que están disponibles
comercialmente a través de la Inter-
net, ha ampliado considerablemente
su funcionalidad, enriqueciendo la
transparencia de los datos de proce-
so y haciéndola independiente de la
plataforma informática,
WebUX ahora es compatible con
todos los controles comunes de
WinCC y permite que los objetos
sean desarrollados de una forma más
dinámica por medio de script. Apun-
tando a una mayor apertura, se ha
extendido el canal de acoplamiento
de los controladores SIMATIC S7 y ha
quedado habilitada también para
grandes instalaciones con hasta 128
controladores SIMATIC S7-1500.
WinCC, como cliente OPC UA,
facilita el intercambio de información
de manera ágil y sencilla, ofreciendo
una verdadera conectividad universal
basada en una plataforma segura
INSTRUMENTACION 13 CONTROL AUTOMATICO 180
que le permite abordar los desafíos
de todos los niveles de una empresa.
Para el intercambio de datos
(iDoc) con sistemas MES y SAP, ha
sido ampliada la opción WinCC Indus-
trial Data Bridge para incluir una inter-
face basada en archivos XNL.
Varias de las expansiones de
SIMATIC WinCC versión 7.4 aumen-
tan la eficiencia también en la etapa de
configuración y desarrollo, soportando
metodologías clásicas como drag &
drop (arrastrar y soltar) y agilizando el
diseño y la configuración. Tam­bién se
dispone de funciones de buscar y
reemplazar, que es una funcionalidad
importante en las tareas de manteni-
miento de aplicaciones existentes.
La Versión 7.4 mejora la usabili-
dad de las aplicaciones, agregando
soporte para la interface con Visual
Basic en aplicaciones de Microsoft,
ya que incorpora gráficos de barras
en tiempo real y la posibilidad de utili-
zar gestos multi-touch, tales como
agrandar y achicar, rotar y cambiar de
imagen.
Más información en
www.siemens.com/wincc-v7 o
solicitarla a gcastro@siemens.com
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N O T I C I A S
Dos millones de caudalímetros electromagnéticos
vendidos
En casi 40 años, Endress+Hauser
se ha convertido en el líder mundial
en el campo de medición electromag-
nética de caudal, habiendo producido
más de dos millones de caudalíme-
tros electromagnéticos. “Este número
mágico está vinculado a una tecnolo-
gía de medición de alta calidad y,
sobre todo, a clientes satisfechos en
una gran variedad de industrias,”
comentó Bernd-Josef Schäfer, direc-
tor gerente de Endress+Hauser Flow­
tec AG.
Endress+Hauser comenzó fabri-
cando caudalímetros con sólo tres
empleados en una ex barraca militar,
trabajando a pedido. “Hoy en día,”
señaló Schäfer, “nuestra producción
abarca seis sitios en el mundo – en
Suiza, Francia, EE.UU., China, India
y Brasil -, conformando una infraes-
tructura que nos permitió producir a la
fecha dos millones de caudalímetros
electromagnéticos con los más eleva-
dos estándares de calidad.”
El éxito de la empresa se debe a
muchos factores. En particular, su
talento inventivo le ha permitido ofre-
cer a sus clientes innovaciones muy
destacadas, tales como la medición
precisa de fluidos difíciles (Autozero,
1981), control por microprocesador
(Variomag, 1984), tecnología de dos
hilos (Eximag, 1987) o matriz operati-
va (Tecmag, 1990).
En 1993, todas estas líneas de
productos fueron reunidas en una
sola familia bajo el nombre de ‘Proline
Promag’. Desde entonces, los dispo-
sitivos Proline han mostrado un cons-
tante desarrollo, a lo que se suma la
fabricación de caudalímetros para
aplicaciones muy particulares, por
ejemplo llenado de botellas a interva-
los de un segundo.
Luego de la segunda generación
de estos dispositivos, lanzada en el
año 2000, la tercera y más reciente
generación Proline (2012) ofrece una
multitud de características y funcio-
INSTRUMENTACION 14 CONTROL AUTOMATICO 180
nes totalmente novedosas. Los ope-
radores de sistema, además de estar
en condiciones de recolectar datos de
medición y diagnóstico vía display,
servidor web WLAN o fieldbus, pue-
den monitorear el proceso de manera
muy amplia y, si es necesario, che-
quear el funcionamiento del caudalí-
metro durante operación.
La última generación de caudalí-
metros electromagnéticos está desti-
nada a responder a las más exigen-
tes demandas de seguridad y disponi-
bilidad de planta en aplicaciones quí-
micas y petroquímicas.
Proline Promag cuenta con certi-
ficación para uso en áreas con peli-
gro de explosión. Hay disponible una
gran variedad de conexiones de pro-
ceso que permite su instalación en
todo tipo de cañería. La exactitud de
medición queda garantizada al estar
testeada en instalaciones acredita-
das de calibración trazable según
ISO/IEC 17025. También se destaca
su Heartbeat Technology, que permi-
te verificar en todo momento el
correcto funcionamiento del disposi-
tivo.
Diseñados con el concepto de
‘aprender uno, conocer a todos’, los
nuevos caudalímetros Proline tienen
idénticas estructuras de menú, desig-
naciones de funciones, software, ges-
tión, integración de sistema, diagnós-
ticos, documentación, etc. Las partes
estandarizadas simplifican la repara-
ción y el mantenimiento.
También hay disponible una ver-
sión fieldbus Foundation con diag-
nósticos de campo, donde el sensor,
la electrónica, la configuración y las
condiciones de proceso son monito-
reados de manera continua. Los men-
sajes de error, con la información
correctiva, se dividen en cuatro cate-
gorías, lo que le facilita al usuario la
identificación y rectificación de fallas.
También se dispone de información
de diagnóstico adicional en un regis-
tro de eventos, que guarda todos los
eventos de diagnóstico, configuración
y proceso ocurridos durante la opera-
ción diaria.
 ROTAMASS
nano
ROTAMASS
Total Insight
Para aplicaciones
de bajo caudal.

ROTAMASS
prime
Conocimiento total
durante todo el ciclo de vida
ROTAMASS
supreme
Versatilidad con el menor
costo de propiedad.

ROTAMASS ROTAMASS
intense giga

ROTAMASS
hygienic

Performance superior
en condiciones exigentes.

Essential Ultimate

Para aplicaciones
de alta presión.
Para instalaciones de alimentos y
bebidas,biotecnología y farmacéuticas.

Para aplicaciones Para aplicaciones

de uso general. exigentes y críticas.
Instalación flexible para
aplicaciones de alto caudal.
Maintenance Manager
•“Tube Health Check” patentado
•“Total Health Check” para verificación de
medidor en línea
Flexibility Avanzada
Movilidad de Datos
• “Features on Demand” mediante teclas de
•Tarjeta MicroSD para una fácil transferencia software
de datos y servicio remoto
• Aprobaciones en todo el mundo
•Análisis de proceso en profundidad con
• La más amplia gama de combinaciones de I/O
software estándar
• Fuente de alimentación universal

Expert Guide Process Guard

• Ayudante para una fácil puesta en marcha y
configuración • “Event Management” para una operación
proactiva
• Concepto de operación simple y amigable
• “Data Logging” antes, durante y post eventos

contactenos@ar.yokogawa.com
www.yokogawa.com.ar
www.yokogawa.com
 “Process Co-Innovation”
Nuevos productos para un
futuro con más valor
Optimizar operaciones y  ROTAMASS Prime – Versatilidad con el menor
costo de propiedad. La menor caída de
reducir costos de presión incluso después de instalación. Caudal
másico máximo hasta 80 t/h.
mantenimiento durante  ROTAMASS Supreme – Performance superior
todo el ciclo de vida de un en condiciones exigentes. Diseño probado en
campo con lo más avanzado en funcionalidad
producto y características. Caudal másico máximo
hasta 170 t/h.
La nueva plataforma ROTAMASS Total Insight  ROTAMASS Intense – Para aplicaciones de
(TI) de caudalímetros másicos Coriolis de cuatro alta presión. Combina funcionalidad con el
hilos y transmisores se basa en el concepto ‘Total más alto nivel de seguridad. Caudal másico
Insight’ de Yokogawa, que permite optimizar máximo hasta 50 t/h.
operaciones y reducir costos de mantenimiento  ROTAMASS Hygienic – Para instalaciones de
en todas las fases del ciclo de vida de un alimentos y bebidas, biotecnología y
producto. farmacéuticas. Autodrenaje y baja caída de
Diseñada de acuerdo a una filosofía que pone presión. Caudal másico máximo hasta 80 t/h.
énfasis en brindar soporte durante todo el ciclo de
vida de un producto, la facilidad de uso y un
costo total de propiedad reducido, la plataforma
ROTAMASS TI consiste de seis nuevas líneas de
caudalímetros y dos nuevos transmisores que
pueden ser configurados para responder a los
requerimientos específicos de una aplicación. El
concepto clave de este diseño es lograr un
conocimiento total (‘Total Insight’) de las
operaciones de una planta.
Las nuevas líneas de caudalímetros incluyen:
 ROTAMASS Nano – Para aplicaciones de bajo
caudal. Medición consistente repetible y
exacta. Caudal másico máximo hasta 1,5 t/h.

INSTRUMENTACION 16 CONTROL AUTOMATICO 180

 SOLUCIONES WIRELESS
 ROTAMASS Giga – Instalación flexible para Monitoreo y Control de Proceso Inalámbrico
aplicaciones de alto caudal. Puede medir
caudal másico, petróleo neto, densidad, etc., Gateways y puntos de acceso
incluso con gases atrapados. Caudal másico
máximo hasta 600 t/h.
Las nuevas líneas de caudalímetros
responden a requerimientos de aplicación y
condiciones de proceso específicos, tales como
aplicaciones de alta presión o alta temperatura o
procesos muy exigentes que involucran
condiciones higiénicas o criogénicas.
Los nuevos transmisores para uso general
(Essential) y de alta gama (Ultimate) incorporan YFGW510 YFGW410 YFGW610
una fuente de alimentación universal CA/CC y
pueden ser configurados de manera flexible para Conversores
manejar varias funciones.
En cuanto a las herramientas y funciones
FN110
recientemente desarrolladas por Yokogawa, se
puede mencionar una herramienta de selección,
la Expert Guide, la función Process Guard para
gestión de eventos, la función Maintenance
Manager y la opción FOD (Feature On Demand).
Todas estas nuevas funciones son soportadas por
la versátil herramienta de gestión de dispositivos
de campo FieldMate. FN310 FN510
La nueva herramienta de selección le permite HART O MODBUS MUTI - E/S
al usuario seleccionar la combinación óptima de
sensor y transmisor para una aplicación específica. Transmisores de Campo
La Expert Guide online soporta un concepto
de configuración sencilla y amigable con el
usuario. La estructura de menú intuitiva con una
gran matriz de puntos de alta resolución simplifica
la configuración.
También se dispone de un ayudante que guía
al usuario en la configuración. Se pueden
almacenar tres diferentes conjuntos de
configuración y pedirlos en todo momento. Vistas

Essential Ultimate YTMX

EJX YTA
Presión Temperatura
Simple y Multipunto
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INSTRUMENTACION 17 CONTROL AUTOMATICO 180

MEDICION DE PRESIÓN
Y TEMPERATURA
Transmisor de Presión
Transmisor de Temperatura
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www.yokogawa.com.ar
Transmisor de Presión
Configurador de Campo
www.yokogawa.com
www.yokogawa.com
INSTRUMENTACION
predefinidas por el usuario pueden proporcionar
un resumen de todos los valores importantes en
cuestión de segundos.
La función Process Guard ofrece diagnósticos
avanzados. Se puede usar para seleccionar hasta
200 patrones de eventos en el envío de alarmas,
configurar el disparo de recolección de datos en
base a alarmas o referencias ajustadas
manualmente y especificar si los datos han de ser
guardados en una tarjeta microSD para ser
utilizados en un análisis de causa raíz.
La function Maintenance Manager, que
incorpora la tecnología ‘Tube Health Check’,
monitorea todos los elementos clave del sensor
mientras el caudalímetro está en operación,
produciendo datos que se pueden usar para
minimizar interrupciones y reducir así los costos
de mantenimiento. Todos los datos pueden ser
almacenados en una tarjeta microSD, que facilita
la transferencia de datos.
También hay disponible una nueva opción
FOD (Feature On Demand) que permite a los
usuarios actualizar caudalímetros ya instalados
mediante el agregado de nuevas funciones de
producto, tales como ‘Tube Health Check’ y un
polinomio de medición de concentraciones.
Desde la fase de comisionamiento, pasando
por operaciones hasta post-implementación, los
nuevos caudalímetros Coriolis ofrecen
importantes características que permiten mejorar
la eficiencia y la flexibilidad de las operaciones y
mantenimiento de una planta.
Gran variedad de
aplicaciones y mayor
facilidad de ajuste de
parámetros in situ
El transmisor de temperatura YTA710 de
Yokogawa acepta entradas de termocuplas,
termorresistencias, ohms y mV CC, y las
convierte a una señal 4 a 20 mA CC o fieldbus
para su transmisión.
El nuevo transmisor compatible con la más
reciente versión de los protocolos fieldbus
Foundation y HART.
18 CONTROL AUTOMATICO 180
 Con la misma confiabilidad de los modelos
existentes, el nuevo transmisor ofrece una mayor MEDICIÓN
DE CAUDAL
variedad de aplicaciones y simplifica los ajustes
locales de parámetros.
Gracias al menor costo de los transmisores de
2 hilos y una medición altamente confiable, Para líquidos, gases y vapor
YTA710 apunta a mejorar la productividad de sus
usuarios.
Entre sus características más destacadas se
puede mencionar: Caudalímetros Magnéticos
 Mayor exactitud y prestación;
 Confiabilidad gracias a la probada durabilidad
de un cerramiento para montaje en campo de
doble compartimiento;
 Fácil ajuste de parámetros in situ con botones
en el display;
 Supresor de descargas intercambiable y
reconvertible;
 Detección avanzada de fallas gracias al
diagnóstico de los sensores;
 Tabla de temperaturas de termocupla
personalizable por el usuario;
 Bloques de función de fieldbus, por ejemplo
PID, como estándar.

Rotámetros

RAMC

Medición de nivel de
liquido en tanques con más
de 10 metros de altura y
de presión diferencial en ROTAMASS Vortex Magnético Capacitivo

fluidos de alta presión Másicos - Coriolis

contactenos@ar.yokogawa.com
www.yokogawa.com.ar
Los transmisores de presión diferencial se
utilizan ampliamente en aplicaciones como pozos
de petróleo y gas o columnas de destilación. Al www.yokogawa.com
www.yokogawa.com
medir la diferencia de presión en dos puntos en

INSTRUMENTACION 19 CONTROL AUTOMATICO 180

 REGISTRADORES
Adquisición de Datos y Control un tanque o en una cañería, estos transmisores
pueden calcular nivel, caudal y densidad de
líquidos, gases y vapor.

Registradores Gráficos
sin Papel Multi Touch
En aplicaciones donde el fluido es corrosivo o
la temperatura es superior a 120°C, se suelen
usar transmisores de presión diferencial de
diafragma sellada. Un transmisor de este tipo se
conecta a dos unidades receptoras de presión
separadas por medio de un tubo capilar, que se
llena con aceite de siliconas o algún otro fluido.
Si bien tales transmisores son capaces de
medir fluidos de alta presión de manera precisa
con una elevada resolución, no resultan
adecuados en tanques de gran altura por las
limitaciones en la longitud admisible de los tubos
capilares y por el hecho de que los fluidos en los
tubos capilares son sensibles a las variaciones de
la temperatura ambiente.
Registradores Inalámbricos La solución en estos casos es un nuevo
sensor digital remoto EJXC40A de la serie
DPharp de transmisores de presión diferencial de
Yokogawa, que está equipado con dos sensores
de presión conectados por medio de un cable
eléctrico. EJXC40A puede medir niveles de
líquido en tanques de gran altura y grandes
presiones diferenciales en fluidos de alta presión.
Diferentes Tipos de E/S Equipado con un sensor de silicio resonante
Hasta 1.000 canales que usa la tecnología DPharp, EJXC40A ofrece
los elevados niveles de exactitud y estabilidad
contactenos@ar.yokogawa.com necesarios en una gran variedad de industrias,
www.yokogawa.com.ar
tales como petroquímicas, químicas, generación
de energía, upstream de petróleo y gas, y GNL.
El cable eléctrico que conecta los dos sensores
www.yokogawa.com
www.yokogawa.com
de presión puede tener hasta 45 metros de longitud,

INSTRUMENTACION 20 CONTROL AUTOMATICO 180

 SOLUCIONES SCADA
permitiendo la medición de niveles de líquido en Soluciones con RTUs y PLCs Yokogawa
tanques y columnas de destilación de gran altura.
Puesto que los dos sensores de presión se
encuentran conectados sólo por medio de un
cable eléctrico, sus mediciones no se ven
afectadas por variaciones de la temperatura
ambiente y no hay necesidad de corregir el efecto
de la temperatura, principalmente en aplicaciones
con bajas presiones como, por ejemplo, en
tanques de gases, garantizando mediciones Sistema RTUs
estables.
Los dos sensores de presión pueden ser
ajustados para medir distintos rangos de presión,
por lo que el sensor digital remoto EJXC40A
permite medir presiones diferenciales de hasta 70
MPa, algo difícil de lograr utilizando un solo
sensor con tubos capilares.
Escalable Compacta de
bajo consumo

Garantizar actualizaciones
de sistema rápidas y de Controlador para Máquinas
bajo riesgo
Para minimizar interrupciones en las
operaciones de producción, las actualizaciones de
sistema deben realizarse de manera rápida y no
presentar inconvenientes. Al respecto, Yokogawa El PLC más rápido del mundo
acaba de presentar la versión R6.03 de su
sistema integrado de control distribuido CENTUM
VP, que incorpora mejoras que facilitan la
actualización de sus anteriores sistemas CENTUM
CS, CENTUM CS 1000 y CENTUM CS 3000. Software IHM/SCADA
Las mejoras incluyen compatibilidad con
gabinetes, bloques terminales y cables de
instrumentos de campo ya existentes, lo que
reduce considerablemente el cableado. Los
principales componentes de un sistema CENTUM
son las estaciones de interface humana HIS, que
los operadores utilizan como interface de
monitoreo y control en una sala de control central,
y las estaciones de control de campo FCS, que
controlan la operación real en las instalaciones de
una planta. Cada FCS contiene un controlador y contactenos@ar.yokogawa.com
www.yokogawa.com.ar
numerosos dispositivos IO conectados a las
válvulas y sensores utilizados para medir caudal,
presión, temperatura y otras variables del proceso
www.yokogawa.com
de producción. www.yokogawa.com

INSTRUMENTACION 21 CONTROL AUTOMATICO 180

 CENTUM VP
Sistema de Control Distribuído

Las funciones y la forma del dispositivo IO de

CENTUM VP R6.03 han sido modificadas de
modo que sean totalmente intercambiables con
las de RIO, que es el dispositivo IO utilizado en
sistemas CENTUM CS anteriores, por lo que el
nuevo dispositivo IO modificado es totalmente
compatible con los gabinetes de FCS y bloques
terminales de los sistemas anteriores.
Actualizar al nuevo IO de CENTUM VP es
Operación Avanzada Sustentabilidad de Planta simple: basta con reemplazar el módulo IO
existente por el nuevo módulo IO. No hay
necesidad de reconfigurar el cableado que
conecta el IO a sensores y válvulas.
Gracias a estas modificaciones, los usuarios
de anteriores sistemas CENTUM pueden realizar
actualizaciones rápidas y con un mínimo riesgo a
Ingeniería Inteligente Sistema Agil
CENTUM VP.
I/O backplane
Más aún, los gráficos de las estaciones HIS y
los programas de lógica de control desarrollados
Módulo Universal de E/S
16 canales de E/S; para los anteriores
Señales: Analógicas, CENTUM también se
discretas y de pulsos
configurables por software; pueden usar en la nueva
HART 7;
Redundancia Total.
versión, lo que se traduce
en una mayor eficiencia a
Acondicionamiento de Señal la hora de usar
(opcional)
Pulso, Relé, DO, NA, NC, etc. programas de aplicación.
Estas mejoras se
Bornera para conexión
traducen en
contactenos@ar.yokogawa.com actualizaciones de
www.yokogawa.com.ar sistema rápidas y de
mínimo riesgo y
minimizan las paradas de
www.yokogawa.com
www.yokogawa.com planta.

INSTRUMENTACION 22 CONTROL AUTOMATICO 180

CENTUM VP R6 recibe ANALIZADORES
Honorable Mention en
2016 Engineer's Choice DE GASES
Awards Línea Analítica
El sistema de control distribuido CENTUM VP
R6 avanzó a la final en la categoría Sistemas de
Control de Proceso del certamen 2016 Engineer’s TDLS8000
Choice Awards que organiza la revista Control
Engineering, por lo que recibió una Honorable
Mention.
Las recientes mejoras en el sistema apuntan a
crear un entorno óptimo de operación, monitoreo
e ingeniería en cada fase del ciclo de vida de una
planta.

Nuevas características
avanzadas en CROMATÓGRAFO

caudalímetros magnéticos CALORíMETRO LíNEA NIR

Los caudalímetros magnéticos ADMAG AXF,
que ofrecen mediciones estables de elevada
exactitud, monitoreo del estado para poder IR400
planificar un programa de mantenimiento y una
instalación flexible de acuerdo a la estructura de
la cañería, incorporan ahora nuevas
características, tales como excitación de doble
GC8000 CM6G IR200
frecuencia ampliada, diagnósticos de adherencia
en los electrodos y electrodos reemplazables en
aplicaciones particularmente difíciles, lo que se
traduce en una mayor confiabilidad y menor costo ANALIZADORES DE O2 DENSÍMETRO
total de propiedad. Y gracias a FieldMate, pueden
brindar verificación en línea, chequeos de la
salud, generación de reportes, flexibilidad en el
plan de mantenimiento y gestión de la
información de mantenimiento.
Línea Zirconio ZR Paramagnético GD402

Método de excitación de
doble frecuencia
Este método ofrece lo mejor de la excitación CA y contactenos@ar.yokogawa.com
www.yokogawa.com.ar
CC pulsada. Los caudalímetros de doble
frecuencia son capaces de medir suspensiones
difíciles, igual que un medidor CA, con la www.yokogawa.com
www.yokogawa.com
estabilidad de cero y exactitud de un medidor CC

INSTRUMENTACION 23 CONTROL AUTOMATICO 180

 ANALIZADORES
DE LÍQUIDOS
Línea Analítica

202
pulsado. La excitación de baja frecuencia
Analizador de Analizadores de Turbidez garantiza la estabilidad del cero, mientras la
pH/ORP, SC, excitación de alta frecuencia reduce el ruido
ISC e DO generado por la suspensión y ofrece los tiempos
de respuesta rápidos de 0,1 segundo que se
necesitan en aplicaciones batch. Otras ventajas
son el bajo consumo de energía y la posibilidad
de operar con bombas de desplazamiento
positivo.
También hay disponibleuna versión de alta
FLXA21 TB750G TB400G frecuencia de 160 Hz, que brinda mediciones
altamente estables en aplicaciones difíciles, tales
como suspensiones de alta concentración y agua
Analizadores de Cloro
de baja conductividad, La salida de hasta 10.000
pulsos/segundo es ideal para aplicaciones en
procesos batch de corta duración.

Rotación del convertidor y display

La caja del convertidor puede ser rotada
fácilmente para permitir el acceso con fines de
cableado y mantenimiento. Por su parte, el
RC400G FC500G FC400G display también puede ser rotado para facilitar su
montaje horizontal o vertical.
contactenos@ar.yokogawa.com
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Diagnósticos avanzados de adherencia
Los depósitos sobre los electrodos de medición
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en un caudalímetro magnético producen un
aumento en la impedancia medida, lo que hace
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INSTRUMENTACION 24 CONTROL AUTOMATICO 180

 FieldMate. Su diseño permite reducir costos de
operación y optimizar en cuanto a reportes,
mantenimiento periódico y chequeo de
adherencia.

Yokogawa adquiere KBC

que la lectura del instrumento se vuelva no
confiable y errática.
La función de diagnósticos de adherencia de
estos caudalímetros monitorea la impedancia de
la parte mojada del electrodo. Un gráfico de
barras de cuatro niveles en el display LCD del
convertidor de AXF indica el nivel de
recubrimiento.
Cuando la impedancia alcanza el tercer nivel,
aparece una advertencia; cuando la impedancia
alcanza el cuarto nivel, se dispara y se muestra
una alarma.
FieldMate
Es un software de gestión de activos en el campo
que incorpora una herramienta de verificación de
AXF que permite verificar y confirmar la salud y la
integridad del caudalímetro sin necesidad de
removerlo de la línea.
Los resultados de la verificación pueden ser
impresos y guardados en la base de datos de
Advanced Technologies
El plan de negocios de mediano plazo
Transformación 2017 de Yokogawa (TF2017)
prioriza la expansión de sus negocios de
soluciones avanzadas. Con TF2017, Yokogawa
se compromete también de expandir sus
negocios en aquellas industrias donde está fuerte
actualmente y tiene una base sólida de clientes.
En particular, su objetivo es crecer en la cadena
de suministro de energía, desde upstream hasta
downstream.
Con este fin, Yokogawa adquirió KBC
Advanced Technologies. Mediante el trabajo
conjunto con KBC, que ofrece consultoría líder en
industria, software de simulación y servicios para
la industria de gas y petróleo, Yokogawa estará
en condiciones de crear nuevo valor para el
cliente mediante la integración de consultoría con
plataformas tecnológicas mejoradas, DaaS (Datos
como Servicio) y SaaS (Software como Servicio).
Además de su negocio de control convencional,
la adquisición aumenta el portafolio de Yokogawa
en control avanzado, optimización de energía,
soporte de operaciones, MES y soluciones de
monitoreo de activos.

Método de excitación CA CC pulsada Doble frecuencia

Forma de onda

Tiempo de respuesta Rápido Lento Rápido

Estabilidad del cero Inestable Estable Estable

Inmunidad contra el ruido

Fuerte Débil Fuerte
generado por el proceso

INSTRUMENTACION 25 CONTROL AUTOMATICO 180

 PROGRAMACIÓN
CURSOS 2016 AADECA
Fecha Curso Disertante
30 de agosto Introducción a Siemens LOGO! Marcelo Galeano

6 de septiembre Resolución de Fallas en Equipos Automatizados Federico Grosz

13 de septiembre Introducción al Control de Movimiento Ing. Ariel Lempel

(Presencial y distancia)
29 de septiembre Introducción a Ethernet Industrial Ing. Diego Romero

Temarios, aranceles, formas de pago e inscripciones en www.aadeca.org


Caudalímetros para redes
de distribución de agua
A la hora de implementar medicio-
nes de caudal en redes de distribución
de agua, tanto en ambientes industria-
les como municipales, hay disponibles
varias alternativas técnicas.
Una de las tecnologías más adecua-
das para estas aplicaciones es la medi-
ción por ultrasonido en forma externa,
sin contacto con el fluido, utilizando
caudalímetros tipo ‘clamp-on’.
Esta medición ofrece grandes ven-
tajas en relación a otras tecnologías,
tales como caudalimetría electromag-
nética.
Utilizando esta tecnología, la nueva
serie de caudalímetros FLUXUS WD
de FLEXIM mide caudal en redes de
distribución de agua, principalmente
en aplicaciones municipales, plantas
de tratamiento, redes de distribución,
sistemas de riego, etc.
Caudal Novedades
Muy bajos costos
de instalación
Dado que el caudalímetro se instala
sobre la cañería existente, en forma
externa, los costos de instalación son
muy bajos al no requerir corte de cañe-
ría, soldaduras, bridas, juntas, etc.
Además, como la instalación requiere
mucho menos espacio y el caudalíme-
tro es mucho más pequeño que un
medidor intrusivo convencional, no es
necesario el armado de cámaras de
medición de gran tamaño o el uso de
grúas en la instalación.
Gracias a la robustez de los sopor-
tes de montaje de acero inoxidable de
FLEXIM y al uso de transductores con
cerramiento IP68 (sumergibles), la ins-
talación puede quedar completamente
enterrada y sumergida sin problemas,
incluso en sitios muy estrechos.
Integridad de la red
La instalación del caudalímetro sin
necesidad de cortar o perforar la cañe-
ría existente también asegura que no se
vea afectada la integridad del sistema,
dado que no se agregan posibles pun-
tos de fuga o de debilidad del material
sometido a estrés mecánico por la
carga que sí podría ocasionar un cauda-
límetro bridado convencional de gran
tamaño y peso.
Disponibilidad del servicio
de agua
Al realizar la instalación en forma
externa y al no intervenir la cañería, el
suministro de agua queda completa-
mente garantizado. Por lo tanto, la
implementación de nuevas mediciones
de caudal en la red de distribución no
afecta el suministro a los usuarios, eli-
minando la conflictividad y el malestar
de la población.
INSTRUMENTACION 27 CONTROL AUTOMATICO 180
 Novedades Caudal

Medir caudales utilizar un segundo par de transducto-

Ya que los caudalímetros FLEXIM
son calibrados en fábrica, tampoco
requieren un ajuste de cero luego de
realizar la instalación, tal como ocurre
muchas veces con caudalímetros simi-
lares de otras marcas.
Libre de mantenimiento
Los transductores ultrasónicos se fijan
sobre la pared externa de la cañería y
no entran en contacto con el proceso.
En consecuencia, no sufren desgaste o
erosión en el tiempo y no requieren
limpieza ni mantenimiento.
Por otro lado, FLEXIM implemen-
ta láminas de acoplamiento de señal
que reemplazan el gel o la grasa que
utilizan otros fabricantes. Esto hace
innecesaria la intervención en los
transductores y permite, por ejemplo,
que los mismos queden completamente
enterrados.
Medición de alta
sensibilidad
Una de las claves a la hora de evaluar
el estado de las redes de distribución
de agua es la posibilidad de detectar
pérdidas o consumos muy bajos.
Con la tecnología ultrasónica
implementada por FLEXIM, el cauda-
límetro puede medir velocidades desde
tan solo 0,01 m/s, lo que permite detec-
tar incluso los consumos más bajos o
pérdidas en las cañerías o en las válvu-
las de bloqueo.
muy bajos (que habi-
tualmente no es posi-
ble detectar mediante
otras tecnologías),
también permite con-
tabilizar los respecti-
vos consumos, mejo-
rando así la rentabili-
dad del sistema y de
la compañía.
Apto para
todo tipo de
cañerías
La medición por
ultrasonido puede
implementarse en
una gran variedad de
aplicaciones, desde
cañerías pequeñas
hasta ductos de varios metros de diá-
metro, con construcción en acero al
carbono, acero inoxidable, aluminio,
hierro, PVC, polietileno, polipropile-
no, y hasta concreto reforzado.
Solución completamente
robusta
Los soportes de montaje Variofix-C,
que se utilizan para los transductores,
están construidos en acero inoxidable
SS316. Tal como se indicó anterior-
mente, los transductores pueden fun-
cionar bajo agua y enterrados, ya que
cuentan con cerramiento IP68 e inclu-
yen como estándar un cable de cone-
xión de 12 m de longitud. Esto garan-
tiza una medición confiable incluso en
zonas inundables o con napas a poca
profundidad.
Modelos disponibles
La serie de caudalímetros FLUXUS
WD incluye cinco variantes, que se
seleccionan de acuerdo al diámetro de
la cañería donde se quiere medir.
Los modelos WD100 y WD200,
con la electrónica F501, se utilizan en
cañerías pequeñas de hasta 8”. En cam-
bio, los modelos WD400, WD1200 y
WD6500, con la electrónica F721, se
utilizan en cañerías desde 8” en ade-
lante.
La unidad electrónica F721 cuenta
como estándar con un puerto USB y un
puerto Ethernet; opcionalmente puede
res en el mismo punto de medición.
Todas las electrónicas son aptas
para montaje a la intemperie y pueden
alimentarse con tensión continua o
alterna.
Integración con sistemas
de telemedición
Las unidades electrónicas de FLEXIM
incluyen como estándar una salida ana-
lógica de 4-20 mA, que puede conec-
tarse fácilmente a RTUs, PLCs, data-
loggers externos o cualquier otro siste-
ma de adquisición de datos.
Alternativamente, pueden incluir
puertos de comunicación con protoco-
los Modbus (RTU y TCP), HART,
M-BUS, BACNet, fieldbus Foundation
o PROFIBUS-PA.
En caso de que el usuario no tenga
la infraestructura de comunicación ins-
talada, puede aprovechar la memoria
interna de los caudalímetros, con capa-
cidad de almacenar hasta 800.000
valores en intervalos configurables
libremente por el usuario.
Dado que las electrónicas pueden
alimentarse incluso con sólo 12 V CC,
se las puede instalar en sitios remotos
donde la energía es suministrada por
un panel solar con baterías de respaldo.
Aplicaciones
Entre las aplicaciones más habituales
de esta nueva familia de caudalímetros
ultrasónicos FLUXUS WD, se puede
mencionar:
 Monitoreo de redes de distribución
de agua en ciudades y barrios cerra-
dos;
 Medición de consumos en edificios
o plantas, incluso con caudales
muy bajos;
 Sistemas de detección de pérdidas;
 Control de sistemas de riego artifi-
cial.
Preparado por el Ing. Pablo A. Batch, Gte.
Ingeniería de Aplicaciones, Esco Argentina S.A.

INSTRUMENTACION 28 CONTROL AUTOMATICO 180


Nuevo controlador de automatización
desafía el status quo
¿Hacía falta un nuevo controlador
de automatización en el mercado?
Razones hay muchas, incluyendo la
necesidad de soportar décadas de siste­
mas ya existentes y construir una inte­
gración bidireccional de estos sistemas
con los nuevos sistemas. Este soporte y
la ingeniería de la obsolescencia ocu­
pan cada vez más lugar en los presu­
puestos de investigación y desarrollo
de las organizaciones.
Dentro de este contexto, el modelo
de los proveedores de automatización
no ha cambiado en el tiempo, ya que
todos siguen ofreciendo soluciones
verticales. Lo que sí ha cambiado es su
capacidad de innovar o desarrollar
dentro de las capas de tecnología que
conforman su solución. Mientras que
en el pasado estos proveedores diseña­
ban y fabricaban gran parte de los
componentes de hardware, software y
firmware de su tecnología vertical, hoy
en día ya no lo hacen. Esto es conse­
cuencia de estándares industriales y de
facto relacionados con redes, sistemas
operativos, software, hardware, herra­
mientas de diseño, etc.
Control Novedades
Y allí es donde hacía falta un nuevo
y novedoso controlador de automatiza­
ción. Desarrollado por Bedrock Auto­
ma­tion, se destaca por ser simple,
escalable y seguro:
 Simple - Los usuarios pueden
implementar cualquier solución de
automatización utilizando menos
de una docena de partes, incluyen­
do un backplane electromagnético
universal, E/Ss universales, E/Ss
Ethernet, alimentación acoplada
inteligente universal, un solo con­
trolador extremo universal y un
solo cable de sistema de E/S uni­
versal. A lo que se suma un entorno
de software poderoso y fácil de
usar, compatible con IEC 61131-3.
También se dispone de un servidor
OPC UA residente en el controla­
dor que se puede interconectar con
cualquier paquete SCADA compa­
tible.
 Escalable - El controlador Bedrock
ofrece una ilimitada escalabilidad
desde decenas a decenas de miles
de E/Ss con redundancia simple,
doble o triple seleccionable por
INSTRUMENTACION 29 CONTROL AUTOMATICO 180
software, un backplane electro­
magnético 4 Gb ultra-rápido y
comunicaciones asincrónicas Black
Fabric acopladas a un controlador
de alta potencia.
 Seguro - Los usuarios disponen de
ciberseguridad instantánea transpa­
rente que trabaja 24/7. La solución
embebida de ciberdefensa profunda
de Bedrock es el ciberblindaje
Black Fabric, que utiliza tecnolo­
gías patentadas de procesador,
memoria, comunicaciones, interco­
nexiones, backplane y empaque
que integran ciberseguridad en
cada módulo desde el comienzo.
Con estas tres características tan
importantes, este controlador de auto­
matización reduce considerablemente
el costo total de propiedad en todos los
aspectos, lo que incluye adquisición,
ingeniería, instalación, comisiona­
miento, mantenimiento y, por supues­
to, ciberseguridad.
No obsolescencia
perpetua
La obsolescencia de un sistema de
control industrial a lo largo de los años
ha sido causada principalmente por la
obsolescencia de los componentes.
Hay varias razones por las que el con­
trolador Bedrock puede cambiar el
paradigma.
Primero, gracias al diseño avanza­
do y a los ASICs (Application-Specific
Integrated Circuit) analógicos y digita­
les, el número total de componentes
del sistema es menos del 75% del de
los controladores típicos.
Segundo, Bedrock es subsidiaria de
la empresa de semiconductores Maxim,
que provee todos los componentes
semiconductores activos del sistema y
que se destaca por una política de no
obsolescencia durante muchos años.
De esta forma, es posible controlar el
ciclo de vida de los componentes
durante décadas en lugar de años.
 Novedades Control
Ciberseguridad
El nuevo controlador de automati­
zación Bedrock incorpora distintas
capas de ciberseguridad que comien­
zan a nivel de transistor con microcon­
troladores seguros y memoria, acelera­
dores de hardware y TRNG (True
Random Number Generation). Esta
base hace que la plataforma sea inhe­
rentemente segura mientras un sistema
que no la tenga sea vulnerable.
El software de sistema es otro fac­
tor. El controlador Bedrock está cons­
truido sobre el sistema operativo RTOS
(Real-Time Operating System), consi­
derado el más seguro del mundo y que
está certificado EAL6+ (Evaluation
Assurance Level). Este mismo RTOS
es muy utilizado en sistemas militares
y aeroespaciales, operando incluso
ante ataques persistentes.
La protección física es crítica en
ciberseguridad. El backplane Black
Fabric no tiene pines de E/S y ofrece
una fuerte protección anti-snoop,
mientras módulos sellados totalmente
metálicos sin partes plásticas antitam-
pering mantienen a raya a los ciberpre­
dadores. La única manera de abrir
cualquier módulo es con un serrucho,
lo cual, en el caso del controlador, dis­
para los sensores del cerramiento para
destruir la memoria y mantener seguro
el IP.
Finalmente, los pines son puertas
de acceso para snooping y descifrar
comunicaciones o inutilizar un módu­
lo. Al eliminar los pines, todos estos
inconvenientes quedan eliminados.
Aislación galvánica
Otra ventaja de este controlador es
la posibilidad de simplificar y mejorar
considerablemente la aislación galvá­
nica entre canal y canal y entre canal y
tierra. Para lograrlo, se tuvieron que
resolver muchos inconvenientes físicos
y electromecánicos, que incluyen
transportar cientos de watts de poten­
cia redundante, comunicaciones redun­
dantes de ultra alta velocidad, interco­
nexión de acople robusta, materiales de
construcción, tolerancias y comporta­
mientos, todo para superar el test del
tiempo y las expectativas y distintas
certificaciones industriales, tales como
La cadena de suministros también IEC 60068, UL, CE y otras.
está protegida a través de un sistema
DLM (Device Lifecycle Management)
propietario, que permite autenticar
todo el hardware y software utilizado
en el sistema de control. Esta cripto­
grafía de la plataforma se puede usar
luego para autenticar software y apli­
caciones de terceros.
Backplane sin pines
El backplane de cada sistema de
control requiere docenas a cientos de
pines por ranura en el backplane y en
el correspondiente módulo de sistema.
El resultado es muchos miles de pines
de sistema de control en un lugar
moderado de proceso. Aun cuando se
piense que las fallas de los pines tienen
que ver con corrosión o deformación,
no son los únicos inconvenientes por
superar.
Otros factores críticos relacionados
con los pines incluyen susceptibilidad
a EMI y EMP, aislación galvánica y
ciberseguridad. Cada pin es un lugar
donde puede haber corrosión y una
falla física y también puede ser consi­
derado como antena para recibir y
proyectar radiación electromagnética.
Representante exclusivo de
Este controlador no tiene ranuras
Bedrock Automation en la Sudamérica:
de ventilación. Por su amplio rango de
WisePlant HQ
temperaturas de operación, tampoco
www.wiseplant.com
requiere ventilación forzada.
INSTRUMENTACION 30 CONTROL AUTOMATICO 180

Promover la inteligencia de Ethernet:
Su implementación en aplicaciones
industriales
Los fabricantes se enfrentan con
una demanda constante de aumentar la
productividad y reducir costos operati­
vos. Una herramienta industrial pode­
rosa que está siendo implementada hoy
en día para facilitar la producción es
tener una conectividad confiable en
toda la empresa para obtener el mayor
nivel posible de visibilidad, control y
flexibilidad. A fin de responder a los
nuevos requerimientos de conexión en
red, tales como descentralización del
control, diagnósticos integrados y
mantenimiento simplificado, los proto­
colos de redes se integran con los equi­
pos industriales y sistemas de control
para comunicar actualizaciones de
estado y datos de producción.
Mientras las prácticas dejan de lado
la topología punto a punto, las arqui­
tecturas avanzadas garantizan conecti­
vidad, colaboración e integración
Comunicación Actualidad
desde el nivel de dispositivo hasta los
sistemas de negocio de la empresa.
Cada uno de los protocolos dispo­
nibles ofrece sus propias característi­
cas, beneficios y capacidades de pres­
tación. Este artículo busca ayudar a los
usuarios a la hora de seleccionar la
solución ideal de comunicación ade­
cuada a las necesidades de una aplica­
ción individual.
Utilizadas para conectar distintas
máquinas, dispositivos y equipos de
oficina, las redes permiten a las empre­
sas manejar visualmente todos los
parámetros de producción a fin de
tener un control continuo y completo
sobre los datos, aumentando así la efi­
ciencia y minimizando las paradas de
producción. Al comprender la necesi­
dad de conectividad a nivel de empresa
y los distintos desafíos y consideracio­
nes asociados con la implementación
INSTRUMENTACION 31 CONTROL AUTOMATICO 180
de protocolos de redes, los usuarios
podrán maximizar sus capacidades de
adquisición de datos y gestión.
¿Qué es Ethernet
Industrial?
Ethernet Industrial (IE según sus
siglas en inglés) se aplica a Ethernet y
la suite de estándares Internet Protocol
(IP) desarrollados para la comunica­
ción de datos a redes de control de
manufactura. Está basado en el están­
dar IEEE 802.3, que es similar al de
Ethernet en el entorno de oficina pero
adaptado al entorno industrial de auto­
matización.
Esta adaptación no sólo es una
adaptación del estándar IEEE a los
entornos industriales y de automatiza­
ción, sino también la adaptación del
hardware de los dispositivos para que
 Actualidad Comunicación
puedan soportar los entornos difíciles
que se caracterizan por temperaturas
extremas, humedad y/o vibración, o
sea condiciones que los tradicionales
equipos del entorno de oficina/IT no
están en condiciones de soportar.
Muchas empresas de manufactura
mantienen redes separadas para sus
operaciones de piso de fábrica y opera­
ciones de negocio. Por ejemplo, la red
IT corporativa soporta funciones admi­
nistrativas tradicionales, la red a nivel
de control conecta los dispositivos de
control y de monitoreo y la red a nivel
de dispositivo enlazan los controlado­
res con los dispositivos de E/S del piso
de planta.
En lugar de usar redes separadas,
Ethernet Industrial puede reunir la red
administrativa, la red a nivel de control y
la red a nivel de dispositivo de una com­
pañía en una sola infraestructura de red.
Modelo de referencia OSI
El modelo de referencia OSI (Open
Systems Interconnection) describe de
qué manera se mueve la información
desde una aplicación de software en
una computadora a través de un medio
de red a una aplicación de software en
otra computadora. El modelo fue desa­
rrollado por ISO (International Organi­
zation for Standardization) en 1984 y
es considerado el modelo básico de
arquitectura para las comunicaciones
entre computadoras.
El modelo de referencia OSI divide
las tareas involucradas en el movi­
miento de la información entre compu­
tadoras instaladas en red en siete gru­
pos de tareas de menor tamaño y más
manejables. Las siete capas de OSI
incluyen:
 Capa de aplicación: Consiste de
los programas de aplicación que
usan la red;
 Capa de presentación: Estandariza
las presentaciones de datos a las
aplicaciones;
 Capa de sesión: Maneja las sesio­
nes entre aplicaciones;
 Capa de transporte: Provee detec­
ción y corrección de errores de
punta a punta.
 Capa de red: Maneja las conexio­
nes a través de la red para las capas
superiores;
 Capa de enlace de datos: Provee
la entrega confiable de datos a tra­
vés del enlace físico;
 Capa física: Define las caracterís­
ticas físicas del medio de red.
Las siete capas, a su vez, están
estratificadas en capas superiores e
inferiores. Las capas inferiores (física,
de enlace de datos, de red y de trans­
porte) se encargan de las funciones de
transporte de datos, mientras las capas
superiores (de sesión, de presentación
y de aplicación) están dedicadas a las
aplicaciones. Mientras la tecnología de
Ethernet se refiere sólo a las capas físi­
ca y de enlace de datos, Ethernet
Industrial abarca las capas física, de
enlace de datos, de red y de transporte,
utilizando direccionamiento IP
(Internet Protocol) en la capa de red y
TCP (Transmission Control Protocol)
en la capa de transporte. Esto se cono­
ce también como la suite IP.
Suite Internet Protocol (IP)
La suite IP es un conjunto de protoco­
los y estándares que se usan para la
Internet y redes de empresa. Se lo
conoce por lo general como TCP/IP
por sus protocolos más importantes:
TCP (Transmission Control Protocol) e
IP (Internet Protocol).
IP es la red principal, que define la
dirección con la cual la red puede
transmitir el paquete desde su fuente al
destino. IP ofrece una entrega sin cone­
INSTRUMENTACION 32 CONTROL AUTOMATICO 180
xión de datagramas o paquetes a través
de una red y brinda fragmentación y
reensamblado de datagramas para
soportar enlaces de datos con diferen­
tes tamaños de MTU (Maximum
Transmission Unit).
TCP provee una entrega confiable
de paquetes entre dos dispositivos,
basándose en IP. TCP establece cone­
xiones entre aplicaciones, permitién­
doles enviar paquetes una a otra.
También mantiene el estado después
de haber sido enviado el paquete,
garantizando que todos los paquetes
han llegado. O si un paquete ha caído,
perdido o corrompido durante la trans­
misión, TCP también puede solicitar su
retransmisión.
TCP/IP tiene cuatro capas, cada
una con sus propios protocolos:
 Capa de enlace (Ethernet):
Contiene las tecnologías de comu­
nicación para una red local;
 Capa de Internet (IP): Conecta
redes locales, estableciendo la
interconexión de redes;
 Capa de transporte (TCP):
Maneja la comunicación host a
host;
 Capa de aplicación (HTTP):
Contiene todos los protocolos para
servicios específicos de comunica­
ciones de datos de proceso a proce­
so (o sea de qué manera un navega­
dor de web se comunica con un
servidor de web).

Selección de
protocolos de redes
A la hora de elegir una solución de
red, los usuarios deben comprender los
requerimientos individuales de comu­
nicación como así también todos los
desafíos ambientales que se plantean
en cada aplicación. La evaluación de
las capacidades de prestación y carac­
terísticas de EtherNet/IP, Modbus TCP
y PROFINET servirá para seleccionar
la solución de red ideal para las necesi­
dades críticas de comunicación.
EtherNet/IP
Ethernet es una incorporación relativa­
mente reciente al mundo industrial.
Desarrollado con el fin principal de
transportar grandes cantidades de
información, fue relegado en sus
comienzos a las redes a nivel de ofici­
na, donde múltiples clientes utilizan la
red para compartir información.
En los últimos tiempos, Ethernet se
ha extendido más allá del uso tradicio­
nal, y con el advenimiento de EtherNet/
IP, ha sido implementado en el piso de
planta. Es una solución superior para
recolección de datos, transmisión y
monitoreo.
EtherNet/IP es un protocolo de
comunicación soportado por ODVA y
está diseñado para aplicaciones indus­
triales de automatización y control de
proceso. Toma el protocolo CIP
(Common Industrial Protocol) y lo
implementa sobre Ethernet. CIP abarca
una amplia gama de mensajes y servi­
cios para una gran variedad de aplica­
ciones, que incluyen seguridad, con­
trol, configuración e información. De
esta forma, EtherNet/IP provee herra­
mientas para que los usuarios puedan
desplegar la tecnología estándar de
Ethernet en aplicaciones industriales.
Con EtherNet/IP, el intercambio de
datos se basa en el modelo productor/
consumidor, lo que significa que un
dispositivo transmisor produce datos
en la red y los múltiples dispositivos
receptores consumen estos datos
simultáneamente. El tráfico generado
durante este intercambio de datos
puede incluir datos de E/S y actualiza­
ciones de estado producidos por un
dispositivo remoto para ser consumi­
Comunicación Actualidad
dos por uno o más controladores pro­
gramables.
Los datos recolectados y controla­
dos mediante EtherNet/IP pueden usar
un método no reconocido de envío de
información entre los dispositivos de
una red, por lo que la entrega de datos
no está garantizada. En consecuencia,
para garantizar la entrega, se debe
implementar una capa más alta previo
a la transferencia de datos.
Para ampliar la comunicación
industrial, TCP/IP ofrece un conjunto
de servicios para que los dispositivos
puedan comunicarse sobre una red
Ethernet. Gracias a la mayor prevalen­
cia de la Internet e intranets para la
distribución interna de información,
TCP/IP ha ido creciendo y ha sido
incorporado en los principales sistemas
operativos computarizados.
Un ejemplo típico de cuándo un
fabricante podría implementar una red
Ethernet TCP/IP tiene que ver con la
posibilidad de extender la comunica­
ción a nivel de planta para conectarse a
la red mundial de una corporación a
través de la Internet. Ethernet TCP/IP
puede aprovechar la elevada capacidad
de Ethernet de gestión de datos para
realizar una gran variedad de tareas sin
requerir un alto nivel de determinismo
o repetibilidad en relación al tiempo de
INSTRUMENTACION 33 CONTROL AUTOMATICO 180
respuesta de los mensajes. Como apli­
caciones comunes de TCP/IP se puede
mencionar mantenimiento de progra­
mas, transferencia de datos, recupera­
ción de páginas web, control supervi­
sorio, conectividad para interfaces de
operador y registro de eventos y alar­
mas.
Modbus TCP
Modbus TCP es una variante de la
familia Modbus de protocolos simples
de comunicación destinados a equipos
de automatización. Cubre el uso de
mensajería Modbus en un entorno que
utiliza los protocolos TCP/IP. Si bien
se lo puede instalar en una gran varie­
dad de aplicaciones, el uso más común
de estos protocolos es para la incorpo­
ración de Ethernet en PLCs, módulos
de E/S y gateways a otros buses de
campo o redes de E/S.
Según lo mencionado anteriormen­
te, los protocolos TCP e IP se usan
conjuntamente y conforman el proto­
colo de transporte para la Internet.
Cuando la información de Modbus es
enviada utilizando estos protocolos,
los datos son pasados a TCP, donde se
agrega información adicional, y se
envían a IP; luego, los datos son colo­
cados en un paquete y se realiza su
transmisión.
 Actualidad Comunicación
1 dispositivo = 3 protocolos en los productos de E/S Ethernet autoconfigurables
multiprotocolo de Turck.
TCP debe establecer una conexión
antes de transferir los datos, ya que es
un protocolo basado en conexiones. El
maestro (o cliente en Modbus TCP)
establece una conexión con el esclavo
(o servidor). El esclavo espera una
conexión proveniente del maestro. Una
vez establecida la conexión, el esclavo
responde a las consultas del maestro
hasta que se cierra la conexión.
Modbus TCP ofrece numerosas
ventajas, lo que incluye su apertura,
simplicidad, bajo costo de desarrollo y
el hardware mínimo que se requiere
para soportarlo. Los operadores sim­
plemente pueden usar tarjetas de PC
Ethernet estándar para comunicarse
con los dispositivos implementados.
Además, la interoperabilidad entre dis­
positivos de distintos proveedores y la
compatibilidad con la gran base insta­
lada de dispositivos compatibles con
Modbus lo convierten en una óptima
solución de protocolo.
PROFINET
PROFINET es el estándar Ethernet
Industrial abierto de PROFIBUS y
PROFINET International (PI) para
automatización. Utiliza los estándares
TCP/IP e IT y los complementa con
protocolos y mecanismos específicos
para brindar capacidades de prestación
en tiempo real. PROFINET permite la
integración de sistemas Fieldbus exis­
tentes, tales como PROFIBUS,
DeviceNet e Interbus, sin necesidad de
realizar cambios en los dispositivos
existentes.
Esto lo hace ideal para numerosas
aplicaciones industriales, incluyendo
automatización de fábrica y de proce­
so. También es reconocido como están­
dar en la industria automotriz y aplica­
ciones de construcción de máquinas,
alimentos, envasamiento y logística.
Ofreciendo una comunicación inte­
grada basada en Ethernet, PROFINET
satisface una amplia gama de requeri­
mientos, que van desde asignación de
parámetros con una gran intensidad de
datos hasta transmisión de señales de
E/S sincrónicas. Además, la comunica­
ción de PROFINET se realiza con el
mismo cable en todas las aplicaciones,
sea una simple tarea de control o apli­
caciones muy exigentes de control de
movimiento.
PROFINET se adapta fácilmente a
las instalaciones de planta existentes,
eliminando la necesidad de soluciones
personalizadas costosas. Al estar basa­
da enteramente en Ethernet estándar,
los operadores pueden combinar fácil­
mente transmisiones cableadas e ina­
lámbricas. Esto permite integrar comu­
nicación WLAN y Bluetooth en una
misma solución, incluyendo datos en
tiempo real.
Las ventajas de PROFINET en
comparación con otros protocolos
incluyen una mayor flexibilidad para
controlar dispositivos de automatiza­
ción, operaciones de alta velocidad por
INSTRUMENTACION 34 CONTROL AUTOMATICO 180
medio de comunicación en tiempo real,
una estructura sencilla de red para una
fácil implementación y ser una tecno­
logía económica.
PROFINET utiliza tres canales dis­
tintos de comunicación para intercam­
biar datos con controladores programa­
bles y otros dispositivos. El canal TCP/
IP estándar se usa para parametriza­
ción, configuración y operaciones ací­
clicas de lectura/escritura. El canal de
tiempo real (RT) se usa para la transfe­
rencia estándar de datos cíclicos y
alarmas; las comunicaciones RT esqui­
van la interface TCP/IP estándar para
acelerar el intercambio de datos con
los controladores programables. El ter­
cer canal IRT (Isochronous Real Time)
es el canal de alta velocidad que se usa
para aplicaciones de control de movi­
miento.
Tres protocolos,
un solo dispositivo
Destinados a conformar una solu­
ción confiable para plataformas de
hardware, estos tres protocolos
(EtherNet/IP, Modbus TCP y
PROFINET) pueden ser implementa­
dos en un solo dispositivo para facilitar
la integración con sistemas de control
host. Esta implementación se puede
aplicar a cualquier aplicación que use
un sistema host con Modbus TCP
(cliente), EtherNet/IP (scanner) o
PROFINET (maestro). Al encender la
red, el dispositivo Ethernet reconoce el
protocolo disponible para la red, per­
mitiendo que sólo un maestro Ethernet
pueda controlar las salidas, mientras
los datos de entrada y de diagnóstico
están disponibles para los otros dos
protocolos.
Esta tecnología elimina la necesi­
dad de configurar un dispositivo en
base al sistema host Ethernet que será
implementado, garantizando una fácil
aplicación de dispositivos, un manteni­
miento mínimo y una especificación
simplificada de productos.
Preparado con material suministrado por
Turck. Representante exclusivo en Argentina:
Aumecon S.A.
 Comunicación Actualidad

Soluciones de automatización de campo

totalmente redundantes con comunicación
wireless basada en el estándar ISA100.11a
La comunicación entre dispositivos de campo y sistemas de control comenzó con la
comunicación analógica 4-20 mA, fue pasando por sistemas de comunicación híbrida,
tales como HART y Brain, para llegar a tecnologías de comunicación digital, tales
como fieldbus Foundation y PROFIBUS, y finalmente a la comunicación wireless
basada en el estándar ISA100.11a.

Estas tecnologías de comunicación
han aumentado considerablemente la
cantidad de información que se puede
usar para operaciones de planta y han
llevado a importantes innovaciones en
la instrumentación de campo. Al res­
pecto, es posible implementar ahora
actividades como gestión de activos y
mantenimiento proactivo utilizando
amplia información, por ejemplo múl­
tiples valores de proceso y resultados
de diagnóstico, que puede ser enviada
desde dispositivos de campo a sistemas
de mayor nivel, tales como sistemas de
control distribuido (DCS) y sistemas
de gestión de activos de planta (PAM).
La tecnología wireless de campo,
que es la base de la comunicación
wireless entre dispositivos de campo y
sistemas de control, irá avanzando en
el sector de instrumentación. La comu­
nicación wireless de campo ofrece
muchas ventajas, tales como la posibi­
lidad de reducir el cableado, los costos
de ingeniería y comisionamiento, la
posibilidad de instalar dispositivos en
áreas donde cablear es difícil y la faci­
lidad de agregar o remover dispositi­
vos. Aprovechando estas ventajas, es
posible usar ahora instrumentación
para implementar funciones imposi­
bles de lograr con anterioridad. Y todas
estas aplicaciones están en un claro
camino de evolución.
El estándar de comunicación wire­
less ISA100.11a fue establecido en
septiembre de 2009 por la Comisión
ISA100 de ISA (International Society
of Automation). Luego fue aprobado
como estándar ANSI (American Natio­
nal Standards Institute) en diciembre
de 2011 y como estándar internacional
IEC 62734.
Configuración de
un sistema ISA100.11a
En la figura 1 se muestra la confi­
guración típica de un sistema wireless
de campo basado en el estándar
ISA100.11a. Incorpora dispositivos de
campo wireless y una estación de ges­
tión wireless de campo (gateway) que
actúa como interface entre la red wire­
less y sus aplicaciones y los sistemas
de control y gestión de activos de plan­
ta de mayor nivel.
El punto de acceso wireless de
campo (algunas veces denominado
router de backbone) funciona como
conexión entre los dispositivos wire­
less de campo y dicho punto de acceso.
El administrador de sistema y el admi­
nistrador de seguridad controlan y
manejan el comportamiento y la segu­
ridad de la red wireless.
Tal como se muestra en la figura 1,
es posible proveer caminos redundan­
tes entre el controlador y los dispositi­
vos wireless de campo a través de
puntos de acceso wireless de campo
redundantes.
El estándar ISA100.11a define las
distintas funciones básicas que mejo­
ran la confiabilidad de la transferencia
de datos en la comunicación. En conse­
cuencia, dentro de una red wireless
basada en ISA100, los dispositivos
pueden tener distintos roles: E/S, enru­
tamiento y E/S más enrutamiento.
En base a estos conceptos genera­
les, la implementación práctica de un
sistema wireless de campo basado en
ISA100.11a debe apuntar a tres objeti­
vos adicionales que se refieren a ‘a
prueba de control’, ‘a prueba de ali­
mentación’ y ‘a prueba de futuro’.
‘A prueba de control’ significa que
la arquitectura wireless cumple con el
requerimiento de aplicaciones de con­
trol en tiempo real. ‘A prueba de ali­
mentación’ se refiere a la capacidad de
la solución wireless de proveer alimen­
tación confiable y de larga duración.
Por su parte, ‘a prueba de futuro’ se
refiere a la capacidad de la solución de
seguir los rápidos cambios que ocurren
en el mundo de la informática.
A prueba de control
Para su utilización en aplicaciones de
control, las redes wireless deben poseer
las necesarias capacidades de confiabi­
lidad y transferencia determinística de
datos. ISA100.11a soporta una radio
tecnología confiable y ofrece una exce­
lente coexistencia con otras redes wire­
less, tales como Wi-Fi. En las redes
wireless digitales bidireccionales basa­
das en ISA100.11a, los valores de medi­
ción, los diagnósticos de los dispositi­
vos y los datos de los parámetros trans­
feridos entre un sistema de control y los
dispositivos de campo se encuentran
encriptados de manera segura. Esta tec­

INSTRUMENTACION 35 CONTROL AUTOMATICO 180

 Actualidad Comunicación
Bus de control
Red wireless de campo
Estación de
gestión wireless
Cable de sincronización
de campo
Red backbone wireless de campo
Punto de acceso wireless de campo
Dispositivos
wireless de campo
Subred wireless A
*1: Switch de la capa 2 que soporta el protocolo de tiempo definido en IEEE1588
1. Sistema wireless de campo basado en ISA100.11a.
nología wireless es ideal para aplicacio­
nes de control junto al monitoreo del
estado y los diagnósticos de los disposi­
tivos, haciendo posible la implementa­
ción de un mantenimiento proactivo.
La topología de la red es un aspecto
importante que afecta el desempeño y
la confiabilidad. Sedún Yokogawa, su
estrategia wireless de campo requiere
una red de topología estrella redundan­
te (dispositivos de E/S que se comuni­
can en ‘Duo Cast’ con un punto de
acceso wireless de campo redundante),
que ofrece el mejor determinismo, una
elevada velocidad de comunicación
(transferencia de datos de 500 ms), una
baja latencia y las comunicaciones por
múltiples rutas necesarias para lograr
el nivel de confiabilidad requerido para
aplicaciones de control de proceso.
PC de gestión topología de red mesh o una mezcla de
wireless de campo redes estrella y mesh.
A prueba de alimentación
Una ventaja importante de los transmi­
sores wireless es que no requieren
cableado para transmisión de datos o
suministro de alimentación. Sin embar­
go, la posibilidad de disponer de ali­
mentación confiable y duradera ha sido
siempre un desafío importante para las
aplicaciones de sensores wireless de
Estación de
gestión wireless proceso.
de campo Yokogawa ha abordado este tema
con su propio concepto de ‘batería
abierta’. Al respecto, ha diseñado una
caja de baterías que permite el uso de
baterías de thionyl cloruro de litio de
bajo costo y disponibles comercial­
mente en sus transmisores wireless
(figura 2). Una característica esencial
de esta caja es que puede ser reempla­
zada fácilmente, incluso en un entorno
de área peligrosa.
La red de topología estrella (redun­
dante) funciona de manera muy efi­
Punto de acceso wireless de campo ciente y se caracteriza por un bajo
consumo de energía, lo que se traduce
en una mayor vida de la batería.
Dispositivos
wireless de campo A prueba de futuro
Subred wireless B
El estándar ISA100.11a acepta múlti­
ples aplicaciones en la capa de aplica­
ción del modelo OSI ISO como así
también en múltiples capas físicas.
Esto permite implementar distintos
Para aplicaciones menos críticas, protocolos actuales y por venir, inclu­
tales como monitoreo, donde no se yendo HART y fieldbus Foundation,
requiere determinismo y toleran mayo­ por lo que la solución wireless de
res latencias, se puede recurrir a una Yokogawa es a prueba de futuro.
2. En los transmisores wireless de Yokogawa, el diseño de la caja de baterías permite el
uso de baterías de thionyl cloruro de litio de bajo costo y disponibles comercialmente. La
caja puede ser reemplazada fácilmente, incluso en un entorno de área peligrosa.
Area con
peligro de
Baterías de uso general Poner las baterías Llevar la caja
explosión
disponibles en el mercado en caja especial ensamblada alsitio
Reemplazar la caja
INSTRUMENTACION 36 CONTROL AUTOMATICO 180
 Comunicación Actualidad

Asimismo, Yoko­
gawa seguirá siendo
‘radio agnóstico’, lo
que significa que se
podrán utilizar otras
radio tecnologías alter­
nativas cuando estén
disponibles, además de
ir incorporando las
cambiantes tecnologías
informáticas.
Parte de ‘a prueba
de futuro’ también
tiene que ver con la
integración sin incon­
venientes de tecnolo­
gías cableadas y wire­
less, teniendo en cuen­
ta que ambas seguirán
coexistiendo en las
plantas de proceso 3. Yokogawa ofrece una amplia familia de productos wireless de campo basados en el estándar ISA100.11a.
durante muchos años
en el futuro.
El software de consola de gestión fiabilidad y estabilidad del sensor, la
wireless de campo, que consiste de una función multisensado y funciones
Elementos herramienta de configuración y una de ampliadas de autodiagnóstico. Su elec­
del sistema gestión, permite construir y adminis­ trónica de bajo consumo de energía
En julio de 2010, Yokogawa pre­ trar redes wireless de campo. La PC en extiende la vida de las baterías incor­
sentó los primeros dispositivos wire­ la que está instalado el software se poradas mientras conserva las capaci­
less de campo compatibles con conecta con YFGW410 mediante dades y funciones del producto cablea­
ISA100.11a en el mundo. Los elemen­ comunicación Ethernet. do equivalente.
tos iniciales del sistema incluían un La herramienta de configuración se El transmisor de temperatura de
router de gateway/backbone wireless usa para ajustar y mantener la red wire­ doble canal de alta performance
de campo integrado, una serie de trans­ less de campo, mientras la herramienta YTA510 acepta señales de termocu­
misores de presión diferencial/presión, de gestión administra y monitorea el plas IEC o estándar (ocho tipos inclu­
un transmisor de temperatura y un estado operativo de dicha red y de los yendo Tipo K, E y J), entradas de ter­
multiplexor de señal de bajo nivel. instrumentos wireless de campo. morresistencias IEC o estándar (tres
Esta oferta inicial de productos ha El punto de acceso wireless de tipos incluyendo Pt100), corriente CC
sido ampliada recientemente con la campo YFGW510 es un dispositivo correspondiente a resistencia y mV
introducción de una estación de ges­ router para la conexión de dispositivos CC.
tión wireless de campo, un punto de wireless de campo y gateways y tiene El multiplexor wireless universal
acceso wireless de campo y un conver­ la función de router de backbone espe­ YTMX580 acepta ocho canales de
tidor de medios wireless de campo cificada en el estándar ISA100.11a. entrada analógica y también entradas
(figura 3). Puede soportar comunicaciones con de termocuplas, mV, termorresisten­
La estación de gestión wireless de 100BASE-TX, 100BASE-FX y redes cias y 4-20 mA, todas con la posibili­
campo YFGW410 incorpora una fun­ LAN wireless, lo que facilita tanto la dad de ser configuradas independiente­
ción de gateway para conectar los expansión de las redes wireless de mente para cada canal.
instrumentos de campo wireless con planta como el pleno uso de los activos Estos transmisores pueden venir
el sistema host y tiene la función de existentes. con una antena que puede ser quitada y
administrador de sistema y de seguri­ El convertidor de medios wireless montada en un lugar aparte, extendien­
dad. de campo YFGW610 convierte datos do el alcance de comunicación. Los
La comunicación con el sistema de desde el formato 100BASE-FX al for­ valores medidos son enviados a un
mayor nivel utiliza un protocolo mato 100BASE-TX. sistema de mayor nivel. También pue­
Modbus/TCP, donde el protocolo El transmisor de presión diferen­ den enviar información de diagnóstico
Modbus está implementado en la cial/presión serie EJX B hereda todas y recibir datos de provisionamiento y
parte superior del protocolo Ethernet las características de la serie EJX ya ajustar parámetros mediante comuni­
TCP/IP. existente, tales como una elevada con­ cación wireless.

INSTRUMENTACION 37 CONTROL AUTOMATICO 180

 Actualidad Comunicación
Sistema host
Opera
virtualmente
como un solo
YFGW410 sincronización
En servicio
YFGW410
YFGW510
Dispositivos wireless de campo
4. Arquitectura de un sistema wireless de campo totalmente redundante.
Cada uno de los dispositivos wire­
less de campo del sistema ofrece doble
redundancia mediante un dispositivo
de respaldo. Si el enlace de comunica­
ciones se rompe u ocurre una falla del
hardware en cualquiera de estos dispo­
sitivos, se produce una conmutación
automática al dispositivo de respaldo y
se reestablece el enlace de comunica­
ciones, garantizando comunicaciones
ininterrumpidas con los dispositivos
wireless de campo y una mayor confia­
bilidad en el monitoreo y control de
proceso.
Además, cada transmisor wireless
de campo soporta la función ‘Duo
Cast’ definida por ISA100.11a, apor­
Cable de
Copia Stand-by
YFGW410
YFGW510
tando caminos redundantes de comuni­
cación entre el transmisor y un conjun­
to redundante de puntos de acceso
wireless de campo.
Cada estación de gestión de red
wireless de campo (redundante) puede
soportar múltiples puntos de acceso
wireless de campo (redundantes),
generando subredes. Estas subredes
proporcionan una cobertura eficiente
de toda la planta mientras soportan un
gran número de dispositivos wireless
de campo (figura 4).
Yokogawa utiliza la tecnología
FDT abierta e independiente del proto­
colo para la integración y gestión de
dispositivos en sistemas de gestión de
INSTRUMENTACION 38 CONTROL AUTOMATICO 180
dispositivos y activos de planta,
habiendo desarrollado a tal fin un
DTM de comunicación para su gateway
y DTMs para sus dispositivos, que
permiten configurar y administrar efi­
cientemente dispositivos en cualquier
aplicación marco de FDT.
Asimismo, un DTM de interpreta­
ción, que Yokogawa incorpora en sus
soluciones de gestión de dispositivos y
activos, permite crear un DTM a partir
de descripciones de dispositivos de
otros proveedores de dispositivos. De
esta forma se consigue una GUI unifi­
cada para configuración y gestión de
dispositivos.
Otros productos ya existentes que
intervienen en una solución wireless de
campo global son la herramienta de
gestión de dispositivos conocida como
FieldMate, el administrador de recur­
sos de planta PRM, un servidor OPC
para dispositivos wireless de campo y
el paquete de comunicación YFGW
que permite conectar el sistema wire­
less de campo a un DCS, por ejemplo
CENTUM VP, o a un sistema SCADA,
por ejemplo FAST/TOOLS.
Conclusiones
Este artículo describe las comuni­
caciones wireless y otras soluciones de
tecnología digital de campo que permi­
ten optimizar las operaciones de una
planta. El hecho de soportar el estándar
ISA100.11a garantiza alta confiabili­
dad, flexibilidad de aplicación, posibi­
lidad de expandir las redes y compati­
bilidad con una gran variedad de están­
dares de comunicación cableados.
Los productos wireless menciona­
dos permiten implementar redes de
plantas de gran escala altamente con­
fiables y pueden ser incorporados en
redes de pequeño y mediano tamaño
que ya utilizan los productos existentes
de Yokogawa, expandiendo su capaci­
dad. Esto se alinea con su concepto
‘Grow’ de habilitar a los usuarios a
expandir sus redes wireless de planta
pero haciendo un uso completo de los
activos existentes.
Preparado en base a una presentación de Henk
van der Bent, gerente de comercialización de
Yokogawa Europe.
 El futuro Actualidad

La Industrial Internet of Things:

Evolución hacia una Empresa
de Manufactura Inteligente
La Industrial Internet of Things (IIoT) no se refiere a quitar los sistemas actuales de
automatización y reemplazarlos por otros nuevos. Su potencial pasa por la posibilidad
de vincular los sistemas de automatización con los sistemas de planificación,
programación y ciclo de vida de producto de la empresa.

La Industrial Internet of Things
(IIoT) se presenta a menudo como una
revolución que está cambiando la cara
de la industria de una manera profun-
da. En realidad, se trata de una evolu-
ción que tiene su origen en tecnologías
y funcionalidades desarrolladas por
proveedores de automatización visio-
narios desde hace más de 15 años.
Mientras los estándares globales
necesarios maduran, quizás pasen otros
15 años para concretar todo el poten-
cial de la IIoT. Durante este período de
tiempo, muchos de los cambios en la
industria serán de largo alcance, pero
la buena noticia es que los usuarios
finales y los fabricantes de máquinas
pueden aprovechar ahora sus inversio-
nes existentes en tecnología y personas
mientras incorporan las nuevas tecno-
logías IIoT disponibles.
La introducción de soluciones IIoT,
que usan un concepto de "adaptar y
reusar" en lugar de "quitar y reempla-
zar", hará posible un mayor control del
negocio. Además, este concepto impul-
sará la evolución hacia una empresa de
fabricación inteligente más eficiente,
más segura y sustentable.
Empresa de
manufactura
inteligente
Si bien el impacto a largo plazo de
IIoT es a veces difícil de predecir, hay
tres entornos operativos que definirán
claramente el escenario para el adveni-
miento de la empresa de manufactura
inteligente:
 Control de empresa inteligente - inalámbricos económicos, una fácil
Las tecnologías IIoT permitirán conectividad en la nube (incluyen-
una estrecha integración de máqui- do WAN) y la analítica de datos,
nas inteligentes conectadas y acti- mejorarán el desempeño de los
vos de manufactura inteligentes activos. Estas herramientas permi-
conectados, lo que facilitará una tirán recolectar fácilmente datos
manufactura más flexible y eficien- del campo y convertirlos en infor-
te, y por lo tanto rentable. El con- mación procesable en tiempo real,
trol de empresa inteligente puede lo cual se traducirá en mejores
ser visto como una tendencia de decisiones de negocio y prospecti-
mediano a largo plazo. Es complejo vas de procesos.
de implementar y requiere la crea-  Operadores aumentados - Los
ción de nuevos estándares para empleados del futuro utilizarán dis-
posibilitar la convergencia de siste- positivos móviles, analítica de
mas de IT y OT. datos, realidad aumentada y conec-
 Gestión del desempeño de activos tividad transparente para aumentar
- La implementación de sensores la productividad. La información
Figura 1. El control holístico de empresa rompe los silos de una empresa y facilita un
mejor control del negocio
ERP IIoT PLM
Gestión Ciclo de Vida
de Producto
SISTEMA
PROXIMA
MOM/MES
GENERACION
SCM
Gestión Cadena
Suministros
Interacción
Control con lo
existente
Sensores/ “Adaptar y
reusar”
CRM
Actuadores
Gestión Relaciones
Cliente

INSTRUMENTACION 39 CONTROL AUTOMATICO 180

 Actualidad El futuro
L4 ERP
L3 Gestión de Operaciones
de Manufactura (MOM)
Conectividad cableada
de tiempo real para
misión crítica
Control
L2 Discreto/Híbrido/Continuo
L1 Sensores/Actuadores
“Dispositivos en la nube para aplicaciones de misión no crítica”
Figura 2. El desempeño de activos acelera la adopción de nuevas aplicaciones de gestión de desempeño, aprovechando datos masivos y
analítica, como así también tecnologías inalámbricas de costo económico.
será entregada en un formato de
tiempo real que les es familiar. De
esta forma, la planta evolucinará
hacia un concepto centrado en el
usuario y no tanto en la máquina.
Si bien estas tres áreas están muy
relacionadas y comparten muchas
interdependencias, también muestran
diferencias. Por ejemplo, las escalas de
tiempo con las que se pueden imple-
mentar y la clase de segmento de mer-
cado que tocan no son las mismas.
Control de empresa
inteligente
Uno de los mayores beneficios poten-
ciales de los sistemas IIoT de próxima
generación es la ruptura de los silos de
una empresa. Las tecnologías IIoT per-
mitirán una mayor integración de siste-
mas de producción con sistemas ERP,
sistemas de Gestión de Ciclo de Vida de
Producto (PLM), sistemas de Gestión
de la Cadena de Suministros (SCM) y
sistemas de gestión de la relación con el
cliente (CRM) (ver figura 1).
Hoy en día, estos sistemas se mane-
jan con cierta independencia uno de
otro, lo que impide una visión holística
de la empresa. Se estima que un tal
concepto holístico aportaría una ganan-
cia de eficiencia de hasta 26 %.
• Aplicaciones
basadas en la nube
• Conectividad
inalámbrica
• Sensores IoT
El control inteligente de empresa
no significa reemplazar los sistemas de
automatización actuales con sistemas
completamente nuevos. Por el contra-
rio, implica la conexión de los sistemas
de automatización actuales con siste-
mas de empresa, ciclo de vida y cadena
de valor, lo que optimiza la empresa de
manufactura en su totalidad y permite
un mayor grado de control del negocio.
La integración más estrecha permi-
tirá a las empresas no sólo ser más
eficientes, sino también más rentables
gracias a una mayor flexibilidad y
capacidad de respuesta a condiciones
de mercado volátiles. La noción de
control se irá ampliando desde control
en tiempo real de un parámetro físico a
control en tiempo real de todo el nego-
cio, incluyendo parámetros tanto físi-
cos como no físicos. Los beneficios
también incluirán la posibilidad de
ampliar la protección contra ciberame-
nazas, más innovación y la capacidad
de gestionar mejor la seguridad, el
desempeño y el impacto ambiental.
Gestión del desempeño de
activos
Las aplicaciones de gestión del desem-
peño de activos, tales como gestión de
energía y mantenimiento predictivo, no
INSTRUMENTACION 40 CONTROL AUTOMATICO 180
IIoT – sistemas de
próxima generación
Gestión de desempeño
• Soporte de decisiones en
tiempo real
• Gestión de energía
• Monitoreo de condiciones
• Monitoreo remoto
Habilitado por:
Analítica de datos
Actuadores y sensores
inalámbricos
son nuevas en la industria, pero han
tenido una aceptación limitada debido
al costo de implementación. Los costos
de conectividad física (costo del
cableado a los sensores) y de conecti-
vidad lógica (integración con los siste-
mas existentes) han sido prohibitivos.
La conectividad IP inalámbrica y las
arquitecturas basadas en la nube podrán
superar ahora estas barreras de costo.
Además, está apareciendo una nueva
generación de sensores simples, peque-
ños y de bajo costo. Como resultado,
los sistemas IIoT de próxima genera-
ción ofrecerán soluciones innovadoras
en el área de desempeño de activos
(ver figura 2).
Considere por ejemplo el tema de
monitoreo basado en condiciones/man-
tenimiento predictivo. Se desperdicia
mucho dinero manteniendo equipos
que no requieren mantenimiento o des-
atendiendo equipos que luego fallan y
originan una parada no anticipada de
producción. Soluciones como monito-
reo basado en condiciones ya existen
hoy en día, pero su aceptación se ha
visto limitada por el costo. Los siste-
mas IIoT de próxima generación pro-
meten reducir considerablemente los
costos de implementación de tales
soluciones.
 El futuro Actualidad

L4 ERP PLM
Gestión Ciclo de Vida
de Producto

Gestión de Operaciones
L3 de Manufactura
SCM
Gestión Cadena
Suministros
Control
L2 Discreto/Continuo

Sensores/Actuadores
CRM
L1 Gestión Relaciones
Cliente

Figura 3. Los operadores ‘aumentados’ son más productivos ya que reciben la información correcta en el momento justo.

Operador ‘aumentado’
El uso de tecnologías móviles de inter-
face hombre-máquina (HMI), tales
como teléfonos inteligentes, tablets y
portátiles, combinados con acceso por
IP a datos e información (analítica y
realidad aumentada), transformará la
forma de trabajo de los operadores (ver
figura 3).
Hoy en día, los operadores tan sólo
tienen acceso a información prove-
niente de sistemas de automatización.
En el futuro, los operadores ‘aumenta-
dos’ tendrán acceso a información pro-
veniente de todos los sistemas de
empresa que necesitan y gestionarán
no sólo el desempeño/eficiencia de
proceso, sino también su rentabilidad.
Conclusión
Proveedores de automatización con
visión de futuro como Schneider
Electric y usuarios finales selecciona-
dos han estado trabajando hacia este
objetivo desde hace más de 15 años. El
concepto de servidor web embebido y
el uso de Ethernet como red de control
en tiempo real para permitir el acceso a
la información en forma ‘transparente’
desde cualquier lugar en la empresa
fueron llevados por primera vez al
mercado por Schneider Electric a fina-
les de los años ‘90. Presentados como
‘Transparent Factory’, sus conceptos
han incidido claramente en la Industrial
Internet of Things de hoy.
Preparado con material suministrado por
Schneider Electric Argentina S.A.

INSTRUMENTACION 41 CONTROL AUTOMATICO 180

 Actualidad El futuro

¿Dónde se ubica PROFINET

dentro de Industrie 4.O y la Industrial
Internet of Things?
Al brindar control determinístico, un rápido acceso a datos y disponibilidad de red en
una plataforma abierta, PROFINET se convierte en un pilar fundamental para
Industrie 4.0 y la Industrial Internet of Things (IIoT).
¿Cuál es la relación entre la
Industrial Internet of Things, la Internet
of Things (IoT) e Industrie 4.0? La
Internet of Things es la red de objetos/
dispositivos físicos, vehículos, edifi-
cios y otros ítems embebidos con elec-
trónica, software, sensores y conectivi- Internet
dad de red, lo que les permite recolec-
of Industrie 4.0
tar e intercambiar datos. Asimismo, los
objetos pueden ser detectados y con- Things
trolados de forma remota a través de la
infraestructura de red existente, crean-
do una mayor integración del mundo
físico en los sistemas basados en com-
putadoras, lo que se traduce en mayor
eficiencia, exactitud y beneficio eco-
nómico. Figura 1. Es en la intersección entre Industrie 4.0 y la Internet of Things donde reside la
Cuando la IoT se amplía con senso- Industrial Internet of Things (IIoT).
res y actuadores, la tecnología se con-
vierte en una instancia de la clase más gico de alta tecnología del gobierno de la IIoT, ofreciendo acceso a datos,
general de sistemas ciberfísicos, que alemán, que actualmente promueve la disponibilidad de red y apertura. Este
también abarca tecnologías como redes informatización de las fábricas. protocolo puede conectar dispositivos,
inteligentes, hogares inteligentes, La Internet of Things, además de sistemas y celdas, en pos de lograr pro-
transporte inteligente y ciudades inteli- productos industriales, incluye ítems cesos de manufactura más rápidos, más
gentes. Cada cosa es identificable uní- no industriales del mundo de consumo seguros, de mejor calidad y menor
vocamente a través de su sistema de y comercio. Industrie 4.0 es un enfo- costo. Se integra fácilmente en sistemas
comunicación integrado, pero también que holístico del proceso de fabrica- y equipos existentes, aprovechando la
es capaz de interoperar dentro de la ción que no sólo incluye los productos gran funcionalidad de Ethernet hasta el
infraestructura de Internet existente. en sí, sino también los productos que nivel de piso de fábrica.
Los expertos estiman que la IoT con- hacen los productos y las personas que A través de los años, PROFINET
sistirá de casi 50 mil millones de obje- los hacen. ha evolucionado a un estado estable
tos en el año 2020. Es en la intersección entre Industrie del protocolo de comunicación, mien-
Industrie 4.0 o la "cuarta revolu- 4.0 y la Internet of Things donde reside tras se continúa trabajando en perfiles
ción industrial" es un término colectivo la Industrial Internet of Things (ver de aplicación, es decir, en los ‘objetos’
que abarca la automatización futura, el figura 1). En el núcleo de Industrie 4.0 que organizan los datos de manera con-
intercambio de datos y las tecnologías y la IIoT está la necesidad de interope- sistente. Esto garantiza que los datos se
de manufactura. En sus comienzos rabilidad de distintos dispositivos, soft- transmitan en los intervalos de tiempo
había sido definido como término ware y sistemas completos. Y es allí necesarios, indicando al mismo tiempo
general para tecnologías y conceptos donde PROFINET tiene un rol funda- su calidad. Asimismo, las arquitecturas
organizativos que abarca sistemas mental proporcionando datos a la IIoT. industriales que utilizan PROFINET
ciberfísicos, la IoT y la Internet of PROFINET, el estándar para redes están estructuradas para garantizar que
Services. El término Industrie 4.0 se industriales de automatización, es fun- la topología no cambie de manera ines-
originó a partir de un proyecto estraté- damental para satisfacer las necesidades perada.

INSTRUMENTACION 42 CONTROL AUTOMATICO 180

 El futuro Actualidad

 Segundos - Para configuración

IoT IIoT PROFINET TCP/IP y tráfico de diagnósticos.
Revolución Evolución
Los perfiles del mundo PROFINET
Acceso a datos son similares a objetos en otros proto-
Cosas Datos Desempeño
colos. Los perfiles organizan los datos
Perfiles
Conectividad Conectividad en forma consistente, facilitando la
ad hoc estructurada Proxies
comunicación entre dispositivos de
Importante, Misión crítica diferentes marcas. Esto puede ser con-
pero no crítico • Analítica siderado el primer lugar donde los
• Seguridad Tiempo de disponibilidad
datos comienzan en convertirse en
• Integridad de datos Diagnósticos
• Tiempos de respuesta
información. Por ejemplo, un variador
Tolerancia a fallas
de velocidad que utiliza el perfil
Atendido por Atendido por usuario + Seguridad
PROFIdrive tiene todos los parámetros
usuario OEM + proveedor
en el mismo lugar todo el tiempo, inde-
Nuevo Existente pendientemente del proveedor. Esto
• Dispositivos • Dispositivos
Apertura hace que la configuración y la detec-
• Estándares • Estándares
Estándar abierto ción de errores del sistema sean más
Soluciones Estándares
Multiproveedores sencillas.
propietarias definidos
Cuando surgió PROFINET, exis-
tían ya decenas de millones de nodos
Figura 2. Panorama de IoT, IIoT y PROFINET.
PROFIBUS. Ya que los usuarios no
podían esperar el momento de reem-
Acceso a datos en  Microsegundos - Para procesar plazar los dispositivos existentes, se
PROFINET rápidamente estados de E/S y apli- desarrollaron proxies para PROFIBUS,
El uso de PROFINET garantiza un caciones de control de movimiento; que proporcionan un mapeo consisten-
acceso altamente confiable a datos. Es  Milisegundos – Para E/Ss discre- te de datos de una red a la otra.
un protocolo de alta performance que tas; Al ser muy bien aceptado en el caso
proporciona la velocidad requerida  Cientos de milisegundos - Para de PROFIBUS, el concepto se exten-
para cualquier aplicación: instrumentos de proceso; dió rápidamente a una docena de redes
Figura 3. Arquitectura de PROFINET.

PG/PC HMI PLC

IWLAN

Diagnósticos
Control de
Dispositivo
Movimiento
de campo

Accionamiento
Web/TCP/IP

Punto de Acceso

Dispositivo de campo

INSTRUMENTACION 43 CONTROL AUTOMATICO 180

 Actualidad El futuro
Figura 4. Estructura de PROFINET.
adicionales, incluyendo Foundation
Fieldbus y Device­Net. Al mismo tiem-
po, el uso de los proxies puede exten-
derse a aplicaciones donde actualmen-
te no se usa Ethernet, por ejemplo en
entornos peligrosos.
Tiempo de disponibilidad
de PROFINET
El tiempo de disponibilidad es indis-
pensable para establecer servicios críti-
cos y profesionales, esperados en la
IIoT. El diagnóstico provee medios
para prevenir una parada por fallas y
recuperarse rápidamente.
PROFINET se basa en los concep-
tos de PROFIBUS al ofrecer diagnósti-
cos de fallas a nivel de dispositivo,
módulo y canales. Por ejemplo, si un
dispositivo se desconecta, se pierde un
módulo o un canal se cae, las alarmas
se reportan inmediatamente. Puesto
que PROFINET utiliza protocolos IT
estándar, tales como LLDP y SNMP,
los problemas de la red pueden ser
identificados y abordados antes de que
se produzca una parada.
Un beneficio interesante es el que
agrega el protocolo LLDP, que permite
el reemplazo de un dispositivo que
falló sin usar una computadora o reali-
zar algún tipo de configuración.
Los dispositivos PROFINET que-
dan identificados por un nombre asig-
nado en la configuración. Cuando se
reemplaza un dispositivo defectuoso,
el controlador IO puede reconocer un
nuevo dispositivo mediante informa-
ción de topología y asignarle automáti-
camente un nombre. Por lo tanto, no se
necesita una herramienta de ingeniería
a la hora de reemplazar los dispositi-
vos, ahorrando tiempo y minimizando
una parada.
Una manera de asegurase de que el
sistema de automatización siga funcio-
nando, es implementar medios de red
redundantes (y redes redundantes),
controladores redundantes (es decir
‘hot standby’) y dispositivos redundan-
INSTRUMENTACION 44 CONTROL AUTOMATICO 180
tes, todos soportados por PROFINET.
Este protocolo también soporta puntos
de acceso wireless redundantes, y es el
único Ethernet Industrial que tiene este
nivel de tolerancia a fallas.
Apertura de PROFINET
Una de las grandes motivaciones que
ofrecen la Industrial Internet of Things
e Industrie 4.0 es el diseño basado en
estándares abiertos. Los dispositivos
PROFINET son fabricados de acuerdo
a las especificaciones PROFINET
(IEC 61158). PROFINET es Ethernet,
IEEE 802.3.
Hay muchos otros estándares que
también se relacionan con PROFINET
y la IIoT: IEC 61784, IEC 61508, IEC
61784-3-3, IEEE 802.11 (b, g, a, h, n,
ac), IEEE 802.15.1, IEEE 802.1AB,
RFC 1155, RFC 1213 y RFC 1157.
Un desafío para la IIoT es acceder a
dispositivos que no tienen una direc-
ción IP. Algunos dispositivos son dema-
siado simples y baratos para incorporar

Figura 5. Integración de PROFINET con PROFIBUS.
electrónica. Es posible conectar un
interruptor de límite mecánico a
PROFINET IO sin ninguna dificultad.
Pero, ¿qué sucede con los dispositi-
vos antiguos que tienen electrónica,
pero que no poseen un controlador
Ethernet? PROFINET aborda este
tema como parte de la especificación
de PROFINET, utilizando proxies que
El futuro Actualidad
tienen mapeo de datos especificado y
estandarizado. PROFINET integra
PROFIBUS DP, PROFIBUS PA, Inter­
bus, DeviceNet, Foundation Fieldbus y
muchos otros protocolos.
De esta manera, el usuario se bene-
ficia de los estándares abiertos con
ciclos de vida útil más extensos que en
los estándares propietarios, además de
INSTRUMENTACION 45 CONTROL AUTOMATICO 180
contar con múltiples proveedores com-
pitiendo por su negocio, manteniendo
precios más competitivos.
Conclusión
PROFINET se adapta a la IIoT y a
Industrie 4.0 gracias a tres funciones
esenciales: control determinístico,
acceso a datos y maximización del
tiempo de disponibilidad. El hecho de
ser una red abierta, quizás la red más
abierta, implica que otras aplicaciones
puedan estar ejecutándose sin proble-
mas en el mismo cable de PROFINET,
lo que constituye una de las caracterís-
ticas más importantes para alcanzar y
optimizar una nueva generación de
manufactura.
Con esta finalidad, PROFINET
está bien posicionado para facilitar el
desarrollo de Industrie 4.0, contribu-
yendo a aprovechar eficazmente la
potencia y la funcionalidad de la IIoT.
Preparado con material elaborado por el Ing.
Andrés Gorenberg, Gerente Digital Factory -
Factory Automation & Training, Siemens S.A.
 Actualidad El futuro
Aplicación de la Internet of Things
en la industria
Los beneficios de conectar compu-
tadoras a la Internet son bien conoci-
dos y ampliamente aceptados, a un
punto tal que poca gente recuerda, o
incluso pudiera concebir, un mundo
donde una persona tuviera que encon-
trar, almacenar y transferir informa-
ción por medio de un disquete o un
disco duro. Si bien es un desarrollo
bastante reciente, que estuvo presente
en los últimos 20 años, cambió rápida-
mente con el desarrollo de la capacidad
de comunicarse e intercambiar infor-
mación entre múltiples dispositivos.
Alias, la Internet.
Hoy en día, las tecnologías que
permiten la comunicación wireless
(Wi-Fi, Bluetooth, infrarrojo, etc.) se
han vuelto tan ubicuas y tienen un
costo tan bajo que se las puede integrar
en muchos componentes, más allá de
las computadoras personales. Estos
componentes incluyen teléfonos inteli-
gentes, relojes inteligentes, coches,
impresoras, e incluso refrigeradores y
unidades de acondicionamiento de
aire. La posibilidad de utilizar estos
componentes, o sea las ‘cosas’ en la
Internet of Things (IoT), para compar-
tir información permite a los usuarios
disponer de información procesable.
Por ejemplo, el reloj inteligente que
monitorea su conteo de pasos o los
latidos de su corazón puede comunicar
esta información a un teléfono inteli-
gente, tablet o PC, traduciendo la acti-
vidad realizada en calorías quemadas.
Esta información puede ser utilizada
INSTRUMENTACION 46 CONTROL AUTOMATICO 180
luego para seguir el progreso en los
distintos parámetros de salud, tales
como peso, balance energético y dura-
ción del sueño. La Industrial IoT (IIoT)
es esencialmente la aplicación de prin-
cipios similares al entorno industrial, a
diferencia de los entornos personal o
comercial.
Las presiones competitivas con que
se enfrentan los productores exigen
cambios en la forma como afrontan los
desafíos de negocio para conseguir
ventajas competitivas. Para algunas
empresas, esto significa producir más y
evitar una parada no planificada gra-
cias a una mayor confiabilidad de
planta. Para otras, tiene que ver con
reducir el consumo/desperdicio de
energía mediante una mejor gestión de

la energía. Y para otras, la meta es sim-
plemente producir productos de mejor
calidad a través de mejoras en el proce-
so.
Cualquiera que sea la combinación
de desafíos, los productores sólo
podrán aplicar la tecnología disponible
hoy en día e ir desarrollando continua-
mente herramientas y sistemas para
traducir los datos provenientes de
bases de datos de planta (DCS, históri-
cos, AMS, etc.) en información proce-
sable. Es en este contexto donde IIoT y
las tecnologías wireless industriales
permitirán a los productores alcanzar
estas metas.
Utilizando sensores industrializa-
dos en conjunto con protocolos cablea-
dos y wireless, los productores podrán
conectar ‘cosas’ como bombas, válvu-
las, compresores y calderas a la Internet
o a intranets internas. Esto nuevos
datos se podrán combinar con informa-
ción que reside actualmente en bases
de datos de planta para obtener nuevos
conocimientos. Luego, nuevas herra-
mientas podrán convertir estos datos
en información procesable para mejo-
rar el desempeño de una planta y poner
a los productores en camino para
alcanzar sus objetivos.
Por ejemplo, los productores
podrán seguir ahora las tendencias en
el consume de energía, detectar cam-
bios en la actividad normal e identifi-
car causas raíz para solventar estos
inconvenientes y reducir o prevenir el
desperdicio de energía.
De la misma manera, los producto-
res podrán seguir el desempeño de
bombas, compresores e intercambiado-
res de calor e identificar condiciones
anormales antes de que estos proble-
mas pendientes pudieran llegar a afec-
tar el proceso. La posibilidad de actuar
en tiempo para solucionar estas condi-
ciones evita reducciones o paradas de
la producción.
Esta información también puede
ser utilizada para coordinar la disponi-
bilidad de repuestos y personal de
modo que las plantas puedan progra-
mar la parada de equipos y reducir
tiempo de reparación y costos. Reparar
los equipos antes de que fallen signifi-
ca normalmente bajar a la mitad o más
los costos si se compara con dejarlos
El futuro Actualidad
operar hasta que fallen, y mucho más si otros componentes clave ofrecen visi-
las fallas se traducen en una parada no bilidad en las áreas de consumo de
planificada. Algunas de estas activida- energía en la planta. Al identificar
des de mantenimiento incluso pueden trampas de vapor falladas o picos en el
ser automatizadas, por ejemplo la cali- consumo de combustible, las herra-
bración remota de instrumentos, lo que mientas de análisis podrán disparar
se traduce en una mayor disponibilidad alertas y notificar a la persona adecua-
de planta y mejoras en los resultados da acerca del evento para que pueda
finales. actuar.
El rol de Emerson en la IIoT se Otro ejemplo son las aplicaciones
centra en mejorar la recolección de de gestión de tanques remotos que per-
datos y comunicar estos datos a los miten a los productores convertir las
sistemas de control y monitoreo de rondas manuales y el correspondiente
planta. Emerson también ofrece herra- personal dedicado a la recolección de
mientas para analizar estos datos y datos en operadores activos capaces de
convertirlos en información procesa- reparar y mantener los activos.
ble. Todas estas actividades forman En resumen, la Industrial Internet
parte de las estrategias denominadas of Things (IIoT) es un concepto que se
Pervasive Sensing, término que emplea refiere a la aplicación de tecnología
Emerson para describir la enorme can- para reunir y conectar activos de plan-
tidad de datos que es posible recolec- ta, las cosas en la IIoT, con los sistemas
tar, usando principalmente sensores y herramientas adecuados. Luego, las
wireless, y convertirlos en información tecnologías de IIoT se usan para anali-
procesable. zar los datos y convertirlos en informa-
“Hay instalados y operando cien- ción procesable de modo que los pro-
tos de millones de sensores cableados ductores puedan alcanzar sus objetivos
y wireless de presión, nivel, caudal, de negocio.
temperatura, vibración, acústicos, de
posición, analíticos y otros en el sector
industrial, con millones más que se
agregan cada año”, comentó Bob
Karschnia, vicepresidente y gerente
general de wireless en Emerson
Process Management.
“Estos sensores se conectan a tra-
vés de redes cableadas y wireless,
muchas veces basadas en Ethernet, a
una gran variedad de plataforma de
software de mayor nivel. Esta conecti-
vidad segura de datos puede ser a
plataformas de software tanto locales
como remotas. En el caso de platafor-
mas de software remotas, el almacena-
miento de datos y la computación se
pueden realizar en la nube,” agregó
Karschnia.
Aplicaciones como monitoreo de
condiciones en torres de enfriamiento
o intercambiadores de calor permiten
conocer de qué manera se desempeñan
estos equipos y generan alertas cuando
surgen condiciones anormales. Esto se
traduce en un tiempo valioso a la hora
de coordinar las actividades requeridas
y realizar el mantenimiento o las repa- Preparado por Orlando Gago, Latin America
raciones pertinentes. Wireless BDM para Emerson Process
El monitoreo de trampas de vapor u Management.
INSTRUMENTACION 47 CONTROL AUTOMATICO 180
 Actualidad El futuro

Un país desconocido: El futuro de la

automatización industrial
La Internet of Things (IoT), y específicamente la Industrial Internet of Things (IIoT),
ofrece la promesa y el potencial de ser el acontecimiento más influyente y perturbador
en sistemas de automatización desde el advenimiento de los sistemas de control
distribuido basados en microprocesador.

La Industrial Internet of Things es
la aplicación inteligente de la tecnolo-
gía digital para resolver las necesida-
des de automatización de un mundo
analógico.
IIoT también se podría llamar tran-
quilamente la Intelligent Internet of
Things. Hay dos pilares fundamentales
en la IIoT: los sistemas de automatiza-
ción digitales y la propia Internet. Si
bien los sistemas DCS, PAS y de
manufactura discreta actuales han sido
descritos como soluciones de IIoT, no
son sistemas verdaderos de IIoT sin la
Internet y la tecnología de nube basada
en Internet. Esto no quiere decir que
los sistemas de automatización de hoy
en día están desactualizados; en reali-
dad, juegan un rol importante cuando
se los combina con la Internet y com-
putación en nube para formar una
arquitectura de IIoT. Dentro de este
contexto, dada la amplia adopción de
sistemas digitales de automatización
industrial en las actuales operaciones
de manufactura, su evolución a IIoT
debe ser manejada de manera inteli-
gente y beneficiosa.
A continuación se analizan tres
aspectos importantes: la naturaleza
básica de IIoT, la clasificación de las
principales formas de una arquitectura
de IIoT y la evolución de los sistemas
digitales de automatización de hoy en
día a IIoT. Lo que se busca es orientar
al lector en relación a las característi-
cas clave de las arquitecturas de IIoT y
cómo se las puede aplicar en distintos
mercados, tanto existentes como nue-
vos.
La Internet of Things
El desarrollo de la Internet en las
últimas tres décadas ha llevado a un
nivel de conectividad entre gente,
organizaciones y negocios difícil de
imaginar cuando hizo su aparición allá
por los años ’80.
Esta ubicua conectividad se extien-
de rápidamente más allá de gente a
‘objetos’ (‘things’), con lo que toda
clase de dispositivos, sensores, contro-
ladores y actuadores pasan a estar
conectados en lo que se conoce como
la Internet of Things, o IoT.
Pero conectar simplemente las
grandes cantidades de objetos de la
vida diaria a una Internet of Things no
es suficiente para generar nuevas
maneras de vivir y hacer negocio a
menos que se disponga de plataformas,
herramientas, algoritmos y aplicacio-
nes que permitan analizar, distribuir y
utilizar las enormes cantidades de
datos que resultan de esta conectivi-
dad.
En consecuencia, la IoT, tal como se
la entiende actualmente, se encuentra
básicamente en la intersección de una
ubicua conectividad de dispositivos,
almacenamiento en nube de las enormes
cantidades de datos producidos, algorit-
mos estadísticos y de aprendizaje de
máquina destinados a analizar y utilizar
los datos, y nuevas tecnologías de inte-
racción hombre computadora aportadas
por dispositivos de computación móvi-
les y portátiles.

El advenimiento de IoT
IoT tiene sus raíces en los comienzos
de los años ’70, considerándose como
año de nacimiento 1969, año en que se

INSTRUMENTACION 48 CONTROL AUTOMATICO 180


implementó por primera vez la propia
Internet (luego ARPANET), Bell Labs
lanzó UNIX y Honeywell presentó
como primicia un sistema de control
totalmente distribuido basado en
microprocesador (TDC 2000).
Teniendo en cuanta que IoT está
basada en la alineación armoniosa de
la Internet con sensores y dispositivos
digitales inteligentes, queda claro que
ARPANET y TDC 2000 son pilares
fundamentales de IIoT. UNIX también
es importante, ya que conformó la base
subyacente y estructura para la compu-
tación cliente-servidor, estaciones de
trabajo, computación personal, paque-
tes de servidores y virtualización.
La evolución de estos sistemas bási-
cos se ha traducido en sensores inteli-
gentes conectados a la Internet y a la
computación ubicua que lleva la com-
putación a cada aspecto de la vida gra-
cias a la posibilidad de estar en el lugar
donde se quiera y en formatos adecua-
dos a cada situación en particular. La
concreción de esta visión está siendo
impulsada por una amplia gama de tec-
nologías de redes, tales como celulares
inalámbricos, conectividad Wi-Fi cor-
porativa y conectividad de corto alcance
vía Bluetooth y tecnologías de NFC
(Near Field Communi­ca­tion).
Este entorno de redes omnipresente
se acopla con una amplia gama de sen-
sores incorporados en aparatos hogare-
ños, casas y edificios, dispositivos per-
sonales que miden una gran variedad
de parámetros de salud, etc., junto a
interfaces de usuario provistas por
navegadores de web y aplicaciones que
corren en dispositivos que van desde
computadoras de oficina hasta teléfo-
nos inteligentes, computadoras tablet y
relojes inteligentes. El resultado es un
espectro de nuevas aplicaciones que
revelan nuevos conocimientos acerca
de nuestras propias vidas y el mundo
que nos rodea.
El paisaje actual de IoT se caracte-
riza por un gran número de áreas emer-
gentes de aplicación y tecnologías que
las soportan, muchas de las cuales
todavía se encuentran en las primeras
fases de su desarrollo. El resultado es
que gran parte de la promesa de IoT
está todavía por llegar y habrá inevita-
blemente una cierta dosis de alboroto
El futuro Actualidad
cuando los distintos conceptos que
compiten traten de imponerse y la
propaganda que rodea la IoT se haga
realidad gracias a la implementación
de soluciones viables comercialmente.
No obstante, la confluencia de tecnolo-
gías en los conceptos de IoT hará posi-
ble el desarrollo de nuevas clases de
aplicaciones y modelos de negocio
que, indudablemente, crearán nuevos
mercados y afectarán los mercados
existentes.
La Internet of Things, en gran
medida, ha sido habilitada por la rápida
aparición de una serie de inflexiones a
nivel tecnológico. Estas tecnologías
son virtualización, computación en
nube, redes omnipresentes, analítica de
datos masivos y aprendizaje de máqui-
na, dispositivos inteligentes, movilidad
y ciberseguridad. Estas tecnologías
contribuyen al advenimiento de los
nuevos tipos de sistemas que son típi-
cos de lo que se reconoce como la IoT.
Virtualización
La tecnología de virtualización, que
permite que todas las cargas de trabajo
de software (sistemas operativos com-
pletos, aplicaciones individuales, etc.)
queden desacopladas del hardware en
el que corren, ofrece distintos escena-
rios de implementación que pueden
reducir considerablemente el costo,
simplificar la gestión, mejorar la dispo-
nibilidad y evitar los problemas asocia-
dos con trastornos en las correspon-
dientes plataformas de hardware. La
implementación virtual de los recursos
de computación puede ser local o
externa.
Computación en nube
La computación en nube ofrece plata-
formas virtualizadas con capacidades
elásticas de computación y almacena-
miento. Las plataformas de nube corren
normalmente como un servicio basado
en grandes centros de datos que facili-
tan la adquisición de capacidad com-
putacional adicional (CPUs) y de
almacenamiento (espacio de disco)
según lo necesario. Esto puede elimi-
nar totalmente la necesidad de que una
empresa basada en software adquiera y
gestione su propia infraestructura de
computación.
INSTRUMENTACION 49 CONTROL AUTOMATICO 180
Redes omnipresentes
La definición de la ‘Internet of Things’
se abrevia a veces como “todo conecta-
do con todo”. Si bien esto no sirve
como definición, señala un elemento
esencial de IoT e IIoT: su conectividad
ubicua por medio de redes omnipre-
sentes.
Cada vez son más las redes en
todos los mercados que vienen equipa-
das con alguna forma de conectividad.
Esta conectividad puede tomar la
forma de conectividad directa con
Internet vía redes de celulares 3G y
4G, conectividad indirecta con Internet
vía Wi-Fi o conectividad local vía
Bluetooth o NFC. Esto permite que los
dispositivos puedan participar directa-
mente en los servicios basados en la
nube o indirectamente a través de dis-
positivos gateways, tales como un telé-
fono celular conectado a un servicio
basado en la nube.
Las redes omnipresentes ofrecen
oportunidades para establecer relacio-
nes entre elementos del mundo físico
que no podrían existir de otra forma,
habilitando una extensa gama de nue-
vas aplicaciones y servicios.
Analítica de datos masivos
y aprendizaje de máquina
La computación y el almacenamiento
elásticos provistos por la computación
en nube, junto con las redes omnipre-
sentes, permiten recolectar cantidades
enormes de datos desde una gama cada
vez más amplia de fuentes.
La recolección de muchos datos
acerca de un montón de objetos (datos
masivos) brinda la oportunidad de ana-
lizar fenómenos que de otra forma
hubiera resultado imposible de hacer-
lo. Por ejemplo, el análisis del uso de
energía en las distintas zonas de servi-
cio en base a la información prove-
niente de dispositivos medidores indi-
viduales colocados donde está el con-
sumidor final permite el análisis y la
gestión de la provisión de energía de
nuevas maneras mucho más eficaces.
Los datos masivos significan un
gran volumen de datos (en el orden de
terabytes y petabytes), lo que requiere
nuevas técnicas de almacenamiento y
análisis, tales como almacenamiento
masivo de datos en paralelo y estadísti-
 Actualidad El futuro
cas o identificación de correlaciones y
patrones en los datos.
La disponibilidad de datos para
análisis también ha impulsado la apli-
cación de técnicas de aprendizaje de
máquina, incluyendo algoritmos de
inteligencia artificial para el almacena-
miento de datos masivos.
Dispositivos inteligentes
Los dispositivos no sólo están más
conectados, sino que cada vez son más
inteligentes. La disponibilidad de
pequeños procesadores de baja poten-
cia, que pueden estar embebidos en
muchos dispositivos, les permite actuar
como sensores o actuadores en aplica-
ciones de cierta complejidad.
Los recursos computacionales
locales permiten que los dispositivos
actúen en su entorno local, tornándose
más interactivos y autónomos. Como
ejemplo se puede mencionar los moni-
tores hogareños inteligentes que apren-
den rutinas diarias para controlar auto-
máticamente la iluminación o el clima.
La tendencia hacia una creciente
conectividad y mayores capacidades
en una gama más amplia de dispositi-
vos inteligentes se conoce también
como computación ubicua. Su propósi-
to es que las computadoras puedan
mezclarse con los alrededores de un
modo que puedan convertirse en parte
integral del mundo físico y virtual para
estar disponibles cuando sea necesario,
sin tener que usar explícitamente algu-
na forma de interface de computadora
convencional.
Movilidad
Un área donde los dispositivos inteli-
gentes están produciendo un impacto
muy importante es la de computación
móvil. Los teléfonos y tabletas inteli-
gentes hacen posible una gran variedad
de aplicaciones sensibles al contexto
(ubicación, tiempo, tarea, etc,) alta-
mente interactivas.
Sin embargo, la tendencia actual
apunta a desprenderse del teléfono
inteligente y distribuir sus capacidades
a través de una serie de dispositivos
inteligentes portátiles. La actual cose-
cha de relojes inteligentes y HUDs
(head up displays) son un buen ejem-
plo de esta tendencia. Los portátiles
inteligentes son capaces de recolectar
más datos desde una mayor variedad
de sensores (cámaras, voz, gestos, bio-
físicos, etc.) y brindar información a
través de una gama más amplia de
modalidades (visión, habla, tactil, etc.),
lo que permite implementar aplicacio-
nes más ricas que se pueden utilizar en
una mayor variedad de circunstancias
(manos libres, ojos libres, etc.).
Ciberseguridad
La ciberseguridad se ha convertido en
un factor predominante en cualquier
sistema computacional y especialmen-
te en sistemas que operan con las
inflexiones de tecnología mencionadas
más arriba. Esto es paticularmente
cierto dada la creciente omnipresencia
de redes y conectividad, lo que genera
webs más complejas de comunicación
donde se debe garantizar la protección
de la operación de los sistemas y la
integridad de la propiedad intelectual.
Arquitectura de IoT
Las tecnologías mencionadas anterior-
mente conforman una arquitectura
general que consiste de tres dominios
principales: la nube, la red y el borde,
tal como se muestra en la figura 1.
Figura 1. Arquitectura de la Internet of Things (IoT).
Analítica
Nube
Red
Borde
Sensores, actuadores y controladores
INSTRUMENTACION 50 CONTROL AUTOMATICO 180
La nube incorpora mecanismos de
computación y almacenamiento junto a
aplicaciones que incluyen analítica,
reportes, control e interfaces de usua-
rio.
Actualmente, las interfaces de
usuario podrían estar en el borde y
combinadas con sensores, como en el
caso de teléfonos celulares.
La red es el medio por el cual se
conectan juntos los componentes de la
arquitectura. Esta conectividad consis-
te de protocolos basados en IP, algunos
de los cuales son protocolos conven-
cionales, tales como HTTP, y otros
más especializados, diseñados especí-
ficamente para aplicaciones basadas en
IoT y que involucran recolección y
distribución de grandes cantidades de
datos.
El borde consiste de los ‘Objetos’
(‘Things’) de la Internet of Things,
tales como sensores, actuadores y con-
troladores. En algunos casos, estos
dispositivos se conectan directamente
a la red a través de celulares 3G/4G o
Wi-Fi. En otros casos se recurre a un
intermediario, un gateway de borde,
que provee conectividad a uno o más
dispositivos que soportan sólo conecti-
vidad local.
Aplicaciones
Reporte Control UI
Computación y
almacenamiento
La Internet
Gateway
de borde
 El futuro Actualidad

La Industrial o degradarse de manera lenta, determi- los crecientes niveles de automatiza-

nística y segura. ción van alejando a los integrantes
Internet of Things Otra diferencia fundamental entre humanos de una empresa industrial del
Tal como se mencionó anterior-
IIoT y las aplicaciones humanas y de control directo del proceso para llevar-
mente, las ideas básicas de la Internet
consumo de IoT es que una planta los hacia roles de planificación y
of Things tienen una amplia aplicabili-
industrial es un activo muy longevo y supervisión de mayor nivel. El objetivo
dad. La Industrial Internet of Things
de gran inversión, que requiere soporte último de IIoT podría pensarse como
es, en términos generales, la aplicación
a largo plazo frente a rápidos avances una operación de ‘desconexión’ com-
de estas ideas a planificación, opera-
tecnológicos. Esto requiere soporte pletamente autónoma en instalaciones
ción, análisis y optimización de empre-
para equipos e infraestructura existen- de producción cada vez de mayor
sas industriales.
tes, muchas veces de vieja data, y un tamaño, desde la operación autónoma
La aplicación de estas ideas a la
medio para proteger las inversiones en de las unidades individuales de hoy en
industria está siendo desarrollada en
propiedad intelectual en relación a pla- día a la operación autónoma de todo un
varias iniciativas, tales como Industrie
nificación, ejecución y optimización sitio o conjunto de sitios en el futuro.
4.0 e Industrial Internet Consortium, y
de las actividades de producción.
apunta a reunir los medios de produc-
Por el contrario, otras aplicaciones Arquitectura de IIoT
ción (la planta física) con las avanza-
de IoT involucran ciclos de vida de Llevar las ideas de IoT a la empresa
das capacidades computacionales y
producto cortos que muchas veces industrial significa reconciliarlas e
analíticas basadas en Internet para
dependen de la moda y el presupuesto. integrarlas con los sistemas de automa-
crear sistemas ‘ciberfísicos’ que tras-
Los consumidores buscan entonces tización existentes. Según lo mencio-
cienden las capacidades y alcance de
reemplazarlas para mejorar la funcio- nado anteriormente, la IIoT es una
los actuales sistemas de automatiza-
nalidad (por ejemplo, luminarias, ter- extensión de los conceptos que
ción.
mostatos, refrigeradores, etc., habilita- Honeywell introdujo en los años ’70
En términos simples, la IIoT conec-
dos por IoT). con el advenimiento del sistema de
ta el mundo de los Objetos industriales
De manera similar, los fabricantes control totalmente distribuido, un pre-
(sensores, actuadores, controladores,
no quieren reconvertir aparatos exis- cursor del concepto de IoT de compu-
robots, etc.) con las capacidades com-
tentes si no significa el cambio a un tación de borde.
putacionales que residen en las funcio-
nuevo producto; es parte de una obso- Un gran DCS es una red compleja
nes de almacenamiento y analítica
lescencia planificada que lleva a mayo- de sensores, actuadores, controladores
basadas en Internet.
res o nuevas ventas. y capacidades computacionales. Las
Por otra parte, es muy costoso parar capas inferiores del DCS tienden a ser
IIoT versus IoT un proceso industrial para reemplazar / autónomas con responsabilidad por el
IIoT difiere del concepto más genérico
actualizar equipos. En cambio, las control en tiempo real del proceso y
de la IoT en lo que hace a varios reque-
empresas industriales prefieren dejar pueden operar con un alto grado de
rimientos importantes de calidad, lo
que los objetos funcionen tanto tiempo seguridad y confiabilidad. Las siguien-
que se traduce en arquitecturas que
como sea posible, hecho ejemplificado tes capas ofrecen varias capacidades de
expanden los conceptos de IoT.
por el enorme negocio de partes de supervisión, incluyendo control avan-
Una diferencia fundamental es que
repuesto para sistemas que se vuelven zado y supervisorio, e interfaces HMIs
IIoT está destinada a mejorar la opera-
obsoletos. Una consecuencia de esto es para la gestión del proceso por parte de
ción y la gestión de los procesos de
que muchos dispositivos que formarán operadores humanos. Por encima están
producción industriales, muchos de los
parte de la IIoT seguirán comunicán- las funciones de captura y análisis de
cuales involucran reacciones exotérmi-
dose a través de protocolos existentes, un registro histórico continuo del pro-
cas donde la seguridad es un factor
muchas veces de vieja data, y necesita- ceso y las herramientas para planifica-
fundamental.
rán mecanismos especiales para su ción y programación de las actividades
La ciberseguridad de los sistemas
integración en un entorno de IIoT más de producción, que son enviadas luego
basados en IIoT también tiene un rol
amplio. a las capas inferiores para ejecución.
clave no sólo desde la perspectiva de la
Muchas aplicaciones de IoT están Es tentador comparar directamente
seguridad de proceso, sino también en
centradas en lo humano, donde la el DCS de hoy en día con el sistema
la producción de bienes y servicios
entrega de información y la interacción de automatización basado en IIoT del
estratégicamente importantes. Esto se
apuntan básicamente a usuarios huma- futuro y sostener que ya se tiene IIoT,
traduce en requerimientos más estric-
nos. La IIoT, en cambio, se centra en la pero hacerlo así significa ignorar los
tos de seguridad, confiabilidad y dispo-
automatización de procesos industria- importantes cambios en el DCS que
nibilidad y en la posibilidad de conti-
les con una tendencia hacia una menor entendemos que ocurrirán con la
nuar la operación con un acceso inter-
intervención humana manual en la introducción de IIoT. La IIoT surge de
mitente a los recursos de Internet.
producción. la combinación de conceptos básicos
Cuando ocurren fallas, el sistema debe
La participación humana sigue de DCS, tales como control de alta
continuar operando donde sea posible
siendo todavía un elemento clave, pero disponibilidad en tiempo real de pro-

INSTRUMENTACION 51 CONTROL AUTOMATICO 180

 Actualidad El futuro
cesos industriales, con las tecnologías
y arquitecturas que habilita la IoT
(figura 2).
En el caso de la IIoT, las aplicacio-
nes que no son compatibles con su
almacenamiento basado en la nube
incluyen aplicaciones destinadas a
empresas industriales, tales como pla-
nificación/programación, optimiza-
ción e ingeniería.
Este modelo representa la estructu-
ra general de los sistemas basados en
IIoT. No se trata de un modelo que se
adapte a todo; habrá variaciones en
esta arquitectura para tipos específicos
de sistemas y sitios de cliente. En algu-
nos casos, el entorno de nube podría
estar implementado a nivel local (en el
sitio del cliente o en el centro de datos
del cliente).
Una de las principales diferencias
entre las arquitecturas de IoT e IIoT
tiene que ver con la naturaleza del
entorno de computación de borde. En
la IIoT, este entorno brinda la posibi-
lidad de abordar requerimientos clave
en cuanto a los niveles de prestación y
Figura 2. Arquitectura de la Industrial Internet of Things (IIoT).
Analítica
Nube
Red
Borde
Control en
tiempo real
Sensores, actuadores y controladores
robustez necesarios en control de pro-
cesos industriales.
Otra característica importante del
entorno de computación de borde de
IIoT, que lo hace diferente al de IoT, es
el alto grado de heterogeneidad de los
dispositivos utilizados y de los proto-
colos con los cuales se comunican.
El entorno de computación de
borde de IIoT consiste de una amplia
gama de dispositivos, incluyendo sen-
sores, actuadores, controladores y
HMIs. Estos dispositivos se encuen-
tran en la proximidad del proceso de
producción y pueden comunicarse
directamente con los servicios basados
en la nube o a través de un gateway de
borde, que actúa como concentrador de
datos y/o filtro y convertidor de proto-
colo. Los dispositivos de borde pueden
actuar colectivamente en una agrupa-
ción de dispositivos para conformar un
conjunto coordinado autónomo de
capacidades en el borde.
Por ejemplo, una agrupación de
sensores, actuadores, controladores y
HMIs puede proporcionar control y
Aplicaciones
Reporte Planificación Optimización
Computación y
almacenamiento
La Internet
Gateway
de borde
Gateway
de borde
HMI
Control en
tiempo real
INSTRUMENTACION 52
gestión en tiempo real para una unidad
o área de proceso. Tal agrupación
podrá utilizar comunicación peer-to-
peer entre dispositivos usando varios
protocolos. Si bien hay una tendencia
en la IIoT de usar protocolos abiertos
basados en IP, tales como OPC UA,
seguirán teniendo un rol importante
varios protocolos existentes, tales
como HART, fieldbus Foundation,
Modbus y otros, particularmente en el
caso de dispositivos instalados ya exis-
tentes. También se podrán usar
gateways de borde para interconectar
dispositivos y protocolos heterogéneos
con servicios basados en la nube.
IIoT versus DCS
Algunas de las diferencias clave entre
una arquitectura de IIoT y una arquitec-
tura de DCS convencional se pueden
apreciar cuando se comparan las arqui-
tecturas en sus niveles más elevados.
La estructura de un DCS y aplica-
ciones asociadas se corresponde al
bien conocido modelo Purdue de refe-
rencia para la arquitectura de una
Ingeniería HMI
HMI HMI
Control en
tiempo real Control en
tiempo real
CONTROL AUTOMATICO 180

Zona Empresa
Red de empresa
Red de planificación de negocio y logística
DMZ
Zona demilitarizada – Acceso compartido
Zona Manufactura Operaciones y control de manufactura en el sitio
Zona
Control de área
Celda/Area
Control básico
Proceso
Figura 3. Modelo Purdue de referencia para la arquitectura de una empresa (izquierda) y modelo de referencia para IIoT (derecha).
empresa, desarrollado en los años ’90.
El modelo Purdue estructura una
empresa industrial en una serie de
capas que van desde proceso físico
(Nivel 0), control básico (Nivel 1),
control de área (Nivel 2), operaciones
y control de manufactura en el sitio
(Nivel 3) y planificación de negocio y
logística (Nivel 4), hasta llegar a los
sistemas de negocio de toda la empre-
sa, tales como sistemas ERP, que se
suelen considerar como Nivel 5 del
modelo Purdue.
Este modelo abstracto normalmen-
te tiene una representación correspon-
diente en la topología del sistema,
donde los límites entre niveles se
expresan muchas veces como límites
de red a través de los cuales se debe
reforzar la seguridad.
En la figura 3 se muestra la organi-
zación básica del modelo de Purdue,
que incluye un Nivel 3.5 DMZ, que
sirve para segregar el sistema en térmi-
nos de control de acceso y ciberseguri-
dad. La arquitectura de IIoT, mostrada
anteriormente en la figura 2, está sepa-
rada, en su nivel más alto, en dos sub-
divisiones principales: el borde y la
nube. Esta estructura se puede descom-
poner luego en un modelo de siete
niveles, que también se muestra en la
figura 3.
La aplicación de una arquitectura
de IIoT a una empresa industrial
requiere la reconciliación de estas dos
El futuro Actualidad
La nube
Nivel 5 Colaboración y procesos
Nivel 4 Aplicación
Abstracción de datos
Nivel 3 Acumulación de datos
El borde
Nivel 2 Computación de borde
Nivel 1 Conectividad
Nivel 0 Dispositivos físicos y controladores de proceso
estructuras organizacionales de modo (planificación de negocio y logística)
que las cualidades arquitecturales clave se mueve a la nube. También hay un
provistas por el modelo Purdue (segu- fuerte argumento a favor de mover
ridad, ciberseguridad, confiabilidad, gran parte del Nivel 2 (control de área)
eficiencia) se mantengan y amplíen al borde para seguir de cerca el proceso
dentro de una estructura basada en que se está controlando en cuanto a
IIoT. desempeño, seguridad y confiabilidad.
Una reconciliación inicial del La funcionalidad representada por el
modelo Purdue con el modelo de IIoT Nivel 3 (operaciones de manufactura
divide la funcionalidad representada del sitio), sube a la nube y baja al borde
por las cuatro principales capas del de acuerdo al balance de las cualidades
modelo Purdue en las dos capas princi- más importantes del sistema. Historia,
pales del modelo de IIoT: el borde y la Control Avanzado de Proceso, S88
nube. El Nivel 1 del modelo de Purdue Batch y Gestión de Alarmas son ejem-
(control básico) se mueve al borde en plos de funciones que pueden ser
el modelo de IIoT, mientras el Nivel 4 implementadas tanto en la nube como
Figura 4. Correspondencia aproximada entre niveles en el modelo Purdue y la estructura
básica de la IoT.
La nube
Red de empresa
Red de planificación de negocio y logística del sitio
Operaciones y control de manufactura del sitio
El borde
Control de área
Control básico
Proceso
INSTRUMENTACION 53 CONTROL AUTOMATICO 180
 Actualidad El futuro
a nivel local en dispositivos embebi-
dos, o ambos.
Una asignación aproximada de los
niveles del modelo Purdue a la división
básica de IoT se muestra en la figura 4.
Por lo general, mover la funcionalidad
a la nube o al borde representa una
solución de compromiso entre varias
cualidades del sistema.
Por ejemplo, mover funcionalidad
al borde puede mejorar el desempeño y
la confiabilidad a expensas de tener
que provisionar y manejar funcionali-
dad distribuida a través de un gran
número de dispositivos. En cambio,
mover funcionalidad a la nube hace
más fácil instalar, escalar, actualizar y
desmantelar a expensas de tener fun-
cionalidad alejada de los dispositivos y
controladores de los cuales depende la
funcionalidad.
Por lo general, moverse a una
arquitectura basada en IIoT se traduce
en un sistema que no se ve restringido
por la estructura jerárquica de un DCS.
Beneficios de IIoT
Seguridad de proceso
Un tema principal en cualquier empre-
sa industrial es la seguridad de proce-
so. La operación de los procesos indus-
triales debe implementarse de una
manera que proteja a los operadores
humanos contra daños y al entorno
circundante contra una liberación acci-
dental de material a la atmósfera, vías
acuáticas, etc.
Los problemas de seguridad son los
más críticos en procesos que involu-
cran materiales peligrosos y elevados
niveles de temperatura y presión,
donde la naturaleza y la magnitud de
los accidentes son las más severas.
Hay conjuntos bien entendidos y
bien desarrollados de prácticas y están-
dares referentes a la seguridad básica
de un proceso industrial. Por ejemplo,
el modelo de Sistemas Instrumentados
de Seguridad ofrece una medida cuan-
titativa de la reducción de riesgo que
brindan los Sistemas Instrumentados
de Seguridad responsables de la segu-
ridad básica de un proceso y formaliza-
da en IEC 61511. Estas prácticas se
encuentran incorporadas en distintos
productos, tales como Safety Manager
de Honeywell, que ofrece una platafor-
ma de seguridad con certificación SIL
basada en una arquitectura redundante
modular cuádruple, y Universal Safety
Logic Solver, que aporta niveles muy
elevados de confiabilidad incluso en
caso de que fallen los componentes.
Los Sistemas Instrumentados de
Seguridad siempre tendrán un rol clave
en cualquier sistema de automatización
basado en IIoT.
Ciberseguridad
Un tema relacionado muy de cerca con
la seguridad de proceso es el de la
ciberseguridad. A menos que un siste-
ma de automatización sea seguro en
cuanto a accesos y actividades no auto-
rizados, no se puede garantizar su
seguridad.
Además de prevenir que quede
comprometida la seguridad de la plan-
ta, la ciberseguridad también sirve para
proteger la propiedad intelectual inhe-
rente en el propio proceso industrial y
los procedimientos de planificación,
programación, ejecución, manteni-
miento y optimización de la produc-
ción.
Los crecientes niveles de automati-
zación basada en computadora han
aumentado los riesgos asociados con
los ataques de ciberseguridad y han
llevado al desarrollo de estándares y
prácticas de ciberseguridad, tales como
ISA/IEC 62443 (anteriormente ISA-
99).
Muchos de los componentes exis-
tentes en un DCS no tienen incorpora-
da una ciberseguridad inherente, Por
ejemplo, les podría faltar un mecanis-
mo de control de acceso explícito y
transmitir datos en la red en texto
plano. Los componentes existentes no
desaparecen en un sistema basado en
IIoT, pero están confinados al entorno
de computación de borde, cuyo acceso
está estrictamente controlado. El acce-
so a componentes de DCS existentes a
través de dispositivos gateway de
borde implica tanto control de acceso
como comunicaciones seguras.
Otra vulnerabilidad en los sistemas
actuales de automatización proviene
del uso de plataformas de sistemas
abiertos, particularmente en los Niveles
INSTRUMENTACION 54 CONTROL AUTOMATICO 180
2 y más altos del modelo Purdue. Estas
plataformas plantean riesgos debido a
su amplio uso en muchos dominios, lo
que significa que sus vulnerabilidades
y aprovechamiento asociado sean bien
conocidos.
Los parches de estas plaformas
destinados a abordar las vulnerabilida-
des a medida que se vayan descubrien-
do representan un costo importante en
el mantenimiento de tales sistemas e
incluso, aun cuando se los implemente
en forma inmediata, no protegen los
sistemas de los ataques así llamados
del día cero, cuando el parche todavía
no está disponible.
Las plataformas de sistemas abier-
tos también proveen un gran número
de vectores de ataque, incluyendo
interfaces basadas en estándares, tales
como puertos USB.
IIoT ayuda a abordar estos proble-
mas bajando la funcionalidad de un
sistema de automatización a un entorno
de computación de borde robustecido o
subiéndola a la nube. El entorno de
computación en nube incorpora meca-
nismos de control de acceso y de segu-
ridad de comunicaciones, mientras la
naturaleza centralizada de la infraes-
tructura hace mucho más fácil el mante-
nimiento a la hora de abordar las vulne-
rabilidades cuando se las descubre.
Confiabilidad
La confiabilidad se refiere a la capaci-
dad de un sistema de permanecer ope-
rativo en el tiempo. La probabilidad de
que un sistema altamente confiable
falle a la hora de cumplir con su fun-
ción prevista es muy pequeña y es una
característica clave de los sistemas de
automatización industrial. Un sistema
confiable es capaz de seguir realizando
su función prevista frente a toda una
gama de circunstancias variables que
incluyen, pero no limitada a, fallas de
los equipos, mantenimiento y actuali-
zación de componentes, expansión de
la planta y cambios en las circunstan-
cias de quienes trabajan en la instala-
ción.
Un enfoque basado en IIoT puede
contribuir a la confiabilidad de una
empresa industrial tanto en términos de
confiabilidad del propio sistema de
automatización como en términos de

confiabilidad del proceso de produc-
ción de manera más general.
La confiabilidad del sistema de
automatización se puede ampliar
sacando funciones del borde y lleván-
dolas a la nube. Igual a lo que ocurre
con la seguridad, sacar funciones del
borde, especialmente funciones de
control, permite que esas funciones
puedan actuar de manera más autóno-
ma con menos dependencias de otros
componentes, reduciendo así posibles
causas de falla. Mover las funciones a
la nube también permite gestionarlas,
mantenerlas y actualizarlas más fácil-
mente, reduciendo el impacto de estas
operaciones en el sistema.
Asimismo, el desacople de las fun-
ciones de borde y de las basadas en la
nube también permite ser gestionadas
de manera mucho más independiente,
logrando así que el sistema pueda per-
manecer operativo durante un rango
mucho más amplio de eventos del ciclo
de vida. La implementación basada en
la nube también facilita la expansión
de un sistema con recursos adicionales
de almacenamiento y computacionales
a fin de lograr expansiones incremen-
tales de una planta sin la carga de inge-
niería asociada con un DCS actual.
Eficiencia
Si un proceso de producción opera de
manera segura y confiable, la atención
puede enfocarse en lograr que la pro-
ducción sea tan eficiente como sea
posible a fin de maximizar la rentabili-
dad de la empresa. Esto equivale a
optimizar las operaciones en distintas
áreas, tales como maximizar la produc-
ción o el rendimiento, minimizar el uso
de energía y de materia prima, minimi-
zar costos de ingeniería, mantenimien-
to y labor, etc.
La optimización es esencialmente
un proceso de toma de decisiones des-
tinado a alcanzar una meta especifica-
da sujeta a las restricciones que limitan
las acciones que puedan tomarse en
pos de alcanzar esa meta. El proceso de
toma de decisiones puede ocurrir
segundo a segundo, como en la optimi-
zación online de las variables de con-
trol de proceso, o bien día a día, como
en las actividades de producción y
planificación del mantenimiento.
El futuro Actualidad
La capacidad de tomar las deci-
siones correctas depende de contar
con la información pertinente y un
medio para determinar el curso de
acción a tomar en base a esa informa-
ción. El concepto de IIoT ofrece
importantes oportunidades para
mejorar la toma de decisiones gracias
a la entrega de la información correc-
ta de una manera que permita actuar
en base a la misma.
La capacidad de recolectar más
datos desde fuentes no correlacionadas
brinda la posibilidad de aplicar técni-
cas de analítica de datos, modelado y
aprendizaje de máquina a fin de conse-
guir un mejor conocimiento del estado
actual y futuro de la empresa. Luego,
esta información puede ser entregada a
quienes se encargan de la toma de deci-
siones de manera que puedan actuar en
base a esa información. La toma de
decisiones puede ser descentralizada y
entregada a los responsables para
poner en práctica la decisión.
Las técnicas de analítica, modela-
do, simulación y aprendizaje de máqui-
na también ofrecen oportunidades adi-
cionales para cerrar el lazo y poner en
práctica automáticamente las decisio-
nes.
En estos casos, el proceso de toma
de decisiones puede ser bajado al
entorno de borde para ampliar las
capacidades de los elementos autóno-
mos del sistema. Llevar el control
INSTRUMENTACION 55 CONTROL AUTOMATICO 180
basado en modelos a una plataforma de
control en tiempo real significa que los
elementos locales del sistema están en
condiciones de seguir optimizando el
proceso, en lugar de tan sólo regularlo,
sin depender de recursos externos.
Estándares
Una diferencia importante entre un
DCS de hoy en día y un sistema IIoT
tiene que ver con la heterogeneidad.
Mientras un DCS tiende a ser una com-
binación de tecnologías propietarias de
un proveedor, la IIoT debe aceptar
tecnologías y funciones de múltiples
proveedores y hacerlo durante un hori-
zonte de mucho tiempo. Dentro de este
contexto, tendrán que surgir nuevos
estándares, más allá de los que permi-
ten la interoperabilidad de las comuni-
caciones (HART, fieldbus Foundation,
PROFIBUS, OPC, etc.) para facilitar la
alineación funcional de múltiples fuen-
tes.
OPC UA (OPC Unified Architec­
ture) es un tal estándar, ya que ofrece
soporte de protocolos y la riqueza
semántica de un espacio de nombres
bien definido que fomenta la colabora-
ción a través de muchas clases de apli-
caciones (historia, alarmas y eventos,
control, seguridad, etc.). Si bien OPC
UA no será el único estándar utilizado
en IIoT, tiene el potencial de ser la
lingua franca de soluciones de IIoT
interoperables y bien elaboradas.
 Actualidad El futuro

Cómo sigue factor clave para conseguir opera- riormente. Esta evolución seguirá a
ciones seguras. Cualquier movi- medida que Experion avance hacia la
el avance miento hacia nuevos patrones de IIoT.
La IIoT representa un salto impor-
implementación y nuevos dispositi-
tante en la evolución de los sistemas de
vos necesita conservar los niveles Conclusión
automatización. Los beneficios aporta-
de SIL existentes. Por supuesto que Desde muchos puntos de vista, la
dos por los nuevos patrones escalables
lo mismo se aplica a la hora de IoT representa un ‘país desconocido’,
de implementación, dispositivos más
conservar la ciberseguridad de un lleno de promesas pero a la espera de
inteligentes, funciones ampliadas de
sistema. En ambos casos, la evolu- ser explorado y descubierto. En este
recolección y analítica de datos y un
ción del sistema debe ser vista artículo hemos tratado de descubrir ese
mayor alcance gracias a aplicaciones
como una oportunidad no sólo para país desconocido y ofrecer indicios de
móviles, son importantes.
conservar los niveles de seguridad cómo hacer realidad lo que prometen
Sin embargo, alcanzar estos benefi-
y ciberseguridad, sino también para los futuros sistemas de automatización.
cios require una transición ordenada
ampliarlos más allá de sus niveles La visión resultante es un nuevo for-
desde los sistemas de automatización
actuales. mato de arquitectura de sistema de
de hoy en día al sistema de automatiza-
 Actualizaciones ‘durante el proce- automatización que balancea los bene-
ción del futuro. La transición será una
so’ para hardware y software – ficios computacionales y de ciclo de
iniciativa escalonada que deberá tener
Una evolución escalonada a nuevas vida de la computación en nube con los
en cuenta los siguientes aspectos clave:
formas de sistemas de automatiza- requerimientos de capacidades locales
 Preservar el IP básico del usuario
ción se realiza durante un cierto a fin de lograr una automatización
– Los clientes suelen tener grandes
período de tiempo. A medida que se segura y de larga duración de los siste-
inversiones en ingeniería y propie-
introducen cambios en un sistema, mas de manufactura y procesos com-
dad intelectual en sus sistemas de
es necesario realizarlos de una plejos.
automatización. Es necesario
manera que no interrumpa o com-
entonces preservar las estrategias
prometa la producción de una plan-
de control, aplicaciones de supervi-
ta. La actualización de hardware y
sión y gráficos de HMI a medida
software, como así también la
que evoluciona el sistema de auto-
introducción de nuevos componen-
matización. Su reingeniería es cos-
tes de sistema, se deben realizar
tosa y agrega poco valor. De lejos
‘durante el proceso’.
es mejor preservar esa inversión
 Desempeño/capacidad de los siste-
proveyendo un futuro soporte para
mas existentes en el caso de apli-
estos ítems en su estado actual o
caciones basadas en la nube – La
realizar un traslado de alta fidelidad
IIoT fomenta la recolección de más
a nuevos formatos.
datos desde un mayor número de
 Preservar en el lugar equipos,
fuentes. Si bien esto se traduce en
especialmente de gran capital, y
una mejor analítica, aplicaciones
soluciones de DCS/PLC – Además
más avanzadas de planificación y
del contenido de ingeniería de un
optimización, y soluciones móviles
sistema de automatización, también
más potentes, es necesario poder
hay equipos asociados. Desechar
manejar el impacto de esta deman-
estos equipos y reemplazarlos con
da adicional de datos en los compo-
nuevos equipos no suele ser facti-
nentes existentes de un sistema de
ble o económico, de modo que es
automatización. No tiene mucho
imperioso que la evolución a la
sentido habilitar nuevos formatos
IIoT pueda incorporar los equipos
de aplicación si las necesidades de
existentes. Una estrategia clave
esas aplicaciones comprometen la
aquí es proveer soporte para los
misión básica del sistema de auto-
protocolos de comunicación exis-
matización.
tentes que permita la integración de
Dentro de este contexto, la evolu-
los equipos existentes en la arqui-
ción de los sistemas TDC 2000 a TDC
tectura de IIoT de una manera
3000 y luego a Experion PKS de
segura.
Honewell es un claro ejemplo de cómo
 Conservar los niveles de SIL – Los
es posible introducir un cambio arqui-
niveles de SIL (Safety Integrity
tectural importante en los sistemas de Preparado en base a una presentación a cargo
Level) de equipos y sistemas en un
automatización mientras se respetan de Paul McLaughlin y Rohan McAdam, de
sistema de automatización son un Honeywell Process Solutions.
los principios clave mencionados ante-

INSTRUMENTACION 56 CONTROL AUTOMATICO 180