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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
SALTILLO
Introducción……………………..………………………………………...…...…página 2
Corrosión……………………………………………………………..……..…....página 3
Mecanismos de la corrosión…………………………………………….……...página 3
Corrosión localizada.
Ataques localizados.
Hendiduras.
Corrosión galvánica.
Corrosión asistida por el medio.
Filiforme.
Corrosión asistida por el flujo
Tipos de ataques asistidos por el flujo……………………………………..…página 6
Erosión y corrosión.
Cavitación.
Corrosión intergranular.
Dealeado.
Tipos de corrosión………………………………………………………..….….página 8
Corrosión química.
Ataque por metal líquido.
Lixiviación selectiva.
La corrosión grafítica
Disolución y oxidación de los materiales cerámicos.
Ataque químico a los polímeros.
Corrosión electroquímica
Componentes de una celda electroquímica
Reacción anódica
Reacción catódica en la electrodeposición.
Oxidación………………………………………………………………………página 10
Oxidación directa.
Oxidación lenta.
Oxidación rápida.
Recubrimientos no metálicos comunes.
Recubrimientos metálicos
Inmersión
Electrodeposición
Datos importantes del proyecto……………………………….…..…..…….página 11
Conclusión…………………………………………………..…….……..…….página 12
Fuentes de información…………………………………………………..…..pagina 13
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Ciencia e ingeniería de los materiales
Unidad 5
M.C. Elena G. Luques
Introducción
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Ciencia e ingeniería de los materiales
Unidad 5
M.C. Elena G. Luques
Corrosión.
Mecanismos de la corrosión.
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Corrosión localizada.
Ataques localizados.
Picaduras: forma de ataque estrecha y profunda se caracteriza por un ataque en
una región localizada rodeada de una superficie muy poco o no corroída.
Hendiduras.
Forma de ataque tiene lugar en áreas donde el acceso libre al medio ambiente
circundante es restringido.
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Corrosión galvánica.
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Filiforme.
Forma especial de una celda de corrosión por oxigeno ocurriendo por debajo de un
recubrimiento orgánico o metálico sobre un material.
Erosión y corrosión.
En erosión y corrosión el flujo es aproximadamente paralelo a la superficie del
material.
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Cavitación.
Se produce por la formación y violenta implosión de burbujas de la superficie del
material, capaces de arrancar partículas de su superficie, formando agujeros y
picaduras.
Corrosión intergranular.
Es el ataque en, o adyacente a, las fronteras de grano de un metal.
Dealeado.
Es un proceso de corrosión en el cual un constituyente de una aleación es removido
preferencialmente, debajo una estructura residual alterada.
Se reconoce comúnmente como el cambio de color drástico de resistencia
mecánica.
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Tipos de corrosión.
Corrosión química.
La corrosión química es la disolución directa, un material se disuelve en un medio
corrosivo líquido. El material seguirá disolviéndose hasta que se consuma
totalmente o hasta que se sature el líquido. En la corrosión química un material que
se disuelve en líquido corrosivo y este se seguirá disolviendo hasta que se consuma
totalmente o se sature el líquido.
Lixiviación selectiva.
Un elemento particular de una aleación se puede someter a un proceso de lixiviación
selectiva para separarlo del sólido. En un latón que contenga as de 15% de Zn se
pueden presentar el dezincificado. Consiste en separar sólidos de una aleación. La
corrosión grafítica del hierro fundido gris ocurre cuando el hierro se diluye
selectivamente en agua o la tierra y desprende cascarillas de grafito y un producto
de la corrosión, lo cual causa fugas o fallas en la tubería.
La corrosión grafítica.
El hierro fundido gris ocurre cuando se disuelve selectivamente en agua o la tierra,
desprendiéndose hojuelas de grafito y un producto de la corrosión.
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Corrosión electroquímica.
La corrosión electroquímica la forma más común de ataque a los metales se
presenta cuando los átomos del metal pierden electrones y se convierten en iones.
Conforme el metal se consume gradualmente mediante este proceso, se forma
normalmente un subproducto del proceso de corrosión. La corrosión electroquímica
ocurre con mayor frecuencia en un medio acuoso, la corrosión de una tubería o un
tablero automotriz de acero que genera agujeros en el acero y herrumbre como
subproducto son ejemplos de esta reacción.
Reacción anódica
El ánodo que es un metal sufre una reacción de oxidación mediante la cual se ioniza
los átomos metálicos. Los iones metálicos entran en la solución electrolítica en tanto
que los electrones salen del ánodo atravesó de la conexión eléctrica.
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Oxidación.
Oxidación la combinación de oxígeno con una sustancia. Reacción de un metal con
el oxígeno para producir oxido metálico esto ocurre normalmente más rápido a
temperaturas elevadas.
Oxidación directa.
Resulta de la combinación de los átomos metálicos con los de la sustancia agresiva.
Oxidación lenta.
La que ocurre casi siempre en los metales a causa del agua o aire, causando su
corrosión y pérdida de brillo y otras propiedades características de los metales,
desprendiendo cantidades de calor inapreciables; al fundir un metal se acelera la
oxidación.En la lenta la energía liberada en el proceso no se percibe, pues se disipa
en el ambiente siendo prácticamente imperceptible, es la que podemos observar
cuando se oxida un metal formando un oxido al entrar en contacto con el oxígeno
del ambiente, o cuando una fruta se oxida ennegreciéndose.
Oxidación rápida.
En la oxidación rápida la liberación de energía es inmediata y recibe el nombre de
combustión, es la que podemos observar por ejemplo cuando quemamos papel, en
donde el cambio químico de la materia se da en la oxidación del papel que se
quema, y el oxígeno del aire.
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Recubrimientos metálicos
Inmersión
Se recubre el metal a proteger en un baño de metal fundido. El metal al solidificar
forma una fina capa protectora. Los metales más empleados son...
a) Estaño (la técnica se llama estañado): latas de conserva
b) Aluminio: (la técnica se llama aluminización): Es económico y con calidad.
c) Plomo: (la técnica se llama plomeado): Para recubrir cables y tuberías.
d) Cinc: (la técnica se llama galvanizado): Para vigas, vallas, tornillos, y otros objetos
de acero.
Electrodeposición
En este caso se hace pasar corriente eléctrica entre dos metales diferentes que
están inmersos en un líquido conductor que hace de electrolito. Uno de los metales
será aquel que hará de ánodo, el cual se oxidará y sacrificará. El otro metal, el que
se desea proteger, hará de cátodo y ambos estarán inmersos en el electrolito que
estarán en una cuba. Cuando pasa la corriente eléctrica, sobre el metal catódico se
crea una fina capa protectora hecha del material procedente del metal anódico, pues
la pila obliga a ceder electrones al ánodo que alcanzarán al cátodo. Cuando el metal
que hace de cátodo y se desea proteger es acero y el otro que va a protegerlo (que
hace de ánodo) es cinc, el proceso se llama galvanizado.
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Conclusión.
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Fuentes de información
https://prezi.com/59aqzrn7x2jk/mecanismos-de-la-corrosion/
https://prezi.com/wcnweaelootw/formas-y-mecanismos-de-corrosion/
http://definicion.de/oxidacion/
CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS ATERIALES CUARTA EDICCION DONALD.R
ASKELAND
https://chirinossilvaroger.files.wordpress.com/2015/10/fundamentos-de-la-
ciencia-e-ingenieria-de-materiales_4ta-edicic3b3n_-smith-w.pdf
http://joseluismesarueda.com/documents/TEMA_1_001.pdf
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