2000 ST 05 PDF

AGRIETAMIENTO POR CORROSIÓN BAJO TENSIÓN DE UNA
TUBERÍA DE TRANSMISIÓN DE GAS
B. LUCIANI , X. GUTIERREZ Y J. RODRÍGUEZ

PDVSA GAS
JUAN JOSE GONZALEZ

PDVSA INTEVEP
Caracas, Venezuela
Presentado en
XIV Convención Internacional de Gas de la
Asociación Venezolana de Procesadores de Gas (AVPG)
Mayo 10 - 12, 2000
Caracas, Venezuela
SEGURIDAD, AMBIENTE, MANTENIMIENTO Y CORROSION
AGRIETAMIENTO POR CORROSIÓN BAJO TENSIÓN EN UNA TUBERÍA DE

TRANSMISIÓN DE GAS
B.Luciani (lucianib@pdvsa.com), X. Gutierrez (gutierrezcx@pdvsa.com)

J. Rodríguez (rodriguezj@pdvsa.com)
PDVSA-GAS, CARACAS
J. Gonzalez (TETMJG1)
PDVSA INTEVEP
El agrietamiento por corrosión bajo tensión, que se ha venido presentando en los

últimos años en Gasoductos, es un serio problema que esta siendo enfrentado por
algunas empresas dedicadas a la transmisión de gas a nivel mundial. De acuerdo a la
literatura la gran mayoría de estos agrietamientos, se han manifestado en la parte
externa de los gasoductos enterrados y ocurren en sitios donde el revestimento
presenta desprendimiento; permitiendo que la humedad penetre y entre en contacto con
la superficie de la tubería. La velocidad de crecimento de estas grietas es muy lenta y a
niveles de tensión que por lo general estan por debajo del esfuerzo de fluencia del
material.
En este documento, se presentan algunas manifestaciones asociadas a este

fenómeno, que ocurrieron en un gasoducto de 26 pulg. de diámetro, tendido
superficialmente en el año 1959, con tubería de acero al carbono API 5LX-52, el cual
opera a 750 psig. Se señalan las características y apariencias de estos
agrietamientos, condiciones de las localidades en las cuales se presentó el fenómeno,
AVPG, XIV Convención de Gas, Caracas, Mayo 10 al 12, 2000.
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así como la caracterización del material de la tubería donde ocurrieron los

agrietamientos y las acciones que se llevan a cabo para minimizar su efecto.
Página 3
INTRODUCCIÓN
La red nacional de gasoductos que opera y mantiene PDVSA-Gas tiene una longitud
aproximada de 5000 Km de tuberías de diámetros entre 10 y 36 pulgadas.
El Gasoducto Altagracia-Figueroa, donde se detectaron los agrietamientos, forma parte

del sistema Anaco-Caracas. Este sistema, transporta 320 MMPCD de gas metano
para satisfacer la demanda de 533 clientes industriales y 2000 clientes residenciales.
Figura 1. Gasoducto Altagracia-Figueroa
Gasoducto Altagracia-Figueroa
GAS
FIGUEROA
Presencia de Grietas Externas
Sector Parque Guatopo
BARQUISIMTO
ALTAGRACIA
N50 EPA
Ingeniería Operacional de Gas
El gasoducto opera a 750 LPPC y fue construído en el año 1959, con tubería de acero
al carbono fabricada bajo la especificación para tubería de línea API 5L grado X52,
tiene 26 pulgadas de diámetro y 0,312 pulgadas de espesor de pared .
Todas las grietas se han ubicado en los primeros 30 Km del gasoducto que estan
instalados superficialmente en el sector del Parque Guatopo, aguas abajo de la Planta
Página 4
compresora de Altagracia. El primer agrietamiento ocurrió en el año 1974 en la

progresiva 15+334 del mencionado gasoducto; posteriormente, en el año 1992, se
presentó otra falla en la progresiva 23+050. En noviembre de 1997 y durante las
actividades de inspección paso a paso realizadas en el año 98, se detectaron seis (06)
agrietamientos adicionales en diferentes progresivas (tabla 1):
Tabla 1. Ubicación de grietas externas
Progresiva Año Localización Sector

topográfica
16+100 1997 valle Guatopo

ASPECTOS RESALTANTES DE LA CORROSIÓN BAJO TENSIÓN

La Corrosión bajo tensión es un fenómeno donde un material dúctil sometido a
esfuerzos tensiles falla en forma frágil, producto del deterioro de sus propiedades
mecánicas por efecto del medio ambiente corrosivo.
Para que ocurra este fenómeno, tres condiciones deben estar presentes
simultáneamente: un medio ambiente corrosivo, un material susceptible al fenómeno y
la presencia de esfuerzos tensiles (figura 2).
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Figura 2. Condiciones que deben estar presentes para que ocurra corrosión
bajo tensión
MATERIAL PRESENCIA
SUSCEPTIBLE ESFUERZO
S
SC
AMBIENTE
CORROSIV
Las características de las grietas originadas por este fenómeno, según lo reportado en
la literatura, son las siguientes:
Ø En forma de grupos o colonias.
Ø Velocidad de crecimiento lenta.
Ø Usualmente orientadas a lo largo del eje longitudinal de la tubería.
Ø Intergranulares o transgranulares según ocurran en un medio de alto pH o pH neutro,
respectivamente.
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De acuerdo a las investigaciones relacionadas con el proceso de corrosión bajo

tensión, el paso inicial para que se inicie el proceso, implica la formación de picaduras
por corrosión o la presencia de un defecto mecánico en el material (muesca o rasguño).
La picadura o defecto actúa como un concentrador de esfuerzos y, si en forma
localizada, se alcanzan valores críticos, el material cede formándose grietas sub-
críticas; las cuales posteriormente crecen por efecto combinado de la corrosión del
medio ambiente y los esfuerzos.
RESULTADOS DE LAS EVALUACIONES REALIZADAS

Inspecciones Visuales y Metalográficas de las Grietas
Las inspecciones visuales realizadas han revelado que las grietas presentan las
siguientes características:
Ø Ubicadas en la parte externa inferior de la tubería (hora 6), en el punto de contacto

entre la madera del soporte H y la tubería. (figura 3).
Ø La mayoría orientadas a lo largo del eje longitudinal de la tubería (figura 4), a
excepción de la grietas ubicadas en las progresivas 15+334 y 23+050.
Ø Presencia de corrosión leve y picaduras en el punto de contacto tubería-listón de
madera.
Ø La evaluación con tintes penetrantes reveló agrietamientos ramificados, en forma de
colonias (una grieta principal con muchas ramificaciones o grietas secundarias)
(figura 5).
Por otro lado, un ensayo metalográfico de las grietas evaluadas, reveló que en todos los
casos el agrietamiento era transgranular (figura 6).
Condiciones Ambientales del Sector
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El sector del Parque Guatopo se caracteriza por tener una topografía accidentada
donde predominan las pendientes acentuadas y ensenadas con condiciones
ambientales de alta humedad, ocurriendo confinamiento permanente de la humedad en
el punto de contacto entre la tubería y el listón de madera de las estructuras H.
Página 8
Figura 3. Contacto entre el listón de madera del soporte tipo H y la tubería
Figura 4. Grieta orientada a lo largo del eje longitudinal de la tubería
Página 9
Figura 5. Colonia de grietas, se destaca la grieta principal y las secundarias
Figura 6. Detalle de grieta transgranular (X-400)
Grieta
Página 10
Análisis Químico
En la tabla 2, se reportan los resultados de la composición química, obtenidos para el
acero del gasoducto Altagracia-Figueroa y los requerimientos para una tubería de línea
fabricada bajo la especificacines API 5L grado X52 con costura. También a manera
comparativa se reporta la composión química obtenida para una tubería del mismo
grado, pero de fabricación reciente. Como puede notarse, los resultados obtenidos,
para ambas tuberías, están dentro de los valores permisibles para un acero de la
especificación API 5L-X52 .
Tabla 2. Composición química del acero API 5L X52
Elemento Norma API 5L Gasoducto Alt- Tubería

% p/p Figueroa Fabricación
reciente
C 0,28 max. 0,262 0,145
Si 0,06 max. 0,048 0,0345
Mn 1,25 max. 0,97 1,30
S 0,030 max. 0,019 0,0042
P 0,030 max. 0,014 -
Propiedades Mecánicas
En la tabla 3, se indican los valores del esfuerzo de fluencia, Sy; el esfuerzo máximo,
Su; el porcentaje de elongación y el de reducción de área (%RA) del acero API 5L X52
indicados en la especificación, así como los obtenidos mediante ensayos de tracción
para la tubería del gasoducto y la tubería de fabricación reciente. De estos ensayos se
puede concluir que ambos materiales corresponden a un acero API 5L grado X52.
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Tabla 3. Propiedades mecánicas del acero 5L X52
Muestras Sy [ Ksi]] Su [ Ksi]] % % RA

Elongación
Norma API 5L X52 52 min. 66 min. 20 min. --
Tubería Alt- 61,6 85,3 23,5 60,1
Quiripital
Tubería 58 79,5 18,5 72
Fabricación
Reciente
Ensayos Mecánicos a Baja Velocidad de Deformación (Slow Strain Rate-SSR)
Se utilizó la técnica de SSR, que es un método confiable y rápido, utilizado para evaluar
y acelerar los procesos de corrosión bajo tensión en el laboratorio; así como, la
susceptibilidad de materiales al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes
corrosivos. Esta técnica, consiste en deformar lentamente bajo tensión (10-5- 10-6 s-1),
una probeta, inmersa en un medio que favorece la corrosión bajo tensión, hasta que
fracture. Una merma de las propiedades mecánica (esfuerzo de fluencia, Sy, esfuerzo
máximo, Su), reducción de área y tiempo de ruptura t rup. , son condiciones necesarias,
más no suficientes, para establecer la existencia de este mecanismo. Este
comportamiento se debe corroborar con evidencias de fragilidad, mediante un análisis
de la morfología de la falla (fractografía).
Los ensayos se realizaron con ambos aceros (Gasoducto Altagracia –Figueroa y

tubería de fabricación reciente) a temperatura ambiente y a presión atmosférica,
Página 12
representativas de las condiciones reales de servicio encontradas en los gasoductos

superficiales.
Las soluciones utilizadas en los ensayos mecánicos, fueron las suspensiones de

suelo/agua (relación 1/1,2) y extractos de la madera. Los resultados se compararon
con los obtenidos para los medios de referencia , agua destilada y en aire (celda
vacía), a las mismas condiciones que los ensayos con suspensión.
En la tabla 4, se reportan las propiedades mecánicas del material (esfuerzo de fluencia,

Sy, el esfuerzo máximo, Su, la deformación, ε y la deformación al esfuerzo máximo, ε SU)
de la tubería Altagracia-Figueroa, en presencia de la suspensión y el extracto de
madera. En todas las condiciones ensayadas, se obtuvo una leve disminución de Sy y
Su; además el porcentaje de deformación %ε y el tiempo de ruptura trup.., se
mantuvieron prácticamente en los mismos valores que los obtenidos con los ensayos
de referencia (agua y aire).
Tabla 4. Propiedades mecánicas del acero 5LX-52 obtenidas a partir de la curva

σ vs ε
Medio Sy [Ksi (MPa)] Su [Ksi (MPa)] % ε %RA t rup. [h]

Agua 66,8 (461) 80,3 (554) 13 60 33
Suelo2 59,0 (407) 65,8 (454) 11 46 32
Suelo3 54,4 (375) 69,5 (479) 13 49 29
Suelo4 53,4 (368) 72,5 (500) 13 67 33
Madera-1 53,4 (368) 66,8 (461) 14 78 35
Madera-2 51,8 (357) 64,7 (446) 13 66 33
Página 13
En las figuras 7a y 7b, se presentan las curvas de esfuerzo en función de la

deformación (σ vs ε), para la tubería del gasoducto y la tubería de fabricación reciente
respectivamente, en presencia de: las suspensiones de suelo y los extractos de
madera.
Como se puede observar en la figura 7a, para el caso de la tubería del gasoducto, las
curvas σ vs ε obtenidas en presencia de los medios evaluados, corresponde al
comportamiento típico de un material dúctil. Además las curvas son comparables entre
sí y su forma es similar a la obtenida para los ensayos de referencia en agua destilada
y aire. Es de hacer notar que en caso de que las especies presentes en el suelo o en el
extracto de la madera, tuviesen un comportamiento promotor de la corrosión bajo
tensión, se esperaría una mayor pérdida de ductilidad, al compararlas con las curvas
obtenidas para los medios de referencias; así como indicios de fractura frágil con
agrietamiento, lo cual no fue evidenciado en las fractografías.
Sin embargo al comparar las curvas σ vs ε obtenidas para el gasoducto, con las
obtenidas para el material de fabricación reciente (figura 7b), se puede notar que el
material del gasoducto presenta menor ductilidad y menor tenacidad (resistencia a la
fractura) dada por el área debajo de la curva.
Figura 7. Ensayos a baja velocidad de deformación. a) tubería Altagracia-

Figueroa ( izquierda). b) tubería fabricación reciente (derecha)
Página 14
Resultados
GAS Ensayos a baja velocidad de deformación
Tubería Alt-Fig API 5LX-52 Tubería .Fab rec. API 5LX-52
Curvas σ vs ε 610 Curvas σ vs ε
610
510
510
410 410
Esfuerzo [ MPa]
Esfuerzo [ MPa]
310 310
210 210
110 110
10 10
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25
Deformación [mm/mm] Deformación [mm/mm]
Las Curvas Corresponden a Diferentes Medios

Ensayos Metalográficos del Material de las Tuberías

En la figura 8a, se muestra la microestructura del material del gasoducto. Se observa
una matriz constituida de granos de ferrita (α) y perlita fina (α + Fe3C), elongados con
un tamaño de grano considerablemente grande y sin orientación.
Al comparar esta microestructura con la encontrada para el acero API 5LX-52 de la

tubería de fabricación reciente, figura 8b, se pudo notar las diferencias
microestructurales existentes, ya que esta última presenta una matriz tambien
constituida de granos de ferrita (α) y perlita fina (α + Fe3C) pero mas uniforme, con
granos más pequeños, equiaxiales y orientados según la dirección de las líneas del
proceso de laminación.
Página 15
Es de hacer notar que, adicionalmente, en el acero del gasoducto se encontró un

número importante de inclusiones de MnS de gran tamaño (figura 10a), cuya influencia
en la corrosión localizada ha sido objeto de numerosos estudios, encontrándose que
las mismas aceleran las etapas de iniciación y crecimiento de picaduras.
La diferencia en la microestructura de las dos tuberías, a pesar de estar fabricadas

ambas con acero 5LX-52, se debe a la composición química y proceso de fabricación
diferentes ya que en la tubería de fabricación reciente se controla el nivel de inclusiones
(figura 10b). Para ello se disminuye el contenido de carbono (elemento que aumenta la
fragilidad del material) y se aumenta el de manganeso, con la finalidad de obtener
aceros más limpios, con poco contenido de inclusiones, mejorando así la ductilidad y
resistencia a la fractura de este tipo de acero..
Figura 8. Microestructura de las tuberías: a) Altagracia Figueroa.(izquierda) b)

Fabricación reciente (derecha).
Página 16
Resultados
GAS Ensayos Metalográficos
Tubería Altagracia-Figueroa Tubería Fabricación Reciente
X-400 X-400
Figura 9. Microestructura de las tuberías: a) Altagracia Figueroa.(izquierda) b)

Fabricación reciente (derecha).
Resultados
GAS Ensayos Metalográficos
Tubería Altagracia-Figueroa Tubería Fabricación Reciente
X-100 X-100
• Inclusiones de FeS y MnS • No se observaron inclusiones
Página 17
Análisis de Flexibilidad
Para este estudio se utilizó el software CAESAR II. El objeto de este análisis es
verificar el cumplimiento de los códigos aplicables con relación a los esfuerzos sobre
tuberías en líneas de transmisión de gas natural, concentrándose dicho análisis entre
las progresivas 16+000 y 17+000 donde se detectaron 3 agrietamientos.
Los resultados obtenidos indicaron (anexo1) que en los 3 puntos donde se presentaron
las grietas, los esfuerzos estan por debajo del 70% del esfuerzo de fluencia (Sy) del
material (52.000 psi) es decir, en ninguno de los casos analizados se excedieron los
límites de esfuerzo, permisibles por el código ASME B 31.8 (0.72 Sy) y las cargas y los
desplazamientos no constituyen problema alguno para el tramo estudiado.
CONCLUSIONES
1. Las grietas se presentaron en los puntos donde el soporte es de tipo H en el punto
de contacto entre la tubería y el listón de madera donde existe confinamiento de la
humedad.
2. La ubicación topográfica de las fallas fue en el punto mínimo y la parte baja de los
valles.
3. Los resultados del análisis de flexibilidad en los 3 puntos donde se presentaron las
grietas, indicaron que en ninguno de los casos analizados se excedieron los límites
de esfuerzo, permisibles por el código ASME B 31.8 (0.72 Sy).
4. Los elementos químicos que componen el listón de madera y el suelo no propician,
ni aceleran el proceso de corrosión bajo tensión ocasionado por el ambiente
húmedo del sector.
Página 18
ACCIONES CORRECTIVAS EJECUTADAS A LA FECHA

1. Se eliminaron las grietas mediante el uso de parche insertado lograndose minimizar
el tiempo de parada de la tubería, así como diferir desembolsos.
2. Se aplicó una pintura de poliuretano de alta resistencia en los puntos de contacto
tubo-madera.
3. Se efectuó recientemente la inspección de la tubería con una herramienta de
inspección de flujo transversal para detección de grietas.
Página 19
ANEXO 1
Página 20
GASODUCTO ALTAGRACIA QUIRIPITAL

TRAMO ESTUDIADO: DESDE LA PROGRESIVA 16+000 HASTA LA 17+000
SE LISTARAN UNICAMENTE TODOS AQUELLOS NODOS QUE SUPERARON EL 50% DEL ESFUERZO DE FLUENCIA DE L MATERIAL
PROGRESIVA LOCALIZACION TOPOGRAFICA % ESF. FLUENCIA FALLA CONOCIDA COND. AMBIENTALES
CONDICIONES
Sy: 52000 psi
DE OPERACIÓN
CASO 1 OPERACIÓN 16+031 64 GRIETA ALTA HUMEDAD/ VEGETACION

T=98 ºF 16+603 61 POCA VEGETACION
P=750 PSI 16+638 62
16+883,22 53 GRIETA ALTA HUMEDAD/ VEGETACION
P=750 PSI 16+638 62
P=750 PSI 16+638 62
AVPG, XIV Convención de Gas, Caracas, Mayo 10 al 12, 2000. Página 21

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B. LUCIANI , X. GUTIERREZ Y J. RODRÍGUEZ

JUAN JOSE GONZALEZ

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El agrietamiento por corrosión bajo tensión, que se ha venido presentando en los

En este documento, se presentan algunas manifestaciones asociadas a este

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así como la caracterización del material de la tubería donde ocurrieron los

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El Gasoducto Altagracia-Figueroa, donde se detectaron los agrietamientos, forma parte

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Tabla 1. Ubicación de grietas externas

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De acuerdo a las investigaciones relacionadas con el proceso de corrosión bajo

RESULTADOS DE LAS EVALUACIONES REALIZADAS

Ø Ubicadas en la parte externa inferior de la tubería (hora 6), en el punto de contacto

Condiciones Ambientales del Sector

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Figura 3. Contacto entre el listón de madera del soporte tipo H y la tubería

Figura 4. Grieta orientada a lo largo del eje longitudinal de la tubería

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Figura 5. Colonia de grietas, se destaca la grieta principal y las secundarias

Figura 6. Detalle de grieta transgranular (X-400)

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Tabla 2. Composición química del acero API 5L X52

Elemento Norma API 5L Gasoducto Alt- Tubería

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Tabla 3. Propiedades mecánicas del acero 5L X52

Muestras Sy [ Ksi]] Su [ Ksi]] % % RA

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Los ensayos se realizaron con ambos aceros (Gasoducto Altagracia –Figueroa y

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representativas de las condiciones reales de servicio encontradas en los gasoductos

Las soluciones utilizadas en los ensayos mecánicos, fueron las suspensiones de

En la tabla 4, se reportan las propiedades mecánicas del material (esfuerzo de fluencia,

Tabla 4. Propiedades mecánicas del acero 5LX-52 obtenidas a partir de la curva

Medio Sy [Ksi (MPa)] Su [Ksi (MPa)] % ε %RA t rup. [h]

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En las figuras 7a y 7b, se presentan las curvas de esfuerzo en función de la

Figura 7. Ensayos a baja velocidad de deformación. a) tubería Altagracia-

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Las Curvas Corresponden a Diferentes Medios

Ensayos Metalográficos del Material de las Tuberías

Al comparar esta microestructura con la encontrada para el acero API 5LX-52 de la

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Es de hacer notar que, adicionalmente, en el acero del gasoducto se encontró un

La diferencia en la microestructura de las dos tuberías, a pesar de estar fabricadas

Figura 8. Microestructura de las tuberías: a) Altagracia Figueroa.(izquierda) b)

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Tubería Altagracia-Figueroa Tubería Fabricación Reciente

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Figura 9. Microestructura de las tuberías: a) Altagracia Figueroa.(izquierda) b)

Tubería Altagracia-Figueroa Tubería Fabricación Reciente