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Corrosión por erosión del impulsor de la bomba del sistema de agua de refrigeración cíclica

Un impulsor de una bomba de sistema de agua de refrigeración cíclica (CCWS) de una central
eléctrica falló después de aproximadamente 13 años de servicio. El toltriazol (TT) se incluye en el
agua como inhibidor de la corrosión. La mayor parte de la superficie de ambas cuchillas estaba
picada, y se notaron claras marcas de esmerilado. Los hoyos son en forma de herradura. El examen
de esos hoyos reveló un patrón de dendritas en la superficie del pozo. La sección transversal
muestra que los hoyos son similares a cráteres, lo cual es típico de los hoyos que se forman por
impacto. La corrosión, que sigue al impacto, desbasta la superficie de los hoyos. Esos hallazgos son
típicos del mecanismo de erosión-corrosión. El mapeo de elementos del patrón tipo dendrita muestra
que el material dendrítico es rico en cobre, mientras que el material interdendrítico es rico en plomo y
estaño. Llegamos a la conclusión de que en ambas cuchillas, los defectos de contracción abierta se
rellenaron con soldadura seguida de rectificado. Como resultado, las superficies de la cuchilla fueron
defectuosas causando un régimen local de flujo irregular que causó el impacto del material soldado.
Las burbujas de impacto se llenaron con vapores TT que, debido a la presión relativamente baja, se
descompusieron. Uno de los productos de descomposición fue el amoníaco, que causó la corrosión
preferida del cobre. Los defectos de contracción abierta se expusieron debido a la eliminación del
material mediante el proceso de corrosión por erosión por cavitación.

1. Introducción

Un impulsor de una bomba de los sistemas de agua de refrigeración cíclica (CCWS) en una
central eléctrica falló después de aproximadamente 13 años de servicio. Una de las palas del
impulsor se retiró y se envió al Laboratorio de Materiales para el análisis de fallas. Más tarde, se
envió todo el impulsor para completar el análisis, Fig. 1

Fig. 1. Vista general del impulsor de una bomba de CCWS.

El CCWS está diseñado para funcionar con una temperatura del agua de 60 ° C, sin embargo,
la temperatura del agua nunca supera los 45 ° C. El pH del agua es 8.2-9.5. El toltriazol (TT) se
incluye en el agua como inhibidor de la corrosión, para proteger contra la corrosión de las aleaciones
de cobre.

Este artículo presenta los hallazgos del análisis metalúrgico de la falla de la bomba del impulsor, y
una posible relación entre la falla y la estabilidad y descomposición del TT disuelto en el agua.
2. Análisis de fallas.

La inspección visual muestra que dos de cada cuatro cuchillas del impulsor se dañaron. La
naturaleza del daño en ambas cuchillas fue similar, como se muestra en las Figs. 1 y 2. La mayor
parte de la superficie de ambas cuchillas estaba picada. Se encontró un número relativamente
grande de picaduras cerca del anillo impulsor en ambas cuchillas, y se notaron marcas de
esmerilado en el borde del área picada.

Fig. 2. Palanca del impulsor dañada.

La inspección de la zona con hoyos mediante estereomicroscopía muestra que las fosas tienen
forma de herradura. Esta forma es típica del choque, donde los extremos abiertos de la ranura se
dirigen hacia abajo, vea la Fig. 3. Los extremos abiertos del pozo de mapeo muestran el cambio de
la dirección del flujo a lo largo de la pala del impulsor de la bomba, vea la Fig. 4.

Fig. 3. Ranuras en forma de herradura en la superficie de la cuchilla (10 •) Fig. 4. Los extremos abiertos del pozo apuntan cambios

en la dirección del flujo (6 •)


Mientras que la superficie de algunos de los hoyos se ve bastante lisa, otras superficies de hoyos se ven ásperas; ver figs. 3 y 5. El examen cuidadoso
de esos hoyos reveló un patrón de dendritas en la superficie del pozo.

Fig. 5. Superficie de los hoyos rugosos (25 •)

La sección transversal muestra que los hoyos son cráteres como en la Fig. 6. Esta forma es típica de los hoyos que se forman por impacto. Las
secciones transversales de fosas de superficie rugosa muestran que su forma básica es similar a un cráter, como fosas de superficie lisa. Por esto
podemos concluir que ambos tipos de fosas se deben al choque. La corrosión, que sigue al impacto, desbasta la superficie de las fosas y las grietas
interdendríticas extraen de las fosas rugosas, ver Fig. 7. Esos hallazgos son típicos del mecanismo de corrosión por erosión.

Fig. 6. Una sección transversal de una fosa con forma de cráter.

Fig. 7. Secciones transversales de foso de superficie rugosa. Un extracto de grieta interdendrítica de las piscinas.
La metalografía muestra que la microestructura del material impulsor es dendrítica, típica de la
aleación a base de cobre fundido. Los precipitantes a base de plomo y de estaño se identificaron
utilizando EDS en el anterior líquido interdendrítico, ver Fig. 8. La metalografía muestra un defecto de

tipo de contracción abierta. Este defecto es típico de la fundición, ver Fig. 9. Las micrografías en
sección transversal muestran una microestructura típica de la soldadura. La soldadura está colocada
en la superficie picada de la pala del impulsor, ver Fig. 10.

Fig. 8. Microestructura del material de la cuchilla. Fig. 9. Defecto por encogimiento abierto en el material de la cuchilla.

Fig. 10. Microestructura típica de la soldadura en la superficie picada.


Las mediciones de EDS muestran que la composición del material de la pala del impulsor es típica
del bronce "M" de la Marina (C92200, 88Cu, 6Sn, 1 1 Pb, 4 Zn). El material de soldadura es típico del
bronce fosforado, 8% C (C52100, 92Cu y 8Sn), consulte la Tabla 1.

La fractografía con SEM muestra que no hay evidencia de deformación plástica en la fractura, Fig.
11. El mapeo de elementos de la fractura con patrón de dendrita muestra que el material de la
dendrita es rico en cobre, mientras que el material interdendrítico es rico en plomo y estaño. Estos
hallazgos son compatibles con las mediciones EDS de la composición de las muestras de
metalografía, ver Fig. 8. En la otra cabeza, el zinc se dispersa por igual entre la dendrita y el líquido
interdendrítico anterior, Fig. 11. La razón de esto es la solubilidad insignificante de plomo y estaño en
cobre, lo que hace que el plomo y el estaño se precipiten fuera de la solución líquida durante la
solidificación.

tabla 1
Composiciones en varios lugares del impulsor de bomba CCWS
Sn Pb Zn W Ni Fe Cu
General 4.8 2.5 2.7 0.3 0.5 0.1 Bal.
Dendrita 3.0 0.1 3.0 0.4 0.5 0.1 Bal.
Liq 7.9 0.1 2.2 0.3 0.6 0.1 Bal.
interdendrítico.
Soldadura 6.7 0.3 – 0.3 0.1 0.4 Bal.

Fig. 11. Mapeo de elementos de la dendrita como patrón de fractura.

3. Discusión
Los resultados muestran que se formaron defectos de fundición por retracción abierta en dos de las
cuatro palas del impulsor durante la fundición. El fabricante que usaba soldadura con la superficie de
las cuchillas de afilar, rellenó esos defectos. Aparentemente, la calidad de soldadura y esmerilado no
fue suficiente, lo que excedió la tasa de daño local debido a la turbulencia. La turbulencia causó
picaduras por el choque del material soldado.

La química del agua incluía el TT, ya que se suponía que el inhibidor evitaría la corrosión del cobre.
Sin embargo, las superficies rugosas de algunos de los pozos, junto con los resultados del mapeo
EDS, sugieren que el cobre sufrió corrosión, mientras que al mismo tiempo los precipitados de plomo
y estaño permanecieron sin ser detectados. Uno puede pedir la fuente de corrosión. La erosión por
impacto es la forma más severa de erosión-corrosión, aunque el daño por impacto puede ocurrir sin
corrosión activa. El impacto se produce principalmente cuando el movimiento relativo entre una
superficie metálica y un entorno líquido hace que aparezcan burbujas de vapor. Cuando las burbujas
se colapsan, imponen golpes de "martillo" simultáneamente con el inicio de una acción de rasgado
que parece alejar parte de la superficie. Cuando las velocidades altas dan lugar a áreas de presión
extremadamente baja, como en un chorro o bomba rotativa, las burbujas de vapor colapsan en áreas
de alta presión y destruyen la película protectora sobre la superficie metálica [1]. Cuando las
burbujas contienen vapores corrosivos, la corrosión puede ocurrir en los hoyos.

La pregunta es: ¿qué vapor corrosivo se está cuestionando?

TT es un inhibidor estable bien conocido para aleaciones de cobre. En un trabajo realizado por
Technion Research and Development Foundation Ltd., para el Centro de Investigación de Ingeniería
Química IEC, se encontró que la destrucción térmica de TT, en presencia de componentes
inorgánicos en la formulación de inhibidores de corrosión, se vuelve significativa a temperaturas
superiores a 150 ° C. La presencia de N-heteroátomos en las moléculas de TT sugiere que la
descomposición térmica de TT en presencia de aire conducirá a la formación de nitruros y nitratos. El
amoníaco probablemente también se formará, ya que gran parte del N contiene amoníaco orgánico
como intermediario refractario en el medio aire-agua. La reacción de descomposición puede
expresarse como:

(a + b + c)C7H7N3+H2O+O2 = aC7H9N2 + bC7H7N2O2 + cC7H4N2O4 +( a + b + c)/6HN4+ +


(a + b +c)/6NO—3

El CCWS está diseñado para una temperatura del agua de 60 ° C, sin embargo, la
temperatura del agua nunca supera los 45 ° C. En el trabajo mencionado anteriormente, se
mencionó que la descomposición se vuelve significativa a temperaturas por encima de 150 ° C, lo
que es demasiado lejos para ser considerado para CCWS. Entonces, ¿cómo podría tener lugar la
descomposición de TT?

Para responder a esta pregunta, primero tenemos que abordar la termodinámica. El principio de Le
Chatelier establece que "cuando un sistema, que está en equilibrio, está sujeto a los efectos de la
influencia externa, entonces el sistema se mueve en esa dirección que tiende a anular los efectos de
esa influencia externa". Si la presión ejercida sobre un sistema en el equilibrio de reacción aumenta,
entonces el sistema cambiará en esa dirección que tiende a disminuir la presión ejercida por el
sistema (es decir, cambiará en esa dirección que disminuye el número de moles presentes) y
viceversa . Si la presión ejercida sobre un sistema disminuye, el sistema cambiará en esa dirección,
lo que aumenta el número de moles presentes.

Los choques ocurren debido a una presión extremadamente baja, lo que hace que aparezcan
burbujas de vapor. La presión de vapor en la burbuja es significativamente menor que la presión
nominal del sistema. Suponemos que la presión en la burbuja es lo suficientemente baja como para
descomponer el TT de acuerdo con la fórmula (1). Uno de los productos de reacción de
descomposición TT es el amoníaco. El amoníaco es un conocido corrodente de cobre y aleaciones
de cobre, pero es menos agresivo para el plomo y el estaño. Esto explica la corrosión preferida del
cobre en la superficie de las picaduras de impacto. Como la cantidad de amoníaco es pequeña y el
tiempo de reacción es muy corto, el proceso de corrosión tomó un tiempo relativamente largo, lo que
permitió al impulsor de la bomba 13 años de servicio.

4. Conclusión

 Dos de las cuatro palas del impulsor de la bomba CCWS fallaron debido a la corrosión por
erosión por impacto.
 En ambas cuchillas se encontraron defectos de contracción abierta. Esos defectos fueron
rellenados por soldadura seguida de rectificado. Probablemente, la calidad de las soldaduras
no fue suficiente. Como resultado, las superficies de la cuchilla fueron defectuosas causando
un régimen local de flujo irregular y el impacto preferido del material soldado.
 Las burbujas de impacto se llenaron con vapores TT que, debido a la presión relativamente
baja, se descompusieron. Uno de los productos de descomposición fue el amoníaco, que
causó la corrosión preferida del cobre.
 Los defectos de la contracción abierta se expusieron y el material se eliminó por el proceso de
corrosión por erosión por impacto que llevó a la falla final del impulsor.