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UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

INFORME DE MONITOREO DE ILUMINACIÓN EN


LABORATORIOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD

Integrantes:
Aimituma Franco Micol
Asarpay Marcelo Josue
LLanqui Ticona Sheyla
Ferrua Quispe Shauny

Ciclo: VII

Grupo: II

Al docente: Díaz Bulnes Dennis Omar


1. Introducción:

Los trabajos requieren de un nivel de iluminación que permita realizar su actividad laboral.
En el lugar de trabajo las condiciones de iluminación pueden optimizar el rendimiento, la
productividad, la seguridad y el confort de los empleados o por el contrario desfavorecer las
actividades laborales y la salud de los trabajadores.

De tal manera que el grado de seguridad con el que se ejecuta el trabajo depende de la
capacidad visual y ésta depende, a su vez, de la cantidad y calidad de la iluminación. Un
ambiente bien iluminado no es solamente aquel que tiene suficiente cantidad de luz. Para
conseguir un buen nivel de confort visual se debe conseguir un equilibrio entre la cantidad,
la calidad y la estabilidad de la luz, de tal forma que se consiga una ausencia de reflejos y de
parpadeo, uniformidad en la iluminación, ausencia de excesivos contrastes. Todo ello, en
función de las exigencias visuales del trabajo. Por lo tanto, la iluminación en cada lugar de
trabajo, deben estar dotadas de sistemas de iluminación adecuadas que proporcionen un
entorno visual óptimo y confortable que le permita realizar todas sus actividades rutinarias
y no rutinarias, sin demandar un sobre-esfuerzo visual.
Con el fin de mejorar las condiciones laborales de los empleados, se empezaron a realizar
estudios de iluminación con los cuales se pretenden conocer y mejorar los puestos de cada
trabajador, el monitoreo, es realizado con un instrumento llamado Luxómetro, este aparato
es un preciso medidor de nivel de iluminación, monitorizando de forma muy clara y didáctica
los cambios de iluminación y ofrece datos en luxes.

Con la realización de este trabajo se pretende identificar y evaluar la iluminación en el puesto


de trabajo del Laboratorio Monitoreo y Salid ocupacional, ubicado en los Laboratorios de
FIA de la Universidad Peruana Unión, con el fin de verificar que los niveles de intensidad
de iluminación este cumpliendo con la norma y proponer recomendaciones, con una
posterior rediseñacion del laboratorio si es necesario.

2. Objetivo:

- Evaluar si los niveles de iluminación este cumpliendo las normas.


3. Marco Legal

RM 375-2008 TR
Título VII “Condiciones ambientales de trabajo”
30° En toda área de trabajo es necesaria la existencia de una iluminación homogénea y
bien distribuida, sea del tipo natural o artificial de acuerdo a la naturaleza de la actividad.
31° Los niveles mínimos de iluminación que se debe observar para cada lugar de trabajo se
presenta en la siguiente tabla:
TAREA VISUAL DEL PUESTO DE TRABAJO ÁREA DE
TARBAJO
(LUX)
En exteriores: distinguir el área de Áreas generales exteriores: patios y 20
tránsito, estacionamientos
En interiores: distinguir el área de Áreas generales interiores: almacenes de poco 50
tránsito, desplazarse caminando, movimiento, pasillos, escaleras,
vigilancia, movimiento de vehículos. estacionamientos, cubiertos, labores en minas
subterráneas, iluminación de emergencia.
Requerimiento visual simple: Áreas de servicios al personal: almacenaje 200
inspección visual, recuento de piezas, rudo, recepción y despacho, casetas de
trabajo en banco máquina. vigilancia, cuartos de compresores y
calderos.
Distinción moderada de detalles: Talleres: áreas de empaque y ensamble, aulas 300
ensamble simple, trabajo medio en y oficinas.
banco y máquina, inspección simple,
empaque y trabajos de oficina.
Distinción clara de detalles: Talleres de precisión: salas de cómputo, áreas 500
maquinado y acabados delicados, de dibujo, laboratorios.
ensamble e inspección moderadamente
difícil, captura y procesamiento de
información, manejo de instrumentos
y equipo de laboratorio.
Distinción fina de detalles: maquinado Talleres de alta precisión: de pintura y 750
de precisión, ensamble e inspección de acabado de superficies, y laboratorios de
trabajos delicados, manejo de control de calidad.
instrumentos y equipo de precisión,
manejo de piezas pequeñas.
Alta exactitud de la distinción de Áreas de proceso: ensamble e inspección de 1000
detalles: ensamble e inspección de piezas complejas y acabados con pulido fino.
trabajos delicados, manejo de
instrumentos y equipo de precisión,
manejo de piezas pequeñas.
Alto grado de especialización en la Áreas de proceso de gran exactitud. 2000
distinción de detalles.
El lugar de monitoreo elegido ha sido el laboratorio de “Higiene y Seguridad” dado que en
este lugar se precisa de manejos de instrumentos y equipos de laboratorio vemos la tabla y
podemos definir que la cantidad de LUX para esta área de trabajo es de 500.
4. METODOLOGIA

4.1. Metodología OSHA:

Lesiones debido a la escasa iluminación del lugar de trabajo ocurren a menudo, y en una
variedad de lugares de trabajo y situaciones. Enfermedades tales como la fatiga visual y
dolores de cabeza severos también se atribuyen a una mala iluminación o mal. La Federal
de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) ha desarrollado estándares de seguridad de la
iluminación, especificados en la sección 1926.56.

- Medición de Luz
Es importante medir la luz en un lugar de trabajo. Un medidor de luz intensidad de la luz en
pies-velas, y se utiliza para ayudar a determinar las necesidades de iluminación en diferentes
áreas y en diferentes puestos de trabajo. Una medición de la vela pies considera los lúmenes
de la luz. Por ejemplo, un medidor de luz mostraría que se necesita una bombilla de 100
vatios para medir 140 pies candela. Código de Regulaciones Federales (CFR) 29, sección
1926.56, de OSHA contiene un gráfico que ayuda a interpretar la energía de vela pie a la
potencia de la luz artificial.

- La determinación de las necesidades de iluminación


Los empleadores o personas que planean un área de trabajo toma en cuenta varios factores.
Estos incluyen la naturaleza del trabajo, ambiente de trabajo, durante el día y las necesidades
de iluminación durante la noche, y brillos o reflejos debido a otras luces o luz al aire libre.
Las situaciones peligrosas también se consideran. El lugar de trabajo es evaluado por los
peligros y riesgos para determinar dónde se necesita iluminación adicional para evitar
accidentes.

- La iluminación general del lugar de trabajo


La iluminación general será determinada por los empleados del edificio o espacio funcionará
en. podría ser lo que se necesita iluminación de techo. Sin embargo, algunas áreas pueden
necesitar más iluminación que otros, debido a la falta de ventanas o fuera de las fuentes de
luz. La iluminación general en un lugar de trabajo también incluirá la iluminación de acceso
en escaleras, pasillos o habitaciones pequeñas sin iluminar. La iluminación general debe
proporcionar la luz necesaria para que los trabajadores se muevan alrededor de todo el lugar
de trabajo de una manera segura.

4.2. Metodología INSHT:

Para medir el nivel de iluminación se emplea un equipo denominado luxómetro. Este equipo
dispone de una célula fotoeléctrica con capa barrera basada en el efecto fotoeléctrico, es
decir: cuando incide sobre la célula un haz de luz, los electrones son capaces de emitir una
señal eléctrica. Esta señal es proporcional al nivel de iluminación. Para que la señal se ajuste
adecuadamente debe disponer de una corrección de coseno, así se evitan los errores
procedentes del ángulo de incidencia de la luz. Otro aspecto que se debe considerar es que
el luxómetro disponga de un filtro corrector de color, así cambia la sensibilidad de la célula
para adaptar su respuesta a la sensibilidad espectral del ojo humano. Como cualquier equipo
de medición, el luxó- metro se debe calibrar periódicamente.

Las mediciones deben cumplir las siguientes condiciones:


 Se llevarán a cabo a la altura del plano de trabajo y donde se encuentren los elementos
de la tarea visual.
 Se deben llevar a cabo con el trabajador en su puesto de trabajo. No se debe producir
ninguna sombra añadida. Especial cuidado hay que tener con las sombras que pueda
provocar la persona que está realizando las mediciones.
 No se deben llevar objetos, como, por ejemplo, un bolígrafo plateado, que pueda
producir reflejos en la fotocélula del equipo. Tampoco es conveniente llevar bata
blanca u otro tipo de prenda que pueda reflejar la luz.
 Es conveniente separarse de la fotocélula lo más posible. Es, por tanto, preferible que
el luxómetro disponga de una fotocélula independiente del resto del equipo.
 Se deben comprobar las unidades que esté indicando en la pantalla del equipo.
 Se debe encender el luxómetro y esperar un rato hasta que se estabilice la señal; el
fabricante dará unas indicaciones al respecto.
 Es conveniente mantener la fotocélula a 25 º C, pues es sensible a los cambios de
temperatura. Por este motivo en ocasiones se aconseja realizar las mediciones lo más
rápidamente que sea posible una vez que se ha estabilizado la señal.
 Cuando el área donde se realiza la tarea es pequeña, puede bastar con una sola
medición en el centro de la superficie. Para obtener mediciones detalladas en un área
de trabajo extensa se puede dividir la superficie en una cuadrícula para localizar las
diferentes mediciones.
 El resultado de la medición debe ir acompañado del grado de incertidumbre, por
ejemplo: 350 ± 5 lux. Para determinar el grado de incertidumbre del resultado de la
medida es necesario conocer el grado de exactitud del equipo y, en su caso, su curva
de calibración.

4.3. Instrumentación:

Se debe hacer uso de un Fotómetro medidor que permita la cuantificación de la iluminancia


(en Lux), denominado comúnmente como “luxómetro”. Según recomendaciones
internacionales2, el luxómetro debe ser calibrado anualmente tomando en consideración
valores colorimétricos estándar obtenidos de una fuente luminosa trazable3. En cuanto a las
mantenciones del instrumento, se deben considerar las recomendaciones específicas dadas
por los fabricantes en esta materia.

4.4. Evaluación en Superficies de Trabajo:

Los pasos para poder evaluar la iluminancia a nivel de las superficies de trabajo, se
presentan a continuación:
a) Definir las zonas críticas y determinar los niveles de iluminación requeridos para la
tarea a desarrollar.
b) Definir los puntos de medición de acuerdo a la actividad y superficie a evaluar (malla
de puntos)5.
c) Confeccionar un croquis de la superficie a evaluar, el cual explicite la malla y los
puntos de medición respectivamente.
d) Verificar que las condiciones de trabajo sean las representativas de la actividad usual.
e) Verificar la lectura de “cero lux” en el instrumento, en forma previa al inicio de las
mediciones. Esto se logra tapando el sensor (fotocélula sensible a la luz) del
luxómetro con la tapa original disponible para tal fin.
f) Medir la iluminancia (lux) en cada punto señalado por la malla definida hasta que la
lectura del luxómetro se logre estabilizar.

4.5. Metodología según la norma técnica de salud (MINSA)

Según el artículo Nª 13 de esta norma indica que la evaluación de la iluminación en los


centros de trabajo deberá llevarse a acabo de la siguiente manera:
La evaluación de los niveles de iluminación en los ambientes de trabajo, se realizará durante
la jornada laboral normal. Se establece la ubicación de los puntos de medición en las áreas
de trabajo. Las muestras de evaluación se deben estratificar en áreas del mismo tamaño,
donde hay trabajadores, cuidando de no proyectar sombras sobre el plano de trabajo. El
luxómetro tiene corrector cosenoidal, corrección de color, con desviación máxima de 5 %
de precisión, respecto a la respuesta espectral fotópica y 5 % de exactitud. Debe calibrarse
según lo establecido por el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y Protección de
la Propiedad Intelectual INDECOPI.

5. Procedimiento

5.1. Ubicación

El monitoreo se realizó en el laboratorio de Seguridad en la Universidad Peruana Unión.


Tomando 9 puntos estratégicos para la toma de datos:

9 7

5 3

4 2

8 6
1
5.2. Descripción del procedimiento

LUXOMETRO 407026

Figure 1. Luxómetro Light Meter 407026

1. Presione la tecla "Power Off/On" para encender el medidor. Revise la batería si la


pantalla no indica los caracteres.
2. Calibración cero para el Sensor
a) Coloque la “Cubierta del sensor" sobre el “Sensor de luz”.
b) Seleccione la escala "2,000 LUX" por medio del “Interruptor de escala".
c) Presione la tecla "Zero". La pantalla indicará cero.
d) Retire la Cubierta del sensor del sensor de luz.

3. Seleccione la unidad de medición deseada presionando la tecla "LUX/Fc". La pantalla


indicará "LUX" o "Fc" de acuerdo a lo seleccionado.

4. Seleccione el tipo de iluminación que se medirá presionando "Light Source Select". La


pantalla indicará el icono del tipo de iluminación de la siguiente lista:
L = Tungsteno/Día; F = Fluorescente; S = Sodio; C = Mercurio (Para Halógeno y Haluro
Metálico use el punto de control de Tungsteno)

5. Cuando tome medidas, empiece siempre en la escala más alta y trabaje hacia abajo (use
el "Interruptor de escalas" para seleccionar la escala correcta). Si la pantalla indica "----",
significa que la entrada excede el máximo para la escala, seleccione una escala más alta. Si
la pantalla indica "_ _ _ _", significa que la entrada es demasiado baja, seleccione una
escala más alta.
6. Sostenga el "Sensor de luz" de manera que el sensor quede de frente a la fuente de luz
que se desea medir. La pantalla indicará el valor de la intensidad de la luz en las escalas de
20,000 LUX y 5,000 Fc., el último dígito aparecerá en la línea inferior de la pantalla LCD.
En la escala de 50,000 LUX, los dos últimos dígitos aparecerán en la línea inferior de la
pantalla LCD.

Retención de Datos: Durante la medición, presionar la tecla "Data Hold" congelará el


valor indicado en la pantalla además del indicador "D.H". Presione la tecla "Hold" de
nuevo para liberar la función de retención de datos.

Modo de % Relativo: Durante la medición, presionar la tecla "%" causa que la pantalla
indique 100%. Esto significa que la lectura en la pantalla LCD en el momento de presionar
la tecla = 100% y todas las lecturas subsecuentes serán relativas a esa lectura. Por ejemplo,
si la pantalla indicaba 100 Fc en el momento de presionar la tecla y la siguiente lectura fue
de 50 Fc, la pantalla indicaría 50% ya que 50 Fc es el 50% de100 Fc. Los valores de %
nuevos son calculados como: Presione de nuevo la tecla "%" para “soltar” la función de %
relativo de la luz y regresar a la operación norma.
6. Resultados

Monitoreo de mañana con la luz solar

Puntos Lumenes

Punto 1 1040 lux

Punto 2 920 lux

Punto 3 860 lux

Punto 4 720 lux

Punto 5 634 lux

Punto 6 630 lux

Punto 7 740 lux

Punto 8 1650 lux

Punto 9 1280 lux

Monitoreo de noche

Puntos Lumenes

Punto 1 183 lux

Punto 2 179 lux

Punto 3 171 lux

Punto 4 164 lux

Punto 5 163 lux

Punto 6 246 lux

Punto 7 219 lux

Punto 8 216 lux

Punto 9 203 lux


7. Discusiones

La investigación determinó que todas las luminarias dentro del laboratorio están con

niveles que rodean los 183 lux – 203 lux, según el RM 375 – 2008 los niveles en un

laboratorio no deberían ser menores 500 lux. Esto pudo ser por diferentes motivos como la

poca intensidad de iluminación, mala distribución de luminarias, cantidad insuficiente de

luminarias. Siendo en nuestro trabajo una falla del diseño en el laboratorio, que radicaba en

la cantidad de luminarias. La norma internacional ISO 8995 aceptada por países como patrón

en iluminación laboral, prohíbe niveles inferiores a los 500 lux para ambientes de trabajo,

(Herrera, 2007), esto causaría riesgos a la salud visual y estrés.

A su vez hicimos una comparación entre la luz artificial y natural, siendo la natural

responsable de producir mayor intensidad luminosa, ya que los resultados variaron entre 630

- 1280 lux.; la luz natural causa menor fatiga visual que la iluminación artificial, por eso, en

la actualidad se han desarrollado técnicas que maximizan el aprovechamiento de la luz

natural, muchos proyectos de centros de trabajo tienen en consideración tragaluces,

ventanales, etc.

Se infiere que la iluminación hallada inferior a 500 lux afectaría la salud visual y

rendimiento y calidad de servicio, ya que se realizó un trabajo de investigación en el

incremento de productividad con la iluminación, en donde se demostró que a mayor

iluminación mayor productividad. (Cabeza, 2008). Este es un problema muy común en

nuestro país, se realizaron estudios en el Perú relacionado a la exposición de riesgos laborales

en empresas industrial textil, bebidas y alimentos, plásticos, productos químicos, impresión

y distribución de diarios, construcción y automotriz, concluyendo la iluminación es pobre

en ambientes de trabajo. Problema que se tiene que resolver por la cantidad de consecuencias

futuras de los trabajadores, debido a que la iluminación mejora el rendimiento visual,

identifica detalles de tareas y distancias, (M., 2014) por lo tanto la inadecuada iluminación

puede tener consecuencias negativas en la seguridad en el trabajo.


Se sabe que un sistema de iluminación eficiente es aquel que, además de satisfacer

necesidades visuales y proporcionar ambientes saludables, seguros y gratos para la

realización de la actividad que se esté realizando. (Valencia Quintero & Posada Marin,

2013). El monitoreo de iluminación resaltan resultados deficientes, que no cumplen con la

norma establecida, causas posibles de este caso pueden ser la falta de mantenimiento o la

limpieza a las fuentes luminosas, lo cual hace deficiente el nivel de luminosidad de las

instalaciones.

El laboratorio cuenta con ventanas suficientemente amplias, lo que facilita el

aprovechamiento de la luz natural para mayor beneficio de la jornada diurna, pero el

problema se presenta en la jornada nocturna ya que en esta no hay presencia de luz natural

y con los niveles deficientes de iluminación, puede crear problemas de fatiga por esfuerzo

en los ojos. (Bedoya, 2009)

8. Conclusión

- En conclusión, los resultados arrojaron que la intensidad fue muy baja. No

cumple con la normativa RM 375-2008 TR el cual establece que para laboratorios

son de 500 lux.

9. Recomendaciones

- Hacer un rediseño para saber cuántas luminarias se necesitarán y como serán

ubicadas para una luminosidad equilibrada.

- En todos los proyectos de iluminación, se deben elegir las fuentes luminosas

teniendo en cuenta, la eficacia lumínica, flujo luminoso, características

fotométricas, reproducción cromática, temperatura del color, duración y vida útil

de la fuente, en función de las actividades y objetivos de uso de los espacios a

iluminar; así como de consideraciones arquitectónicas y económicas.


- La falta de iluminación crea fatiga por esfuerzo en los ojos y mucha iluminación

crea deslumbramiento. Por eso es importante hacer diseños de luminotecnia,

logrando así lugares cómodos y saludables visualmente para las personas.

- Se sugiere que la Universidad tenga en cuenta el rediseño realizado al sistema de

iluminación propuesto en este trabajo, debido a que la mayoría de los espacios

de ésta no cumplen con los niveles de iluminación mínimos exigidos por la RM

375 2008.
Rediseño de la distribución de las luminarias
Phillips Tl-D 18W 865 Súper 80 (MASTER)
-Flujo luminoso total
𝐸𝑚∗𝑆 ф𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
фtotal= N°luminarias=
𝑛∗𝑓𝑐 ф𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎

Tenemos los siguientes datos:


Flujo de luminaria φluminoso= 1300 lumenes (dato del
fluorescente)
Flujo luminoso promedio Em= 500 lux
Superficie laminar S=34,4 m2
Coeficiente de rendimiento de n=Rloc*Rlum=0,46656
iluminación
Rendimiento del local Rloc=?
Rendimiento de luminaria Rlum=0,8
Factor de mantenimiento fc=0,75

Se necesita hallar el índice del local para poder obtener el rendimiento del
local
Para esto asumimos que:
Factor de reflexión del techo=0,8
Factor de reflexión de las paredes=0,5
Índice del local
𝐿∗𝐴
K=
ℎ(𝐿+𝐴) h=2,15 m
8,6∗4
K=2,15(12,6) H=3
m
K=1,27

0,85 m

Interpolamos

K Rloc (1,27−1,25)
X=0,58+(1,50−1,25)*(0,62-0,58)
1,28 O,58
X=0,5832
1,27 X
Rloc=0,5832
1,50 0,62

n=0,5832*0,8=0,46656

Este resultado se reemplaza en la ecuación del flujo luminoso total

-Flujo luminoso total


𝐸𝑚∗𝑆
фtotal=
𝑛∗𝑓𝑐
1300∗34,4
фtotal=0,46656∗0,75

фtotal=49154 lúmenes
Para hallar el número de luminarias reemplazamos nuestros resultados, sabiendo que en
cada punto hay 4 luminarias, mi flujo luminoso de cada luminaria es de 1300 y a eso le
multiplicamos por 4.
фtotal 49154
N°luminarias=фluminoso=1300∗4=9,45=10

Para la distribución de las luminarias en el área de trabajo se realiza lo siguiente:

𝑁°𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙∗𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 10∗4
Nancho=√ =√ =2,1= 2 N°largo=5
𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 8,6

Medidas del rediseño de las luminarias


4m

0,54 m

1,4 m 0,7 m

0,7 m

1,08 m
0,6 m

0,6 m

8,6
m
10. Anexos

Figure 2. Monitoreo en el punto 1

Figure 3. Monitoreo en el punto 3


Figure 4. Monitoreo en el punto 4

Figure 5. Monitoreo en el punto 5


Bibliografía
Bedoya, J. L. (2009). Diseño de una Iluminacion Eficiente Aplicadoa una Central de Generacion
Hidroelectrica Guadalupe. Colombia.

Cabeza, M. -E.-M. (2008). Evaluacion de los RIesgos por Iluminacion en las Oficinas de una
Empresa.

Herrera, A. V. (2007). Calidad de iluminación en ambientes de trabajo de la. Tesis, 145.

Herrera, A. V. (2007). Calidad de iluminación en ambientes de trabajo de la Dirección General de


Salud Ambiental. Lima.

M., V. B. (2014). Aplicación de la domótica para el control del sistema de temperatura, monitoreo,
apertura y cierre automático de la puerta del garaje e iluminación interior y exterior de
una vivienda . Quito.

Valencia Quintero, C., & Posada Marin, J. I. (2013). INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE ILUMINACIÓN EN
LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA NUESTRA SEÑORA DE GUADALUPE DOSQUEBRADAS. Lima.