DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

INGENIERIA ELECTRÓNICA E INSTRUMENTACIÓN

ASIGNATURA: MANTENIMIENTO PARA

INSTRUMENTACION

UNIDAD I _ DEBER III

TEMA: EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

DOCENTE:

ING. SIXTO REINOSO

ESTUDIANTE:

WASHINTON DANIEL QUERO CAIZA

FECHA DE ENTREGA:

24-04-2018

Solo realizaban trabajos de
Mantenimiento Correctivo en
sus herramientas y utensilios.
120000 a. C
1765
1780
El personal de producción,
además de realizar sus labores,
cuidaba también las maquinas
solo con acciones de MC
LINEA DE TIEMPO
1780
PRIMERA REVOLUCION INDUSTRIAL
Surgió la necesidad de mejorar el
MC, pues los trabajos eran muy
tardados y frecuentemente exigían
la atención de varios especialistas,
ya aquellas piezas rotas tenían que
volverse a hacer a la medida.
1798
ELI WHITNEY
1830
Eli Whitney desarrollo la idea de
utilizar partes intercambiables
en las armas de guerra, pues él
ya lo hacía en sus máquinas
algodoneras cinco años antes.
1825
 Primera Guerra
Mundial
1914 1918

Al personal de MC se le comenzaron a
asignar labores de prevención para evitar
que las maquinas más importantes fallaran.
Nacieron los Departamentos de
Mantenimiento Preventivo (PM).

Debido a la proliferación de
fábricas, en muchas se
contrató personal sin
Los bienes que necesariamente Se incrementó la cantidad de
preparación, lo cual implico
tenían que ser de buena calidad máquinas, y por razón natural, el
fuertemente su
eran muy caros y, por tanto, trabajador dedicado a la
adiestramiento y la
tenían poca demanda; solo los producción invirtió cada vez mas de Dicho modelo fue
administración de las mismas
ricos podían aspirar a comprar su tiempo para hacer trabajos de integrado con cinco
fabricas; además, ambos
problemas presionaban arreglo a las mismas (MC). elementos: previsión,
mucho para ser resueltos. organización, dirección,
coordinación y control.

LINEA DE TIEMPO
1830 1879 1903 1910
1916

Frederick W. Taylor
1856 1915

El trabajo de Taylor dio base a la Segunda Revolución Industrial al aumentar el interés por el cientificismo en el trabajo y en la administración, lo
cual incremento de manera rápida la productividad; pero el Mtto. A las maquinas seguía siendo correctivo.
 El creciente número de Durante la
Debido al cientificismo y a los trabajos que era El MP continuo sin Segunda Guerra
trabajos de Taylor en la necesario desarrollar Segunda Guerra Mundial proporcionar buenos Mundial Japón
aplicación de tiempos y en los activos físicos de resultados, pues no aseguraba quedo destrozado
movimientos, creció el una empresa obligo a que las maquinas entregaran el en su industria y en
interés por el uso de la analizar la importancia producto con la calidad y su campo, y el
estadística en el trabajo, pero de cada uno y tomar Se sistematizan los trabajos de MP, cantidad deseada, aunque se Comando Supremo
su aplicación era muy lenta y acciones para y en EUA se empezó a abandonar el aumentaron fuertemente los de las Fuerzas
poco confiable. priorizarlos. Control Estadístico de Calidad costos. Aliadas SCAP,

LINEA DE TIEMPO
1927 1931 1937 1945 1945 1946 1950
 Cada decisión Se comenzó a
tomada para difundir el uso de
Se comprobó que las Los desastres solucionar los las
intervenciones catastróficos con problemas del Durante más de 20 computadoras en
periódicas y el cambio pérdidas de vidas trabajo presentaba años la Aviación oficinas y
Se creó el concepto de de piezas usadas por humanas representaban una forma de pensar Civil fabricasen forma
Mantenimiento Productivo. nuevas, no aseguraban una alta tasa de errores desordenada y hasta Estadounidense indiscriminada y
Esto enfoco el trabajo de la calidad del servicio humanos involuntarios, absurda, por lo que investigo afondo sin integración a
Mtto. A obtener tanto calidad ofrecido, por lo que generalmente más en la la comunicación los problemas de la administración
como cantidad de producto, y existían otros defectos operación de las entre las personas mtto., empleando total de las
no solo a dedicarse al cuidado que producían las maquinas que en el tenía graves toda clase de respectivas
de las maquinas. fallas. diseño. deficiencias. herramientas. instalaciones.

LINEA DE TIEMPO
1950 1960 1961 1965 1968 1970
Existían dos
problemas
perennes: la lucha El primero es el cuidado del
intestina entre los Los lugares de trabajo equipo y el segundo es el
Departamentos de generalmente eran cuidado del producto o servicio
Producción y Mtto. sucios y desordenados, que proporciona la máquina.
Y la pérdida de Los fabricantes de Y se deseó abatir lo que ocasionaba que Esto se presenta como una
oportunidad por no naves aéreas tenían costos, más que los tiempos perdidos dicotomía, aunque sus efectos
aprovechar al que conquistar y mejorar la calidad por accidentes de se interrelacionan y han traído
personal de mantener en el del producto. Se trabajo y búsqueda de como consecuencia una gran
Producción para ámbito mundial sus empezó a aplicar el herramientas y confusión, ya que no existe una
hacer con los mercados basados Mantenimiento refacciones fueran muy taxonomía al respecto que os
activos, trabajos de en la seguridad y Centrado en la elevados, de lo cual no permita hablar el mismo
Mtto. Autónomo. calidad ofrecidas. Confiabilidad (RCM). existía conciencia. idioma.

LINEA DE TIEMPO
1971 1978 1980 1995 2005

Tercera Generación.

Desde mediados de los años setenta, el proceso de cambio en la industria ha cobrado incluso velocidades más altas. Una automatización más extensa significa que
hay una relación más estrecha entre la condición de la maquinaria y la calidad del producto. Al mismo tiempo, se están elevando continuamente los estándares de
calidad.