UTILIZACION DE ENVASES Y EMBALAJES

EN LA CONSERVACION DE ALIMENTOS
 UTILIZACION DE ENVASES Y
EMBALAJES EN LA CONSERVACION
DE ALIMENTOS
ENVASES Y EMBALAJES

Objetivos de envases y embalajes:

1.-Ordenar las unidades en grupos idóneos para su manejo.

2.-Proteger al producto durante el almacenamiento y la
comercialización.

La función básica que tiene el embalaje es proteger a los

productos envasados al momento de su manipuleo o transporte. A
diferencia del envase, el embalaje no está en contacto con los
productos, y no siempre llega al consumidor final, ya que depende
de la naturaleza del producto embalado.

En la actualidad se está exigiendo cada vez más que el embalaje

lleve diseños gráficos visuales, a fin de poseer cierta comunicación
con el consumidor, ya que cada vez más se exigen productos
fraccionados en tamaños medianos o chicos.

Antes de la elección del embalaje para los productos debe tenerse

en cuenta ciertos factores:

El recorrido que realizará el producto antes de llegar al consumidor

final.

El tipo de transporte por el cual viajará la carga al exterior

(contenedores, multimodal, carga compartida en bodega).

Estos puntos a tener en cuenta a fin de no tener que realizar sub-

embalajes ni sobre-embalajes al producto.
El papel y sus derivados no son los únicos materiales para envase
y embalaje, pero son los de uso más extendido. Pese a que en
ciertos usos ha sido desplazado por el plástico, el papel se
mantiene vivo a lo largo del tiempo y es poseedor de una firme
popularidad; especialmente hoy en día, cuando la preocupación
por el medio ambiente es cada vez mayor, ya que las particulares
características del papel lo colocan por encima de los materiales
no degradables.

Si bien es cierto que la industria del embalaje en papel y cartón

decayó en alguna medida, debido al avance de los plásticos, hoy
se busca hermanar ambos materiales creando productos con
características especiales, basadas en laminados o extruidos con
hojas de papel, como en el caso de las hojas antiestáticas para el
embalaje de materiales eléctricos y electrónicos.

En los múltiples intentos llevados a cabo por volver a los materiales

tradicionales reciclables, en pro de la ecología, el papel y el cartón
ocupan un lugar privilegiado para lograr este fin.

Envase: Contenedor primario de un producto siendo su principal

función el sostener y proteger su contenido.
En sí un envase tiene como función principal: preservar, contener,
transportar, informar, expresar, impactar y proteger al producto que
contiene.

Embalaje: Material o recipiente destinado a envolver o contener

temporalmente productos previamente envasados o no, durante su
manipulación, transporte y almacenamiento o presentación para la
venta.

Etiqueta: Es el pedazo de papel, madera, metal, tela, plástico e

incluso pintura adherida al envase o embalaje de cualquier
producto. Las etiquetas cumplen varias funciones:

- Identificar el producto o la marca.

- Clasificar el producto en tipos o categorías.
- Informar o describir varios aspectos del producto: quien lo hizo,
donde, cuando, que contiene, como se usa y cuáles son las
normas de seguridad.
- Promover el producto mediante un diseño atractivo.

Objetivos del empaque:

Protección del producto (daño mecánico, contaminación química y

microbiana).
Unitarización (implica una unidad de manipuleo para cargar al
producto del campo, facilitar el transporte o servir como unidad de
Venta). Identificación
Promoción del consumo.

Tipos de empaque

 Empaque primario: es el que está en íntimo contacto con el

producto.
 Empaque secundario: contiene uno o más envases primarios.
 Empaque terciario: agrupamiento de envases primarios o
secundarios en un contenedor que los unifica y protege durante la
distribución.

Materiales más utilizados para la fabricación de envases y

embalajes:

 Madera
 Vidrio
 Plástico
 Papel y cartón(Corrugado y microcorrugado) Hojalata
Fibras naturales o sintéticas
Requisitos de un embalaje:

1.- Los envases deben tener la resistencia mecánica como para

proteger al contenido durante el transporte y mientras permanezca
apilado (compresión, impacto, vibración).

2.- El embalaje no debe contener productos químicos, que pueden

transferirse al producto y que sean tóxicos para el hombre.

3.- El envase debe atenerse a las exigencias del mercado y a las

necesidades impuestas por el manejo, como peso, forma, tamaño.

4.- El embalaje debe verse afectada por el contenido en agua

expuesta a una atmosfera húmeda o cuando se moje

5.-puede ser importante en ocasiones la facilidad de su apertura y

cierre.

6.-En ocasiones puede ser importante que sea transparente y

otras que no deje pasó a la luz.

7.-El envase debe mejorara la presentación del producto en el

mercado.

8.-Puede ser reciclable.

9.-El costo del envase en relación con el contenido y con el tiempo

de protección, debe ser bajo.

Vidrio

Características generales:

No transmite sabor a los alimentos a pesar del tiempo

convirtiéndose en garantía de sabor y aroma intacto.

Permite que los alimentos se conserven durante largos períodos

sin que se altere su gusto ni su aroma.
Es un material 100 % reciclable, después de su uso, vuelve a
nacer. El vidrio es un material sano y completamente puro.

Envases de vidrio boca ancha:

 Las principales características técnicas de estos envases de

boca ancha es que son esterilizables y que tienen un sistema de
cierre (en conjunto con la tapa) que garantiza la hermeticidad del
producto. Las tapas también deben ser esterilizables, con
engomado total y opcionalmente contar con botón de seguridad
para confirmar el vacío.

 Sobre la forma de los envases, estas atienden razones técnicas

y comerciales.

 Generalmente cuentan con anillos para evitar el contacto entre

las tapas.

 La mayoría de los frascos son de diseño genérico, atendiendo a

diseños que se comercializan en los mercados objetivos. Las
alturas de los envases están asociadas a los tamaños
comerciales de los Espárragos.

Envases de vidrio boca angosta:

Las principales características técnicas de

estos envases de boca angosta es que son
pasteurizables y que tienen un sistema de
cierra (en conjunto con la tapa) que
garantiza la hermeticidad del producto.
Puede contar con varios tipos de tapas
entre las más comunes están las tapas
plásticas de 28 mm y metálicas Twist Off
de 38 mm.
Las principales características técnicas de estos envases de boca
ancha son que son esterilizables y que tienen un sistema de cierre
(en conjunto con la tapa) que garantiza la hermeticidad del
producto. Las tapas también deben ser esterilizables, con
engomado total y opcionalmente contar con botón de seguridad
para confirmar el vacío.

Madera

CAJONES DE EMBALAJE
Generalmente utilizados para protección y transporte tanto local
como internacional, de toda clase de enseres, objetos, artefactos,
etc. Los materiales más usuales son las diversas maderas de
nuestra selva y también los tableros (triplay, aglomerados, etc.).

Las formas, las dimensiones, su diseño y otras características

varían en cada caso en particular, diversas empresas de
transporte, madereras, etc., se encargan de este renglón,
constituyendo así un sector importante que utiliza maderas.
 Cartón

Cartón corrugado:

¿Qué es el cartón corrugado?

El cartón con el cual se fabrican las cajas que se emplea se

compone de tres elementos. Dos caras de CARTÓN PLANO ó
LINERS separados entre sí por un núcleo de papel corrugado en
forma de onda, denominado CORRUGADO MEDIO.
Una de las caras conforma el exterior de la caja y sobre su
superficie plana y rígida se imprime, con diferentes técnicas,
estilos y colores, la identificación y marca del producto a contener.
La otra cara forma el interior de la caja.

Gran número de columnas para soportar el peso de

los arrumes durante el bodegaje y transporte.

Esta propiedad se denomina Resistencia al Aplastamiento Vertical,

y obedece a la calidad, peso, rigidez de los materiales empleados,
y al mantenimiento de la separación entre las dos caras planas de
cartón Esta característica es aprovechada al máximo cuando
durante su almacenamiento en bodega y transporte la caja se
coloca de acuerdo a su diseño estructural, o sea con las ondas
corrugadas en sentido vertical.

En sentido horizontal, la separación entre las dos CARAS PLANAS

de cartón y las ondulaciones del CORRUGADO MEDIO, forman
resistentes arcos que proveen de amortiguamiento y protección al
producto.

Golpes externos y movimientos bruscos generados durante el

manejo y transporte quedan minimizados: Un golpe contra el
exterior de la caja es parcialmente absorbido por la estructura
ondulada y los canales de aire que ésta forma.

La propiedad para prevenir este fenómeno se denomina

RESISTENCIA AL RASGADO y depende de la calidad y
composición de los CARTONES PLANOS empleados en la
fabricación del cartón corrugado.

Al comprar por resistencia a la compresión estamos cambiando un

artículo que se compra con peso, a un producto de ingeniería que
se compra por un desempeño.
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS:

a) Almacene las cajas en bodega cubierta, en ambiente seco y con

buena ventilación:

La humedad es uno de los factores que más afecta la resistencia y

la duración de las cajas en arrumes. En un ambiente húmedo (90%
HR) una caja pierde entre un 75% y 80% de su resistencia original.

b) Apile las cajas sobre plataformas de madera o superficies

elevadas del piso para protegerlas de la humedad, el derrame de
líquidos y las suciedades:

Si el primer tendido falla por exceso de humedad, la estabilidad del

arrume se perderá, obteniendo como resultado un peligroso y
costoso derrumbamiento de cajas con producto.
El cartón corrugado es, hoy en día, el MATERIAL NÚMERO UNO
de embalaje, porque es el único que cumple simultáneamente
funciones distintas:

Agrupa los productos.

Protege contra impactos, vibraciones, luz, polvo y robo, durante la
manipulación, el almacenamiento y la entrega.
Identifica, promociona: se puede imprimir logotipos, formas,
tamaño y colores, etc.
Su adaptación continua a las necesidades del mercado, tanto a
nivel técnico (tratamientos especiales, mecanizado), como a nivel
de las exigencias de marketing (impresiones cada vez más
complejas, formas, usos, etc.)
Sus ventajas medioambientales, sobre todo su ya antigua aptitud
para ser reciclado, que lo sitúa en primer lugar de los materiales de
embalajes reciclados para el mismo uso.
Ningún otro embalaje le ofrece más protección a las frutas,
hortalizas y flores frescas, que el envase de cartón corrugado por
sus características amortiguadoras de golpe y fricción.
El cartón corrugado es un material ecológico reciclable, no
contamina el medio ambiente, ni deprecia los bosques.
Disminuye los costos de flete, por ser más liviano. Muy fácil de
apilar, manipular, exhibir y paletizar.
Mejora notablemente la presentación del producto, facilitando la
identificación del mismo.
 Cartón
Característica deseable: Resistencia al aplastamiento. Por su
geometría la resistencia será soportada por las esquinas.
Perforaciones: 5-7% del área de la cara.
Variantes: Envases de cartón corrugado encerados. La cera aporta
el 20% del peso total, se usa para productos que deben ser
enfriados con agua o hielo.
Desventajas: reciclaje. Envases de cartón corrugado plastificados.
Ventajas: Mayor resistencia al aplastamiento.

Clasificación del cartón según el perfil de la onda:

 Tipo A: onda de mayor tamaño. Mayor poder de amortiguación.

 Tipo B: onda de poca altura. Resistencia a la manipulación.
 Tipo C: tamaño y propiedades intermedias en relación a las
anteriores.
 Tipo D: onda muy pequeña (micro canal) confiere al cartón una
sup. Plana de fácil impresión.

Clasificación de cartón según su estructura:

 Cartón ondulado simple cara: Cara + papel ondulado.
 Cartón ondulado doble cara: dos caras + papel ondulado central.
 Cartón ondulado doble-doble: tres caras + dos papeles
ondulados centrales.
 Cartón ondulado triple: cuatro caras + tres papeles ondulados.

Tipos de cajas de cartón:

 Caja telescópica total Caja

 telescópica parcial
 Caja cubierta de una pieza
 plegada Cajas tipo plató
 Cajas tipo Bliss
Plástico

Material polimérico sintético capaz de ser moldeado con facilidad.

Los más utilizados:
 Polietileno de baja densidad: fabricación de film retráctil.
 Polietileno de alta densidad: bidones, contenedores y cajones.
 Polipropileno: flejes
 Poliestireno expandido: material de relleno

Plásticos rígidos

 Bajo costo del envase.

 Son muy versátiles.
 Brindan protección óptima al producto y mejoran la presentación.
 Se usan para productos de alto valor comercial.
Otras ventajas: costo bajo, permite la respiración del producto.
Desventajas: poca protección al producto, dificultad para el
apilado.

Envases Cosecheros:

Son envases rígidos fabricados de polietileno de alta densidad,

siendo una de sus características principales, que puede ser
utilizable por un largo período.

Estos envases tienen una gran importancia en la post cosecha, ya

que permiten que no se produzca mermas después de la cosecha.
Son apilables, reusables y de fácil limpieza (lavado). Se utilizan
para cosechar y transportar: FRUTAS, HORTALIZAS,
TUBÉRCULOS, FLORES
Bolsas plásticas

Ventajas:

 Bajo costo del envase.

 Permite automatizar el proceso y reducir costos.
 Pueden ser impresos fácilmente.
 Se encuentran en una amplia gama de espesores y se pueden
usar para controlar la respiración de los productos.

Otras ventajas: costo bajo, permite la respiración del producto.

Desventajas: poca protección al producto, dificultad para el
apilado.

Envases Metálicos Hojalata:

Lámina de acero con bajo contenido de carbono, reducido en frío,

recubierta en ambas caras por una capa muy delgada de estaño,
de diferentes espesores que dependen del producto que va a
contener el envase, a esta hojalata se le conoce como ETP,
también puede estar recubierta de cromo y se le conoce como
TFS.

Con este material se fabrica una gran diversidad de envases de

dos y tres piezas. La de dos piezas consta de cuerpo y tapa, los
cuerpos son obtenidos por un proceso de embutición. La segunda
pieza-tapa- será colocada una vez que se introduzca el envase del
producto que se va a conservar.

Los de tres piezas constan de cuerpo, tapa y fondo, el cuerpo se

obtiene a partir de una lámina rectangular la misma que es rolada
y soldada para formar un cilindro, al cual se le coloca un fondo, la
tapa superior será colocada cuando el producto está listo para
tapar.

Llenados y cerrados los envases de hojalata con el producto, son

sometidos a procesos de esterilizados o pasteurizados a una
temperatura de 121 º C por 90 minutos si es esterilizado y a 90º C
por 45 minutos si es pasteurizado.

El recubrimiento del interior de las latas mediante barnices tienen

los siguientes objetivos:

Evitar los cambios de sabor u otras reacciones químicas –reacción

del metal con el producto.

Evitar la decoloración del producto.

Inhibir reacciones químicas entre el metal y el producto que

pueden causar corrosión o la formación de hidrógeno en el interior
de la lata.

El recubrimiento llamado “lacas” actualmente existen varios tipos

pero el más utilizado para nuestro propósito es la laca epoxi
fenólica, porque tienen buena resistencia a los ácidos, adhesión y
flexibilidad al calor.
Los envases de hojalata pueden fabricarse de diferentes formas y
tamaños, pero lo más común son la de forma cilíndrica.

También pueden imprimirse por cualquier sistema de impresión,

con una alta calidad para la vista de los consumidores.

Hojalata con cartón

Envases Multicapas

Gracias a las seis capas protectoras que tiene el envase de Tetra

Pak, el producto, siempre se mantiene en las óptimas condiciones
durante un largo período sin la necesidad de conservantes
químicos ni refrigeración.

Desde dentro hacia fuera, las capas son las siguientes:

 Primera capa: Polietileno, previene el contacto del producto

envasado con las otras capas del material de envase.
 Segunda capa: Polietileno, que optimiza la adhesión del
aluminio.
 Tercera capa: Aluminio, que actúa como barrera contra la
luz, el oxígeno y olores externos.
 Cuarta capa: Polietileno, que permite la adhesión entre el
 cartón y la capa de aluminio.
 Quinta capa: Cartón, que le da forma, estabilidad y rigidez al

envase y es además donde va impreso el

diseño de éste.
 Sexta capa: Polietileno, que
impermeabiliza el envase. Lo protege de
la humedad atmosférica externa.

Tetra BrikAseptic
Este envase de forma rectangular y
disponible con diferentes aperturas fue
introducido en 1963. Los volúmenes van de
Tetra Wedge Aseptic 100 a 1500 mI. Este sistema de envasado
El envase Tetra Wedge es ideal paraposee una gran variedad de tamaños.
jugos y bebidas y posee un formato
atractivo. El volumen que se utiliza
actualmente es de 125 mI y 200 mI.

Tetra Classic Aseptic

Formato único y diferenciador, en
forma de tetraedro. Destinado a
productos para niños y adultos. Los
volúmenes van de 65 mI a 200 mI.
 La Importancia del Envase y Embalaje

La presentación del envase, arte que exige técnica especializada, tiene

como primer objetivo atraer la atención de su posible comprador,
estimulándolo a adquirir y usar un producto.

Para tener continuidad de ventas en una empresa hay que tener en

cuenta que la concepción de un envase es una especialidad compleja
que nos exige conocimientos técnicos y psicológicos, además de la
experiencia y el talento de sus responsables; los materiales, la forma,
dimensiones, color, textura son los aspectos que debemos tener en
cuenta; si elegimos un material se debe seleccionar de acuerdo a las
necesidades de cada producto en particular.
Si vemos las dimensiones, éstas delimitan y definen la capacidad de un
contenedor, la dimensión es directamente proporcional al volumen, el
tamaño de un envase es determinante en la comercialización de las
diferentes presentaciones de un producto. Las dimensiones también nos
llevan a la estandarización de las medidas. Como resultado de esto se
agilizan y facilitan las actividades durante las etapas de la distribución:
carga, descarga, manejo, transportación, almacenamiento, estiba y
exhibición; se aprovechan al máximo los costosos espacios de los
embalajes, de las paletas de carga, de los transportes, de las bodegas y
de los anaqueles o góndolas de exhibición; se reducen costos de
distribución.
El color es un arma mercadológica de mucha fuerza que tiene el
diseñador para motivar al consumidor; el color influye sobremanera para
llamar la atención, para agradar, para gustar, para asociar, para provocar
al ser humano.

UNITARIZACIÓN DE LA CARGA PERMITE:

1. Manipuleo reducido de los contenedores individuales de embarque.

2. Carga y descarga más rápida del equipo de transporte.
3. Más eficientes en los Centros de Distribución.
4. Disminuye el robo de mercancías.
5. Menores daños a los productos.
Los Complementos de los envases y embalajes
A continuación enumeraremos los complementos:
 Las Paletas
 Los Símbolos Pictóricos o Señalización
 Los Sistemas de Sujeción (Esquineros Flejes Films)
-Protege cargas unitarias en transportes.
-Esquineros varios para proteger esquinas o aumentar la capacidad de
carga a compresión.
-Furgo tapas y separadores varios para furgones de ferrocarril.
-Cintillos para evitar movimiento de estibasen tráiler.
-Bolsas inflables para relleno de huecos en tráiler y contenedores.

PALETAS O PALLETS
Norma ISO 3394, sobre dimensiones de cajas, pallets y cargas
paletizadas. La paleta junto con el montacargas, es símbolo de
eficiencia y bajo costo y ahora este sistema es casi universalmente
utilizado para movilizar productos:
a) Dentro de una fábrica o almacén entre diversos ambientes o áreas.
b) Del productor al consumidor final, usualmente como una unidad de
carga. Internacionalmente dentro de un contenedor de vía marítima o
aérea.
c).Aumento de productos almacenados para un área determinada por
mejor utilización del espacio del piso y el espacio vertical o aéreo.
d).Ahorro en costo de manipuleo en alrededor de 40 a 45%.
e).Eliminación de pérdidas por roturas y daños.
f).Los accidentes personales se reducen al sustituir el manipuleo y carga
manual por manipuleo el mecánico.
g).Facilita el control de inventario en almacenamiento.
h).Reduce costo en etiquetado al necesitarse una a dos etiquetas por
carga paletizada en lugar de una etiqueta por cada unidad individual.
i) Reducción de los tiempos totales de carga, descarga y distribución.
j) Mejor protección contra robos.