Manómetro diferencial

Esquema de un manómetro diferencial.

El manómetro diferencial mide la diferencia de presión manométrica entre dos

puntos (P1 y P2) de allí su nombre.

Funcionamiento un manómetro diferencial

Las cámaras de medición de un manómetro se mantienen separadas mediante un

elemento sensible. Si las dos presiones están iguales, el elemento sensible queda
estático y no se indica ninguna presión. Una variación de la diferencia de la
presión provoca un desplazamiento del elemento flexible para indicar un valor de
presión. La transmisión del desplazamiento hacia la indicación se realiza mediante
un mecanismo conectado con la aguja de indicación.
 Usos Del Manómetro Diferencial

Manómetros de presión diferencial en la monitorización de filtros

Manómetros de presión diferencial para la monitorización de filtros

La filtración es una parte vital en sistemas de procesos industriales. Un

manómetro de presión diferencial puede ser útil para detectar un filtro
contaminado u obstruido. A medida que el filtro acumula sustancias ajenas, la
presión en el tramo anterior del filtro aumenta. El manómetro de presión diferencial
mide la presión en este tramo y en el tramo posterior del filtro.

Esta presión diferencial aumenta a medida que aumenta el grado de obstrucción

del filtro y cuando se llega a un valor máximo el operario sabe que debe sustituir el
filtro.

Manómetros de presión diferencial en la medición de nivel de líquido

Manómetros de presión diferencial para medir nivel

Manómetros de presión diferencial para la medición de caudal

Los tanques sellados suelen tener una capa de gas a presión atmosférica en la
parte superior del líquido. La presión de esta capa de gas se suma a la presión
hidrostática generada por la columna del líquido. Esto complica la medición de
nivel con un manómetro convencional. Un manómetro de presión diferencial mide
la diferencia entre la presión de gas y la presión total para indicar el nivel de
líquido. Los manómetros diferenciales también se utilizan en pozos de extracción y
de inyección para medir la diferencia entre la presión del depósito y la presión del
fondo, o entre la presión de inyección y la presión promedio del yacimiento de
crudo. Medición de caudal Los manómetros diferenciales también se utilizan para
medir el caudal de un líquido dentro de un tubo. Con una placa de orificio, un tubo
venturi, o una tobera se reduce el diámetro interior de un tubo y el instrumento de
presión diferencial mide la presión en el tramo anterior y posterior. Esta caída de
presión, provocada por el orificio de obstrucción el manómetro diferencial lo
convierte en una indicación de caudal. Una vez calculada la relación entre los dos
valores, presión diferencial y caudal, la medición de presión diferencial constituye
una solución sencilla para indicar el caudal de un proceso.
ROTÁMETRO:

Un rotámetro es un medidor de caudal en tuberias de área variable, decaída de

presión constante.

Funcionamiento del Rotámetro:

El rotámetro consiste de un flotador (indicador) quese mueve libremente dentro de

un tubo vertical ligeramente cónico, con el extremoangosto hacia abajo. El fluido
entra por la parte inferior del tubo y hace que el flotador suba hasta que el área
anular entre él y la pared del tubo sea tal, que la caída de presiónde este
estrechamiento sea lo suficiente para equilibrar el peso del flotador. El tubo esde
vidrio (para presiones bajas; y de metal para presiones altas) y lleva grabado
unaescala lineal, sobre la cual la posición del flotador indica el gasto o caudal.

Usos

Rotámetro de área variable para líquidos y gases:

Miden e Indican Caudal Instantáneo. Se utilizan para Controlar el rendimiento de

Bombas, así como Procesos de Mezcla o de Dosificación Volumétrica contínua (en
línea), cuando los flujos deben mantenerse constantemente dentro de límites
precisos. Son muy solicitados por su razonable costo, sencillez operativa, bajo
mantenimiento, larga duración y enorme robustez. Se puede adecuar el diseño, si
lo requiere, de manera que su caudal mínimo y máximo determinan los extremos
de la Escala de Lectura.

Rotámetro metálico para bajos caudales para líquidos y gases:

Mide e indica caudal instantáneo. Construido con tubo de medición metálico en

lugar de vidrio es el medidor A/V (Área Variable) confiable y exacto para bajos
caudales, apto para altas presiones y fluidos agresivos o difíciles de manejar. Es
muy utilizado para dosificar aditivos o ingredientes costosos en especialidades
químicas, farmacéuticas, cosméticas, alimenticias, así como en Investigación y
Desarrollo. Indicador acoplado magnéticamente con escalas intercambiables.
Reed switch hermético (opcional) con novedoso doble sensor provee alarma sin
afectar performance.

Rotámetro metálico para líquidos, gases y vapor, grandes caudales:

Mide e indica caudal instantáneo. Construido con tubo de medición metálico en

lugar de vidrio puede manejar un muy amplio rango de caudales con gran
exactitud (2%) a pesar de elevadas temperaturas y presiones en zonas explosivas.
mínima caída de presión interna, no requiere contra presión, y dispone
amortiguación para eliminar rebotes no deseados del flotante. indicador acoplado
magnéticamente. Mismo largo en todos los tamaños facilita la sustitución.
Múltiples opciones de comunicación permiten integrarlo en sistemas de control
existentes.

Rotámetro en Plástico:

Los medidores/detectores de caudal se intercalan en un tramo vertical de la

tubería donde el liquido suba y permiten visualizar el caudal por el desplazamiento
de un pequeño flotador sobre una escala graduada. Es uno de los sistemas mas
económicos además de preciso para medir en pequeños diámetros. Se les puede
incorporar un interruptor que actúa al alcanzar el caudal un nivel prefijado.

Rotámetro en acrílico:

Los medidores/detectores de caudal pensados para instalar directamente en

paneles de control se intercalan en un tramo vertical de la tubería donde el liquido
suba, y permiten visualizar el caudal por el desplazamiento de un pequeño flotador
sobre una escala graduada. Es uno de los sistemas mas económicos además de
preciso para medir en pequeños diámetros.
 Caudalímetro

Un caudalímetro es un instrumento de medida para la medición de caudal o gasto

volumétrico de un fluido o para la medición del gasto másico. Estos aparatos
suelen colocarse en línea con la tubería que transporta el fluido. También suelen
llamarse medidores de caudal, medidores de flujo o flujómetros.

Existen versiones mecánicas y eléctricas. Un ejemplo de caudalímetro eléctrico lo

podemos encontrar en los calentadores de agua de paso que lo utilizan para
determinar el caudal que está circulando o en las lavadoras para llenar su tanque
a diferentes niveles.

Un hidrómetro permite medir el caudal, la velocidad o la fuerza de los líquidos que

se encuentran en movimiento, dependiendo de la graduación y aplicación de este
mismo.

Evítese la confusión con el término utilizado en inglés hydrometer como

equivalente a lo que en español es un densímetro, esto es, un instrumento que
sirve para medir la densidad de los líquidos.

Tipos de caudalímetros

Caudalímetro de área variable (rotámetro).

Mecánicos visuales (de área variable) (rotámetros)

Se trata de un cono transparente invertido con una bola plástica en su base. El

fluido al circular impulsa la bola hacia arriba, a mayor caudal más sube la bola. La
gravedad hace bajar la bola al detenerse el flujo. El cono tiene unas marcas que
indican el caudal.

Generalmente empleado para medir gases en lugares donde se requiere conocer

el caudal con poca precisión. Un ejemplo lo podemos ver en los hospitales, unidos
de la llave del suministro de oxígeno.
Una modificación de este modelo permite medir la capacidad pulmonar de una
persona que haya sufrido alguna lesión recogiendo una exhalación a través de un
adaptador para los labios.

Mecánico de molino

Consisten en un molino cuyas aspas están transversales a la circulación de fluido.

El flujo hace girar el molino cuyo eje mueve un contador que acumula lecturas.

Un ejemplo de este uso son los contadores de agua de las viviendas o los
antiguos contadores de gas natural.

Electrónicos de molino

Sus partes mecánicas consisten en un molino con aspas transversales a la

circulación de flujo, el molino tiene en un extremo un imán permanente. Cuando
este imán gira genera un campo magnético variable que es leído por un sensor de
efecto de campo magnético (sensor de efecto Hall), después el circuito electrónico
lo convierte en pulsos que transmite a través de un cable.

En otra versión de este tipo de caudalímetro se instalan imanes en los extremos

de las aspas. Al girar los imanes pasan cerca de un reed switch que cuenta los
pulsos. La desventaja de este diseño está en la limitación de las revoluciones por
minuto (RPM) que puede alcanzar a leer un reed switch.

También existe de tipo de caudalímetro de molino en versión transparente donde

solo se requiera confirmar que existe circulación sin importar el caudal.

Electrónicos de turbina

Una turbina colocada de frente al flujo, encapsulada en las paredes de un tubo,

rota proporcionalmente al caudal. La turbina, fabricada con un compuesto de
resina y polvo de alnico, genera un campo magnético que es leído y codificado por
un sensor de efecto Hall.

Diferencial de presión
 Tipo venturi

Los más comunes. La tubería disminuye su diámetro levemente (por ejemplo, con
un plato de orificio o un tubo de Venturi) y después regresa a su diámetro original.
El fluido obligado a circular por esta reducción disminuye su presión a la salida. La
diferencia de presión de antes y después es medida de manera mecánica o
electrónica. A mayor diferencia de presión mayor es el caudal.

V-Cone

El medidor de flujo de presión diferencial V-Cone es una tecnología patentada de

medición de flujos con alta precisión, aplicable a gran variedad de fluidos, todo tipo
de condiciones y un amplio intervalo de números de Reynolds. Utiliza el mismo
principio físico que otros medidores de flujo de presión diferencial: el teorema de
conservación de la energía del flujo de fluidos a través de una tubería. No
obstante, las características de desempeño del V-Cone, muy notable, son el
resultado de su exclusivo diseño, que incluye un cono central en el interior del
tubo.

Magnéticos

Están basados en la fuerza de Lorentz (que experimentan cargas moviéndose en

el seno de un campo magnético), de la que se deriva que el voltaje inducido a
través de un conductor que se desplaza transversal a un campo magnético es
proporcional a la velocidad del conductor.

Aplicamos un campo magnético a una tubería (en una zona con un recubrimiento
interior aislante) y medimos la diferencia de potencial (voltaje) de extremo a
extremo de un diámetro de la tubería. Este sistema es muy poco intrusivo pero
solo funciona con líquidos que tengan algo de conductividad eléctrica. Es de muy
bajo mantenimiento ya que no tiene partes móviles.

Vortex montado en una cañería.

Está basado en el principio de generación de vórtices. Un cuerpo que atraviese un

fluido generará vórtices flujo abajo. Estos vórtices se forman alternándose de un
lado al otro causando diferencias de presión, esta son censadas por un cristal
piezoeléctrico. La velocidad de flujo es proporcional a la frecuencia de formación
de los vórtices.

Son equipos de bajo mantenimiento y buena precisión.

 Comparador Óptico
Un comparador óptico o proyectador de perfiles es un aparato que permite medir
piezas pequeñas con una pantalla traslúcida. Al proyectar la pieza se produce una
amplificación de la misma, esto permite una mejor medición y revisión.

Su principio de funcionamiento es la aplicación de los principios de la óptica. Lo

que se hace es proyectar la sombra amplificada de una pieza sobre la pantalla
traslúcida, posteriormente se toman las medidas basándose en el principio y el
final de la sombra proyectada.

Una de las ventajas de este aparato es que se puede hacer la medición

directamente en la pantalla traslúcida o a través de comparaciones con referencias
estándar. La medición se lleva a cabo en 2D sobre la sombra.

Es importante señalar que los resultados de la medición, en un método como este,

pueden variar dependiendo del ángulo de visión o de la posición del observador al
momento de proyectar la sombra, es decir, la medición puede variar según la
perspectiva. Para evitar este inconveniente es recomendable utilizar lentes
telecéntricos que ayuden a eliminar la variación de las medidas por la perspectiva.

Aplicaciones del comparador óptico

Por lo regular, los comparadores ópticos se utilizan en áreas de control de calidad,

en talleres de torno e incluso en áreas de ensamblado, como se explica a
continuación:

Comparadores ópticos en control de calidad

En las áreas de control de calidad es necesario contar con comparadores ópticos

para llevar a cabo una adecuada revisión de los detalles de productos que
contengan piezas pequeñas que no se pueden medir fácilmente o que no se
pueden inspeccionar a simple vista.

Esto es fundamental ya que si se tiene, por ejemplo, una pequeña pieza mal
ajustada en una máquina, esta se podría zafar estropeando la máquina por
completo.

Comparadores ópticos en talleres de torno

Los talleres de torno se enfocan en la fabricación de piezas metálicas que

funcionan por revolución. Entre las piezas que se fabrican en los talleres de torno
están los tornillos, tuercas y demás otras que pueden llegar a ser demasiado
pequeñas para ser medidas.
Para que se pueda medir con exactitud estas piezas se utiliza el comparador
óptico. Así se garantiza que las piezas cumplan con los estándares requeridos.

Comparadores ópticas en áreas de ensamblado

Aunque no es muy común su uso en estas áreas, los comparadores ópticos

ayudan a medir y comparar piezas como tornillos y tuercas involucradas en el
proceso de ensamble.

Rugosimetro

El ‘rugosímetro’ es un dispositivo dotado de un palpador de diamante que,

desplazando una cierta longitud sobre el material, es capaz de ampliar el paisaje
de crestas y valles que presenta su superficie real y que no puede ser observada
por el ojo humano.

Además, este equipo también puede determinar una serie de parámetros que
aportan el valor numérico de la rugosidad de acuerdo con las reglas de
normalización a las que este tipo de sistemas de medida están sujetos. Para
determinar dichos parámetros, definidos como Ra o Rz, el propio equipo divide su
recorrido en seis partes: la primera etapa la emplea para la toma de referencias y
la corrección de curvaturas; y sobre las otras cinco, realiza las medidas.
USOS Y APLICACIONES

El rugosímetro es el equipo utilizado para medir la calidad de las superficies. Es

muy utilizado para medir la rugosidad de diferentes piezas mecánicas que
necesitan una precisión micrométrica por ejemplo:

• Rodamientos

• Ejes

• Sellos

• Cojinetes

• Rodillos
 Máquina de medición por coordenadas

Una máquina de medición por coordenadas, máquina de medición tridimensional o

CMM (del inglés Coordinate-measuring machine) es un instrumento de medición
directa que utilizan un puntero o “palpador” físico con el que el operador puede ir
tocando el objeto y enviando coordenadas a un fichero de dibujo. El puntero puede
ir unido al sistema de registro de coordenadas mediante un brazo o codificador, o
puede ser localizado y “trazado” por un sistema óptico (hay sistemas que utilizan
video aunque los más comunes y eficientes son los rastreadores basados en láser
llamados “laser-trackers”).

Aplicaciones de las máquinas de medición por coordenadas

Estas máquinas se utilizan en los procesos de calidad, después del proceso de

fabricación con el objetivo de validar las piezas fabricadas y asegurando que
cumplen la tolerancia permitida. Las MMC realizan mediciones dimensionales y
mediciones de desviación de la regularidad geométrica.

En la actualidad existen máquinas de medición por coordenadas con diferentes

configuraciones. Cada configuración está diseñada para obtener ciertos
beneficios. Algunos ejemplos de configuraciones son MMC de tipo mesa móvil y
mesa cantiléver, MMC de tipo puente móvil, MMC de tipo columna o MMC de tipo
brazo horizontal entre otros.