Trabajo de Investigación

Jose Llain Quiñones

William Barrios

INGENIERIA DE MATERIALES
 Trabajo de investigación

Jose Llain Quiñones

William Barrios

Trabajo de investigación sobre los aceros al carbón y tipos de endurecimientos

Director: Jairo Gómez Rodríguez

INGENIERIA DE MATERIALES
 TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVOS ...................................................................................................... 4
1.1 Objetivo general .......................................................................................... 4
1.2 Objetivos especificos .................................................................................. 4
2. ACEROS AL CARBON...................................................................................... 4
2.1 Ferrita ......................................................................................................... 4
2.1.1 Ferrita (δ) ............................................................................................. 5
2.1.2 Ferrita (α) ............................................................................................. 5
2.1.3 Ferrita α proeutectoide ......................................................................... 5
2.1.4 Ferrita α eutectoide: ............................................................................. 5
2.2 Cementita ................................................................................................... 6
2.3 Perlita.......................................................................................................... 6
2.4 Austenita ..................................................................................................... 6
2.5 Martensita ................................................................................................... 6
2.6 Troostita ...................................................................................................... 6
2.7 Sorbita ........................................................................................................ 7
2.8 Esferodita.................................................................................................... 7
2.9 Ledeberita ................................................................................................... 8
2.10 Bainita ..................................................................................................... 8
3. TIPOS DE ENDURECIMIENTOS ...................................................................... 9
3.1 Endurecimiento por deformacion ................................................................ 9
3.2 Endurecimiento por solucion solida ............................................................ 9
3.3 Endurecimiento por dispersion ................................................................... 9
3.4 Endurecimiento por precipitacion ................................................................ 9
3.5 Endurecimiento por tamaño de grano ....................................................... 10
4. CONCLUSION ................................................................................................ 11
5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................ 13
 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Estudiar los microconstituyentes presentes en el acero y los tipos de

endurecimientos aplicados en ellos.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Entender los microsconstituyentes en el acero.

 Diferenciar cada tipo de endurecimiento que se pueden aplicar.

2. ACEROS AL CARBON

2.1 FERRITA

La Ferrita es la solución solida del carbono dentro de la

estructura cristalina de hierro puro. Este es blanda, dúctil y
maleable
 2.1.1 Ferrita (δ)

La solución sólida intersticial de carbono en hierro δ se llama ferrita δ. Tiene una

estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo (BCC) igual que la ferrita α, pero
con una constante de red más alta. La solubilidad sólida máxima del carbono en la
ferrita δ es de 0.09 por ciento a 1 465°C.

2.1.2 Ferrita (α)

Esta fase es una solución sólida intersticial de carbono en una estructura cristalina
BCC. Como se indica en el diagrama de fases Fe-Fe3C, el carbono es sólo
ligeramente soluble en ferrita α y alcanza una solubilidad de sólidos máxima de 0.02
porciento a 723°C.

2.1.3 Ferrita α proeutectoide

Ferrita α que se forma por la descomposición de la austenita a ciento a 723°C. La

solubilidad del carbono en ferrita α disminuye a 0.005 por ciento a 0°C.

2.1.4 Ferrita α eutectoide:

Ferrita α que se forma durante la descomposición eutectoide de la austenita; la a

ferrita contenida en la perlita.
2.2 CEMENTITA

El compuesto intermetálico Fe3C se llama cementita. La

cementita tiene límites de solubilidad insignificantes y una
composición de 6.67% C y 93.3% Fe. La
cementita es un compuesto duro y frágil.

2.3 PERLITA

Mezcla de fases de ferrita α y cementita (Fe3C) en placas paralelas (estructura

laminar) producida por la descomposición eutectoide de la austenita.

2.4 AUSTENITA

La solución sólida intersticial del carbono en hierro γ se conoce con el nombre de

austenita. La austenita tiene una estructura cristalina ccc y una solubilidad sólida
mucho más alta para el carbono que la ferrita α. La solubilidad sólida del carbono
en la austenita alcanza un máximo de 2.08 por ciento a 1 148°C y disminuye a 0.8
por ciento a 723°C.

2.5 MARTENSITA

Solución sólida intersticial sobresaturada de carbono en hierro tetragonal de cuerpo

centrado.

2.6 TROOSTITA

Es una perlita muy fina que se encuentra en aceros enfriados a una menor velocidad
desde la temperatura de endurecimiento que la permitida para la formación de
martensita. De igual manera la Troostita es conseguida templando martensita entre
200 y 450 °C. La Troostita es diferente de la perlita solo en el grado de finura que
esta presenta. Sus propiedades físicas son intermedias entre la martensita y la
sorbita, dureza de 400 a 500 Brinell; resistencia a la tracción de 140 a 175 kg/mm2
y un alargamiento del 5 al 10%.

2.7 SORBITA

Se produce templando aceros al carbono endurecidos entre 450 y 650 °C. Se puede
encontrar en aceros estructurales sujetos a diversos esfuerzos dinámicos. Es un
agregado fino de cementita y ferrita. Es obtenido debido al enfriamiento presente en
la austenita con una velocidad inferior a la crítica y de igual manera por revenido a
la temperatura de 600%. Dureza de 250 a 400 Brinell, resistencia a la tracción de
88 a 140 kg/mm2, con un alargamiento del 10 al 20%.

2.8 ESFERODITA

Para lograr suavizar los aceros endurecidos, estos se calientan debajo de la

temperatura critica inferior (640 a 690 °C). La cementita se convierte en pequeñas
esferas redondas conocidas como esferoiditas. Se puede decir que es un
microconstituyente que aparece en algunos aceros. Está formado por un matriz
ferritica con partículas gruesas de cementita. En la esferoidita, las dislocaciones
pueden propagarse con facilidad, y así se pueden formar aleaciones muy dúctiles y
tenaces.
 2.9 LEDEBERITA

Es una eutéctica de hierro y carbono, esta contiene 4.3% de carbono y es estable

debajo de 1130°C. De igual manera está conformada por ferrita y cementita.
Formada por 52% de cementita y 48% de austenita de 2% C. Esta no existe a
temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias debido a que en el enfriamiento
se transforma en cementita y perlita, pero se pueden conocer las zonas donde
existió la ledeburita.

2.10 BAINITA

Presenta estructura parecida a agujas, y se encuentran en los aceros aleados.

Mientras sucede el tratamiento térmico, la bainita inferior es formada a 325°C y la
superior a 400°C. La estructura de la bainita inferior es parecida a la martensita
ligeramente templada. La bainita no está presente en formas que dependen de la
aleación y la temperatura a la que alcanza la transformación.
 Bainita superior: Se forma en rangos de temperatura inferiores a los de la
perlita.
 Bainita inferior: Se forma a temperatura del orden de la martensita.
 3. TIPOS DE ENDURECIMIENTOS

3.1 ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION

Después de superar el límite o esfuerzo de fluencia, el material entra a la zona

plástica. A medida que la deformación plástica avanza, cada vez se hace más
difícil su deformación, es decir se endurece.

3.2 ENDURECIMIENTO POR SOLUCION SOLIDA

Endurecimiento de un metal mediante adiciones de aleaciones que forman

soluciones sólidas. Las dislocaciones tienen más dificultad para moverse a través
de la red del metal cuando los átomos tienen tamaño y características eléctricas
diferentes, como es el caso de las soluciones sólidas.

3.3 ENDURECIMIENTO POR DISPERSION

Cuando se excede el límite de solubilidad de un material al agregar más de la

cantidad de elemento aleante necesaria para mantener una fase, se forma una
segunda fase y se produce una aleación de dos fases. El Límite entre las dos fases
es una superficie en la cual el arreglo atómico no es perfecto por lo cual interfiere
en el movimiento de las dislocaciones, endureciendo el acero. Este endurecimiento
es llamado endurecimiento por dispersión y su control en el acero depende del
contenido, tamaño y forma del Fe 3C (Cementita).

3.4 ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION

Es producida por una secuencia de transformaciones de fase que conlleva a la

dispersión uniforme de precipitados. Este endurecimiento trae consigo muchas
ventajas, una de estas es que este tipo de endurecimiento se puede usar para elevar
el límite de cedencia de muchos materiales metálicos mediante diversos
tratamientos térmicos médicos simples y sin cambiar la densidad del metal, por lo
que la relación de resistencia a densidad de una aleación puede mejorar de manera
considerable.

3.5 ENDURECIMIENTO POR TAMAÑO DE GRANO

Las imperfecciones de la superficie, así como los límites de grano, perturban el

arreglo de los átomos en los materiales cristalinos. Al aumentar la cantidad de
granos, o reducir el tamaño de grano, se produce endurecimiento por tamaño de
grano en los materiales metálicos.
 4. CONCLUSION

En definitiva, en los aceros al carbón los microconstituyentes son ferrita la cual tiene
una estructura cristalina de hierro puro, es blanda dúctil y maleable, esta es divid
e en ferrita δ y ferrita α y tienen como estructura cristalina BCC, la ferrita tiene una
solubilidad máxima de 0.09% C. Por otro lado, también encontramos la Cementita
(Fe3C) es un compuesto intermetálico y tiene límites de solubilidad insignificantes y
es un compuesto duro y frágil, La perlita es una mezcla de fases de ferrita α y
cementita (Fe3C) producida por la descomposición eutectoide de la austenita. La
austenita tiene una estructura cristalina ccc y una máxima solubilidad de 2.08% C a
1 148°C y disminuye a 0.8 %a 723°C. La martensita la cual es una solución sólida
intersticial sobresaturada de carbono en hierro tetragonal de cuerpo centrado. De
igual manera se pueden obtener otros microconstituyentes como lo son la troostita
que es una perlita muy fina y se puede conseguir a una temperatura determinada,
así como también está la sorbita, que llega a ser un agregado fino entre ferrita y
cementita, y se puede conseguir de igual manera a una temperatura determinada.
La cementita se convierte en pequeñas esferas redondas conocidas como
esferoiditas. Se puede decir que es un microconstituyente que aparece en algunos
aceros. La leberdita está formada por 52% de cementita y 48% de austenita de
2% C. Esta no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias debido
a que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita, pero se pueden
conocer las zonas donde existió la ledeburita. La bainita presenta estructura
parecida a agujas, y se encuentran en los aceros aleados. Podemos también
encontrar bainita inferior y bainita superior.

Así también logramos conocer los diversos tipos de endurecimiento que hay en los
metales y como estos pueden afectar al metal. Observamos que el endurecimiento
por deformación es producido a medida que la deformación plástica avanza. El
endurecimiento por solución solida por mediante adiciones de aleaciones que
forman soluciones sólidas. El endurecimiento por dispersión existe 2 fases, el Límite
entre las dos fases es una superficie en la cual el arreglo atómico no es perfecto por
lo cual interfiere en el movimiento de las dislocaciones, endureciendo el acero. El
endurecimiento precipitación es producido por una secuencia de transformaciones
de fase que conlleva a la dispersión uniforme de precipitados, y eleva el límite de
cedencia del material. También vimos el endurecimiento por tamaño de grano que
a medida que hay más cantidad de grano o el tamaño de grano es bajo o grande,
el endurecimiento del material varia y las dislocaciones presentan más o menor
libertad para moverse.
 5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Smith, W. F., & Hashemi, J. (2006). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de

materiales (4a. ed.). Retrieved from https://ezproxy.uninorte.edu.co:2113