UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITETURA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INFORMACIÓN PREVIA: PELADOR DE NARANJAS

DOCENTE:

Ing. Francisco Orlando Reyes

PRESENTADO POR:

Ángel De la Cruz, Carlos Adonay AD11014

Cardona Franco, Ilsy Liseth CF17010

Hernández Jacobo, Laura Rebeca HJ17002

Morataya Amaya, María Saraí MA17025

Sánchez Molina, Nancy Esmeralda SM09035

Ciudad universitaria, jueves 19 de septiembre del 2019

i
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. iv
OBJETIVOS........................................................................................................................ v
Objetivo General......................................................................................................... v
Objetivos Específicos ................................................................................................. v
LIMITES Y ALCANCES .................................................................................................... vi
0. DIBUJO DE DETALLE................................................................................................. 8
I. INFORMACIÓN PREVIA ............................................................................................. 9
1.1. PELADOR DE NARANJAS ...........................................................................9
1.1.1. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO Y DESEMPEÑO DEL PRODUCTO. 9
Pelador de naranjas. ..................................................................................... 9
Requisitos de funcionamiento........................................................................ 9
Desempeño del producto. ........................................................................... 10
1.1.2. POSIBLES REQUISITOS DE INTERCAMBIO ............................................11
Usos alternativos. ........................................................................................ 11
Partes reemplazables del producto. ............................................................ 13
1.1.3. VIDA ÚTIL ESPERADA ...............................................................................14
1.1.4. PRONÓSTICO DE VOLUMEN Y RITMO DE PRODUCCIÓN. ....................17
Pronóstico de volumen de producción. ........................................................ 17
Pronóstico de ritmo de producción. ............................................................. 18
1.2. BASE DEL PELADOR DE NARANJAS .......................................................20
1.2.1. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO Y DESEMPEÑO DEL PRODUCTO.
20
Base del pelador de naranjas. ..................................................................... 20
Requisitos de funcionamiento...................................................................... 20
Desempeño del producto. ........................................................................... 21
1.2.2. POSIBLES REQUISITOS DE INTERCAMBIO ............................................21
Usos alternativos. ........................................................................................ 21
Partes reemplazables del producto ............................................................. 22
1.2.3. VIDA ÚTIL ESPERADA ...............................................................................23
1.2.4. PRONÓSTICO DE VOLUMEN Y RITMO DE PRODUCCIÓN. ....................25
Pronóstico de volumen de producción. ........................................................ 25
Pronóstico de ritmo de producción. ............................................................. 26
II. ANÁLISIS DE PRE-PRODUCCIÓN ............................................................................ 29

ii
 2.1. USO FINAL DE LOS DETALLES Y MONTAJE COMPLETO ......................29
2.2. NECESIDAD DE ACABADOS SUPERFICIALES, TOLERANCIAS, Y ÁREAS
MECANIZADAS PRESENTADAS ............................................................................31
2.3. LIMITACIONES IMPUESTAS POR LA FORMA Y CARACTERÍSTICAS DE
LOS MATERIALES...................................................................................................32
2.3.1. Limitaciones por la forma de la base: ..........................................................33
2.3.2. Limitaciones impuestas por las características de los materiales: ...............34
2.4. Implementos de sujeción o fabricación ........................................................35
2.5. Problemas potenciales de servicio o intercambiabilidad ..............................37
2.6. POSIBLE ADAPTACIÓN DE AGARRADEROS, GUÍAS, ETC. ....................38
Movilización de materiales para su fabricación. ........................................... 38
Movilización de la pieza............................................................................... 39
Manipulación de la pieza durante la inspección y empaque. ....................... 39
2.7. PROBABLES LIMITACIONES A CAMBIOS FUTUROS DEL PRODUCTO .39
Limitación del material. ................................................................................ 39
Limitaciones en el diseño. ........................................................................... 40
Limitaciones en las tolerancias y acabados. ................................................ 40
III. PROPUESTAS DE SOLUCIÓN ................................................................................... 42
3.1. PROPUESTA ..............................................................................................42
ASPECTOS................................................................................................. 42
ELEMENTOS DE COSTO ........................................................................... 45
3.2. ALTERNATIVA ............................................................................................51
ASPECTOS................................................................................................. 51
ELEMENTOS DE COSTO ........................................................................... 53
3.3. RESUMEN DE COSTOS ............................................................................59
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................... 60
Conclusiones ............................................................................................................60
V. BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................... 61
GLOSARIO TÉCNICO ...................................................................................................... 62
ANEXOS .......................................................................................................................... 63

iii
 INTRODUCCIÓN

El propósito fundamental de un producto en Ingeniería de Fabricación, es la determinación

de los medios de producción y los métodos necesarios para conformar, montar, inspeccionar
y empacar el producto de una empresa. Este proceso debe relacionarse con los nuevos
productos, por medio de un análisis de pre-producción del diseño propuesto y con los
productos existentes actualmente.

El producto asignado es el pelador de naranjas, sigue siendo muy útil hasta el día de hoy,
aunque no sea una máquina de carácter industrial sino manual, pero puede fabricarse en
grandes cantidades. Anteriormente se investigó sobre la información previa del producto
como su vida útil, ritmo y volumen de producción, requisitos de funcionamiento, etc.

Ahora se quiere hacer énfasis en la base del pelador de naranjas, una pieza muy primordial
del producto debido a que esta da la sujeción de las piezas para efectuar la operación de
pelado de fruta. La base está elaborada de un metal fundido (en este caso aluminio). Dicha
pieza es la que se encuentra sujeta a análisis, el análisis de pre-producción. Mediante esto,
se realiza un estudio ordenado de la base, usando la imaginación desde su primer instancia.

Se debe indagar acerca de todas las operaciones de elaboración de la base, desde la obtención
de la materia prima, hasta los detalles que se puedan efectuar en la pieza. También como
podrían modificarse estas operaciones de fabricación para obtener unos mejores resultados.
Hay que tener en cuenta que, por el diseño del producto, presentará algunas limitantes para
cambios a futuro o para desarrollar una mejor funcionalidad y de todo esto se enfocará la
presente investigación.

Se debe conocer las deficiencias probables de un objeto propuesto, así como de alguna
alternativa viable de este para escoger la que sea más rentable en términos económicos y de
operación.

iv
 OBJETIVOS

Objetivo General

❖ Recopilar información para el análisis de pre-producción de la pieza asignada

denominada ““Marco de herramientas del Pelador de Naranja”, en el cual se
describa completamente las fallas o imperfecciones (debilidades) de la pieza, y el
funcionamiento satisfactoriamente, ya sea por separado o combinados en otros
componentes.

Objetivos Específicos

❖ Escoger o descartar fácilmente entre las propuestas de costo de producción la más

optima.
❖ Prever de problemas de mal uso de tiempo y recursos por medio del análisis de pre-
producción.
❖ Recolectar información para el volumen y ritmo de producción de la pieza asignada.
❖ Establecer el diseño y método de fabricación optimo desde el comienzo del análisis.

v
 LIMITES Y ALCANCES

LIMITES

❖ Límite Temporal:

La duración de la investigación de este trabajo está considerada en un plazo de 8 días,

iniciando el 11 de septiembre de 2019, y finalizando el 19 de septiembre de 2019.

❖ Limite Físico:

Para lograr una investigación de carácter educativo, se ha delimitado la amplitud de

este trabajo, únicamente con recolección de datos dentro del área nacional de El
Salvador, incluyendo tanto comerciantes como consumidores del producto.

❖ Limite Informativo:

La recolección de los datos estará sujeta a la disponibilidad de información que los

productores de la base puedan proporcionar de acuerdo a las políticas internas de la
empresa.

vi
ALCANCES

❖ Corto plazo:

Realizar una investigación bibliográfica sobre el análisis de pre-producción

de una base de pelador de naranjas, donde se puedan recolectar diversos datos
referentes a este, tales como:

• Consideraciones del uso final y detalles del montaje completo.

• Necesidad de acabados superficiales, tolerancias, y áreas mecanizadas

presentadas.
• Limitaciones impuestas por forma y material.
• Problemas potenciales de servicio o intercambiabilidad.
• Adaptación de agarraderos, guias, etc.
• Limitaciones a cambios futuros del producto.
❖ Mediano plazo:

Comprender con exactitud el funcionamiento y características que conforma

la base del pelador de naranjas, para poder evaluar la viabilidad y factibilidad
de cambios en su fabricación.

❖ Largo plazo:

Conocer el pronóstico de volumen y ritmo de producción respectivamente del

producto, así como sus costos de fabricación.

vii
0. DIBUJO DE DETALLE

8
 I. INFORMACIÓN PREVIA

1.1.PELADOR DE NARANJAS

1.1.1. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO Y DESEMPEÑO DEL

PRODUCTO.

Pelador de naranjas.

Es máquina diseñada para remover la cascara de las naranjas de forma sencilla, rápida y
eficiente, así también para otro tipo de frutas y vegetales de forma similar.

Está compuesto por una serie de engranajes, manivelas, una cuchilla de un solo filo y una
base en la cual todas sus piezas van ensambladas, permite pelar una mayor cantidad de
naranjas en poco tiempo y de manera eficiente.

Requisitos de funcionamiento.

Su función específica es retirar la cáscara de la naranja con gran facilidad debido a su hoja
de un solo filo, dicho trabajo se realiza por medio de una serie de engranajes y una manivela
la cual hace que la cuchilla se deslice por un tornillo sin fin.

Cada una de las piezas se fabrica según sea establecido en el diseño o con procesos diferentes
que nos garanticen que cumplirá los requerimientos de su diseño, por lo que debe ser
elaborado con materiales lo suficientemente resistentes que aseguren que soportaran los
esfuerzos a los que se someterá tales como: el desgaste y la fricción.

El mecanismo destinado a producir requiere de pequeñas aplicaciones para un mejor

desempeño, entre las cuales podemos mencionar:

➢ Mecanismo firmemente estático a la hora de su funcionamiento.

➢ Acabados necesarios tanto internos como externos.
➢ Implementos de sujeción firmes.
➢ Tolerancias de ajuste móvil en cada elemento.

9
El mecanismo se dispondrá a funcionar bajo diversas condiciones, entre las cuales podemos
mencionar:

➢ Materiales debidamente apropiados de naturaleza férrica y plásticos.

➢ Funcionamiento bajo temperaturas que no afecten el ajuste móvil de los diferentes
elementos rotatorios.
➢ Elementos móviles adecuadamente lubricados.
➢ Sujetar de forma segura una naranja para remover, por medio de una cuchilla, la
cascara de ésta.
➢ Tener dos soportes lo suficientemente fuertes para colocar la fruta y soportar su peso,
para poderla hacer girar.
➢ Debe de mover la hoja de corte en dirección transversal mientras la fruta está girando
en su eje.

Desempeño del producto.

➢ Permitir aplicación de fuerza requerida en la manivela sin riesgo de rotura.

➢ Que se pueda girar la manivela sin que esta para su movimiento.
➢ Permitir la aplicación de una velocidad constante al momento de manipular la
manivela y así evitar cortes bruscos.
➢ Realizar cortes limpios, sin ocasionar daños a la naranja.
➢ Que la naranja no se salga durante la ejecución del corte.
➢ Que los elementos de sujeción mantengan firme el producto durante el corte.

10
 1.1.2. POSIBLES REQUISITOS DE INTERCAMBIO

Usos alternativos.
Este producto no se limita únicamente a pelar naranjas sino también a cualquier otra fruta o
verdura que se acople a las dimensiones para la cual la maquina fue diseñada, entre estos
están:

❖ Mangos.
❖ Manzanas.
❖ Papas.
❖ Zanahorias.
❖ Pepinos.

Actualmente esta máquina es usada por la mayoría de usuarios para la producción de mango
twist, el cual se obtiene con el desprendimiento del mango en forma de espiral, este corte
genera una mejor apariencia y facilidad de digerir el producto.

La máquina además puede ser multifuncional, debido a su sistema eje-manivela puede

adaptarse fácilmente a otros mecanismos, como:

• Desgranadora de elote.
Una posible utilización para la maquina es la producción de elote en vaso, el cual es
básicamente un elote loco servido de una forma más práctica para el consumo, colocando la
máquina de forma horizontal con un recipiente bajo la misma para almacenar el producto.
Para realizar el proceso la maquina debe mantenerse sin modificaciones, únicamente se
deberá reemplazar la cuchilla original por una con una dimensión y capacidad de corte
mayor.

Figura 1. Cuchilla adecuada para el corte del elote, elote desgranado.

11
 • Raspadora de hielo.
Al cambiar la mordaza A, que se encuentra unida al sistema manivela, por una cuchilla con
resistencia al picar hielo, la manivela le transmita potencia directamente a la cuchilla, y en
el otro extremo colocando una mordaza con el tamaño adecuado para sostener un bloque de
hielo, se fabrica una maquina raspadora de minutas.

Figura 2. Cuchilla para raspar hielo.

• Cortadora de círculos.
Retirando la mordaza A unida al sistema manivela, se puede adaptar en su eje un sistema
que permita el corte de elementos circulares para materiales de grosor y gramaje bajo,
incluido maderas suaves y delgadas; en el eje contrario reducir el tamaño del agarre para
adecuarlo a la nueva función.

Figura 3. Eje adaptado para el corte de círculos.

• Sostenedor de hilos.

Eliminando el sistema de retorno y cuchilla se puede utilizar el producto como un sostenedor

de rollos de hilo, lana o cordón, los ejes de las mordazas sujetan el rollo entre ellos sin sufrir
modificaciones en su tamaño, y la manivela al transmitir el movimiento desenrolla el
material, controla la cantidad de material según el número de revoluciones que el usuario
indique.

• Trenzadora de hilo de macramé.

12
Sin sufrir modificaciones extremas únicamente retirando la cuchilla, se perforan un orificio
en cada sujetador de ambas mordazas de 5.00 mm de diámetro para la colación de hilo de
algodón, al general el movimiento en la manivela, la mordaza A enrollara los 3 hilos de una
forma constante hasta tener el hilo de macramé.

Figura 4. Hilo de macramé 4.5 mm de algodón.

Partes reemplazables del producto.

El pelador de naranjas es un aparato que en condiciones extremas de uso puede sufrir algún
desperfecto o daño en sus piezas, entre las que se pueden mencionar cuchillas, sujetadores,
engranes como las que más comúnmente sufren algún tipo de daño, por lo cual existen piezas
que pueden ser reutilizadas en otras máquinas. Por ejemplo: la manivela del aparato puede
ser reutilizada en un molino casero manual si a este se le ha dañado una pieza con función y
tamaño similar. Así como también engranes tuercas y tornillos se pueden reutilizar en otras
máquinas que ocupen dichas piezas.

Partes que se pueden reemplazar del producto:

• Cuchilla.

Una de las piezas que más sufren daño del pelador de naranjas es la cuchilla la cual debe
mantenerse siempre afilada y en excelente estado para que cumpla su función de forma
correcta, por lo tanto, es una de las piezas que se pueden reemplazar cuando ya ha sufrido
desgaste considerable de una forma factible.

El cambio de la cuchilla debe hacerse con una lámina de material AISI 420 con las
dimensiones adecuadas y correctamente afilada.

• Plato prensador.

13
El plato prensador es uno de los elementos más usados indirectamente del pelador, su
función es mantener al producto sujeto y firme a la superficie en la que se ocupara, los
constantes esfuerzos a los que es sometido este elemento hacen que termine fallando.

• Piezas normalizadas.

Estas piezas son completamente convenientes para su reemplazo en el momento de su

desgaste, debido a que están disponibles en el mercado para su rápida adquisición; las
modificaciones a estas piezas son leves. La siguiente lista contiene las piezas normalizadas
del producto incluyendo la norma que la identifica, en el anexo 1 se encuentran los croquis
de las piezas normalizadas:
NORMA
• Arandela plana DIN 125 - A
• Tornillo con cabeza semi redonda y ranura en cruz ISO 7045 M4 x 0.7
• Tornillo con cabeza plana con ranura y pieza adicional DIN 923 M5 x 0.8
• Tornillo de mango DIN 13 M5 x 0.8
• Tornillo con cabeza cilíndrica moleteada ISO 7045 M5 x 16
• Tornillo cabeza de mariposa DIN 316
• Arandela de retención DIN 6799
• Tornillo DIN 914 M4 x 7
• Muelle de bloqueo DIN 2098
• Tornillo Philips DIN 965
• Remache DIN 7338 FORMA A

El pelador de naranjas posee piezas como el portacuchilla, sujetadores, engranes, entre otros,
que son piezas fáciles de fabricar e intercambiar, pero debido a que en el mercado actual no
existe mucha demanda del producto, no se venden este tipo de repuestos, lo que significaría
para el usuario un costo en la fabricación de las piezas lo cual resulta no factible, debido a
que en su mayoría este producto es utilizado por vendedores informales y resulta más viable
comprar un producto nuevo.

1.1.3. VIDA ÚTIL ESPERADA

El pelador de naranjas tiene en promedio una vida útil de: 3 años en las condiciones normales
de uso que se presentan a continuación:

14
• Usuario: Son utilizados ampliamente por vendedores callejeros. En general es una
máquina que cualquier persona que desee pelar naranjas o una fruta similar puede
utilizar debido a su fácil funcionamiento. Generalmente es utilizado por personas de 12
años en adelante.

• Lugar: El pelador de naranjas se utiliza en una gran cantidad de lugares como bares,
restaurantes y hogares, ya que es muy fácil de fijar en una mesa o una superficie plana
que permita asentar el aparato y además ocupa muy poco espacio.

• Ambiente: Se utiliza a la temperatura promedio del país (24 °C).

• Modo de uso: Se utiliza de acuerdo a las instrucciones especificadas en el respectivo

manual de uso. En el anexo 2 se presenta el manual traducido del producto.

Pieza que garantiza la Durabilidad.

La vida útil del pelador de naranjas está garantizada por la cuchilla.

En donde la variable básica es el material del cual está fabricada, ya
que dependiendo del material tenderá a desgastarse más o
desgastarse menos.

Figura 5. Cuchilla del producto.

Para determinar las condiciones anteriores, se tomaron en cuenta los dos extremos de
condiciones de uso:

CONDICIONES FAVORABLES

Con una vida útil de 6 años:

• Utilizado por los miembros del hogar.

• Uso muy poco frecuente, 2 días a la semana.
• Ambiente con temperatura promedio (24 °C).
• Se utiliza para pelar naranjas y picar mango.

CONDICIONES DESFAVORABLES

Con una vida útil de 6 meses:

• Son utilizados ampliamente por vendedores callejeros.

• Uso todos los días.

15
• Ambiente húmedo y altas temperaturas debido a que normalmente el lugar de trabajo
son las calles.
• Se utiliza para pelar naranjas, mandarinas y cortar mangos.

16
 1.1.4. PRONÓSTICO DE VOLUMEN Y RITMO DE PRODUCCIÓN.

Pronóstico de volumen de producción.

Toda actividad requiere algún sistema de estimación del volumen de producción que se va a
manejar dentro de ésta. Los estimados son el resultado de predicciones, en cualquier sistema
productivo, se considera que la gestión de la demanda constituye un factor fundamental
para el éxito de cualquier organización.

En la actualidad existen diversos métodos de pronóstico que pueden considerarse como

estándar. Existen dos grandes grupos que abarcan todos los métodos estandarizados de
pronóstico, estos son los cualitativos y cuantitativos.

En esta investigación se hará uso de uno de los métodos cualitativos; y es la evaluación

subjetiva, en donde se le da más énfasis a la opinión ejecutiva, redes de mercado e
implementando las investigaciones de mercado1.

Por lo tanto, debido a que se tomará como límite de población solo la parte nacional del país
para dicho análisis, se cuenta con las siguientes salas de ventas en las que se encuentra el
producto asignado en El Salvador, con su respectivo número de sucursales2:

• VIDRI 16 SUCURSALES
• TIENDA MORENA 3 SUCURSALES
• FERRETERIA UNDISA 1 SUCURSAL
• FERRETERIA EL “7” 3 SUCURSALES

Se estima según datos estadísticos, de cada fuente en El Salvador que tienen a disposición
del mercado consumidor el producto “Pelador de Naranja” a través de una compra a las
diferentes distribuidoras la cantidad de 12-15 unidades al mes, por cada una de las sucursales
anteriormente mencionadas en todo el territorio salvadoreño.

Evaluando el promedio de compras o pedidos por cada sucursal al mes:

1
Los modelos de encuesta son referenciados en el anexo 3.
2
En el anexo 3 se muestra un listado de las ferreterías que comercializan el producto mensualmente incluyendo su
respectivo número de unidades.

17
 12+15
N.º de unidades = = 13.5 = 14 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑚𝑒𝑠
2

Por lo tanto, el volumen de producción está dado por:

𝟏𝟒 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝟏𝟐 𝒎𝒆𝒔𝒆𝒔 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
𝒙 𝒙 𝟐𝟑 𝒔𝒖𝒄𝒖𝒓𝒔𝒂𝒍𝒆𝒔 = 𝟑, 𝟖𝟔𝟒
𝒎𝒆𝒔 𝒂ñ𝒐 𝒂ñ𝒐

Pronóstico de ritmo de producción.

Simultáneamente al cronometraje del trabajo, se debe abordar una de las etapas más críticas
del estudio de tiempos. Cuando se decide pronosticar el ritmo de producción, es muy
probable que el objeto del estudio sea determinar tiempos estándar de ejecución. La
metodología que utilice el especialista en tiempos influye decisivamente en el ingreso de los
trabajadores, en la productividad y de manera particular en la rentabilidad de la organización.

Esto significa comparar el ritmo real del trabajador con cierta idea que tenga el especialista
de lo que debería ser el ritmo estándar; esta idea se debe formar mentalmente al apreciar el
ritmo de trabajo de los trabajadores calificados.

Determinación del ritmo de producción: implica una relación del volumen de producción
estimado con las horas laborales en el año, mejor expresado de la siguiente manera:

𝑷𝒓𝒐𝒏ó𝒔𝒕𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏

𝑹𝒊𝒕𝒎𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒄𝒊ó𝒏 =
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒍𝒂𝒃𝒐𝒓𝒂𝒍𝒆𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒂ñ𝒐

Para utilizar la fórmula anterior, primero se debe establecer el número de horas laborales
en el año, como se muestra a continuación:

𝑁° 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑁° 𝑑𝑒 𝑑í𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑁° 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠

=[ ][ ]
𝐴ñ𝑜 𝐴ñ𝑜 𝐷í𝑎

Donde:
𝐷í𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑁°𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑠𝑢𝑒𝑡𝑜 𝑁° 𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑁° 𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑛𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙
1) 𝐴ñ𝑜
= 365 − [ 𝐴ñ𝑜
+ 𝐴ñ𝑜
+ 𝐴ñ𝑜
]

18
 𝑁°𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑠𝑢𝑒𝑡𝑜
• 𝐴ñ𝑜
= 12.53

𝑁° 𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛
• = 15
𝐴ñ𝑜

𝑁° 𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑛𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙

• 𝐴ñ𝑜
= 75 [(52) ∗ (1.5) − 3 𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑛𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙 ]

𝐷í𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠
= 365 − (12.5 + 15 + 75)
𝐴ñ𝑜

𝐷í𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠
= 262.5
𝐴ñ𝑜

𝑁° 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 262.5 𝑑í𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

2) = 𝑥
𝐴ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑑í𝑎

𝑁° 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠
= 2100
𝐴ñ𝑜

Entonces el ritmo de producción según datos obtenidos anteriormente:

𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
3,864
𝑅𝑖𝑡𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑎ñ𝑜
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
2100 𝑎ñ𝑜

𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
𝑹𝒊𝒕𝒎𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟐 𝒉𝒐𝒓𝒂

3
El cálculo de días de asueto durante el año se presenta en el anexo 5.

19
 1.2.BASE DEL PELADOR DE NARANJAS

1.2.1. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO Y DESEMPEÑO DEL

PRODUCTO.

Base del pelador de naranjas.

Figura 6 Base según dibujo de ensamble

La base del pelador de naranjas es de las más primordiales e indispensables en este artículo,
pues gracias a esta todos los elementos tienen una determinada posición. A continuación, se
presentan los requisitos y desempeños que debe presentar dicha pieza.

Requisitos de funcionamiento.

❖ Acabados necesarios tanto internos como externos.

❖ Material debidamente apropiado de naturaleza férrica. Las bases se construyen de un
material resistente para cualquier entorno. En este caso y la previa investigación, el
material es de aluminio 3004.
❖ El agujero inferior izquierdo que ha sido diseñado para insertar el marco del pelador
debe tener una tolerancia del 0.05 mm.

20
 ❖ Construir dicha base según indicaciones de fabricantes de acuerdo medidas asignadas
del dibujo técnico del pelador de naranjas.
❖ Debe ser elaborada en aluminio fundido y pintada en pintura electrostática que brinda
resistencia a la abrasión.
Desempeño del producto.
❖ Ha sido diseñada con el objetivo de dar sujeción a las diferentes piezas o elementos que
conforman este artículo, para que dichos elementos mantengan firme el producto durante el
corte.
❖ Fácil de sujetar a cualquier superficie plana.

❖ Mecanismo firmemente estático a la hora de su funcionamiento.

1.2.2. POSIBLES REQUISITOS DE INTERCAMBIO

Usos alternativos.
• Dispositivo para trenzar pulseras
Una posible utilización para la base es en la producción de pulseras. Consiste en agregar
unos agarraderos en los extremos donde normalmente irían las pinzas de sujeción de
fruta, y entre estos poner una malla para trenzar pulseras, además de anexarlo una
manivela que ayude a hacer las pulseras de forma fácil y práctica.

Figura 7 Dispositivo para trenzar pulseras

• Para afilar cuchillos tipo esmeril

Anexando un eje con una piedra abrasiva adecuada para los cuchillos, se coloca en lugar de
las pinzas de sujeción de fruta, y agregándole además una perilla para hacer que la piedra
gire, se puede afilar cuchillos fácilmente en la casa, con la simple adaptación de la base.

21
 Figura 8 Afiladora para cuchillos

Partes reemplazables del producto

Su función principal es mantener todo el mecanismo del pelador para que este tenga un buen
funcionamiento, soportando así los engranes, la manivela y el tornillo sin fin, debido a eso
la base es la columna vertebral de todo el mecanismo por ello vamos a analizar los posibles
requisitos de intercambio

La Base del Pelador de naranjas muchas veces puede sufrir daños debidos al mal uso que le
damos, el ambiente al cual está sometido en su diario entorno, calidad del material de la base
entre otros factores

Muchas veces nos toca reparar la pieza o cambiarla por diferentes motivos entre ellos
podemos mencionar

❖ Material del base no apropiado al entorno o ambiente.

❖ Fisuras o quebraduras en la base.

❖ Falta de lubricación en las piezas móviles.

Estos son uno de los posibles daños que puede sufrir la base del pelador de naranja, por ello
una de las opciones es cambiar la base o mandarla a reparar.

Mecánicamente es posible y viable, pero si lo analizamos en cuanto a costos no sería viable,

dado que mandar hacer la pieza de la base aumenta los costos por reparación por lo que se
recomienda cambiar completamente todo el pelador de naranja, en el siguiente recuadro
analizaremos los factores que influyen en la reparación de la base del pelador versus la
compra de uno nuevo

22
 Reparación de la base del pelador de Compra del pelador de naranja
naranja

Funcionalidad: buena Funcionalidad: excelente

Tiempo de espera: largo Tiempo de espera: corto

Precio de la pieza $85 Precio del pelador $18

Por lo que se puede observar en el recuadro anterior es conveniente la compra o adquisición

de un pelador nuevo antes que mandarlo a reparar.

Dentro de los posibles requisitos de intercambio para la base del pelador de naranja no
podríamos mencionar ninguno otro más que el de falla mecánica o los que mencionamos
anteriormente, dado que la pieza es fabricada con aluminio 3004, además de poseer agujeros
al lado izquierdo con sus medidas ya determinas por el fabricante; cabe mencionar que la
pieza posee una robustez muy grande aparte de las características con las que han sido
diseñas son muy propias para el mecanismo en sí. Por lo consiguiente no se le podría dar
otro uso más para que ha sido fabricado la pieza.

1.2.3. VIDA ÚTIL ESPERADA

La Base del Pelador de naranjas hecho con peso ligero y construcción de aluminio de
fundición duradera tiene una vida útil promedio de: 25 años.

Para el uso en condiciones normales:

❖ Usuario: Está integrado por los individuos o familias que adquieren productos para
su uso personal, y también para personas que lo utilizan como una herramienta de
trabajo utilizándolo para vender variedad frutas peladas.
❖ Lugar: Se usa generalmente en los lugares de donde existe ventas informales como
calles de gran afluencia de personas, estos vendedores se encuentran entradas de
zoológico, colegios, en parques, playas, ferias, en el mercado dentro y fuera etc.
También se utiliza en algunos hogares como herramienta práctica, en los restaurantes
para mayor presentación e higiene de los alimentos e incluso en empresas que puedan
dedicarse a la fabricación de productos alimenticios para ahorrar tiempo y mantener
estándares de higiene.

23
 ❖ Ambiente: Se utiliza a la temperatura promedio del país (24 °C).

❖ Modo de uso: Es la pieza principal ya que en esta en la que se conectan todas las
demás partes para formar un solo conjunto, se coloca en un lugar fijo para poder
realizar el corte de la fruta que se lleva a cabo a través de los demás componentes.

La vida útil de la Base está garantizada por el material del cual fue elaborado en este caso
aluminio 3004, el cual proporciona la mayor durabilidad.

La serie 3000 está aleada con Manganeso, y es aproximadamente un 20 % más resistente

que el Aluminio puro (serie 1000), y es particularmente resistente a la corrosión por picadura.
Puede endurecerse para aumentar su resistencia.

Consideraciones para obtener el tiempo estimado:

CONDICIONES FAVORABLES

Con una vida útil de 40 años:

❖ Uso en cortos periodos.

❖ Ambiente con temperatura promedio (24 °C).
❖ Se coloca de forma fija adecuada para su uso.

❖ Se le da mantenimiento a la pieza.

CONDICIONES DESFAVORABLES

Con una vida útil de 10 años:

❖ Uso diario.
❖ Utilizado por el propietario de forma continua durante la jornada de trabajo.
❖ Se cortan varios tipos de frutas que contienen propiedades químicas que afectan el
material.

❖ Se utiliza bajo condiciones ambientales extremas (altas temperaturas y/o húmedas).

❖ No se mantiene limpio después de su uso.

24
 1.2.4. PRONÓSTICO DE VOLUMEN Y RITMO DE PRODUCCIÓN.

Pronóstico de volumen de producción.

Toda actividad requiere algún sistema de estimación del volumen de producción que se va a
manejar dentro de ésta. Los estimados son el resultado de predicciones, en cualquier sistema
productivo, se considera que la gestión de la demanda constituye un factor fundamental
para el éxito de cualquier organización.

En la actualidad existen diversos métodos de pronóstico que pueden considerarse como

estándar. Existen dos grandes grupos que abarcan todos los métodos estandarizados de
pronóstico, estos son los cualitativos y cuantitativos.

En esta investigación se hará uso de uno de los métodos cualitativos; y es la evaluación

subjetiva, en donde se le da más énfasis a la opinión ejecutiva, redes de mercado e
implementando las investigaciones de mercado4.

Por lo tanto, debido a que se tomará como límite de población solo la parte nacional del país
para dicho análisis, se cuenta con las siguientes salas de ventas en las que se encuentra el
producto asignado en El Salvador, con su respectivo número de sucursales5:

• VIDRI 16 SUCURSALES
• TIENDA MORENA 3 SUCURSALES
• FERRETERIA UNDISA 1 SUCURSAL
• FERRETERIA EL “7” 3 SUCURSALES

Se estima según datos estadísticos, de cada fuente en El Salvador que tienen a disposición
del mercado consumidor el producto “Pelador de Naranja”, que disponen únicamente a la
misma vez; la base de esta misma, se estipula que a través de una compra a las diferentes
distribuidoras la cantidad de 12-15 unidades al mes, por cada una de las sucursales
anteriormente mencionadas en todo el territorio salvadoreño.

Evaluando el promedio de compras o pedidos por cada sucursal al mes:

4
Los modelos de encuesta son referenciados en el anexo 3.
5
En el anexo 3 se muestra un listado de las ferreterías que comercializan el producto mensualmente incluyendo su
respectivo número de unidades.

25
 12+15
𝑵°. 𝒅𝒆 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 =
2
= 13.5 = 14 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑚𝑒𝑠

Por lo tanto, el volumen de producción está dado por:

𝟏𝟒 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝟏𝟐 𝒎𝒆𝒔𝒆𝒔 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔

𝒙 𝒙 𝟐𝟑 𝒔𝒖𝒄𝒖𝒓𝒔𝒂𝒍𝒆𝒔 = 𝟑, 𝟖𝟔𝟒
𝒎𝒆𝒔 𝒂ñ𝒐 𝒂ñ𝒐

Pronóstico de ritmo de producción.

La demanda del “Marco de Herramientas o conocido como base del Pelador de

Naranja” es un ritmo o paso que debe estar en sincronía con la demanda del producto
completo.

Este planteamiento nos da la relación para conocer la asignación de esfuerzos manuales que
presenta esta pieza en el país y los tiempos esperados de dichas unidades en proceso.

En el territorio salvadoreño la elaboración de un marco de herramientas de tipo artesanal,

conlleva a relacionar los días y horas de trabajo estipulados por las leyes del país, es por eso
que nuestro ritmo de producción está determinado de la siguiente manera:

Determinación del ritmo de producción: implica una relación del volumen de producción
estimado con las horas laborales en el año, mejor expresado de la siguiente manera:

𝑷𝒓𝒐𝒏ó𝒔𝒕𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏

𝑹𝒊𝒕𝒎𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒄𝒊ó𝒏 =
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒍𝒂𝒃𝒐𝒓𝒂𝒍𝒆𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒂ñ𝒐

Para utilizar la fórmula anterior, primero se debe establecer el número de horas laborales
en el año, como se muestra a continuación:

𝑁° 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑁° 𝑑𝑒 𝑑í𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑁° 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠

=[ ][ ]
𝐴ñ𝑜 𝐴ñ𝑜 𝐷í𝑎

26
Donde:

𝐷í𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑁°𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑠𝑢𝑒𝑡𝑜 𝑁° 𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑁° 𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑛𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙

3) 𝐴ñ𝑜
= 365 − [ 𝐴ñ𝑜
+ 𝐴ñ𝑜
+ 𝐴ñ𝑜
]

𝑁°𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑠𝑢𝑒𝑡𝑜
• 𝐴ñ𝑜
= 12.56

𝑁° 𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛
• = 15
𝐴ñ𝑜

𝑁° 𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑛𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙

• 𝐴ñ𝑜
= 75 [(52) ∗ (1.5) − 3 𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑛𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙 ]

𝐷í𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠
= 365 − (12.5 + 15 + 75)
𝐴ñ𝑜

𝐷í𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠
= 262.5
𝐴ñ𝑜

𝑁° 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 262.5 𝑑í𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

4) = 𝑥
𝐴ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑑í𝑎

𝑁° 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠
= 2100
𝐴ñ𝑜

Entonces el ritmo de producción según datos obtenidos anteriormente:

𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
3,864 𝑎ñ𝑜
𝑅𝑖𝑡𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
2100 𝑎ñ𝑜

𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
𝑹𝒊𝒕𝒎𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟐 𝒉𝒐𝒓𝒂

6
El cálculo de días de asueto durante el año se presenta en el anexo 5.

27
28
 II. ANÁLISIS DE PRE-PRODUCCIÓN

2.1.USO FINAL DE LOS DETALLES Y MONTAJE COMPLETO

El uso final de la pieza es como soporte a los demás elementos

móviles que funcionan como mecanismo al cual se le aplicarán
cargas manualmente de forma variada y no uniforme, por lo que
las cargas que se le apliquen se convertirán en momentos
flectantes en la base de la pieza de forma variada y no uniforme.

Dada la magnitud y frecuencia de las cargas, se decidió que la

pieza base del pelador de naranja será realizada por el proceso Figura 9 Base de pelador de

de fabricación conocido como fundición de metales no ferrosos, naranjas

el cual se realiza utilizando un molde encapsulado fabricado a base de arena y bentonita.

El metal seleccionado es un metal no ferroso, Aluminio 3004, el cual posee gran tenacidad,
aceptable resistencia a la corrosión a ambientes comunes, y es inerte por lo que no es toxico
ni dañino al contacto con alimentos.

En función de la magnitud y frecuencia de las cargas, se considera que las propiedades de

resistencia y tenacidad del elemento, son suficientes, para tolerar un bajo acabado
superficial, efecto del proceso de fundición por molde de arena. Además, debido a la
naturaleza del elemento, este debe de poseer concertadores de esfuerzos que funcionan como
pasadores de los elementos móviles.

El diseño debe de contemplar si existe la necesidad de que los agujeros sean roscados o no,
lo que en el análisis de resistencia no implicaría mayores cambios, sin embargo, el tamaño
de estos si podría ser significativo, por lo que debe de considerarse en el análisis al diseño
los diámetros más adecuados a los fines deseados.

El acabado superficial constituye en muchos mecanismos y elementos de máquinas, un

concertador de fallas, pero no se vuelve una consideración si la magnitud y frecuencia de las
cargas es tan baja, de modo que el fin del acabado solo es estético.

29
Las tolerancias de los procesos de fundición consideran los efectos de rugosidad que se
pudieran generar, consideran también el redondeo (en cambios bruscos de sección), las
geometrías intrincadas y demás situaciones que ocasionan choques térmicos, turbulencias y
rechupes en la colada. Puesto que el metal fundido opera como un líquido, pero con una
fluidez limitada, habrá que considerar lo antes dicho, sabiendo que este necesitará de
mazotas, bebederos y respiradero que suministren el flujo suficiente para compensar la
contracción por enfriamiento (mazota), e impulsar el fluido hasta los puntos más alejados y
estrechos (bebedero lateral), así como el escape de los gases atmosféricos atrapados
respiradero). Pero aun habiendo considerado todos los factores, existe un grado de tolerancia
que permite evitar que una pieza carezca de las dimensiones establecidas por el diseño una
vez acabado el proceso de fundición, más si dicho diseño pretendía un acabado en especial
pulido.

Como regla empírica, y considerando el porcentaje de contracción de la aleación, por

solidificación y por contracción térmica (excluyente de los efectos del molde), se tiene que
todas las dimensiones estarán un 1.44% sobredimensionadas.

30
 2.2.NECESIDAD DE ACABADOS SUPERFICIALES, TOLERANCIAS, Y
ÁREAS MECANIZADAS PRESENTADAS
La base es la pieza más grande y la pieza fundamental que sostiene todas las piezas por ello
es necesario evaluar la necesidad de un acabado superficial y sus tolerancias, así como las
herramientas necesarias que se utilizaran, esta será fabricada a partir de fundición.

El acabado superficial nos permite eliminar las irregularidades que posee la pieza en este
caso sería de la base del pelador de mango, debido al método de fabricación este puede traer
varias irregularidades que podemos solventar o solucionar a través del acabado superficial.

Dado que el base no necesario un acabado superficial tan pulido, sino un acabado término
medio que se puede realizar a partir de un proceso manual de limado, para posteriormente
poder aplicar una capa de lacado que proteja al material de la exposición a sustancias
corrosivas y proveer además de una estética considerable.

En cuanto a los costos podemos mencionar que a mayor acabado superficial se incrementa
el tiempo en horas de trabajo e inversamente a un acabado superficial basto disminuye las
horas trabajo.

Como es conocido, todos los productos de serie están sometidos a determinadas tolerancias,
que dependen del proceso de fabricación. En el caso de la técnica de fundición de aluminio,
estas tolerancias se deben a los moldes.

La contracción de la fundición es un factor muy importante ya que el metal cuando solidifica,

toma la forma y dimensiones del molde, y es durante su enfriamiento hasta temperatura
ambiente cuando tiene lugar dicha contracción, que aproximadamente corresponde al 1%, lo
que equivale a 10 mm por metro. la contracción del metal al solidificar varía entre el 0,8%
y el 1,3%, siendo los siguientes factores los que influyen en los resultados obtenidos:

❖ Rigidez del molde.

❖ Modelo.

❖ Geometría de la pieza.

❖ Composición de la aleación.

Esta diferencia de 0.8% y 1.3% son aceptablemente equivalentes a la regla empírica que
considera las contracciones por solidificación y enfriamiento de 1.44%.

31
La tolerancia de los agujeros ya no depende de proceso de fundición, sino de la herramienta
utilizada y de la función del agujero. Por lo que se consideran criterios de diseño de 0.01 a
0.05 mm

2.3.LIMITACIONES IMPUESTAS POR LA FORMA Y CARACTERÍSTICAS

DE LOS MATERIALES
La base del pelador de naranjas tiene una forma en especial como se muestra en la figura 10,
para cumplir con su funcionalidad en específico que es darle sujeción al resto de las piezas.
La fabricación de dicha base resultaría más viable por el proceso fundición de aleación de
aluminio, este método, así como tiene sus ventajas también tiene sus limitantes ya sea por la
forma de la base o las características del material de fabricación.

Si se tuviera que establecer un método de inspección en medio de los procesos, sería en la

etapa del moldeo, se modificaría el diseño del molde por uno con mayor holgura para que
la base sea más amplia.

Figura 10. Base con algunas piezas del producto.

32
2.3.1. Limitaciones por la forma de la base:

1. La base manda el uso de un método de moldeo, proceso de fundición por presión

en moldes permanentes (metálicos). Es necesario tomar en cuenta que:

a. Se funde la aleación de aluminio a una temperatura

mayor de 600º dependiendo la cantidad a fundir.

b. El molde se arma con la mezcla de arena y bentonita

en el interior de una caja de metal elaborada
manualmente.

c. Luego de tener el molde hecho como en la figura 2.

Figura 11. caja de metal y arena
Se verte el material fundido por un tiempo (media
donde se elabora el molde
hora aproximadamente).

2. Dimensiones de la base:
Las dimensiones son de (203 x 146.10)mm. La limitante de aquí es que no puede
introducirse una fruta grande porque las magnitudes establecidas lo impedirían. Pero
para frutas similares de tamaño a la naranja (por ejemplo: el mango, la manzana, toronja,
etc.) si puede ajustarse a esta máquina estándar.

Figura 12. máquina operando también con mango por su dimensión

33
3. No pueden quitarse fácilmente las mordazas para limpiarlas o lavarlas de los residuos
de naranja que le queden, esto debido a la forma que están sujeta a la base impidiendo
el desprendimiento de ellas de manera sencilla.

4. No se puede pelar más de una naranja al mismo tiempo porque el diseño de la base
está destinado para una sola fruta por operación.

2.3.2. Limitaciones impuestas por las características de los materiales:

1. Fusibilidad: es la facilidad con que el

aluminio puede derretirse o fundirse. Su
punto de fusión es muy bajo: 658ºC.

El metal se funde en un horno artesanal

funcionando con un ventilador de
Figura 13. horno tradicional de fundición
turbinas.

2. Ligereza: Este es el más ligero de los metales. Dicha cualidad es determinante como
material de la base porque su peso sería muy liviano. Está limitado a fabricarse con
este metal porque si es de hierro o de acero, por ejemplo, no sería rentable por su
peso.

3. Inalterabilidad: Es prácticamente inalterable frente al ataque de gran cantidad de

sustancias químicas. Para el caso de pelado de naranja como sustancias químicas que
podrían presentarse estarían: composición química de la naranja, productos químicos
para limpieza de la máquina, etc.
El Aluminio es un material inalterable al paso del tiempo, que mantiene sus
propiedades mecánicas constantes, no sufriendo envejecimiento.
4. Resistencia a la corrosión. El aluminio y todas sus aleaciones poseen en general un
excelente comportamiento frente a todo tipo de agentes externos. Su capa de óxido
de alúmina natural lo protege frente a la corrosión.

34
 2.4.Implementos de sujeción o fabricación

Considérese implemento a una herramienta o instrumento utilizado para sujetar la pieza en

el proceso de fabricación. A continuación, se mencionan algunos tipos de sujeción:

❖ Sujeción de aluminio en un crisol metálico que se introduce en el horno tradicional

para el proceso de fundición.
Cuando ya se tiene la aleación de aluminio preparada para fundir, esta se introduce
dentro de un crisol de hierro que los operarios fabrican. Básicamente consiste en un
crisol soldado a una varilla de hierro con un agarradero móvil y otro fijo para su
manipulación como se muestra en la figura 14.

Figura 14. manipulación del crisol de hierro en el proceso de fundición.

Su uso se da al momento de fundir el aluminio, durante la fundición y cuando ya se

tiene el metal en estado líquido listo para ser vertido en el molde.

❖ Sujeción con plato y perno de arrastre para mecanizado en torno del material de
forma cilíndrica.
Después de que el material se ha enfriado se procede a la siguiente operación:
torneado de las partes superiores donde sostienen la mordaza como se muestra en la
figura 15 a continuación:

35
 Figura 15. áreas de la base sometidas al torno.

❖ Sujeción en la mesa del taladro y el husillo para hacer los respectivos orificios de
la base.
Como se puede apreciar en la figura 16 son varios orificios a los que se han sometido
al taladrado, cada uno con funciones específicas, por ejemplo: sostener el tornillo
sinfín, sostener la prensa a la cual se sujetará la base, etc.

Figura 16 orificios de la base realizados con taladrado.

❖ Sujeción en la prensa de banco para el proceso de limado. Cuando la base está casi
lista para unir con el resto de las piezas se realizan los detalles y/o acabados
superficiales de la misma. Por ello es necesario sujetarla a una prensa y empezar a
limar lo que sea necesario, el tiempo de de esta operación puede ser de dos horas o
más según la habilidad del operario.

36
 Figura 17. Proceso de limado con la base.

2.5.Problemas potenciales de servicio o intercambiabilidad

❖ Problema de sujeción de la base:

En algunas ocasiones es difícil sujetar la base a una mesa por
medio de una prensa para realizar el pelado de naranja, una
manera más viable sería que la base ya estuviera unida a una
superficie plana como se muestra en la figura 18.

En este caso no es necesario reemplazar nada, sino agregar otro

material (superficie plana). Podría ser elaborado de plástico, o
metal según especificaciones del fabricante.
Figura 18. opción de base de
No sería tan rentable puesto que se está agregando otro tipo de intercambio

material y el costo de compra aumentaría. Agregando que este

material se utilizaría para cortes de la fruta y en un futuro estaría muy rayada.

❖ Problema de oxidación del aluminio:

El aluminio por encontrarse a la intemperie a medida transcurre el tiempo puede oxidarse,

es mucho más susceptible a la presencia de oxígeno atmosférico que el hierro. Esto puede

37
ocurrir con la base del pelador de naranjas, que el propio aluminio forme una capa en su
superficie llamada oxidación.

Las piezas de aleación de aluminio no deben estar en contacto con otras piezas metálicas,
porque el aluminio es anódico con respecto a la mayor parte de los restantes metales
corrientes y si sucede una acción electrolítica, es el aluminio el que sufre el ataque en mayor
medida. Para prevenir esta oxidación de contacto del aluminio, este debe estar aislado todo
lo posible de otros metales mediante pinturas epoxi, o imprimaciones de cinc.

El anodizado es un buen método para corregir o prevenir la oxidación. Es utilizado para

incrementar el espesor de la capa natural de óxido en la superficie de piezas metálicas. Esta
técnica suele emplearse sobre el aluminio para generar una capa de protección artificial
mediante el óxido protector del aluminio, conocido como alúmina.

Entonces ante este problema si se puede reparar mediante este método, aunque tampoco sería
tan beneficioso en términos monetarios. Otra opción sería el intercambio de la pieza
completa, pero sería menos rentable.

2.6.POSIBLE ADAPTACIÓN DE AGARRADEROS, GUÍAS, ETC.

Movilización de materiales para su fabricación.

La materia prima utilizada es el aluminio 3004, el cual necesitara ser llevada en camiones
por los proveedores hacia el taller.

Desde el lugar del almacenamiento del taller el material puede ser trasladado por el
personal encargado o se pueden utilizar carreterillas para su movilidad.

Es aluminio es llevado al horno para poder ser fundido a altas temperaturas por lo que el
material solo recibe una simple inspección:

✓ Que el material sea el requerido.

✓ El tamaño del aluminio sea adecuado para ser colocado en el horno de acuerdo
a las dimensiones de este.
✓ En traslado y tampoco requiere de ningún tipo de agarradero al momento de
manipular la fundición simplemente el aluminio fundido es llevado a través de
crisoles los cuales resisten a altas temperaturas, hacia la caja de moldeo para
poder obtener la pieza.

38
 Movilización de la pieza

Para la movilización de la pieza a realizar las siguientes operaciones de limado, taladrado

y torno se pueden consideras algunas opciones para su traslado:

✓ Uso de cajas metálicas y/o madera.

✓ Carretillas.
✓ Transpaletas o traspalé.
✓ Montacargas.
✓ También puede ser tomado con las manos, siempre que la pieza se haya enfriado
considerando un tiempo estimado de 30 minutos.

Manipulación de la pieza durante la inspección y empaque.

Para la manipulación a la hora de inspección se debe considerar que la pieza deba estar en
lugar a temperatura ambiente.

La manipulación de la misma se hace con las manos, dado que las operaciones criticas del
proceso ya han concluido.

2.7.PROBABLES LIMITACIONES A CAMBIOS FUTUROS DEL PRODUCTO

Limitación del material.

❖ El traslado del material hacia el lugar de fabricación.

❖ Que el material no llegue a tiempo para poder ser utilizado por que implicaría
costos adicionales.

❖ Al elegir un material con mejores propiedades que las del aluminio los costos del
producto se elevarían tomando en cuenta que un material con aleaciones es mejor
para su durabilidad y resistencia.

39
 ❖ Tiempo requerido para para poder sacar la pieza del molde y trasladarla para
iniciar las operaciones que son en taladro, torno y limado.

❖ Número de piezas que se puedan realizar teniendo como limite la capacidad del
horno para realizar la fundición del material, así como los moldes requeridos.

Limitaciones en el diseño.

❖ Si se fabrica la pieza con variación en su forma puede implicar costo adicional

en el material.

❖ Que la funcionalidad cambie.

❖ No sea aceptada por el mercado que lo consume.

Limitaciones en las tolerancias y acabados.

Considerando los parámetros descritos de acuerdo al proceso de fabricación (Fundición).

❖ Tolerancia para la contracción.

Se debe tener en consideración que un material al enfriarse se contrae dependiendo

del tipo de metal que se esté utilizando, por lo que los modelos deberán ser más
grandes que las medidas finales que se esperan obtener.

Se considera una variación de : ±0,127 mm por 25 mm para rectitud lineal y

concentricidad en los diámetros de los ejes.

❖ Tolerancia para la extracción. Cuando se tiene un modelo que se va a remover es

necesario agrandar las superficies por las que se deslizará, al fabricar estas
superficies se deben considerar en sus dimensiones la holgura por extracción.

✓ Contracción volumétrica debida a:

Contracción por solidificación: 7%
Contracción térmica del sólido:5.6%

40
❖ Tolerancia por acabado. Cuando una pieza es fabricada en necesario realizar algún
trabajo de acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo
o quitando algún material de las piezas producidas por lo que se debe considerar en
el modelo esta rebaja de material.

Acabados superficiales del aluminio : 1,50 - 2,50(𝜇𝒎)

Rugosidad: 60-100 (RMS)

41
 III. PROPUESTAS DE SOLUCIÓN

3.1.PROPUESTA
ASPECTOS

a) Método de Fabricación Fundamental: Fundición

b) Operaciones básicas identificadas:
1. Preparar la caja de moldeo de metal sobre una tabla
En este paso se prepara la caja de moldeo para empezar el proceso
2. Llenar la segunda caja de moldeo con una mezcla de arena, tierra y bentonita
Con arena, tierra y bentonita se le da la dureza necesaria para fabricar el molde
3. Hacer el molde con la mezcla en el interior de las cajas y abrir un orificio grande
donde se verterá el metal liquido
Una vez hecho el molde se juntan ambas cajas dejando uno o varios orificios para
verter el metal liquido
4. Encender el horno a más de 600º para derretir el aluminio
Una vez encendido el horno se espera que alcanza los 600º para fundir el aluminio
5. Colocar aluminio en el horno de cualquier tipo o tamaño
Colocando el aluminio en el horno, esperar que el metal cambie de fase de solido a
liquido
6. Con el aluminio derretido en el crisol verterlo sobre el orificio del molde hasta
llenarlo
Una vez transformado el metal en liquido se procede a llenar el molde
7. Esperar un estimado de 30 minutos hasta que el aluminio se encuentre en estado
solido
Una vez el aluminio sea vertido dentro del molde solo es cuestión de tiempo para
solidificarse la pieza
8. Desarmar el molde temporal cuidadosamente de no golpear la pieza
Una vez desarmado el molde se puede apreciar la pieza
9. Esperar que la pieza enfrié a temperatura ambiente
Para poder trabajar la pieza se debe esperar a que esta enfrié en su totalidad
10. Hacer los orificios necesarios para ensamblar las piezas
Con ayuda de una prensa de banco y un taladro se precede a realizar los agujeros
para cada pieza

42
11. Limar la pieza para un acabo superficial de la pieza
Siempre auxiliado de la prensa de banco y con ayuda de una lima se procede a limar
hasta obtener un acabado superficial

c) Material (Designación técnica): Aluminio 3004

d) Maquinaria (Tipo y capacidad):

❖ TIPO: VENTILADOR MÉTALICO DE TURBINA

m3
CAPACIDAD: 100 y 30000 rpm.
h

❖ TIPO: TALADRO BOSCH GSB 13 RE

CAPACIDAD: Ø de perforación en hormigón: 13 mm, en mampostería: 15
mm, en madera: 25 mm, en acero: 10 mm y 2800 rpm.

e) Herramientas (Tipo y capacidad):

❖ TIPO: CRISOLES DE GRAFITO

CAPACIDAD: 46 onzas y el punto de fusión del material de grafito es
(3850±50 °C)

❖ TIPO: PRENSA DE BANCO

CAPACIDAD: Ancho 6”, Abertura 146.1MM y Tubo 6.35-88.9MM.

❖ TIPO: LIMA PLANA

CAPACIDAD: Grado de corte: FINO: tiene 0,5 mm de distancia entre
líneas del picado.

❖ TIPO: ARENA (TIERRA BLANCA)

CAPACIDAD: Temperatura máxima de líquido fundido: 200ºC a 320ºC

❖ TIPO: CAJA DE MOLDEO DE METAL

43
 CAPACIDAD: Cantidad de arena colocada para la fundición: Hasta 60
libras de arena con una profundidad de 50 cm. Temperatura máxima: 350°C.

f) Mano de obra (tipo y perfil):

TIPO: Fundidor

PERFIL: Es la persona que realiza las operaciones de fusión y colada para

fundición de aleaciones metálicas, controlando los productos obtenidos, así como
la preparación, puesta a punto, funcionamiento y mantenimiento de primer de nivel
de las instalaciones, máquinas y utillaje; con criterios de calidad, seguridad y
respeto al medio ambiente.

❖ Competencias profesionales

✓ Preparar las materias primas según las especificaciones técnicas de los procesos
para la obtención de productos metálicos de fundición
✓ Preparar, programar y controlar las instalaciones, partiendo de la interpretación de
la información técnica y las normas de fabricación
✓ Preparar equipos para la fusión y colada de metales según la documentación
técnica y las características del sistema, asegurando su funcionamiento
✓ Obtener productos fundidos mediante moldeo cerrado, controlando los parámetros
del proceso, el enfriamiento y el desmoldeo del producto
✓ Obtener productos fundidos mediante moldeo abierto, controlando los parámetros
del proceso, el enfriamiento y el desmoldeo del producto
✓ Realizar el acabado del producto mediante las operaciones necesarias, según las
especificaciones del mismo
✓ Verificar productos moldeados, operando los instrumentos de medida y equipos
de ensayos, según procedimientos definidos
✓ Resolver de forma responsable las incidencias relativas a su actividad,
identificando las causas que las provocan, dentro del ámbito de su competencia y
autonomía
✓ Aplicar los protocolos y las medidas preventivas de riesgos laborales y protección
ambiental durante el proceso productivo, para evitar daños en las personas y en el
entorno laboral y ambiental.

44
 ELEMENTOS DE COSTO

Datos a utilizar:

Volumen de producción: 10 piezas/día

Sí, los empleados laboran 5 días a la semana, entonces en un mes los días laborales son 20.
Por lo tanto:

𝟏𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬 𝟐𝟎 𝐝í𝐚𝐬 𝟐𝟎𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬

Volumen de producción: 𝐱 =
𝐝í𝐚 𝐦𝐞𝐬 𝐦𝐞𝐬

COSTOS DIRECTOS:

a) Costo de material por pieza

Datos:

✓ 3 lb de Aluminio 3004 por pieza

✓ $0.70/ libra de Aluminio 3004

$𝟎. 𝟕𝟎 𝟑 𝐋𝐛 𝐝𝐞 𝐀𝐥. $𝟐. 𝟏𝟎

𝐱 =
𝐋𝐛 𝐝𝐞 𝐀𝐥. 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚

COSTOS INDIRECTOS:

b) Costo de maquinaria por pieza

❖ VENTILADOR MÉTALICO DE TURBINA

$𝟔.𝟓𝟎
✓ Mantenimiento Mensual: (Preventivo de limpieza) 𝐦𝐞𝐬

✓ Depreciación:

𝐏−𝐋
𝐃= 𝐍

Donde: P: Valor de la máquina, L: Valor de recuperación, N: Vida útil

45
P=$200.00, L=0, N=312.5meses

P − L 200 − 0 $0.64
D= = =
N 312.5 mes

✓ Combustible:
✓ Un barril de aceite quemado funde 5 piezas
✓ Entonces se necesitan 2 barriles para las 10 piezas/ día

1
3 barril x 20 días = 6.67 barriles
día mes mes

6.67 barriles $60 $400.20

x =
mes 1 barril mes

✓ Energía eléctrica:
• Potencia de un ventilador de turbina: 13 W
• Funciona 8 horas al día

8 horas 20 días 160 horas

x =
día mes mes

160 horas 2.08 kwh

0.013kW x =
mes mes

✓ Si la tarifa eléctrica de la distribuidora CAES es: $0.165840/kwh

2.08 kwh $0.165840 $0.34

x =
mes kwh mes

$𝟒𝟎𝟕.𝟔𝟖
Por lo tanto, el total de costos para la máquina al mes es:
𝐦𝐞𝐬

$𝟒𝟎𝟕.𝟔𝟖
𝐦𝐞𝐬 $𝟐.𝟎𝟒
Costo por pieza= 𝟐𝟎𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬 = 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚
𝐦𝐞𝐬

46
 ❖ TALADRO BOSCH GSB 13 RE

$𝟕.𝟔𝟎
✓ Mantenimiento Mensual: (Preventivo de limpieza) 𝐦𝐞𝐬

✓ Depreciación:

𝐏−𝐋
𝐃= 𝐍

Donde: P: Valor de la máquina, L: Valor de recuperación, N: Vida útil

P=$225.00, L=0, N=120 meses

P − L 225 − 0 $1.88
D= = =
N 120 mes

✓ Energía eléctrica:
✓ Potencia absorbida por un taladro: 600 W
✓ Funciona 8 horas al día

8 horas 20 días 160 horas

x =
día mes mes

160 horas 96.0 kwh

600W x =
mes mes

✓ Si la tarifa eléctrica de la distribuidora CAES es: $0.165840/kwh

96.0 kwh $0.165840 $15.92

x =
mes kwh mes

$𝟐𝟓.𝟒𝟎
Por lo tanto, el total de costos para la máquina al mes es: 𝐦𝐞𝐬

$𝟐𝟓.𝟒𝟎
𝐦𝐞𝐬 $𝟎.𝟏𝟑
Costo por pieza= 𝟐𝟎𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬 = 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚
𝐦𝐞𝐬

47
 c) Costo de herramientas por pieza

❖ CRISOLES DE GRAFITO
✓ Depreciación:

𝐏−𝐋
𝐃= 𝐍

Donde: P: Valor de la máquina, L: Valor de recuperación, N: Vida útil

P=$100.00, L=0, N=6 meses

P − L 100 − 0 $16.67
D= = =
N 6 mes

$𝟏𝟔.𝟔𝟕
𝐦𝐞𝐬 $𝟎.𝟎𝟖
Costo por pieza= 𝟐𝟎𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬 = 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚
𝐦𝐞𝐬

❖ PRENSA DE BANCO
$𝟒.𝟎𝟎
✓ Mantenimiento Mensual: (Preventivo de limpieza) 𝐦𝐞𝐬

✓ Depreciación:

𝐏−𝐋
𝐃= 𝐍

Donde: P: Valor de la máquina, L: Valor de recuperación, N: Vida útil

P=$100.00, L=0, N=216 meses

P − L 100 − 0 $0.46
D= = =
N 216 mes

$𝟒.𝟒𝟔
Por lo tanto, el total de costos para la máquina al mes es: 𝐦𝐞𝐬

$𝟒.𝟒𝟔
𝐦𝐞𝐬 $𝟎.𝟎𝟐
Costo por pieza= 𝟐𝟎𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬 = 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚
𝐦𝐞𝐬

48
 ❖ LIMA PLANA
✓ Depreciación:

𝐏−𝐋
𝐃= 𝐍

Donde: P: Valor de la máquina, L: Valor de recuperación, N: Vida útil

P=$10.00, L=0, N=5 meses

𝐏 − 𝐋 𝟏𝟎 − 𝟎 $𝟐. 𝟎𝟎
𝐃= = =
𝐍 𝟓 𝐦𝐞𝐬

$𝟐.𝟎𝟎
𝐦𝐞𝐬 $𝟎.𝟎𝟏
Costo por pieza= 𝟐𝟎𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬 = 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚
𝐦𝐞𝐬

❖ ARENA (TIERRA BLANCA)

$𝟐𝟓
✓ Mantenimiento Mensual: APLICACIÓN DE BENTONITA 𝐦𝐞𝐬

✓ Depreciación:

𝐏−𝐋
𝐃= 𝐍

Donde: P: Valor de la máquina, L: Valor de recuperación, N: Vida útil

𝟑𝟎 𝐋𝐛 𝐝𝐞 𝐚𝐫𝐞𝐧𝐚 𝟐𝟎𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬 𝟎.𝟑𝟎 $𝟏𝟖𝟎𝟎

P= 𝐱 𝐱 𝐋𝐛 𝐝𝐞 𝐚𝐫𝐞𝐧𝐚 =
𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚 𝐦𝐞𝐬 𝐦𝐞𝐬

L=0, N=60 meses

P − L 1800 − 0 $30
D= = =
N 60 mes

$𝟓𝟓.𝟎𝟎
Por lo tanto, el total de costos para la máquina al mes es: 𝐦𝐞𝐬

$𝟓𝟓.𝟎𝟎
𝐦𝐞𝐬 $𝟎.𝟐𝟖
Costo por pieza= 𝟐𝟎𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬 = 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚
𝐦𝐞𝐬

49
 ❖ CAJA DE MOLDEO DE METAL
✓ Depreciación:

𝐏−𝐋
𝐃= 𝐍

Donde: P: Valor de la máquina, L: Valor de recuperación, N: Vida útil

P=$50.00, L=0, N=480 meses

P − L 50 − 0 $0.10
D= = =
N 480 mes

$𝟎.𝟏𝟎
𝐦𝐞𝐬 $𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟓
Costo por pieza= 𝟐𝟎𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬 = 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚
𝐦𝐞𝐬

d) Costo de mano de obra por pieza

Datos:

$𝟐𝟎.𝟎𝟎
✓ Una persona que moldea y funde la pieza 𝐝í𝐚
$𝟏𝟓.𝟎𝟎
✓ Una persona que realiza los detalles (agujeros de la base) 𝐝í𝐚
$𝟏𝟓.𝟎𝟎
✓ Una persona que da el acabado (limado) 𝐝í𝐚
$𝟓𝟎.𝟎𝟎
✓ Costo de mano de obra al día = 𝐦𝐞𝐬

$50.00 20 días $1000

x =
día mes mes

$𝟏𝟎𝟎𝟎
𝐦𝐞𝐬 $𝟓.𝟎𝟎
Costo por pieza= 𝟐𝟎𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬 = 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚
𝐦𝐞𝐬

50
3.2. ALTERNATIVA
ASPECTOS

a) Método de Fabricación Fundamental: Fundición

b) Operaciones básicas identificadas:

1. Preparar la caja de moldeo de metal sobre una tabla
En este paso se prepara la caja de moldeo para empezar el proceso
2. Llenar la segunda caja de moldeo con una mezcla de arena, tierra y bentonita
Con arena, tierra y bentonita se le da la dureza necesaria para fabricar el molde
3. Hacer el molde con la mezcla en el interior de las cajas y abrir un orificio grande
donde se verterá el metal liquido
Una vez hecho el molde se juntan ambas cajas dejando uno o varios orificios para
verter el metal líquido, y los respiraderos.
4. Encender el horno a más de 600º para derretir el aluminio
Una vez encendido el horno se espera que alcanza los 600º para fundir el aluminio
5. Colocar aluminio en el horno de cualquier tipo o tamaño
Colocando el aluminio en el horno, esperar que el metal cambie de fase de solido a
liquido
6. Con el aluminio derretido en el crisol verterlo sobre el orificio del molde hasta
llenarlo
Una vez transformado el metal en liquido se procede a llenar el molde
7. Esperar un estimado de 30 minutos hasta que el aluminio se encuentre en estado
solido
Una vez el aluminio sea vertido dentro del molde solo es cuestión de tiempo para
solidificarse la pieza
8. Desarmar el molde temporal cuidadosamente de no golpear la pieza
Una vez desarmado el molde se puede apreciar la pieza
9. Esperar que la pieza enfrié a temperatura ambiente
Para poder trabajar la pieza se debe esperar a que esta enfrié en su totalidad
10. Hacer los orificios necesarios para ensamblar las piezas
Con ayuda de una prensa de banco y un taladro se precede a realizar los agujeros
para cada pieza
11. Limar la pieza para un acabo superficial de la pieza

51
 Siempre auxiliado de la prensa de banco y con ayuda de una lima se procede a limar
hasta obtener un acabado superficial.

c) Material (Designación técnica): Aluminio 3004

d) Maquinaria (Tipo y capacidad):

❖ TIPO: HORNO POR INDUCCIÓN SERIE SYN-1200

CAPACIDAD: temperatura máxima: 1100 °C. Funde hasta 35kg de aluminio

❖ TIPO: TORNO DE METAL HORIZONTAL DE ALTA PRECISIÓN

CAPACIDAD: De 30 - 1600 rev/min (12 escalones). Ancho de la cama 360 mm

e) Herramientas (Tipo y capacidad):

❖ TIPO: CRISOLES DE GRAFITO

CAPACIDAD: 46 onzas y el punto de fusión del material de grafito es
(3850±50 °C)

❖ TIPO: PRENSA DE BANCO

CAPACIDAD: Ancho 6”, Abertura 146.1MM y Tubo 6.35-88.9MM.

❖ TIPO: ARENA (TIERRA BLANCA)

CAPACIDAD: Temperatura máxima de líquido fundido: 200ºC a 320ºC

❖ TIPO: CAJA DE MOLDEO DE MADERA

CAPACIDAD: Cantidad de arena colocada para la fundición: Hasta 60 libras de
arena con una profundidad de 50 cm. Temperatura máxima: 150°C.

❖ TIPO: LIMA PLANA

CAPACIDAD: Grado de corte: FINO: tiene 0,5 mm de distancia entre líneas del
picado.

52
 f) Mano de obra (tipo y perfil):

TIPO: Fundidor

PERFIL: Es la persona que realiza las operaciones de fusión y colada para fundición de
aleaciones metálicas, controlando los productos obtenidos, así como la preparación, puesta
a punto, funcionamiento y mantenimiento de primer de nivel de las instalaciones, máquinas
y utillaje; con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

❖ Competencias profesionales

✓ Preparar las materias primas según las especificaciones técnicas de los procesos para la
obtención de productos metálicos de fundición
✓ Preparar, programar y controlar las instalaciones, partiendo de la interpretación de la
información técnica y las normas de fabricación
✓ Preparar equipos para la fusión y colada de metales según la documentación técnica y las
características del sistema, asegurando su funcionamiento
✓ Obtener productos fundidos mediante moldeo cerrado, controlando los parámetros del
proceso, el enfriamiento y el desmoldeo del producto
✓ Obtener productos fundidos mediante moldeo abierto, controlando los parámetros del
proceso, el enfriamiento y el desmoldeo del producto
✓ Realizar el acabado del producto mediante las operaciones necesarias, según las
especificaciones del mismo
✓ Verificar productos moldeados, operando los instrumentos de medida y equipos de
ensayos, según procedimientos definidos
✓ Resolver de forma responsable las incidencias relativas a su actividad, identificando las
causas que las provocan, dentro del ámbito de su competencia y autonomía
✓ Aplicar los protocolos y las medidas preventivas de riesgos laborales y protección
ambiental durante el proceso productivo, para evitar daños en las personas y en el entorno
laboral y ambiental.

ELEMENTOS DE COSTO

Datos a utilizar:

Volumen de producción: 10 piezas/día

53
Sí, los empleados laboran 5 días a la semana, entonces en un mes los días laborales son 20.

Por lo tanto:

10 piezas 20 días 200 piezas

Volumen de producción: día
x mes
= mes

COSTOS DIRECTOS:

a) Costo de material por pieza

Datos:

✓ 3 lb de Aluminio 3004 por pieza

✓ $0.80/ libra de Aluminio 3004

$0.80 3 Lb de Al. $2.40

x =
Lb de Al. pieza pieza

COSTOS INDIRECTOS:

b) Costo de maquinaria por pieza

❖ HORNO
✓ Depreciación:
P−L
D=
N

Donde: P: Valor de la máquina, L: Valor de recuperación, N: Vida útil

P=$8,000 L=0 N= 5 años (60 meses)

$8000 − 0 $133.33
D= =
60 meses mes

✓ Energía eléctrica:
• Potencia del horno: 5 kw
• Si funciona 8 horas al dia:
8 horas 20 días horas
∗ = 160
día 1 mes mes
160 horas
Energía utilizada = 5 kw ∗ = 800 kwh/mes
mes

54
 • Si la tarifa eléctrica de la distribuidora CAESS es de: $0.165840/kwh, tendremos:

800 kwh $0.165240 $132.19

∗ =
mes kwh mes

✓ Mantenimiento: $50/mes

Por tanto, el total de costos para la maquina al mes es:

$133.33 $132.19 $50 $𝟑𝟏𝟓.𝟓𝟐

Total de costos del horno: mes
+ mes
+ mes = 𝐦𝐞𝐬

$315.52
mes $1.58
Costo por pieza= 200 piezas =
pieza
mes

❖ TORNO

P−L
✓ Depreciación: D= N

Donde: P: Valor de la máquina, L: Valor de recuperación, N: Vida útil

P=$6,000 L=0 N=5 años (72 meses)

$6,000 − 0 $100
D= =
60 meses mes

✓ Energía electrica:
• Potencia del torno: 2.2 kw
8 horas 20 días horas
• Si funciona 8 horas al día: día
∗ 1 mes
= 160 mes
160 horas
Energía utilizada = 2.2 kw ∗ = 352 kwh/mes
mes

• Si la tarifa eléctrica de la distribuidora CAESS es de: $0.165840/kwh,

tendremos:

352 kwh $0.165240 $58.16

∗ =
mes kwh mes

✓ Mantenimiento: $20/mes

Por lo tanto, el total de los costos del torno es:

$100.00 $58.16 $20 $178.16
Total de costos del torno: + + =
mes mes mes mes

55
 $178.16
mes $0.89
Costo por pieza= 200 piezas =
pieza
mes

❖ Costo total de maquinaria por pieza es:

$1.32 $0.62 $1.94

Costo total de maquinaria por pieza = + =
pieza pieza pieza

g) Costo de herramientas por pieza

❖ CRISOLES DE GRÁFITO
✓ Depreciación:

P−L
D=
N

Donde: P: Valor de la máquina, L: Valor de recuperación, N: Vida útil

P=$125 L=0 N=6 meses

$125 − 0 $20.83
D= =
6 meses mes

Costo por pieza

$20.83
mes $0.10
=
200 piezas pieza
mes

❖ PRENSA DE BANCO
✓ Depreciación:

P−L
D=
N

Donde: P: Valor de la máquina, L: Valor de recuperación, N: Vida útil

P=$100 L=0 N=18 años (116 meses)

$100 − 0 $0.46
D= =
216 meses mes

✓ Mantenimiento: $4/mes
$0.46 $4 $4.46
• Total de costos de la prensa: mes
+ mes = mes

• Costo por pieza

56
 $4.46
mes $0.02
=
200 piezas pieza
mes

❖ ARENA (TIERRA BLANCA)

$𝟐𝟓
✓ Mantenimiento Mensual: APLICACIÓN DE BENTONITA 𝐦𝐞𝐬

✓ Depreciación:

𝐏−𝐋
𝐃= 𝐍

Donde: P: Valor de la máquina, L: Valor de recuperación, N: Vida útil

𝟑𝟎 𝐋𝐛 𝐝𝐞 𝐚𝐫𝐞𝐧𝐚 𝟐𝟎𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬 𝟎.𝟑𝟎 $𝟏𝟖𝟎𝟎

P= 𝐱 𝐱 =
𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚 𝐦𝐞𝐬 𝐋𝐛 𝐝𝐞 𝐚𝐫𝐞𝐧𝐚 𝐦𝐞𝐬

L=0, N=60 meses

P − L 1800 − 0 $30
D= = =
N 60 mes

$𝟓𝟓.𝟎𝟎
Por lo tanto, el total de costos para la máquina al mes es: 𝐦𝐞𝐬

$𝟓𝟓.𝟎𝟎
𝐦𝐞𝐬 $𝟎.𝟐𝟖
Costo por pieza= 𝟐𝟎𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬 =
𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚
𝐦𝐞𝐬

❖ CAJA DE MOLDEO DE MADERA

✓ Depreciación:

𝐏−𝐋
𝐃= 𝐍

Donde: P: Valor de la máquina, L: Valor de recuperación, N: Vida útil

P=$40.00, L=0, N=480meses

P − L 40 − 0 $0.08
D= = =
N 480 mes

$𝟎.𝟎𝟖
𝐦𝐞𝐬 $𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟒
Costo por pieza= 𝟐𝟎𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬 =
𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚
𝐦𝐞𝐬

❖ LIMA
P−L
✓ Depreciación: D=
N

57
 Donde: P = valor de la herramienta, L= valor de recuperación, N=vida útil

P=$10 L=0 N=5 meses

$10 − 0 $2
D= =
5 meses mes

• Costo por pieza

$2.00
mes $0.01
=
200 piezas pieza
mes

• Costo total de herramientas por pieza:

$0.10 $0.02 $0.01 $0.0004 0.28 $0.41

Costo total de herramientas por pieza = + + + + =
pieza pieza pieza pieza pieza pieza

h) Costo de mano de obra por pieza

Datos:

$𝟐𝟎.𝟎𝟎
✓ Una persona que moldea y funde la pieza 𝐝í𝐚
$𝟏𝟓.𝟎𝟎
✓ Una persona que realiza los detalles (agujeros de la base)
𝐝í𝐚
$𝟏𝟓.𝟎𝟎
✓ Una persona que da el acabado (limado) 𝐝í𝐚
$𝟓𝟎.𝟎𝟎
✓ Costo de mano de obra al día =
𝐦𝐞𝐬

$50.00 20 días $1000

x =
día mes mes

$𝟏𝟎𝟎𝟎
𝐦𝐞𝐬 $𝟓.𝟎𝟎
Costo por pieza= 𝟐𝟎𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬 =
𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚
𝐦𝐞𝐬

58
 3.3.RESUMEN DE COSTOS

Propuesta Alternativa
ELEMENTOS DE COSTO:
$𝟐. 𝟏𝟎 $𝟐. 𝟒𝟎
COSTO DE MATERIAL POR PIEZA: 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚

$𝟐. 𝟏𝟕 $𝟐. 𝟒𝟕
COSTO DE MAQUINARIA POR 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚
PIEZA: 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚

$𝟎. 𝟑𝟗 $𝟎. 𝟒𝟏
COSTO DE HERRAMIENTAS POR 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚
PIEZA: 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚

$𝟓. 𝟎𝟎 $𝟓. 𝟎𝟎
COSTO DE MANO DE OBRA POR 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚
PIEZA: 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚

$𝟗. 𝟔𝟔 $𝟏𝟎. 𝟐𝟖
COSTO DEL PRODUCTO: 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚

Tabla 1 Costo del producto por pieza

59
 IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

❖ El uso del método cualitativo denominado “evaluación subjetiva,” nos proporciona

datos congruentes a la estimación del volumen y ritmo de producción de la base del
Pelador de Naranjas.

❖ Se establece que la propuesta mas viable y factible en cuento a tiempo, costos y

volumen de piezas es la primera opción en el cuadro de aspectos de dicha
investigación.

❖ Según las razones para seleccionar el mejor método de fabricación como su acabado
superficial y costos mínimos se estipula que el mas adecuado es por fundición.

❖ Debido al análisis de la presente investigación a nivel nacional se trata de asegurar

que el volumen de producción podrá cubrir solo la demanda mínima de la pieza con
una fabricación económica.

❖ Se estipula que con pequeños cambios en las operaciones, maquinaria y herramientas

utilizadas para la pieza se observa un nivel de ventaja económica de una propuesta
con respeto a la alternativa.

❖ Para el material de la pieza: Aluminio, se hace énfasis en la normalización que se

debe aplicar para obtener la mejor calidad y satisfacer la necesidad del cliente en
cuanto a funcionamiento como al flujo de ventas estimado como empresa.

60
 V. BIBLIOGRAFÍA

❖ Alibaba. (2019). Alibaba. Obtenido de Alibaba:

https://spanish.alibaba.com/g/automatic-orange-peeler.html

❖ morena, T. (2019). Tienda morena. Obtenido de Tienda morena virtual:

http://test.tiendamorenavirtual.com/tienda/shop/hogar/cocina/accesorios-de-
cocina/utensilios/peladores/pelador-de-naranja/

❖ Rosales, M. (22 de Agosto de 2019). Detalles y caracteristicas del pelador de

naranjas . (J. Tejada, Entrevistadora)

❖ Vasquez, E. (22 de Agosto de 2019). Informacion del pelador de naranjas. (C.

Figueroa, Entrevistador)

❖ QuimiTube, Oxidación del aluminio, 20 de diciembre de 2,018,

http://www.quimitube.com/oxidacion-aluminio.

❖ Fernando Hernández, Prezi, Análisis de la fabricación, 7 de marzo de 2016,

https://prezi.com/a7am-c6rishd/analisis-de-fabricacion/

❖ Mazak Corporation, Torneado mecánizo, 04 de mayo de 2019,

https://www.mazakusa.com/es/machines/process/turning/.

❖ Construmática, Las Propiedades del aluminio puro,

https://www.construmatica.com/construpedia/Propiedades_del_Aluminio.

❖ Alutek, Inalterabilidad PALL, 12 de agosto de 2016,

http://aluteksa.com/propiedades/inalterabilidad/

61
 GLOSARIO TÉCNICO

❖ Calidad: Cumplimiento de normas y requerimientos precisos, ajustándose a las

especificaciones.

❖ Gramaje: Peso en gramos de un papel por metro cuadrado.

❖ Moleteado: es la terminación que se le da a una superficie para facilitar su agarre.

❖ Mordaza: Herramienta que mediante un mecanismo de husillo permite sujetar una

pieza presionándola en forma continua.

❖ Producción: Proceso de consumo de la fuerza de trabajo y creación de medios para

crear objetos de uso personal necesarios.

❖ Ritmo de producción: Se define como la cadencia a la cual un producto debe ser

fabricado para satisfacer la demanda del cliente.
❖ Subjetivo: Propiedad de las percepciones, argumentos y lenguaje basados en el punto
de vista del sujeto.
❖ Volumen de producción: O nivel de actividad, es el grado de uso de la capacidad de
producción.

62
 ANEXOS
Anexo 1. Croquis de piezas normalizadas.

Figura 19. Piezas normalizadas.

Anexo 2. Manual traducido del pelador de naranjas.

63
 MANUAL DE OPERACIÓN

El procedimiento para utilizarlo es sencillo, solo se asegura la naranja en sus mordazas y

luego de eso se gira una manecilla y esto hace que la naranja gire y la herramienta de corte
avanza poco a poco desprendiendo la cascara.

Pero según el manual de usuario se establece que:

Manual de operación:

1. Fije el pelador de naranjas al borde de una mesa o superficie plana con el plano de
sujeción del tornillo prensador siguiendo la figura mostrada en los planos
2. Mueva el mango móvil de retorno de vuelta a la posición inicial en el que se puede
mover soporte de la herramienta a través del eje guía, afloje el mango móvil
3. Fije la fruta entre la mordaza A y B
4. Mientras mueve el mango, el portacuchilla se mueves hacia adelante al mismo
tiempo, que la cuchilla pela la fruta. Después de esto, Conseguiremos la fruta perfecta
sin piel.
5. Afloje el tornillo cabeza de mariposa y ajuste el espacio entre la cuchilla de pelado y
brazo portacuchilla para cambiar el espesor de la piel pelada
6. Ajustando el tornillo cilíndrico con cabeza cilíndrica moleteada en la última parte del
resto de herramienta móvil para ajustar el espacio entre la parte superior del
portacuchilla y la fruta.

Sugerencias

1. No es necesario sujetar la fruta demasiado fuerte.

2. Preste atención a la cuchilla para evitar lastimarse las manos.
3. después de usarlo, límpielo para evitar que el jugo de fruta corroa la herramienta.

Anexo 3. Modelo de entrevista.

Modelo de entrevista utilizado para la recolección de datos.

64
 UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
_______________________________________________________________________
_

Objetivo: Conocer la información de salida y entrada de efectivo del producto

“pelador de naranja” para obtener y desarrollar mediante el amplio apoyo brindado
a la cuantificación de ventas del articulo seleccionado.

Fecha: Jueves 22 de agosto del 2019.

Nombre del entrevistado: Ernesto Vázquez
Cargo que desempeña: Jefe de bodega
Empresa u organización: VIDRI

1. ¿Cómo es el rendimiento en ventas del producto “pelador de naranja” en

sus sucursales?

2. ¿Cuál es la demanda que tiene el producto “pelador de naranja” en cada

zona territorial en nuestro país?

3. ¿Cómo evalúan la calidad del producto al recibir los pedidos en sus

diferentes sucursales?

4. ¿De qué manera como empresa impulsan al mercado este producto para
generar más ingresos?

5. ¿Cómo clasifican el volumen de producción que este producto les genera

en sus ganancias? ¿Bajo, Medio, Alto?

6. ¿Es frecuente los reclamados o desperfectos que pueda presentar esta

máquina artesanal en sus instalaciones? ¿Qué piezas son recurrentes?

65
Modelo de entrevista utilizado para la recolección de datos.

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
_______________________________________________________________________
_

Objetivo: Conocer la información de salida y entrada de efectivo del producto

“pelador de naranja” para obtener y desarrollar mediante el amplio apoyo brindado
a la cuantificación de ventas del articulo seleccionado.

Fecha: Jueves 22 de agosto del 2019.

Nombre del entrevistado: Licda. Melissa Morales
Cargo que desempeña: Gerente de Mercadeo
Empresa u organización: Tienda Morena

1. ¿Cómo es el rendimiento en ventas del producto “pelador de naranja” en

sus sucursales?

2. ¿Cuál es la demanda que tiene el producto “pelador de naranja” en cada

zona territorial en nuestro país?

3. ¿Cómo evalúan la calidad del producto al recibir los pedidos en sus

diferentes sucursales?

4. ¿De qué manera como empresa impulsan al mercado este producto para
generar más ingresos?

5. ¿Cómo clasifican el volumen de producción que este producto les genera

en sus ganancias? ¿Bajo, Medio, Alto?

6. ¿Es frecuente los reclamados o desperfectos que pueda presentar esta

máquina artesanal en sus instalaciones? ¿Qué piezas son recurrentes?

66
Anexo 4. Listado de ferreterías que manejan el producto.

En el siguiente cuadro se muestra un listado de las diversas ferreterías, con sus

respectivas ubicaciones, en las cuales se comercializan los peladores de naranjas,
cabe destacar que todos estos negocios se encuentran inscritos y cuentan con el
respaldo legal del CNR. Para lo cual, las ferreterías son:

Promedio de unidades
Nombre del negocio Ubicación de las sucursales comercializadas
mensualmente
Ciudad Merliot
Quezaltepeque
Lourdes Colón
Centro de San Salvador
Bulevar Venezuela
Bulevar Constitución
Escalón
San Benito
VIDRI 224
San Miguelito
Bulevar del Ejercito
Soyapango
Mejicanos
San Miguel
Santa Ana Bypass
Santa Ana Centro
Sonsonate
Centro de San Salvador
Supertienda Morena Colonia Escalón 42
Santa Tecla
Ilobasco, frente a Banco
Agrícola
Ilobasco, frente a la cancha de
Ferretería el “7” 42
baloncesto
Ilobasco, desvío a
Sensuntepeque
Ferretería UNDISA Antiguo Cuscatlán 14

Tabla 2. Estimado de unidades comercializadas mensualmente.

Anexo 5. Asuetos al año según ley.

67
 FECHA CANTIDAD DE DIAS

Primero de enero 1
Jueves, viernes y sábado de Semana Santa 3
Primero de mayo 1
Diez de mayo 1
Diecisiete de junio 1
Cuatro, cinco y seis de agosto 2.5
Quince de septiembre 1
Dos de noviembre 1
Veinticinco de diciembre 1
TOTAL 12.5

Anexo 6. Fotografías del grupo en visita a taller para recolección de información.

AnexoFigura
1. Estudiantes en un
20 Estudiantes entaller de de
un taller fundición
fundición

68
 Figura 21 Entrevista a trabajador de función
Figura 22 Ventilador de turbina

69