Introdução

3
4 O concreto
pré-fabricado

9
Concreto
protendido: um
material superior

12
Sistemas de
concreto
pré-fabricado

Conclusão
16
1. INTRODUÇÃO
O concreto provou ser um
material durável e versátil desde
que os romanos o usaram pela
primeira vez para construir
seus aquedutos e muitas outras
estruturas antigas e icônicas.
O concreto pré-fabricado foi
concebido pela primeira vez na
década de 1920, e as técnicas
para melhorar suas capacidades
continuam a evoluir para atender
às necessidades de designers e
construtores.
Como um produto altamente
controlado e projetado,
concreto pré-fabricado pode
ser adaptado de várias maneiras
para atender a uma ampla
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variedade de desafios de um
projeto. Mas, como produto de
engenharia, suas propriedades
devem ser bem compreendidas
para maximizar sua eficiência
na entrega, montagem e
manutenção.
Este manual servirá justamente
para isso. Aqui, você entenderá
como o que é o pré-fabricado,
quais seus benefícios, como ele
é feito e porque é considerado
um material de construção
superior!
o
Acompanhe conosco
e boa leitura!
3
2. O CONCRETO PRÉ-FABRICADO

Concreto pré-fabricado é
uma solução em concreto
que é preparada, moldada e
curada fora do local da obra,
geralmente em um ambiente
de fábrica controlado, usando
moldes reutilizáveis. Elementos
pré-fabricados de concreto
podem ser unidos a outros
elementos para formar uma
estrutura completa.

É normalmente usado para

componentes estruturais
como: painéis de parede, vigas,
colunas, pisos, escadas, túneis e
assim por diante.
Estruturas de aço podem
fornecer uma alternativa para
componentes estruturais pré-
fabricados, mas o concreto
pré-fabricado pode ser mais
econômico e às vezes mais
prático
Muitos edifícis agora incluem

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uma mistura de ambas as técnicas de construção, algumas vezes
incorporando estruturas de aço, concreto no local e elementos de
concreto pré-fabricado.

2.1. Produção do concreto pré-fabricado

A produção de elementos de concreto pré-fabricado ocorre sob
condições controladas em fábricas fechadas. Isso significa que as
tolerâncias podem ser controladas com precisão, o desperdício
pode ser minimizado e um concreto mais denso, mais forte e de
melhor qualidade pode ser produzido.

O concreto é moldado em fôrmas e deixado para curar. As fôrmas

pré-fabricadas são normalmente feitas de aço ou compensado. Os
elementos pré-fabricados geralmente incorporam reforço de aço
para resistir às tensões de carga. Uma
“[...]REFORÇO causa comum da deterioração das
estruturas de concreto é a corrosão
DE AÇO PARA
desse reforço. É importante, portanto,
RESISTIR ÀS que eles sejam adequadamente
TENSÕES DE projetados e incorporados ao
CARGA.” concreto.

Durante o processo de fabricação, as misturas podem ser incluídas

no concreto. Estas podem incluir redutores de água, retardadores
de ar e aceleradores (para um tempo de cura mais rápido).
O objetivo das adições é melhorar a qualidade do concreto em seu
estado fresco e endurecido. Pigmentos de cor também podem ser

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adicionados, como óxidos de ferro (vermelho e marrom), óxidos de
cromo (verde) ou óxidos de cobalto (azul).
Uma forma alternativa de pré-fabricação é o concreto protendido,
onde as tensões são introduzidas no componente estrutural durante
a fabricação como uma forma de melhorar tanto a resistência como
o desempenho.

FALAREMOS MAIS SOBRE ELE NO PRÓXIMO CAPÍTULO!

2.2. Benefícios do concreto pré-fabricado

As vantagens do uso de concreto pré-fabricado incluem:

2.2.1. Controle de qualidade avançado

Você tem controle avançado sobre a qualidade do concreto quando
ele é fabricado em condições controladas, já que isso permite fazer
todas as pré-verificações de qualidade antes que a peça seja montada
no local. A precisão dimensional, as propriedades do concreto
endurecido e a posição do reforço podem ser verificadas antes de
serem enviadas para a construção.

2.2.2 Versatilidade
Um dos benefícios do concreto
pré-fabricado é que ele pode ser
usado em vários setores e locais
diferentes — ele vem em diferentes
formas e tamanhos e pode ser
projetado especificamente para

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diversos requisitos.
Uma variedade de formas, designs e cores podem ser usados para
tornar o concreto pré-fabricado adequado a qualquer ambient e .
Por exemplo, ele pode ser usado para fazer fossas sépticas para uso
doméstico, mas também para tanques de águas pluviais na indústria
agrícola.

2.2.3 Segurança
O concreto pré-fabricado é seguro para uso interno, pois não
requer nenhum tratamento
químico. Isso significa que
não há substâncias químicas
desagradáveis sendo liberadas
no interior de sua empresa ou
residência.

2.2.4. Agilidade
Qualquer construtora
concordará que o uso de
concreto pré-fabricado também é uma ótima maneira de acelerar
o processo de construção. Os blocos e outras peças essenciais
são fabricados em um ambiente industrial, podem ser içados pelo
guindaste na posição correta e não há necessidade de esperar que
o concreto seque no local, antes que o trabalho possa prosseguir.

2.2.5. É acessível
O concreto é um material incrivelmente acessível e o concreto pré-

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fabricado combina isso com métodos de fabricação baratos. No
entanto, essa acessibilidade não significa que o material seja de baixa
qualidade. Na verdade, o concreto pré-fabricado é de qualidade
extremamente alta, como falamos, o que reduz a necessidade de
manutenções.

2.2.6. É sustentável e ecológico

O uso dos pré-fabricados de concreto elimina o desperdício de
material na obra e o fato dele ser fabricado em ambiente industrial
garante um processo mais controlado, com menos desperdício de
material e água. Isso limita a quantidade de resíduos que vem de
todo o processo desde a concepção até a fabricação, transporte e
implementação, garantindo a sustentabilidade na construção.

“[...]O CONCRETO
PRÉ-FABRICADO
É DE QUALIDADE
EXTREMAMENTE
ALTA.”
Então, o que torna o protendido um material de construção
superior? Qual a diferença do concreto protendido para o pré-
fabricado?

O pré-fabricado refere-se a qualquer peça de concreto que é moldada

em um lugar diferente do local de construção final e a peça curada

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 (endurecida) é transportada
para o local quando está pronta
para entrega, seja ela uma
peça protendida ou reforçada
com armadura convencional
(vergalhão).
Esse processo pode ser
comparado com o método
alternativo de moldagem no
local, chamado de pré-moldado.
No pré-moldado, as fôrmas são
montadas no canteiro de obras
e os caminhões de concreto
prontos misturam o concreto

3. CONCRETO PROTENDIDO: UM MATERIAL SUPERIOR

úmido a ser colocado e, assim que é curado, as fôrmas são removidas.

Como ambos processos trabalham com o mesmo material,
provavelmente haverá algumas semelhanças entre eles. Ambos
exigem moldes para manter o concreto úmido na forma desejada
até que ele seja curado e ambos têm algum tipo de reforço de aço
para ajudar o concreto a atender aos requisitos do projeto, mas aqui
terminam as semelhanças.
Além disso, os diferentes aspectos dos processos começam a
determinar que tipo de produto você vai ter. O maior desses aspectos
é o ambiente controlado durante toda a produção que o concreto

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pré-fabricado pode oferecer.
Agora, para uma construção realmente superior, temos o concreto
protendido. Concreto protendido pode ser usado tanto nos pré-
fabricados quanto nos pré-moldados.
A ideia básica da protensão é aproveitar dos melhores atributos
do concreto e do aço. Quem trabalha com concreto sabe que o
concreto resiste de forma eficaz nos esforços de compressão, mas
não é eficiente quando exigido a tensões de tração. Por outro lado,
o aço resiste às tensões de tração.
Para aplicar a pós-tensão em um
pedaço de concreto:
“[...] O AÇO
Os cabos de aço feitos de cabos RESISTE ÀS
individuais entrelaçados são TENSÕES DE
esticados e mantidos nessa
TRAÇÃO.”
posição (imagine quando você
puxa um elástico) dentro da fôrma;
O concreto é então lançado em torno desses cabos de aço e deixado
para curar e se unir aos cabos;
Uma vez que o concreto atinge resistência suficiente, os cabos de
aço são cortados dos suportes.
Quando soltos, os cabos de aço, que estão tensionados, tendem a
retornar à sua posição original, o que resulta na aplicação de uma
força de compressão no concreto.
Não só isso, mas quando você concentra os cabos de aço na parte
inferior da peça, você pode criar uma força para cima, resultando
em compressão na parte inferior e tensão na parte superior, também
conhecida como contra-flecha.

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Agora, quando esta peça está em uso, a carga aplicada quer fazer
exatamente o contrário: colocar o topo em compressão e o fundo
em tensão. Dessa forma, a peça vai dobrar se a carga aplicada for
suficientemente alta. No caso da contra-flecha, a carga aplicada
deve superar as forças contrárias já presentes na peça protendida
para conseguir dobrar a peça. Isso significa que a técnica torna o
concreto pré-moldado ainda mais resistente.
É exatamente essa a diferença entre o protendido no local e o pré-
fabricado, porque uma peça moldada no local é imediatamente
colocada em tensão na parte inferior, porque é reforçada apenas
com uma armadura convencional (vergalhão).

Este método utiliza as propriedades de tensão do aço, mas não

aproveita as propriedades compressivas do concreto, apenas para
resistir à carga. Isso leva a fissuras prematuras e menor resistência.
Agora, quando você ouvir os termos “melhor controle de fissuras”,
“melhor durabilidade”, “maior relação extensão / profundidade”, ou

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4. SISTEMAS DE CONCRETO PRÉ-FABRICADO

qualquer um dos muitos outros termos que designam o concreto

protendido, você saberá que essas características estão ligadas a

uma peça pré-fabricada.
A plasticidade do concreto pré-fabricado permite que ele seja
moldado em uma ampla variedade de formas e tamanhos. Embora
os fabricantes rotineiramente produzam desenhos e formas
personalizados, os projetistas geralmente aproveitam ao máximo a
velocidade e a economia usando estruturas padrões que podem ser
convertidas e replicadas muitas vezes com os moldes existentes.
Para este fim, os fabricantes fornecem um número de componentes
típicos que atendem a vasta maioria dos desafios tradicionais de
design. Abaixo, estão os
componentes usados
com mais frequência em
construções:

4.1. Painéis arquitetônicos

Painéis arquitetônicos de
parede pré-fabricados são
a solução escolhida para
o revestimento em muitos
prédios de escritórios,
instalações institucionais e
projetos de varejo de uso

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misto de todos os segmentos.
A principal razão é que esses painéis oferecem beleza e economia
acessível sem sacrificar a liberdade de design. Essa economia
resulta do baixo custo inicial, da capacidade de envolver a estrutura
rapidamente, de continuar a construção sob qualquer clima e da
durabilidade a longo prazo do painel.
Em alguns casos, economias adicionais podem ser obtidas
projetando paredes pré-fabricadas com suporte de carga ou usando
painéis de parede isolados para
melhorar a eficiência energética.
Esses benefícios de orçamento, “ ESSAS FIBRAS
cronograma e design combinam- ADICIONAM
se com a maleabilidades dos RESISTÊNCIA
pré-fabricados para criar designs
econômicos para todos os tipos
À FLEXÃO, À
de edifícios comerciais. TRAÇÃO E AO
IMPACTO.”
4.2. Painéis GFRC e elementos
decorativos
O concreto reforçado com fibra de vidro (GFRC) pode expandir
as opções para exteriores atraentes, utilizando-o para painéis
arquitetônicos e elementos decorativos de destaque, como
balaústres, medalhões e cornijas. Consiste em um compósito à base
de cimento Portland com fibras de vidro. Essas fibras adicionam
resistência à flexão, à tração e ao impacto.
O uso do GFRC pode economizar custos de diversas maneiras,
incluindo na construção de estruturas mais leves, montagem mais

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 rápida e reabilitação criativa de edifícios
UMA AMPLA
mais antigos e detalhados. O GFRC
GAMA DE também oferece economia de energia e
OPÇÕES ESTÁ maior vida útil para o edifício, garantindo
DISPONÍVEL uma aparência atraente e consistente ao
longo dos anos.
PARA CRIAR
O SISTEMA 4.3. Vigas e colunas
PERFEITO Um sistema estrutural de concreto pré-
fabricado completo oferece enormes
vantagens e valor para edifícios comerciais. O uso de pilares e vigas
protendidas é uma estrutura ideal para pendurar painéis, criando um
design que oferece construção rápida, estabilidade estrutural e maior
resistência ao fogo. Uma ampla gama de opções está disponível para
criar o sistema perfeito para atingir o tamanho e a forma do edifício
comercial desejado.

4.4. T duplo
Esses componentes oferecem excelentes unidades de cobertura e
piso, abrangendo distâncias consideráveis e proporcionando uma
montagem rápida para se fechar em uma estrutura mais rapidamente.
Em alguns casos, eles também podem ser usados como painéis de
parede em prédios comerciais baixos, criando projetos diferenciados
que exigem pouca manutenção e oferecem resistência ao fogo e
durabilidade, como painéis de parede arquitetônicos.

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4.5. Lajes alveolares
As unidades pré-moldadas de
núcleo oco, que formas as lajes
alveolares,proporcionamlongos
vãos com seções transversais
que reduzem a altura do prédio,
economizando o custo do
material e sua composição
inorgânica aprimora a proteção
contra incêndio.
Os fabricantes podem ajudar
a determinar quais tamanhos,
formas e estilos de componentes
se adequarão melhor a qualquer
projeto individual de construção
comercial.
Inserir o fabricantes no
planejamento no início do
processo de projeto garantirá
que os componentes pré-
fabricados maximizem sua
eficácia no apelo estético, na
funcionalidade e na relação
custo-benefício.

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 5. CONCLUSÃO

Sistemas de construção de
concreto pré-fabricado estão
se tornando uma escolha
popular para muitos projetos
de construção. O pré-fabricado
junto com o concreto
protendido podem ser aplicados
para criar todo um edifício.
Esta abordagem de projeto pode
assumir várias formas, incluindo
colunas e vigas protendidas
com revestimento de painéis
ou paredes pré-fabricadas com
suporte de carga e revestimento
duplo ou lajes alveolares.
Essas vantagens beneficiam
todos os membros de uma
equipe de construção —
especialmente o cliente,
cujos objetivos são sempre
primordiais.

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Conheça o aço para protensão da AWA Comercial e veja porque ele
é a escolha certa para suas estruturas protendidas!

O PRÉ-FABRICADO
JUNTO COM
O CONCRETO
PROTENDIDO PODEM
SER APLICADOS PARA
CRIAR TODO UM
EDIFÍCIO.

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