PROBLEMA: identificar como influye el cromado en las propiedades del acero

ENUNCIADO: influencia de la concentración de cromo y del tiempo en el proceso de

cromado sobre la resistencia al desgaste en un engranaje de acero aisi 8620.

 PLAN DE INVESTIGACION

Antecedentes y justificación del problema.

1. Realidad problemática.

El presente proyecto trata de proponer una investigación para conocer el

mejoramiento de propiedades como la dureza y resistencia a la corrosión a través del

recubrimiento con cromo de diversas piezas mecánicas que están sujetas a un sin

número de esfuerzos como es el caso de un engranaje de acero AISI 8620 de un motor

Diesel, durante el II Semestre del año 2019.

Con el cromado se busca que la pieza sometida regularmente a fuerzas de tensión

y de carga adquiera propiedades tales como resistencia al desgaste, alta dureza a

elevadas temperaturas e inclusive resistencia a la corrosión o simplemente para su

fácil limpieza. En la mayoría de los casos las propiedades no fueron adquiridas al

momento de fabricar la pieza, o por lo menos no de la manera que el fabricante

esperaba. Así surge la presente investigación con el propósito de identificar como

influye el cromado en las propiedades de la pieza metálica, mediante la respectiva

evaluación de las variables y factores que intervienen en dicho tratamiento

termodinámico, llámese así el tiempo de electrodeposición, espesor de capa, voltaje,

concentración de cromo en la solución y en especial la dureza que genera este

proceso.

El estudio del proceso de cromado implico la identificación de los diversos

elementos que intervienen en el mismo, así, se reconoció elementos internos

primordiales para la operación tal como los cátodos, recipientes y solución de cromo

y probetas además de elementos externos como el ambiente como agente operario, y

la energía que se suministra en el proceso. Estos elementos están fácilmente

relacionados, ya que uno depende del otro.

TABLA 1

Las propiedades mecánicas del acero de aleación AISI 8620 recocido se resumen en
la tabla a continuación.

Propiedades Mecánicas

Módulo
De de Módulo Coeficiente
tensión Rendimiento volumen de corte de Poisson Impacto Izod

KSI %Mn KSI KSI ft.lb

76900 55800 20300 11600 0.27-0.30 84.8

(Otaisteel, 1999)

TABLA 2

Composición Química

CARBONO MAGANESO FOSFORO AZUFRE SILICIO NIQUEL CROMO MOLIBDENO

%C %Mn %P %S %Si %Ni %Cr %Mo

0.18/0.23 0.70/0.90 0.35 max. 0.40 max. 0.15/0.35 0.40/0.70 0.40/0.60 0.15/0.25

(Anonimo, 2010)
 La aplicación del proceso de cromado sumado a la propia naturaleza de operación

a la que se encuentra sometido la pieza de acero AISI 8620, además de factores como

el contacto con la humedad del medio ambiente, sobre calentamiento o falta de

lubricación, conducirá al desgaste prematuro de la pieza ocasionando fisuras o

inclusive llegar a fracturarse. Esto producirá indudablemente un funcionamiento

desfavorable en la pieza analizada.

2. Antecedentes.

De la revisión bibliográfica realizada sobre el problema de investigación

referida a este proceso se puede señalar:

Según Leyva (2009) manifiesta que en una muestra analizada y cromada a un

tiempo de 180 minutos dieron los mejores resultados de dureza, bajo coeficiente de

fricción, (10 GPa y 0.087 respectivamente) con buenas propiedades de adherencia.

Por lo que los recubrimientos Ni-Cr obtenidos por vaporización se puede considerar

como una alternativa de solución al problema de corrosión erosión presente en la

industria petrolera. (p.78)

Para Montenegro (2004) manifiesta que los controles diarios que se deben de

llevar en el proceso de cromado son: la lectura de concentraciones y temperaturas en

todos los tanques de desengrasantes, sal acida, níquel y cromo. (p.167)

Suárez (2006), Se obtuvieron recubrimientos de cromo decorativo a partir de

soluciones de cromo trivalente, lo cual indica que esta tecnología es una alternativa

para mejorar los problemas asociados al proceso de cromado tradicional; el cloruro

de cromo acomplejado con formiato y acetato de sodio aparece como la mejor

alternativa pues permite obtener recubrimientos brillantes en un intervalo amplio de

corriente, con bajas densidades de corriente y con una baja concentración de cromo
metálico en la solución, esto es importante para disminuir la pérdida de materia prima

por arrastre a los enjuagues; de igual manera, se disminuye la generación de residuos

y el consumo de energía en comparación al proceso de cromo hexavalente. (p.74)

Homer (2001) menciona que en los baños a valores bajos de pH se reduce el

intervalo de cromado, mientras que a alta temperatura el recubrimiento aparece

defectuoso. Las mejores características de apariencia del recubrimiento se obtuvieron

a valores altos de pH (3,0 unidades) y temperatura de 30°C, lo cual es un indicio para

una futura evaluación de las condiciones óptimas en una aplicación industrial, ya que

es necesario continuar la investigación para optimizar el proceso. Los recubrimientos

obtenidos a partir de soluciones de sulfatos o urea no tienen buenas características,

ya que aparecen manchados y en restringidos intervalos de densidad de corriente.

(p.58)

Por otro lado Buenaventura (2000). El recubrimiento de cromo convencional

presenta mayor resistencia a la corrosión en cámara salina, lo que indica que las

condiciones de trabajo del baño de cromo trivalente en estudio, ya sea formación de

complejo, concentración de componentes o condiciones durante el cromado, no son

las óptimas para alcanzar la máxima efectividad del recubrimiento. (p.46)

  Montenegro, R. Mejoramiento y programación de actividades de calidad en una

planta de Niquelado y Cromado. (pp. 129-167)

 Leyva, V. Desarrollo de un recubrimiento resistente a la corrosión- erosión para

la línea de vapor de la torre atmosférica 10001 en la planta combinada maya. (p.

78)

Trabajos citados

Anonimo. (2010). SIDE ALIADOS. Recuperado el 15 de Octubre de 2019, de

http://www.acerosidealiados.com/index.php/sae-aisi-8620

Otaisteel, J. (1999). Otai Special Steel. Recuperado el 15 de Octubre de 2019, de

http://www.otaisteel.com/products/bearing-steel-and-gear-steel/aisi-8620-
steel/?gclid=Cj0KCQjwuZDtBRDvARIsAPXFx3B-
4LK0Zc9qAMbU8_Ww0ULf7pSleMFoHA0mbhkj9WNvm3qcBi2GvoUaAk_CEALw_wcB