CORPORACION UNIVERSITARIA COMFACAUCA

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
TALLER EN CLASE.

La empresa ABC ha recibido pedidos anuales provenientes de cuatro países, Japón, Corea,
Taiwán y México, para dos tipos distintos de aceros que produce: de alto calibre y de bajo
calibre. Estos aceros son producidos en sus dos plantas, localizadas en Pittsburg y
Youngstown, usando mineral de hierro suministrado por dos compañías: Butte Minerals y
Cheyenne Mines. La gerencia de American Steel necesita un plan anual global de compra,
producción y distribución para minimizar los costos totales. Se han colectado los datos
necesarios referentes al compromiso de ventas, disponibilidad y costo del mineral,
características de producción y costos de distribución del mineral y acero terminado.

American Steel puede obtener hasta 1000 toneladas de mineral de hierro de calibre A de
Butte Minerals y hasta 2000 toneladas de mineral de hierro calibre B de Cheyenne Mines.
American Steel puede especificar cuánto de cada mineral debe embarcarse a cada una de
sus dos acerías. El costo de compra asociado y el cargo de embarque por tonelada se dan
en la tabla siguiente.

Cada una de las dos acerías de American Steel puede producir acero de alto calibre y de
bajo calibre. El acero de alto calibre requiere mezclar mineral de hierro de calibre A y B en
una proporción 1 a 2. El acero de bajo calibre requiere una proporción de 1 a 3. La acería
de Youngstown puede procesar hasta 1500 toneladas de hierro, y la instalación de Pittsburg
puede manejar como máximo 700 toneladas. La acería de Pittsburg es una moderna
instalación y tiene un costo de procesamiento más bajo por tonelada de acero producido
que la instalación de Youngstown, como se indica en la tabla que sigue:

El acero terminado se embarca a Japón, Corea, Taiwán y México. La división internacional

de ventas de American Steel ha recibido pedidos para cada tipo de acero que se resumen
en la siguiente tabla:
Con esta información disponible, se pide realizar recomendaciones sobre las funciones de
compra, procesamiento y embarque con el objetivo de minimizar el costo anual total.

Con base en los resultados obtenidos y específicamente en la información de precios

sombra y costos reducidos, haciendo uso de información cruzada, responda las siguientes
inquietudes:

a) ¿Que se podría decir respecto al margen de negociación con la empresa

transportadora encargada de llevar el acero de alto calibre desde la prensa de
Pittsburg hacia Japón?
b) ¿Qué puede opinar usted respecto a los envíos desde la prensa de Pittsburg hacia
México?
c) ¿Qué repercusiones tendría en el Costo Optimo un incremento “hasta de” 200 en la
capacidad máxima de la prensa de Pittsburg?
d) ¿Investigue el impacto económico de un incremento en la demanda del acero de
bajo calibre en Taiwán?
e) Suponga que por razones de índole tecnológica el costo de producción de acero de
alto calibre en Youngstown presenta un incremento de $2,5. ¿Qué puede decir usted
al respecto?
La empresa ABC productora de aluminio tiene depósitos de bauxita (materia prima) en tres
lugares del mundo A, B y C. Tiene además cuatro plantas donde la bauxita se convierte en
alúmina (un producto intermedio), en lugares B, C, D y E. También tiene plantas de
esmaltado en los lugares D y E. El proceso de conversión de la bauxita en alúmina es
relativamente poco costoso. El esmaltado, sin embargo, es costoso puesto que se requiere
de un equipo electrónico especial. Una tonelada de alúmina produce 0.4 toneladas de
aluminio terminado. Los datos siguientes están disponibles:

Las ventas anuales de aluminio terminado son de 1,000 ton en la planta D y de 1,200 ton
en la planta E.
Los lingotes de producto terminado no se transportan entre D y E y viceversa. Formule y
resuelva un modelo de optimización para determinar la mejor configuración y diseño de la
cadena de abastecimiento presentada. Note que existe el problema de determinar cuáles
plantas de alúmina deben ser abiertas.

Se sugiere al lector comprobar que los siguientes análisis de sensibilidad son correctos:

1. Si se obliga a la planta de alúmina E a estar abierta: Se abren todas las plantas, pero no
se produce nada en la planta de alúmina E. Simplemente se paga su costo fijo y el costo
total anual asciende a 93,455,600 $/año.

2. Si sólo se abren las plantas de alúmina B y C, el problema no tiene solución factible

alguna.

3. Si sólo se abren las plantas de alúmina B, C y E, se obtiene una solución óptima con un
costo mínimo de 103,457,000 $/año y en este caso la planta E sí debe producir para lograr
suplir la demanda de aluminio terminado.

4. Si se cierra la mina A, entonces el nuevo costo total de logística mínimo sería igual a
87,776,568 $/año, es decir tan sólo un 0.367% mayor que el obtenido inicialmente. Muy
probablemente los costos fijos de explotación de la mina A son mayores que este
incremento de costo total y ello sugiera el cierre de esta mina. Obviamente, un análisis más
profundo es necesario aquí, pues el cierre de cualquier instalación siempre debe analizarse
integralmente considerando todos los impactos que se pudieran producir.