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PRODUCTION
EP 20179_b_A_ppt_02 ‐ Traitement de l'eau de production
PLAN DU COURS
Introduction
Réglementation relative aux rejets
Propriétés des émulsions (généralités)
Conception du procédé et caractéristiques des équipements
Conception du procédé : techniques particulières
Traitement chimique
Exemples d'arrangement de traitement de l'eau de production
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EAU DE PRODUCTION – QUANTITE
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EAU DE PRODUCTION – ORIGINE
L’EAU DE PRODUCTION, une des eaux rejetées dans
l’environnement naturel par les sites de production, comprend :
de l’eau de réservoir
de l’eau de dessalage
de l’eau de procédé
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EAU DE PRODUCTION – EXEMPLE DE COMPOSITION DE L’EAU REJETEE
Composition moyenne de l’eau de production rejetée dans la Mer du Nord :
CHAMPS DE PETROLE CHAMPS DE GAZ
ESSENTIELLEMENT
NON‐DISSOUS
• Hydrocarbures aliphatiques (mg/l) 32 102
• Hydrocarbures aromatiques (mg/l) 1 80
‐ dont benzène 0,8 74
ESSENTIELLEMENT ‐ dont HPA 0,1 0,6
DISSOUS ‐ dont naphtalène 0,07 0,3
• Phénols (mg/l) 5,5 5,5
• Acides (mg/l) 44 91
• Métaux (mg/l)
‐ Zn 0,4 14
‐ Pb 0,16 0,55
‐ Cu 0,13 0,03
‐ Ni 0,10 0,10
‐ Cd 0,08 0,05
‐ Cr 0,08 0,08
• Sels inorganiques (g/l)
‐ chlorures 45 45
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‐ sulfates 0,8 0,8
‐ bicarbonates 0,6 0,6
• Eléments radioactifs (Bq/m3)
‐ radium 226 1660 1660
‐ radium 228 3900 3900
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(Source : EP/P/PRO/ENV 1994) 5
PLAN DU COURS
Introduction
Réglementation relative aux rejets
Propriétés des émulsions (généralités)
Conception du procédé et caractéristiques des équipements
Conception du procédé : techniques particulières
Traitement chimique
Exemples d'arrangement de traitement de l'eau de production
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REGLEMENTATION RELATIVE AUX REJETS – NORMES DE
REJET
EN MER
Limite la plus couramment admise : 30 mg/l
(HC dispersés / NON‐DISSOUS, mesures infrarouges)
Si non‐spécifiée : même objectif
A TERRE
Les limites de rejet d’HC varient avec le site. Plus basses qu’en mer
Plus AUTRES PARAMETRES à prendre en compte :
• DCO (Demande Chimique en Oxygène),
• DBO (Demande Biologique en Oxygène),
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• salinité,
• solides en suspension,
• etc.
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REGLEMENTATION RELATIVE AUX REJETS – NORMES
Changeante et incomplète. Varie en fonction du pays
Spécifiée par l’autorité compétente
Niveau international : O.M.I. (Nations‐Unies)
Niveau régional :
• Parcom
• Osparcon
• Barcelone
• Abidjan
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• etc.
Niveau local : selon pays
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REGLEMENTATION RELATIVE AUX REJETS – METHODES DE
MESURE DES HC
Plusieurs méthodes d’analyse :
• absorption INFRA‐ROUGE (IR) :
− problèmes avec le solvant d’extraction : tétrachloroéthylène ‐ Fréon 112 !!
• CHROMATOGRAPHIE :
− difficile à mettre en œuvre sur site
détecte de C7 à C40 SEULEMENT généralement 20% de moins que l’IR
• analyse GRAVIMETRIQUE :
− peu adaptée aux HC légers
• détection des HC par RAYONS UV :
− attention à l’étalonnage problèmes avec les HC de couleur pâle
Evolution de la réglementation en cours dans plusieurs pays
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ATTENTION : LA DILUTION DES EAUX REJETEES EST INTERDITE !!
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EAU DE PRODUCTION – SCHEMA FONCTIONNEL
Collecte des eaux usées en production (huile)
Cas général A terre
En mer
Condensats
Purges Purges
Eau
Ballon tampon Eau Eau Ballon tampon
(possible)
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Rejet 1 Rejet 2 Traitement
biologique
Objectif : 30 Objectif : 30
mg/l mg/l Rejet Production
Production Objectif : 10
mg/l
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EAU DE PRODUCTION – SEPARATION PAR GRAVITE
EXEMPLE : la vitesse ascendante d’une goutte d’HC d’une densité de 0,92
dans de l’eau douce est environ :
dans de l’EAU DOUCE à 20°C dans de l’EAU DOUCE à 40°C
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• goutte d’HC de Φ 1,5 m : 0,35 mm/h 0,5 mm/h
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Introduction
Réglementation relative aux rejets
Propriétés des émulsions (généralités)
Conception du procédé et caractéristiques des équipements
Conception du procédé : techniques particulières
Traitement chimique
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EMULSIONS – DIFFERENTS TYPES
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EMULSIONS – CONDITIONS DE FORMATION ET STABILITE
Conditions requises pour
une émulsion stable :
• 2 fluides non miscibles
• agitation (énergie)
• 1 stabilisateur (agent de
surface, parties hydrophiles
et hydrophobes, polaire)
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EMULSIONS – CONDITIONS DE FORMATION ET STABILITE
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EMULSIONS – CONDITIONS DE FORMATION ET STABILITE
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EMULSION INTERFACIALE EMULSION LAITEUSE
SEDIMENTS
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EMULSIONS – EXEMPLE DU BRUT ACIDE
S e p a r a t io n e ffic ie n c y a t d iffe r e n t p H
80
70
Free water (%)
60
50 D A L IA 1 -p H = 6 .1
40 D A L IA 1 -p H = 6 .8
30 D A L IA 1 -p H = 7 .2
20
10
0
0 40 80 120
T im e (m n )
9 0
8 0
7 0
Free Water (%)
6 0
T A N = 3 .4 3
5 0
T A N = 1 .1 6
4 0 T A N = 0 .1 8
3 0
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2 0
1 0
0
0 4 0 8 0 1 2 0
T im e (m n )
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EMULSIONS – CAS DU CO2 & DES NAPHTENATES
Si le CO2 EST ELIMINE PAR DEGAZAGE
• l’acidité de l’eau de production décroît (le pH AUGMENTE)
• les NAPHTENATES migrent vers l’eau et produisent des émulsions
STABLES
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TRAITEMENT DE L’EAU DE PRODUCTION – EXPRIMER LA
PERFORMANCE
Niveau après traitement
Importance capitale de
Efficacité = pourcentage éliminé • la courbe de répartition granulométrique
Seuil de coupure ( en m) • et des problèmes de stabilisation des
émulsions
GRANULOMETRE
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Introduction
Réglementation relative aux rejets
Propriétés des émulsions (généralités)
Conception du procédé et caractéristiques des équipements
Conception du procédé : techniques particulières
Traitement chimique
Exemples d'arrangement de traitement de l'eau de production
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TRAITEMENT DE L’EAU DE PRODUCTION – CONCEPTION DU
PROCEDE
Malheureusement, la loi de STOKES ne s’applique pas directement aux
émulsions chimiquement stables du type rencontré dans les systèmes de
production des champs d’huile/de gaz.
Cependant, les paramètres de la formule peuvent être utilisés pour améliorer
la séparation dans les équipements de déshuilage spéciaux :
(ρW ρHC)
V g. . D2
TERMINAL
18. μ
Augmenter le temps de résidence application limitée
Augmenter le diamètre des gouttelettes (d2) coalescence/floculation
Augmenter la force gravitationnelle (g) hydrocyclone / centrifugeuse
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Augmenter le gradient de densité (Dr) flottation
Diminuer la viscosité de l’eau (µ) chaleur (application très limitée)
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THRESHOLD DE DESHUILAGE DES PROCEDES DE
DESHUILAGE
– ORDRE DE GRANDEUR UNIQUEMENT !!!! –
Traitement DISSOLVED
TRAITEMENT TERTIAIRE
Bio.
Stripage à la vapeur DISSOLVED
Membranes 0.3 ‐ 1
Centrifugeuses 3 TRAITEMENT SECONDAIRE
Filtres Coalescents 10
Hydrocyclones 8 ‐
15
Agent Flottation 5 ‐ 20
Séparateur à plaques 60
TRAITEMENT PRIMAIRE
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Bassin API (1h min.) 150
Paramètre de dimensionnement : TEMPS DE SÉJOUR
Contraintes techniques :
• faible vitesse du fluide
• pas de cisaillement
• récupération immédiate des HC
Equipements :
• réservoirs nourrices ‐ cuves
• bassins – bacs à boue
• séparateurs API
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TECHNIQUES GRAVITATIONNELLES SIMPLES – RESERVOIR
COLLECTEUR
Contacteur de niveau Pompe Moineau
Pompe de
Entrée effluent refoulement
Event
Orifices de trop‐plein
Capacité de
réception d’huile
Enveloppe du
COLLECTEUR
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Rejet à la mer
APPLICATION TYPE : traitement des effluents huileux des DRAINS OUVERTS (eau de pluie,…)
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TECHNIQUES GRAVITATIONNELLES SIMPLES – RESERVOIR
API
Récupération HC Maintien niveau
Tranquillisation Décantation
T séjour 1 heure minimum
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EXEMPLE : pour 3000 m3/j ≈ 25 m de longueur
≈ 3 m de largeur À TERRE !
≈ 2 m de profondeur
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Entrée d’eau
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RESERVOIR API – RECUPERATION D’HUILE – GOULOTTE
Réglage
sous le
niveau
de l’eau
TUBE FENDU RESERVOIR IMMERGE
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RESERVOIR API – RECUPERATION D’HUILE – TAMBOUR
Tambour oléophile
OLEOPHILE
Racleur
Cloison de
sousverse
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RESERVOIR API – EFFETS DE LA TURBULENCE
Dans la pratique, les bassins sont soumis à une TURBULENCE,
déclenchée par le vent, la pluie, les convections thermiques, etc.
THEORIE PRATIQUE
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INTERCEPTEUR A PLAQUE ONDULEE
Event
Tambour Event SOLUTIONS ALTERNATIVES :
oléophile
Plaques Seuil réglable
Entrée gaz COALESCENCE
Trop‐plein
Entrée
eau
huileuse Eau
traitée
Jet de sable
SEPARATION
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FLOTTATION
Combine bulles de gaz et gouttelettes d’huile
Crée de la mousse à la surface
Conditions :
• bulles fines
• tension superficielle favorable
• impact entre gouttelettes et bulles
Il faut :
• générer des bulles fines
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• ajouter un agent de surface adapté
• secouer vigoureusement
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FLOTTATION
Mousse : huile + eau + gaz
1) GAZ DISSOUS
EAU
GAZ
Soupape de
décharge TEMPS DE SÉJOUR :
7 – 8 min minimum
Normalement
2) GAZ INDUIT Mousse Mousse 4 celulles en série (2
min chacune)
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HYDRO‐EJECTEUR TURBINE
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FLOTTATION
Ecrémeur flottant Turbine
Entrée
Sortie
eau eau
huileuse traitée
Sortie HC
Ecrémeur flottant
Air ou gaz Joint air ou gaz
HC flottants
Zone
active
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Recirculation
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FLOTTATION
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FLOTTATION – WEMCO
TAUX D’ECREMAGE ELEVE DU FLUX
≈ 5 à 10%
RECYCLE
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FLOTTATION
1 2 3 4
ENTREE
D’EAU
SORTIE
D’EAU
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FLOTTATION – UNITE DE FLOTTATION COMPACTE (CFU)
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TEMPS DE SÉJOUR ≈ 1 à 2 min (DEUX CAPACITES EN SERIE)
PEU DE RETOUR D’EXPERIENCE
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CRUDESEP – CETCO
CRUDESEP ‐ CETCO
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TESTE AU NIGERIA AVEC DES RESULTATS ENCOURAGEANTS…
PAS LE MEILLEUR SITE POUR DES ESSAIS (NECESSITE UNE PRESSION DE QUELQUES BARS)
SERA TESTE AU CONGO…
Retour d’expérience insuffisant
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HYDROCYCLONES LIQUIDE‐LIQUIDE
Surverse, phase
légère (huile)
Alimentation
Accélération
vortex
Rétrécissemen
t
Ecoulement
inverse au centre
La phase légère
migre vers le
centre
Dispositif de
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contre‐
pression
Sousverse, phase
dense (eau)
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HYDROCYCLONES LIQUIDE‐LIQUIDE
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HYDROCYCLONES LIQUIDE‐LIQUIDE
Vortex
Alimentation
tangentielle
Capacité
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Compartiment à huile
Tube
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HYDROCYCLONES LIQUIDE‐LIQUIDE
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HYDROCYCLONES LIQUIDE‐LIQUIDE – MONITORING
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ROTATION LE VORTEX
MINIMALE DEVIENT
REQUISE TURBULENT
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HYDROCYCLONES LIQUIDE‐LIQUIDE – MONITORING
Principes de contrôle‐commande :
• la vanne LDCV commande l’interface du séparateur
• la vanne PDCV permet de maintenir constant le rapport PHUILE / PEAU (1,6 à 2,5)
• la vanne LDCV maintient le débit dans la plage de fonctionnement
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HYDROCYCLONES LIQUIDE‐LIQUIDE – MONITORING
Quand la pression du séparateur est < 4,5 bars,
Le débit maximal dépend de la pression utiliser des pompes hypo‐émulsifiantes
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disponible en amont (à un étage, 1 500 tours/min)
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HYDROCYCLONE COMPARTIMENTALISE
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HYDROCYCLONE COMPARTIMENTALISE AUTOMATISE
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LOCALISATION DE L’HYDROCYCLONE
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• + FLOTTATION (due à l’expansion)
• Peut SUFFIRE à obtenir 40 mg/l dans certains cas simples…
Pour 30 mg/l : flottation WETCO nécessaire
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PLAN DU COURS
Introduction
Réglementation relative aux rejets
Propriétés des émulsions (généralités)
Conception du procédé et caractéristiques des équipements
Conception du procédé : techniques particulières
Traitement chimique
Exemples d'arrangement de traitement de l'eau de production
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HYDROCYCLONES SOLIDE‐LIQUIDE
Seuil de coupure : 20 – 25 μm
Une pression différentielle de 2 bars suffit
Le sable peut contenir de l’huile! (spécification : 10 g/kg de sable sec)
Sortie liquides
Entrée
Accumulateur de solides
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Sortie solides
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MANUTENTION DU SABLE PAR SACS
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DESSABLAGE DES CAPACITES : SOLUTION ALTERNATIVE
AU SABLAGE
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COALESCEUR EN LIGNE
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• UN SEUL COALESCEUR INSTALLE QUALITE DE L’EAU DEGRADEE PENDANT LA MAINTENANCE
• P DIFF. PROPRE ≈ 0,5 BAR (MAIS colmaté par des solides en suspension)
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CENTRIFUGEUSE
Efficace, mais nécessite de la maintenance…
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COLONNE DE STRIPAGE
Elimine les HC DISSOUS
Consommation d’ENERGIE élevée
Plates‐formes des Pays‐Bas : faible débit (50 m3/jour)
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EXTRACTION PAR POLYMERES MACROPOREUX (MPPE)
Structure interne d’un polymère macroporeux
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Elimine les HC DISSOUS
Nécessite une filtration en amont pour enlever les solides en
suspension
2 plates‐formes des Pays‐Bas : faible débit
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TRAITEMENT BIOLOGIQUE
Micro‐organismes + O2
Matière organique biodégradable CO2 + H2O + autres substances
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TRAITEMENT BIOLOGIQUE – LAGUNAGE AERE
MECANIQUEMENT
Lagunage aéré mécaniquement
(temps de séjour ≈ 12 heures)
Bassin d’oxydation Turbines
Bassin de décantation
≈ 3 m
Eau à traiter Décharge
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TRAITEMENT BIOLOGIQUE – BOUES ACTIVEES
Temps de séjour ≈ 4 heures
Les boues contenant des
bactéries sont en partie
recyclées
Surpresseur d’air Recyclage boues
Surplus boues
Eau
Eau à
traitée
traiter
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Bac de rétention Bac d’oxygénation Bac de
décantation
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TRAITEMENT BIOLOGIQUE – FILTRE OU LIT DE BACTERIES
Temps de séjour ≈ quelques heures
Actuellement testé à DJENO (Congo)
Influence de la salinité de l’eau (> 100 mg/l) sur l’activité des bactéries ?????
Rampe
d’aspersion
Remplissage
(plastique)
Eau à traiter
(pH d’abord réglé à
± 7)
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AIR AIR
Eau traitée
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PLAN DU COURS
Introduction
Réglementation relative aux rejets
Propriétés des émulsions (généralités)
Conception du procédé et caractéristiques des équipements
Conception du procédé : techniques particulières
Traitement chimique
Exemples d'arrangement de traitement de l'eau de production
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TRAITEMENT CHIMIQUE – CASSAGE D’EMULSION INVERSE
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AVEC UN PRODUIT CHIMIQUE
AVEC UN AUTRE PRODUIT CHIMIQUE
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TRAITEMENTS CHIMIQUES
DES "PRESSIONS" ENVIRONNEMENTALES S’EXERCENT POUR
LIMITER OU RESTREINDRE LEUR USAGE HAUSSE DES
CAPEX/OPEX POUR TRAITEMENT HUILE‐EAU
TENTATIVES DE MISE AU POINT DE NOUVEAUX PRODUITS
« VERTS » ,
MAIS LEUR EFFICACITE RESTE A PROUVER...
LA PLUPART DES DESHUILEURS UTILISES POUR LE TRAITEMENT DE
L’EAU DE PRODUCTION DES CHAMPS DE GAZ SONT DES
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FLOCULANTS PRODUCTION DE RESIDUS HUILEUX
(RECYCLAGE?...)
EP 20179_b_A_ppt_02 ‐ Traitement de l'eau de production 65
TRAITEMENTS CHIMIQUES
OBJECTIF : Aider le processus physique de diminution de la concentration d’huile
dans l’eau de production afin de la rendre acceptable pour les rejets
AVANTAGES Très efficaces si le produit chimique est approprié et correctement injecté
Faciles à mettre en œuvre (tube d’injection obligatoire !)
Peuvent améliorer l’efficacité des équipements de déshuilage
INCONVENIENTS Produits chimiques solubles dans l’eau (environnement)
La formulation générique est habituellement celle d’un polymère
organique à forte tendance à la floculation
Floculent l’huile et les solides présents
Difficulté à recycler les flocs résidus ?
Surcharge des opérations
Pressions environnementales pour limiter leur utilisation (solubilité dans
l’eau/toxicité)
APPLICATION Bottle test pour vérifier l’efficacité du déshuilage
Bottle test pour vérifier les propriétés de floculation
Point d’application en amont de la capacité de pré‐séparation
(tube d’injection obligatoire et mélangeur à turbulence / statique)
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UN PRODUIT DONNANT MOINS DE FLOCS POUR LA MEME EFFICACITE DE DESHUILAGE
A UN DOSAGE SUPERIEUR DOIT ETRE PREFERE A UN PRODUIT FLOCULANT
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TRAITEMENT CHIMIQUE – DESHUILEURS CHIMIQUES
Les produits chimiques utilisés pour le déshuilage de l’eau de
production doivent être solubles dans l’eau
Il existe une vaste gamme de produits, qui peuvent être classés
en 3 groupes :
• les casseurs d’émulsion inverse
• les coagulants
≠
• les floculants (polymères à longue chaîne)
Comme les gouttelettes d’huile dans l’eau portent généralement
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une charge négative, la plupart des produits sont cationiques,
c’est‐à‐dire portent une charge positive.
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DESHUILEURS CHIMIQUES – CASSEURS D’EMULSION
INVERSE
Comme les désémulsifiants utilisés pour la séparation huile/eau,
ces composants sont très spécifiques et difficiles à “mettre en
formule”.
Type de groupes : polyamines, composés de polyamines
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quaternaires
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DESHUILEURS CHIMIQUES – COAGULANTS
Ces composés sont soit des polymères organiques du même type
que les casseurs d’émulsion inverse sans propriétés de tension
superficielle, soit des sels métalliques inorganiques, parfois un
mélange des deux.
Leur objectif est la neutralisation des charges négatives des
solides et des gouttelettes d’huile en raison de leur forte
cationicité.
Les coagulants sont généralement utilisés avant les floculants,
lorsqu’on emploie les deux.
Type de groupe : sels de fer, d’aluminium, de zinc (chlorures,
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sulfates), polyamines.
EP 20179_b_A_ppt_02 ‐ Traitement de l'eau de production 69
DESHUILEURS CHIMIQUES – FLOCULANTS
Ces composés ont un poids moléculaire élevé (> 106) et peuvent
être anioniques (copolymères d’acrylamide/acide acrylique),
cationiques (copolymères d’acrylamide et monomères d’acrylate)
ou non‐ioniques (polyacrylamide)
Ils peuvent se trouver sous la forme de solides (polyacrylamide)
ou en solution dans l’eau ou sous forme d’émulsion dans un
solvant organique
Ces produits, bien que très efficaces, donnent en général des
flocs huileux, qui peuvent être difficiles à recycler, en
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particulier si de nombreux solides sont présents.
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TRAITEMENT CHIMIQUE – FLOCULATION
A : situation initiale après addition de polyélectrolyte
B : formation de particules solides
C : les particules grossissent et s’imprègnent d’huile
D : elles migrent vers la surface du liquide
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FLOCS RECYCLAGE ????
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TRAITEMENT CHIMIQUE – AVERTISSEMENT
ATTENTION A LA
COMPATIBILITE CHIMIQUE
!!!
POLYMERE ANIONIQUE + CATIONIQUE
EMULSION DE POLYMERE + EAU
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COURSE OUTLINE
Introduction
Réglementation relative aux rejets
Propriétés des émulsions (généralités)
Conception du procédé et caractéristiques des équipements
Conception du procédé : techniques particulières
Traitement chimique
Exemples d'arrangement de traitement de l'eau de production
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EXEMPLE 1
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EXEMPLE 2
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EXEMPLE 3 : AMELIORATION D'INSTALLATIONS EXISTANTES
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EXEMPLE 4 : TRAITEMENT DE L'EAU DANS UN SITE DE PRODUCTION D'“HUILE LOURDE”
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