Administración de La Producción: Unideg - Sabes

ESTUDI Y DISEÑ Presentación
Introducción
DEL TRABAJ Planeación Estratégica
ADMINISTRACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
UNIDEG – SABES
Plantel San José Iturbide
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Unideg SABES Diseño de Instalaciones y Manejo de Materiales
ESTUDI Y DISEÑ
DEL TRABAJ
Índice
1. ¿Qué es valor?
2. ¿Qué es Lean Manufacturing?
3. Introducción al lean manufacturing.
4. Casa Toyota.
5. Herramientas Lean.
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…cambiar la forma o función del material

para cumplir los requisitos del cliente.
…hacer aquello por lo que el cliente va a pagar
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LEAN es un término en inglés que significa, “sin grasa”. La fabricación Lean, LEAN
MANUFACTURING, es por tanto una fabricación “sin grasa”, sin desperdicio, sin
elementos perjudiciales. Es la fabricación perfecta, sin desperdicios ni errores.
Grasas = Stocks
Lean=ágil, sin cargas
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DEL TRABAJ
LEAN es hacer más y más con menos y menos (menos esfuerzo

humano, menos equipamiento, menos tiempo y menos espacio)
LEAN es un sistema integrado de principios y métodos, una

filosofía de gestión de la empresa, que lleva a la perfección de
todo el sistema.
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 Reducción de los tiempos de entrega

 Reducción de inventarios
 Aumento del conocimiento de los procesos
 Procesos más robustos
 Mayor flexibilidad
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El punto de partida básico para el pensamiento

Lean es el VALOR.
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¿Qué es despilfarro…?
…cualquier cosa que no sea lo mínimo absolutamente necesario de equipos,
materiales, piezas, espacio y esfuerzo, para crear valor para el cliente
…actividades que agregan coste, pero no valor al producto.
Despilfarro=“Muda” en japonés…
“Es mejor hacer mal lo que hay que hacer, que bien lo que no
debemos hacer”
“…proporcionar el bien o servicio incorrecto de forma correcta
es…muda!”
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Creación de valor
Eliminación muda
Flujo continuo
Velocidad del cliente + PULL
Mejora continua, perfección

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1. Definir el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los clientes
quieren comprar una solución, no un producto o servicio.
2. Identificar la corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que
no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
3. Crear Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que
agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.
4. Conseguir que el cliente “tire” (PULL): Una vez hecho el flujo, ser capaces de
producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de
ventas a largo plazo.
5. Perseguir la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro
pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia
siempre es posible.
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• Es decir, hacer aquello por lo Work Sampling

que el cliente va a pagar
12%
• El valor lo crea el productor 9%
en forma de productos y/o
Reproceso
servicios 7% Espera
• Se puede tener un productos 67% Transporte

5% Desplazamiento
muy buenos, pero si el cliente Añade Valor
no es lo que desea no
servirán de nada.
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ESTUDI Y DISEÑ
DEL TRABAJ
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ESTUDI Y DISEÑ
DEL TRABAJ
• Con el valor especificado, el flujo de valor definido y la muda eliminada, hay

que hacer que fluyan las etapas creadoras del valor.
• El producto debe ir adquiriendo valor sin que pare a lo largo de la cadena (no
tendremos lotes almacenados y tendremos muchas más flexibilidad)
• Lo realmente difícil será conseguir flujo continuo con productos diferentes y
en lotes pequeños
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DEL TRABAJ
 Sincronizaremos todos nuestros procesos con el cliente, sólo fabricaremos

cuando el cliente haga el pedido
 Este principio se encuentra con dificultades tecnológicas, pues las máquinas
en muchas ocasiones no están pensadas para trabajar pull.
“Hacer lo que necesitemos
cuando se necesite”
 Producción precisa
 Consumo actual
 Lotes pequeños
 Inventarios bajos
 Mejor comunicación
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ESTUDI Y DISEÑ
DEL TRABAJ
La esencia del KAIZEN es “cuanto más simple mejor”.
KAI ZEN
(Cambio) (Mejor)
Hacerlo Mejor
KAIZEN es la acumulación de pequeños cambios

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• Los pilares de la fabricación LEAN atienden a la casa del sistema de fabricación TOYOTA:
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El Sistema de Producción Toyota cumple con la demanda del

cliente de manera eficiente y rápida mediante la vinculación
de la actividad de producción con la demanda real del
mercado. Just in time se basa en el proceso y la secuencia de
montaje utilizando sólo las cantidades de elementos
necesarios, sólo cuando se necesitan. Imagine un proceso
diseñado para producir seis tipos diferentes de productos,
donde la demanda total semanal varia de un 25% arriba
abajo, y la mezcla diaria de tipos de productos está
cambiando continuamente.
Se trata de un reto de planificación, el típico escenario en el
que se encuentran muchos tipos de negocio que
continuamente responden a una demanda de mercado. El
sistema de producción toyota responde a esta realidad diaria
desarrollando un sistema que puede hacer frente a
este desafío de una manera eficiente y rentable.
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• Como puede beneficiar el Just-in-time a su negocio.

• Just-in-time ofrece un flujo de trabajo cómodo, continuo y
optimizado, con ciclos de trabajo cuidadosamente medidos y
planeados, reduce el coste de la pérdida de tiempo, materiales y
capacidad. Los miembros del equipo pueden concentrarse en sus
tareas sin interrupción, lo que conlleva a una mejor calidad,
entrega oportuna y tranquilidad para los clientes de Toyota.
•
Just-in-time en sí, está basado en 4 principios fundamentales que
trabajan juntos para apoyar este concepto único a cualquier nivel:
Heijunka, Reducción de residuos, Takt time y Kanban.
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• Heijunka es una de las partes clave del proceso just-in-time. Con ‘just-in-
time’ los costos de inventario se reducen al mínimo por tener las piezas
necesarias y en el momento que hay que entregarlas.
• Heijunka es la eliminación de desniveles en la carga de trabajo (mura). Esto
se consigue con una producción continúa y eficiente. Con Heinjunka, los
procesos están diseñados para permitir que los productos a ser cambiado
fácilmente, produciendo lo que se necesita cuando se necesita.
• Heijunka también elimina muri – Trabajos de sobrecargas o intensos que
pueden llevar a problemas de seguridad y calidad. Anbos mura y muri son
considerados como tipos de muda o residuos, que se deben erradicar.
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ESTUDI Y DISEÑ
DEL TRABAJ
• Residuos (muda) se
define cualquier cosa
que agrega valor. Esto
incluye áreas que
normalmente no pueden
ser considerados como
residuos, tales como
exceso de producción,
inventarios muy grandes
y movimientos y esperas
innecesarias.
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ESTUDI Y DISEÑ
DEL TRABAJ
• La gestión del tiempo es fundamental para el sistema de producción

Toyota. Takt es la demanda del cliente. Takt time es el término dado a un
ciclo de tranajo que cumple con la demanda de cada cliente.
• La clave es que el ciclo de trabajo debería estar sincronizado con la
demanda para evitar subproducción y sobreproducción. Takt time
determina el flujo y permite el cálculo de cuánto trabajo puede ser
realizado. La optimización del takt time reduce los residuos y la ineficiencia
eliminando el riesgo de exceso de producción o tiempos de espera en las
entregas.
• Takt time y heijunka ofrecen la capacidad de ser flexible de acuerdo a la
demanda y asegura una producción rápida, continúa y proporcionada.
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ESTUDI Y DISEÑ
DEL TRABAJ
• Para poder tener esta flexibilidad, es necesario tener las cosas

correctas en el lugar correcto en el momento adecuado.
• La tarjeta Kanban es un dispositivo simple y altamente visible
que el Sistema de Producción Toyota utiliza para nombrar
componentes como necesarios, es decir, sólo un stock mínimo
de componentes se establecen en el área de montaje.
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…cambiar la forma o función del material

…hacer aquello por lo que el cliente va a pagar

Lean=ágil, sin cargas

LEAN es hacer más y más con menos y menos (menos esfuerzo

LEAN es un sistema integrado de principios y métodos, una

 Reducción de los tiempos de entrega

El punto de partida básico para el pensamiento

Velocidad del cliente + PULL

Mejora continua, perfección

• Es decir, hacer aquello por lo Work Sampling

• Se puede tener un productos 67% Transporte

• Con el valor especificado, el flujo de valor definido y la muda eliminada, hay

 Sincronizaremos todos nuestros procesos con el cliente, sólo fabricaremos

La esencia del KAIZEN es “cuanto más simple mejor”.

KAIZEN es la acumulación de pequeños cambios

El Sistema de Producción Toyota cumple con la demanda del

• Como puede beneficiar el Just-in-time a su negocio.

• La gestión del tiempo es fundamental para el sistema de producción

• Para poder tener esta flexibilidad, es necesario tener las cosas

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