Unidad 1 - 3 Conminución y Chancado

Operaciones de separación y
concentración
IMET 415
Prof. Francisco García Vega
Sede Concepción
03 de Abril, 2018
Capitulo 1.3: Teorías de
conminución y Chancado.
jueves, 12 de Abril de 2018 2

El grado de liberación

La conminución
• ¿Qué es la liberación o grado de liberación?
La liberación o grado de liberación es el porcentaje del mineral

de interés que existe como partícula libre dentro de un lote o
muestra. En el se caso que existan partículas que contengan al
mineral de interés acompañado de ganga, no son
completamente liberados y se les llama partículas no liberadas,
mixtas o intermedias.

La conminución
Conminución es un término general usado para referirse a la
reducción de tamaño de un material y que puede ser utilizado sin
importar el mecanismo utilizado.
• La reducción de tamaño de las partículas es necesaria en distintas

industrias, tales como la minera, metalúrgica, química, del cemento,
farmacológica, entre otras.
• Su objetivo dentro de la industria minera, es que la partícula alcance un

tamaño de forma que su especie mineralógica de interés sea liberada y
posteriormente pueda separarse de la ganga que la acompaña.
La conminución
• Todas las operaciones de reducción de tamaño, están asociadas
fuertemente a un consumo de energía, y dentro de la industria minera esta
relación aún más fuerte.
• En promedio, para un pórfido cuprífero procesado por medios

tradicionales, el consumo de energía en la etapa de conminución es
aproximadamente un 75% del promedio para producir una tonelada de
concentrado.
• En caso de querer obtener un cátodo de grado A, el promedio de consumo

energético en las operaciones de conminución, es cercano al 30%.

La conminución
• Entonces, ¿Por qué son importantes los procesos de conminución?
En termino de los costos de operación asociados, dado que representan la mayor

fracción de los costos totales en cuanto a lo que es procesamiento de minerales.
Además de ser caros desde el punto de vista del capital necesario para su
implementación. Dentro del ámbito técnico, algunos de los objetivos más
importantes es lograr la liberación de la especie valiosa de la ganga, para
promover reacciones químicas rápidas a través de la exposición de una gran área
superficial; para producir un material con características de tamaño deseables
para posterior procesamiento; y satisfacer requerimientos del mercado en
cuanto a especificaciones de tamaño particulares del producto. (Magne, L. 1998)

Los mecanismos de conminución
• Los minerales poseen distintas estructuras cristalinas, y sus energías de
enlace, claramente, son diferentes según el enlace y configuración atómica.
Aunque por lo general, se requiere de una menor energía que la teórica
para fracturar una partícula. Ante esta afirmación…
• ¿Cuál o cuales pueden ser los enlaces atómicos más comunes en los
minerales?
• ¿Cuál o cuales pueden ser los enlaces moleculares más comunes en los
minerales?
• ¿Porqué necesitamos una energía menor a la teórica?

Los mecanismos de conminución
• Compresión (mandíbulas)
Fractura • Impacto (esfuerzo compresivo de alta velocidad)
• Cizalle (Compresión e impacto)
• Ruptura de esquistos y cantos de una partícula

Astillamiento • Aplicación de esfuerzos fuera del centro de la
partícula
• Cuando un esfuerzo de cizalle se concentra en la

Abrasión superficie de la partícula .

Las teorías de conminución
• Es claro que existe una fuerte relación de la etapa de conminución
con la energía que se requiere para esta operación.
• Pero, ¿Cómo se relacionan realmente?
• Postulado de Rittinger (1867)

• Postulado de Kick (1885)
• Postulado de Bond (1952)
• Test de chancabilidad y moliendabilidad
• Postulado de Charles-Walker (1957)
El postulado de Rittinger
“La energía especifica consumida en la reducción de tamaño de un
sólido es directamente proporcional a la nueva superficie especifica
creada.” (1ra. Ley de la conminución)
• Este postulado considera solo la energía necesaria para romper

cuerpos sólidos ideales (Homogeneos, isotrópicos y sin fallas). Una
vez alcanzada su deformación critica o limite de ruptura, se puede
relacionar la energía consumida con la superficie especifica.

𝐸𝑅 = 𝐶𝑅 𝑆𝑝 − 𝑆𝐹
Donde:
𝐸𝑅 = Consumo de energía especifica
𝑀
𝐶𝑅 = Constante de proporcionalidad
𝑇2
𝑆𝑅 = Superficie especifica del producto 𝐿2 /𝑀
𝑆𝐹 = Superficie específica de alimentación 𝐿2 /𝑀

• La superficie especifica está dada por:
𝑆 𝑆 𝛼𝑠 𝑑 2 𝛼𝑠 1
𝑆= = = =
𝑀 𝜌𝑆 𝑉 𝜌𝑠 𝛼𝑉 𝑑 3 𝜌𝑠 𝛼𝑉 𝑑
Donde:
M = masa del sólido
S = Superficie
𝜌𝑠 = Gravedad especifica del sólido
V = Volumen del sólido
𝛼𝑠 = Factor de forma superficial del sólido
𝛼𝑉 = Factor de forma volumétrico del sólido
𝑑 = Tamaño promedio característico del sólido

𝐿3
• Definiendo: 𝑘𝑅 = 𝛼𝑠
𝜌𝑠 ∙𝛼𝑉
𝐶𝑅 𝑇2
Como la constante de Rittinger
• Se obtiene:
1 1
𝐸𝑅 = 𝑘𝑅 −
𝑑𝑝 𝑑𝑓
• Aún cuando parece carente de respaldo experimental, está demostrado

que esta teoría funciona bastante bien para partículas gruesas, entonces,
¿En que etapa de la conminución se puede aplicar mejor?

El postulado de Kick
“La energía requerida para producir cambios análogos en el tamaño

de cuerpos geométricamente similares es proporcional al volumen de
estos cuerpos”. (Postulado de Kick-Kirpichev)
• El postulado considera que para cada evento de fractura, se requiere

consumir una unidad de energía.
• Para romper un cuerpo en 2, requerimos una unidad de energía, para
subdividir estos en 4, necesitamos otra unidad de energía, y así
sucesivamente.

Evento de
0 1 2 --- n-1 n
fractura N°
Número de 1 2 4 --- 2𝑛−1 2𝑛

partículas 20 21 22 --- 2𝑛−1 2𝑛
Tamaño de 𝑑0 𝑑1 = 𝑑20 𝑑2 = 𝑑21 --- 𝑑𝑛−1 = 𝑑𝑛−2

2 𝑑𝑛 = 𝑑𝑛−1
2
partícula 𝑑0 = 𝑑200 𝑑1 = 𝑑210 𝑑2 = 𝑑220 --- 𝑑𝑛−1 = 2𝑑𝑛−1
0
𝑑𝑛 = 2𝑑𝑛0
N° de
Unidades de 0 1 2 --- n-1 n
Energía

• Notando que 𝑑𝑛 = 2𝑑𝑛0 → 2𝑛 = 𝑑𝑑𝑛0 → 𝑛 ln 2 = ln 𝑑𝑑𝑛0 y considerando que el
numero de energías empleadas equivale al numero de fracturas producidas,
entonces:
1 𝑑0
𝑛 = 𝐸𝐾 = ∙ ln
ln 2 𝑑𝑛
Se define:
𝐸𝐾 = Consumo de energía específica
𝑘𝐾 = Constante de Kick
𝑑𝑓 = 𝑑0 = Tamaño medio volumétrico inicial
𝑑𝑝 = 𝑑𝑛 = Tamaño medio volumétrico final

• Finalmente, el postulado que relaciona el consumo energético especifico,
con el numero de eventos de fracturas, la segunda ley de la conminución se
presenta de la siguiente forma:
𝑑𝑓
𝐸𝐾 = 𝑘𝐾 ∙ ln
𝑑𝑝
• Si bien, igual que la anterior, carece de respaldo experimental, se ha

demostrado empíricamente que funciona mejor en el caso de la molienda
de partículas finas, entonces, ¿En que proceso de conminución podemos
aplicar de mejor forma este postulado?

El postulado de Bond
“La energía consumida para reducir el tamaño 80% de un material, es
inversamente proporcional a la raíz cuadrada del 80% de su tamaño; siendo este
ultimo igual a la abertura del tamiz (µm) que deja pasar el 80% en peso de las
partículas.” (3ra. Ley de la conminución)
• Bond basó su teoría con un fuerte respaldo experimental, a diferencia

de los anteriores. Además de aportar un antecedente nuevo, que
hasta el momento no se tenía en consideración, este es el parámetro
de Bond.

1 1
𝐸𝐵 = 𝑘𝐵 −
𝑑𝑝 𝑑𝑓
Donde:
𝐸𝐵 = Consumo de energía especifica (kWh/t corta)
𝑘𝐵 = Parámetro de Bond
𝑃80 = Tamaño del 80% pasante del producto
𝐹80 = Tamaño del 80% pasante de la alimentación

1 1 𝑘𝐵
𝑊𝑖 = 𝑘𝐵 − = → 𝑘𝐵 = 10𝑊𝑖
100 ∞ 10
10 10
𝑊 = 𝐸𝐵 = 𝑊𝑖 −
𝑃80 𝐹80
𝐹80
• Definiendo la razón de reducción en la conminución como 𝑅𝑟 =
𝑃80
100 𝑅𝑟 − 1
𝑊 = 𝑊𝑖 ∙
𝑃80 𝑅𝑟
• Primer principio:
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑅𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒
𝑑𝑒 = 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑑𝑒𝑙 − 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
• Segundo principio:
“El consumo de energía se relaciona a la longitud de las nuevas
grietas producidas”.
• Tercer principio:
“La falla más débil determina el esfuerzo de ruptura, pero la
energía total consumida, está determinada por la distribución de
fallas en el material.”
El postulado de Charles – Walker
• Su postulado fue planteado como una ecuación diferencial en 1957, que
muestra el comportamiento general de la relación entre consumo de
energía especifico vs tamaño de partícula, a partir de la experimentación
de este ultimo. La matemática tiene una estructura muy parecida a la que
propuso Walker (1937), por lo que se nombró como postulado de Charles –
Walker.
𝑑(𝑑)
𝑑 𝐸 = −𝐶 ∙ 𝑛
𝑑
• Esta ecuación genérica resume los 3 postulados anteriores, asociados a un

n=2, 1 y 1.5 para Rittinger, Kick y Bond respectivamente.
• La generalización de Charles permitió simplificar el calculo de la
energía consumida vs el tamaño de partícula, ya que todo lo que se
requiere es saber los valores de “n” y “C” en su ecuación. Charles,
además demostró que “n” podría obtenerse aproximadamente como
𝑛 ≅𝑚+1
Donde: n = Parámetro desconocido de la ecuación empírica

m = modulo de distribución de Schumann del material (0,32 –
1,40 Para la mayoría de los minerales)
• Para saber el valor de “m”, se debe recurrir a la pendiente de la recta en un
grafico de distribución log – log, o sea un grafico “log F (d) vs log d”. Donde
d es el tamaño de partícula (µm) y F(d) corresponde al % acumulado
pasante bajo dicho tamaño.
• Si la ecuación general de CH se integra, se consideran n distintos de 1, y se

utiliza la misma simbología utilizada por Bond, se llega a que la ecuación de
Charles – Walkers será:
𝑛−1 𝑛−1
100 100
𝑊 = 𝑊𝑖 ∙ −
𝑃80 𝐹80

• Si se redefine el n-1 como α, se obtiene la formula general de Charles.
De acuerdo a esta expresión el consumo de energía especifica,
depende tanto del índice de trabajo del material, como del parámetro
α (característico del material y del equipo de conminución). Además
de los pasantes (80%) de la alimentación y producto de la operación.
𝛼 𝛼
100 100
𝑊 = 𝑊𝑖 ∙ −
𝑃80 𝐹80

El Chancado
• Caracterizado por ejercer muy grandes presiones a bajas velocidades
• Fuerza aplicada por una superficie móvil y otra estatica, capturando la

roca entre las superficies.
• Estos pueden clasificarse básicamente según el tamaño del material a

procesar, con algunas subdivisiones en cada tamaño de acuerdo a la
manera en que se aplica la fuerza.

El Chancado
Chancador primario:
• Trata el mineral proveniente de la mina o ROM, con trozos máximos de hasta 1.5 m
(60 in) y lo reduce a un producto de 15 a 20 cm (6 a 8 in), alimentando al stock pile.
Chancador secundario:
• Toma material directamente del primario o del Stock pile, y lo reduce a un
producto de unos 5 a 8 cm (2 a 3 in)
Chancador Terciario:
• Toma el producto del secundario, reduciéndolo a un producto que va desde los 1.5
a 1 cm (3/8 a ½ in), lo que normalmente va a una etapa de molienda gruesa o a un
cuarto chancado.
Chancador de mandíbula
• Característica es su estructura de dos placas, una fija y una movible, que
abren y cierran como mandíbula de animal.
• Dentro de sus principales piezas estan la excéntrica, la palanca y la biela,

quienes proporcionan la fuerza bruta que requiere el Chancador primario.
Ayudado por un volante de masa adecuada para generar un momentum
necesario, manteniendo una velocidad casi constante durante el proceso.
• Las chancadoras de mandibula se pueden clasificar según su pivote en 3

tipos, la mandíbulas tipo Blake, tipo Dodge y Universal.

• Chancadora Blake
• Al ser pivoteada en la parte superior, posee un área de entrada fija, y

una abertura de descarga variable.
• Existen dos tipos, las de doble palanca y las de palanca simple
• ¿Cuál es la diferencia entre ellas?

Sección transversal de un Chancador de doble palanca

Sección transversal de un Chancador de excéntrica superior

Chancadora giratoria
• Utilizadas principalmente para el chancado primario
• Consiste en un largo eje vertical (árbol) que tiene un elemento de

molienda de acero con forma de cónica (cabeza) asentado en un
mango excéntrico. El árbol está suspendido en una araña, y a medida
que gira, describe una trayectoria cónica al interior de la cámara de
chancado fija.
• Como en la chancadora de mandíbula, el mayor desplazamiento de la

cabeza, se da cerca de la zona de descarga.

Chancadora giratoria
La capacidad del Chancador, se

define por la abertura de la boca y
diámetro del manto
(recubrimiento de la cámara)
Modelo digital de un Chancador giratorio

Comparación de chancadores primarios
• ¿Cómo saber que Chancador primario utilizar?
1. Como principal factor es el tamaño máximo del mineral a procesar, consideración que
se asocia directamente al tamaño de la boca del equipo.
2. La capacidad que se quiere procesar, del cual se sabe que la capacidad de un giratorio
suele ser mayor en comparación al mandíbulas en caso de una misma boca.
3. Factores económicos, costos de capital y mantención suelen ser ligeramente menores
en el caso de un mandíbula, aunque tiende a compensarse con los costos de
instalación de estos con respecto al giratorio.
4. La mineralogía de lo que se va a procesar, dado que los chancadores de mandíbula se
comportan mejor ante materiales más plásticos y arcillosos, debido a la mayor
amplitud de movimiento de la mandíbula. Demostrado es que los giratorios se
comportan mucho mejor para material más duro y/o abrasivo.

Chancado secundario y terciario
• Son más livianas y más pequeñas que las maquinas de chancado primario.
• Al igual que el chancado primario, se trabaja en seco y su principal objetivo

es reducir el tamaño de las partículas que irán posteriormente a molienda
o un chancado terciario (o cuaternario).
• Los equipos usados en secundario y terciario son básicamente lo mismo,

excepto por su abertura en la descarga.
• Para ambos por lo general, se ocupan chancadores de cono, aunque

también puede utilizarse rodillos de chancado o chancadores de impacto.

Chancadora de cono
• Es una chancadora giratoria modificada
• Posee un diseño más aplanado de la cámara de chancado que la

chancadora giratoria
• La modificación fue hecha para lograr una mayor capacidad y un

mayor tiempo de residencia al proceso secundario.
• Entonces, ¿Cuál fue el objetivo real de modificarlo?

Chancadora de cono
La capacidad del Chancador, se

define por el diámetro del
revestimiento de la cámara.
Modelo digital de un Chancador de cono

Chancadora de impacto
• En estos casos, la reducción de tamaño se da por impacto antes que
por compresión, es decir, rápidos golpes aplicados a alta velocidad a
la roca en caída libre.
• Los esfuerzos internos generados en las partículas, son tan grandes

que permiten romperlas. Estas fuerzas aumentan, al hacer impactar
las partículas con placas de ruptura.

Chancador NP15
METSO
Modelo digital de un Chancador de impacto

• ¿Existe diferencia entre el material chancado por presión que
chancado por impacto?
Si existe diferencia. En el caso del mineral chancado por presión se

generan esfuerzos internos en la partícula que pueden causar el
NO, NINGUNA !
agrietamiento del mineral en un tiempo posterior, o con un proceso
posterior. Caso contrario es lo que pasa con el chancado por impacto, ya
que este sufre fracturas inmediatas, sin esfuerzos residuales, o procesos
posteriores.

• El hecho que un chancado por impacto, esté libre de posteriores esfuerzos,
es particularmente valioso para materiales que posteriormente se les
agrega un agente ligante en la superficie.
• Usado principalmente en la industria del ladrillo, concreto, caminos,

canteras.
• Es utilizado en minería para casos de minerales que posean características

demasiado plásticas cuando se les aplica una fuerza lentamente, como
ocurre con las chancadoras de mandíbula, giratoria o de cono, dado que
estas menas tienden a ser frágiles a fuerzas instantáneas y “rápidas”.

• Existe otro tipo de chancadores de impacto, con un eje vertical, a
diferencia del anterior que posee un eje horizontal.
• Este Chancador posee características muy parecidas al anterior,

aunque el proveedor de este chancador, destaca algunas
características especiales del producto que se muestran a
continuación.

Modelo digital de un Chancador VSI Barmac

Chancadora de rodillos

Circuitos de Chancado de primaria a terciaria

Circuito de chancado planta secundaria

Final Capitulo 1.3

Unidad 1 - 3 Conminución y Chancado

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La liberación o grado de liberación es el porcentaje del mineral

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• La reducción de tamaño de las partículas es necesaria en distintas

• Su objetivo dentro de la industria minera, es que la partícula alcance un

• En promedio, para un pórfido cuprífero procesado por medios

• En caso de querer obtener un cátodo de grado A, el promedio de consumo

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En termino de los costos de operación asociados, dado que representan la mayor

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• ¿Porqué necesitamos una energía menor a la teórica?

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• Ruptura de esquistos y cantos de una partícula

• Cuando un esfuerzo de cizalle se concentra en la

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• Postulado de Rittinger (1867)

• Este postulado considera solo la energía necesaria para romper

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• Aún cuando parece carente de respaldo experimental, está demostrado

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“La energía requerida para producir cambios análogos en el tamaño

• El postulado considera que para cada evento de fractura, se requiere

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Número de 1 2 4 --- 2𝑛−1 2𝑛

Tamaño de 𝑑0 𝑑1 = 𝑑20 𝑑2 = 𝑑21 --- 𝑑𝑛−1 = 𝑑𝑛−2

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• Si bien, igual que la anterior, carece de respaldo experimental, se ha

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• Esta ecuación genérica resume los 3 postulados anteriores, asociados a un

Donde: n = Parámetro desconocido de la ecuación empírica

• Si la ecuación general de CH se integra, se consideran n distintos de 1, y se

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• Fuerza aplicada por una superficie móvil y otra estatica, capturando la

• Estos pueden clasificarse básicamente según el tamaño del material a

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• Dentro de sus principales piezas estan la excéntrica, la palanca y la biela,

• Las chancadoras de mandibula se pueden clasificar según su pivote en 3

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• Al ser pivoteada en la parte superior, posee un área de entrada fija, y

• Existen dos tipos, las de doble palanca y las de palanca simple

• ¿Cuál es la diferencia entre ellas?

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Sección transversal de un Chancador de doble palanca

Sección transversal de un Chancador de excéntrica superior

• Consiste en un largo eje vertical (árbol) que tiene un elemento de

• Como en la chancadora de mandíbula, el mayor desplazamiento de la

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La capacidad del Chancador, se

Modelo digital de un Chancador giratorio

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• Al igual que el chancado primario, se trabaja en seco y su principal objetivo

• Los equipos usados en secundario y terciario son básicamente lo mismo,

• Para ambos por lo general, se ocupan chancadores de cono, aunque

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