Tema 15 Control de Calidad Del Concreto

Control de Calidad del Concreto

Tecnología Del Concreto – Ing. Vergara
IV CICLO - A
Hugo Guillermo Castilla Martínez

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
Es un conjunto de procedimientos técnicos planeados cuya práctica permite

que el concreto cumpla con los requisitos especificados, al menor costo posible.
APLICACIÓN:
Estado fresco
Estado endurecido
ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
No lo podemos inventar, ya que los métodos están

normados
Tecnología de Concreto Página 1

ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad del

concreto en la estructura ya que existen variables que van más allá del control
del productor de concreto
CONCRETO EN ESTADO FRESCO
¿POR QUÉ INTERESA LA CALIDAD DEL ESTADO FRESCO?
Las pruebas de concreto fresco, permiten verificar la calidad del mismo, con lo
cual se garantiza la obra; además, resultan como una voz de alerta temprana,
que permite al contratista revisar sus procedimientos constructivos y plantear
mejoras.
¿QUIENES DEBEN REALIZAR ESTOS ENSAYOS?
Es importante, el uso de técnicos capacitados en pruebas de laboratorio para

revisar la calidad del concreto en su estado fresco; lo anterior, porque la
ejecución apropiada de las pruebas, mejora la confiabilidad de los resultados
de las mismas
TIEMPO LÍMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS

ENSAYOS:
MUESTREO DEL CONCRETO FRESCO

(NTP 339.036 - ASTM C-172):
Esta práctica señala los procedimientos
normalizados para obtener una muestra
representativa de una carga de concreto
en varios tipos de equipos de mezclado
y/o agitación. Así como los límites de tiempo específicos respecto a
cuándo deben iniciarse las pruebas para determinar el revenimiento, el
contenido de aire y para empezar el moldeo de los especímenes para
pruebas.
ESPECIFICACIONES:
Se toma entre el 10% y el 90%

15 minutos, Muestra Compuesta
Tamaño mínimo de 1 pie cúbico osea 28,317L.
OBJETIVO DEL MUESTREO
Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las

cuales se realizan ensayos para verificar el cumplimiento
EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO
Recipiente no absorbente
de capacidad > 28 L
Palas, cucharones
Tamices estándar
Humedecer los equipos antes del

muestreo
DE LAMPERATURA DE

DETERMINACION DE LA TEMPERATURA DE MEZCLA DE

CONCRETO (NTP 339.184 - ASTM C 1064):
La temperatura es uno de
los factores más
importantes que influyen
en la calidad, el tiempo de
fraguado y la resistencia
del concreto. Sin el control
de la temperatura del
concreto, predecir su
comportamiento es muy
difícil, sino imposible.
ESPECIFICACIONES:
Verificar si el concreto satisface requerimientos de
temperatura
Tomar la medida en medio de transporte o encofrado
Termómetro rodeado por al menos 3” de concreto
2 minutos min. o hasta que se estabilice la temperatura
OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA

Determinar la temperatura del concreto
fresco para verificar el cumplimiento de
los requerimientos especificados
La temperatura del concreto depende

del aporte calorífico de cada uno de sus
componentes, además del calor liberado
por la hidratación del cemento, la
energía de mezclado y el medio
ambiente.

COMO MEDIR LA TEMPERATURA:

En un recipiente no absorbente, que debe permitir un
recubrimiento de al menos 3 pulgadas (75 mm) en todas
direcciones. O por lo menos en 3 veces el TM del agregado.
Elegir el mayor
NORMATIVA: Tenga cuidado con las temperaturas extremas

EFECTO DE LA TEMPERATURA ALTA EN EL CONCRETO
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE

ABRAMS (NTP 339.035 - ASTM C 143)
El propósito de la prueba de revenimiento es determinar la consistencia
del concreto. Esta es una medida de la fluidez o movilidad relativa de la
mezcla de concreto. El revenimiento no mide el contenido de agua o la
trabajabilidad del concreto.

ESPECIFICACIONES:
Determinar consistencia del

Concreto
Fluidez o movilidad
No mide el contenido de agua,
ni la trabajabilidad
No se golpea con el mallete
5 ± 2 seg. para levantar el
cono truncado 12”
OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO

Determinar el asentamiento del concreto fresco en un
rango desde ½” hasta 9”
Verificar el cumplimiento de las especificaciones
EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
Cono de Abrams
Ø inferior 200 mm
Ø superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias ± 3 mm
Espesor mínimo 1.5 mm,
1.15 mm repujado
Barra compactadora
Barra de acero liso con punta semiesférica
Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600 mm)
Instrumento de medida
Regla de metal rígido (Wincha)
Long ≥ 12 “, divisiones de ¼” (5 mm)
Herramientas pequeñas

PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
NORMATIVA
PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO (NTP 339.046 - ASTM C 138)

La prueba de la densidad es una herramienta muy importante utilizada
para controlar la calidad del concreto recién mezclado. Después de que
se ha establecido una proporción para la mezcla de concreto, un cambio
en la densidad indicará un cambio en uno o más de los otros requisitos
del desempeño del concreto.

ESPECIFICACIONES:
Ayuda para el Control de Calidad.

Proporción de Mezcla
Cambio en Peso Unitario
Materiales han cambiado
Afecta inversamente la bombeabilidad ,
colocabilidad, acababilidad, RESISTENCIA
OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO

Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario
normalmente está entre 2240kg/m3 a 2460kg/m3
Determinar el rendimiento del concreto
EQUIPO PESO UNITARIO
Balanza.- Exactitud 45 g o dentro de

3% de peso de prueba
Varilla o Vibrador.- Varilla de Ø 5/8”
(16 mm) x 24” (600mm)
Recipiente cilíndrico.- Capacidad de
acuerdo a TM
Placa de enrasado
Espesor ≥ ¼” (6mm),
Largo y ancho Ø recipiente + 2”
Mazo de goma
PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO

Determinar el peso del recipiente vacío (en kg) y
humedecerlo
Se debe conocer el volumen llenar y compactar en tres
capas de igual volumen, en la tercera capa sobrellene el
recipiente
Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave
con la placa de enrasado

Limpiar completamente el exterior del recipiente y

determinar el peso(kg) de recipiente lleno con concreto
.
CALCULO PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO
CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO (METODO

PRESIÓN NTP 339.083 - ASTM C 231 /METODO VOLUMÉTRICO
NTP 339.081 - ASTM C 173)
Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen

de la mezcla.
Está en función de las proporciones, las
características físicas de los agregados y del
método de compactación.
En algunas condiciones se incorpora aire
adicional para mejorar la durabilidad.
La inclusión de aire es necesaria en concreto que estará expuesto a
ciclos de congelación y deshielo o a químicos des congelantes.
POR METODO DE PRESION

Concretos Normales y Pesados
No agregados livianos o altamente porosos
Ejemplo: Concreto para 5% de aire, será aproximadamente de 15
al 25% menor en Resistencia(afecta) si el contenido de aire se
eleva al 10%

DATOS:
Es el de mayor uso y sirve para determinar el contenido de aire de
concretos con agregados densos y relativamente densos
Se usa un medidor de aire tipo Washington
POR METODO VOLUMETRICO

Puede ser utilizado para cualquier tipo de hormigón
Se añade alcohol isopropilo cuando el medidor está siendo llenado
NO se permite añadir alcohol para dispersar la espuma en ningún
momento después de llenar inicialmente el medidor
ELABORACION Y CURADO DE PROBETAS CILINDRICAS EN OBRA

(NTP 339.033 - ASTM C 31)
OBJETIVO
Elaboración, curado y transporte de probetas cilíndricas
representativas del potencial del concreto colocado en obra
Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas
(15 x 30 cm) usando concreto con un asentamiento ≥ 1
pulgada (2.5 cm)
EQUIPO
Moldes cilíndricos
Varilla.- Ø 16 mm
(5/8”), Long 500 mm ±
100 mm, punta
semiesférica
Mazo de goma.- Peso
600 g ± 200 g
Pala, plancha de albañil,
regla para enrasar
Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado

PROCEDIMIENTO
Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre de
vibraciones, tránsito vehicular o peatonal, y evitando la
exposición directa al sol.
Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite
mineral (desmoldante)
Humedecer todas las herramientas
Llenar y compactar simultáneamente en todos los moldes en
tres capas
Evitar segregación
Utilizar un cucharón pequeño (1/2 L)
Distribuir el material uniformemente alrededor del
perímetro del molde
Llenar y compactar en tres capas iguales. Llenar en exceso
la última capa
25 golpes con la varilla
Penetrar 2,5 cm (1”) en la capa anterior
10 a 15 golpes laterales con el mazo de goma
Enrasar la superficie
Identificar los especímenes
PROTEGER para evitar la evaporación (Curado inicial)
Un mal acabado de la cara del cilindro afecta la resistencia del concreto
CURADO INICIAL

CURADO ESTANDAR
Las probetas que evalúan la calidad del concreto se
desmoldan antes de las 48 h después de moldeadas
Máximo en 30 min después de desmoldar, colocar las
probetas en una solución de agua de cal 3 g/L
El propósito del curado húmedo es para maximizar la
hidratación del cemento
¿POR QUE AÑADIMOS CAL A LA POZA

DE CURADO?
Reducción de la alcalinidad
Pérdida de la masa
Aceleración del proceso de deterioro
Reducción de la resistencia y rigidez
La adición de cal al agua busca subirle el PH
hasta un rango de 13 ó 14 para que no le quite cal al concreto
(evita lixiviación)
ENVIO DE TESTIGO AL LABORATORIO DE ENSAYO

Si se envía probetas a un laboratorio lejano estas no deben
ser transportadas por más de 4 h.
Los cilindros deben ser amortiguados durante el transporte
y manipulados con cuidado en todo momento
Los rodamientos y choques en la parte trasera de una
camioneta puede ocasionar mas de un 7% de pérdida de
resistencia
CRITERIO DE ACEPTACION ACI 214
FRECUENCIA DEL ENSAYO REVENIMIENTO

Primera amasada del día
Siempre que la consistencia parezca variar
Siempre que se moldeen en la obra cilindros para ensayos de
resistencia
FRECUENCIA DEL ENSAYO CONTENIDO DE AIRE
Normalmente realizado en el sitio de entrega del concreto para
garantizar el contenido de aire adecuado

Siempre que se moldeen en la obra cilindros para ensayos de

resistencia
El registro de la temperatura del concreto se debe mantener
TAMAÑO DE LOS ESPECIMENES DE RESISTENCIA (1)
Cilindros:
Tamaño max. del agregado 50 mm (2 pulg.): 150 × 300 mm (6 x 12
pulg.) Cilindro estándar
Tamaño max. del agregado > 50 mm (2 pulg.): Diámetro = 3 x
tamaño max. agreg. altura = 2 x diámetro
Concreto de alta resistencia: 100 x 200 mm (4 x 8 pulg.)
TAMAÑO DE LOS ESPECIMENES DE RESISTENCIA (2)

Vigas para Flexión
Tamaño max. del agregado 50 mm (2 pulg.): 150 × 150 mm (6 x 6
pulg.) Viga estándar Longitud:  500 mm (20 pulg.)
Tamaño max. del agregado > 50 mm (2 pulg.):
Sección transversal = 3 x tamaño max. agreg.
longitud = 3 x profundidad + 50 mm (20 pulg.)
FRECUENCIA DEL ENSAYO RESISTENCIA

ACI 318 y ASTM C 94 requiere que se realicen ensayos
Para cada clase de concreto colocado en cada día, por lo
menos una vez al día
Y por lo menos una vez para cada115 m3 (150 yd3)
Se requiere el promedio de la resistencia de dos cilindros a los 28
días
ENSAYO DE RESISTENCIA DEL CONCRETO ENDURECIDO
Se puede realizar en:
Probetas moldeadas de muestras del concreto fresco
Especimenes extraídos o aserrados
Cilindros colados en el sitio

EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS DE ENSAYOS DE

COMPRESIÓN EN CILINDROS
Resistencia a compresión satisfactoria si:
El promedio del conjunto de tres ensayos consecutivos de
resistencia es igual o superior a ƒc′
Ningún ensayo individual de resistencia (promedio de dos
cilindros) -3.5 MPa (500 lb/pulg2) sea menor que la
especificada
Si los resultados de los cilindros no cumplen con estos
criterios:
Evaluar la resistencia del concreto en el sitio a través de
corazones aserrados



EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE CORAZONES
Concreto representado por corazones se consideran

estructuralmente adecuados si:
Promedio de la resistencia de 3 corazones es por lo menos
85% de la ƒc′
Ningún corazón tenga menos del 75% de la ƒc′
FALENCIAS
Ausencia total de control de calidad.

Desconocimiento normativa y reglamentación.
Interpretación errónea de los resultados.
Personal no calificado ejecutando ensayos de control
ENSAYO NO DESTRUCTIVO
DEFINICION.- Son métodos para

evaluar un material, sin afectar o alterar
sus características de servicio. Son
usados para medir algunas propiedades
físicas del concreto y a partir de ellas
obtener un estimado de la resistencia y
de los parámetros elásticos del concreto.
ESTAS PROPIEDADES SON:
Dureza superficial
Frecuencia de Resonancia
Habilidad para Absorber, Dispersar y Transmitir Rayos X y Rayos

Gamma.
CLASIFICACIÓN:
Ensayos de Dureza Superficial: Se usan solamente para estimar

la Resistencia del Concreto.

Ensayos Dinámicos: Incluyen frecuencia de Resonancia y Métodos

Sónicos y Ultrasónicos. Evalúan durabilidad y Uniformidad del
concreto y estiman su resistencia y propiedades elásticas.
Métodos Radioactivos: Incluyen Ensayos de Penetración de rayos

X y rayos Gamma. Son usados para medir la Densidad del
concreto.
ENSAYOS DE DUREZA SUPERFICIAL:

METODO DE REBOTE
(ESCLEROMETRO):Trata de
relacionar la dureza superficial del
concreto con su resistencia a
compresión. En realidad, el aparato
mide el rebote de una masa al chocar
contra la superficie del concreto a
estudiar.
Estimar la uniformidad de la calidad del hormigón
Comparar la calidad de un hormigón determinado con otro
de referencia.
Obtener valores de resistencia a la compresión a partir de
correlaciones con un ensayo directo (índice de
rebote/rotura de probetas) . La precisión del método se
estima en un 25 % para un nivel de confianza de un 95 %.
ENSAYOS DE INDENTACION: Consisten en aplicar una fuerza

de impacto conocida a través de una punta de percusión o una
esfera de acero y medir el diámetro de la identacion. A menor
diámetro mayor Resistencia.
La dificultad para medir acertadamente el tamaño de la impresión
ha sido un obstáculo para la popularidad de estos métodos
PENETROMETRO O SONDA WINDSOR: Consiste en una
pistola accionada por electricidad o por un impulsor; sondas de una
aleación endurecida; capsulas cargadas y un micrómetro de
profundidad para medir la penetracion.se han establecidos
correlaciones empíricas entre la Resistencia de concreto y la
penetración de la Sonda.

La pistola accionada por electricidad dispara la sonda dentro del

concreto esta se recupera y se mide la penetración
ENSAYOS DINAMICOS
FRECUENCIA DE RESONANCIA: Consiste en vibraciones
generadas electrónicamente, se determina la frecuencia de
Resonancia en especímenes de concreto, con la finalidad de
calcular el modulo de elasticidad dinámico y de allí la resistencia
del concreto. El aparato utilizado es el sonómetro el cual consta
de dos partes bien diferenciadas una que genera las vibraciones
(circuito excitador) y otra que recibe dichas vibraciones (circuito
captador).
VELOCIDAD DE VIBRACION DE SONIDO MECANICO: Se
mide el tiempo de viaje de una sonda generada por un impacto de
martillo. Este método tiene poca aceptación.
VELOCIDAD DE VIBRACION DE ONDAS ULTRASONICAS:
Se entiende por ondas ultrasónicas a vibraciones sonoras de
frecuencia superior al limite de audición. En este ensayo se mide
el tiempo de viaje de Vibraciones generadas electrónicamente. El
tiempo de intervalo es medido por medio de OSCILOSCOPIOS.
VELOCIDAD DE VIBRACION DE ONDAS ULTRASONICAS
Un aparato que utiliza esta técnica es el PUNDIT posee 2
palpadores los cuales se colocan a uno y otro lado del concreto.
Cuando el aparato e pone en marcha el palpador transmisor recibe
impulsos eléctricos que los transforma en vibraciones ultrasónicas
de unos 50KHZ. El receptor recibe estos impulsos después que
han atravesado el material y los transforma en impulsos eléctricos
que son amplificados y conducidos a un instrumento contador de
tiempo. La lectura en una pantalla indica el tiempo en
microsegundos empleados por el HAZ ultrasónico en atravesar el
concreto estableciéndose una correlación entre velocidad y
Resistencia.

ENSAYOS RADIOACTIVOS: Miden la capacidad para absorber,

dispersar y transmitir Rayos X y Rayos Gamma y sobre esta base
determinar densidad y espesores del concreto. Una radiación es una
forma de movimiento ondulatorio (ondas electromagnéticas) con
propiedades especificas dependiendo de su longitud de onda. Los rayos X
y Gamma, son radiaciones de longitudes de ondas muy cortas que se
extienden desde 1 hasta 1x10-4 Angstrom (1 Angstrom = 1x10-7 mm) y
poseen la misma naturaleza pero difieren en cuanto a su origen
PRODUCCION DE RAYOS X: Los rayos X se producen cuando se
hace incidir electrones de alta energía sobre átomos haciendo
pasar una corriente por un filamento o cátodo, este se recalienta
emitiendo electrones; el control de esta corriente permite
controlar la cantidad de Rayos X producidos, pues la intensidad de
radiación emitida es directamente proporcional a la corriente del
filamento.
PRODUCCION DE RAYOS GAMMA: Los rayos gamma son
fotones emitidos por sustancias radioactivas y se caracterizan
por su longitud de onda muy corta. Se entiende por sustancia
radioactiva aquella, natural o artificial, cuyos átomos poseen
núcleos inestables que en busca de su equilibrio energético, son
capaces de desintegrarse en forma espontanea dando lugar a
átomos con propiedades químicas diferentes.

APLICACIÓN DE LOS METODOS RADIOACTIVOS AL

CONCRETO:
Existen tres técnicas en el conjunto de los métodos radioactivos
que son: Neutrones, Rayos X, Rayos Gamma. Las dos primeras son
sumamente incomodas para usar en obras, presentando severas
limitaciones por lo que son confinadas a investigaciones de
laboratorio. La radiación gamma, gammametria han tenido mayor
aceptación en los procesos de control de calidad de concreto. Con
estas técnicas se logran mediciones de la densidad del concreto,
localización del acero de refuerzo y medición de su grado de
corrosión, estimación del contenido de humedad, determinación
del contenido de cemento, etc.
RADIOMETRIA CON RAYOS GAMMA 0 GAMMAMETRIA:
La gammametria se encarga de detectar y medir las variaciones
en la intensidad Gamma cuando estas radiaciones son absorbidas
por el material y/o dispersadas por el. La detección se hace por
medio de detectores de radiación y la medición con un aparato
electrónico incorporado. Para una determinada e invariable
geometría fuente-pieza-detector, la cantidad de radiación
absorbida y/o dispersada por la pieza de concreto en estudio es
función de su densidad.
RADIOGRAFIA CON RAYOS GAMMA O GAMMAGRAFIA: Los
rayos Gamma al igual que los rayos X son ondas electromagnéticas
de alta frecuencia y de gran poder de penetración que se
caracterizan por formar imágenes latentes en emulsiones
fotográficas.
En usos industriales la gammagrafía ha desplazado a los Rayos X
por su costo significativamente menor, su robustez que no
requiere cuidados especiales para su transporte y por su bajo
peso y volumen. El uso de isotopos radioactivos en ensayos de
concreto y hacer por medio de la gammagrafía permite obtener
información acerca de la posición y cantidad de acero en
miembros reforzados, en la determinación de la calidad y estado
de la armadura (corrosión) grado de vibrado del concreto, etc.

METODOS MAGNETICOS: Sirven para la detección y

determinación de los diámetros de las armaduras de refuerzo en
concreto armado y además para verificar que existe suficiente
recubrimiento para la protección del acero de los ataques
corrosivos. El aparato portátil mas conocido y usado es el
PACHOMETRO, cuyo principio básico de operación consiste en
detectar y verificar el flujo magnético a través de la armadura de
acero presente en el elemento de concreto sometido a ensayo. El
circuito magnético incorporado en una “Unidad Exploradora”.
Consiste de dos bobinas alternas; esta pasa a través de una
bobina y se mide la corriente inducida en la otra.

ANEXO- CONTROL DEL CONCRETO EN OBRA – ING. ENRIQUE RIVVA

LOPEZ - ICG



BIBLIOGRAFIA
http://www.slideshare.net/certificacion_aci/criterios-de-aceptacin-aci-presentation
http://www.slideshare.net/lesu451/ensayos-no-destructivos-8679067
http://www.civiles.org/construcic/3/articulo_pruebas_concreto.pdf
http://www.hormigonerospr.org/APHP-SEM-6.pdf
http://es.scribd.com/doc/26177777/CONCRETO-FRESCO
http://ubuntuone.com/579BsuhidWsBVnab8NXnXL
http://www.asocem.org.pe/bivi/RE/DT/CC/control_concreto_obra.pdf
http://www.urbanistasperu.org/rne/pdf/Reglamento%20Nacional%20de%20Edificaciones
.pdf

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Es un conjunto de procedimientos técnicos planeados cuya práctica permite

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ENSAYOS DE ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad del

CONCRETO EN ESTADO FRESCO

¿POR QUÉ INTERESA LA CALIDAD DEL ESTADO FRESCO?

¿QUIENES DEBEN REALIZAR ESTOS ENSAYOS?

Es importante, el uso de técnicos capacitados en pruebas de laboratorio para

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MUESTREO DEL CONCRETO FRESCO

Se toma entre el 10% y el 90%

OBJETIVO DEL MUESTREO

Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las

EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO

Humedecer los equipos antes del

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DETERMINACION DE LA TEMPERATURA DE MEZCLA DE

OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA

La temperatura del concreto depende

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COMO MEDIR LA TEMPERATURA:

NORMATIVA: Tenga cuidado con las temperaturas extremas

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EFECTO DE LA TEMPERATURA ALTA EN EL CONCRETO

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE

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Determinar consistencia del

OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO

EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

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PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO (NTP 339.046 - ASTM C 138)

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OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO

EQUIPO PESO UNITARIO

Balanza.- Exactitud 45 g o dentro de

PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO

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Limpiar completamente el exterior del recipiente y

CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO (METODO

Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen

POR METODO DE PRESION

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POR METODO VOLUMETRICO

ELABORACION Y CURADO DE PROBETAS CILINDRICAS EN OBRA

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¿POR QUE AÑADIMOS CAL A LA POZA

ENVIO DE TESTIGO AL LABORATORIO DE ENSAYO

CRITERIO DE ACEPTACION ACI 214

FRECUENCIA DEL ENSAYO REVENIMIENTO

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Siempre que se moldeen en la obra cilindros para ensayos de

TAMAÑO DE LOS ESPECIMENES DE RESISTENCIA (2)

FRECUENCIA DEL ENSAYO RESISTENCIA

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