“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

UNIVERSISDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

MECÁNICA DE SUELOS I
PRACTICA Nº 2: “GRANULOMETRIA POR TAMIZADO (ANALISIS
GRANULOMETRICO)”
INTEGRANTES:
 CCOÑAS CENTENO, ANGEL 2017006014
 GÓMEZ AYALA, MAGNO REYNALDO 2017012218
 FLORES SAAVEDRA, OSCAR LUIS GUILLERMO 2017011141
 NUÑEZ ROMAN, ANTONY 2017021182
 PANGALIMA RODRIGUEZ, ALEX 2017022624
 SUAREZ SILVA, ANGELO 2017029693
 HUACCHARAQUI AZARTE, PERCY 2017013697

DOCENTE:
 ING. ESPEJO GÓMEZ, RUDDY JOSÉ

SECCIÓN:
A
REALIZACIÁN DE LA PRÁCTICA:
11/10/19

ENTREGA DEL INFORME:

12/10/19
 LIMA – PERÚ
2019

I. INDICE

Tabla de contenido
I. INDICE ....................................................................................... 2

II. INTRODUCCIÓN: ..................................................................... 4

III. OBJETIVOS: ............................................................................ 5

GENERAL ................................................................................ 5

ESPECÍFICOS............................................................................ 5

IV. APLICACIONES: ...................................................................... 5

V. EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR: ...................................... 5

VI. MARCO TEORICO: ................................................................. 7

VII. PROCEDIMIENTO .................................................................. 11

VI. CALCULOS Y RESULTADOS: ..................................................... 14

VIII. OBSERVACIONES: .................................................................. 17

IX. CONCLUSIONES .................................................................... 17

X. RECOMENDACIONES:.............................................................. 18

XI. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................... 18

 II. INTRODUCCIÓN:
En el siguiente informe se pretende dar a conocer algunos conceptos
básicos, los procesos y cálculos para la elaboración del análisis
granulométrico, realizado con ayuda de ciertos equipos utilizados en
laboratorio.
La granulometría es una propiedad que presentan los suelos para su
descripción, detallado e identificación de un suelo separando y
clasificando por tamaños los granos que lo componen; es determinada
con la finalidad de describir el comportamiento, trabajabilidad, y
constitución que debe tener un agregado con fines constructivos. Así
mismo podemos decir que es la distribución de los tamaños de las
partículas de un agregado tal como se determina por análisis de
tamices. Según Norma ASTM C 136 (S.F).

Los Análisis Granulométricos se realizarán mediante ensayos en el

laboratorio con tamices de diferentes enumeraciones, dependiendo de
la separación de los cuadros de la malla. Los granos que pasen o se
queden en el tamiz tienen sus características ya determinadas. Para el
ensayo o el análisis de granos gruesos será muy recomendado el
método del Tamiz; pero cuando se trata de granos finos este no es muy
preciso, porque se le es más difícil a la muestra pasar por una malla tan
fina; Debido a esto el Análisis granulométrico de Granos finos será bueno
utilizar otro método (Análisis Hidrométrico).

Este análisis se emplea de forma muy habitual para poder interpretar el

comportamiento de los suelos; es común para la identificación y
caracterización de los materiales geológicos en la ingeniería. Además,
se usa para determinar si esa granulometría es conveniente para
producir hormigón o usarlo como relleno en una construcción.

Para la elaboración del análisis granulométrico se empezará por extraer

una muestra (2latas) del material de cantera, para posteriormente
secarlo a temperatura ambiente o con ayuda de un horno eléctrico. La
muestra ya con el secado respectivo será esparcida de forma circular
en una superficie plana, para luego realizar el cuarteo (división del
material en cuatro partes similares), de donde se extraerá una pequeña
muestra (la cantidad dependerá del agregado con el que estemos
trabajando ya sea fino o grueso).

La pequeña muestra seleccionada será pasada por un conjunto de

tamices, en los que se retendrá el material de acuerdo a los tamaños de
los granos que contenga dicha muestra. Se pesará cada uno de los
materiales retenidos en los diferentes tamices y con ayuda de fórmulas
se realizará el cálculo correspondiente.
III. OBJETIVOS:
 GENERAL
 Determinar si la granulometría de los agregados finos y gruesos
se encuentran dentro de los parámetros establecidos por las
normas NTP 400.012 / ASTM C 136 / AASHTO T 27
 ESPECÍFICOS
 Identificar los materiales y equipos que se utilizará para la
realizar el ensayo granulométrico.
 Determinar el porcentaje retenido de los diferentes diámetros
del agregado en cada tamiz. Conociendo así las mallas que
proporcionan las separaciones básicas entre las partículas
(gravas, arenas y finos).

IV. APLICACIONES:
 La granulometría es usada para la clasificación de los suelos
según SUCS, AASTHO Y FAA y para analizar qué tan estable u
ordenado son sus partículas, cual nos ayudara a determinar que
suelos son buenos para la aplicación de estructuras.

V. EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR:

HORNO DIGITAL BALANZA

JUEGO DE TAMICES GUANTES

 COCINA BANDEJAS

RECIPIENTES ESPATULA

CUCHARON PISETA

BROCHA FORMATO Y APUNTES

VI. MARCO TEORICO:
3.1 AGREGADOS

Generalmente se entiende por agregado a la mezcla de arena y piedra

de granulometría variable, así mismo al conjunto de partículas
inorgánicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones están entre
los límites fijados en la norma NTP 400.011.El agregado es el material
granular, generalmente inerte, resultante de la desintegración natural,
desgaste o trituración de rocas, de escorias siderúrgicas
convenientemente preparadas para tal fin o de otros materiales
suficientemente duros, que permiten obtener partículas de forma y
tamaños estables, destinados a ser empleados en el concreto.

3.1.1. TIPOS DE AGREGADOS

 POR SU NATURALEZA

Son aquellos que se utilizan, únicamente, después de una

modificación en su tamaño para adaptarlos a las exigencias de la
construcción.

a) Agregado fino: Se llama así a la arena gruesa que presenta

granos duros, fuertes, resistentes y lustrosos. Además, el agregado
fino necesita estar limpio, lavado y libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, y materiales orgánicos.
DATO: El agregado fino juega en toda mezcla dos papeles:
- Sirve como relleno que se acomoda dentro de los intersticios de
los agregados gruesos. - Sirve como lubricante para el agregado
grueso, ya que proporciona una serie de rodillos para mejorar la
manejabilidad de la masa del concreto.

b) Agregado grueso: Se llama agregado grueso a la piedra

chancada que debe provenir de la piedra o grava ya sea rota o
chancada. La piedra que es de grano duro y compacto, debe
estar limpia de polvo, barro u otra sustancia de carácter
deletéreo.

c) Hormigón: Es el material conformado por una mezcla de arena y

grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se
encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea
tal cual se extrae en la cantera.
  POR SU DENSIDAD

La densidad de los agregados es especialmente importante

para los casos en que se busca diseñar concretos de bajo o
alto peso unitario.

a) Peso específico Normal: Comprendidos entre 2.50 a

2.75
b) Peso específico menores (ligeros): Menores a 2.50
c) Peso específico mayores (pesados): Mayores a 2.75

 POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL

a) Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y
bordes.
b) Sub Angular: Evidencia de algo de desgaste en caras
y bordes.
c) Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y
bordes.
d) Redondeada: Bordes casi eliminados.
e) Muy redondeada: Sin caras ni bordes.

3.1.2. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

a) Densidad: La densidad de los agregados es especialmente

importante para los casos en que se busca diseñar concretos
de bajo o alto peso unitario. Las bajas densidades indican
también que el material es poroso y débil y de alta absorción.
b) Porosidad: Espacio no ocupado por materia sólida en la
partícula de agregado Siendo una de las más importantes
propiedades del agregado por su influencia en las otras
propiedades de éste, puede influir en la estabilidad química,
resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas, propiedades
elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad.
c) Resistencia: La resistencia dependen de su composición
textura y estructura y la resistencia del concreto no puede ser
mayor que el de los agregados. La norma británica establece
un método para medir la resistencia a la compresión de los
agregados utilizando cilindros de 25.4mm de diámetro y altura
(probetas).
d) Tenacidad: La tenacidad de un elemento implica dos
conceptos de manera simultánea: su capacidad de resistir
carga y su capacidad de deformarse. Las fibras dentro del
concreto aumentan la tenacidad con respecto al concreto
simple: le confiere la propiedad de continuar transfiriendo
carga después de la fisuración. Esta capacidad de
 transferencia de carga se mide bajo el concepto de
tenacidad o absorción de energía.
e) Dureza: Propiedad que depende de la constitución
mineralógica, la estructura y la procedencia del agregado. En
la elaboración de concretos sometidos a elevadas tasas de
desgaste por roce o abrasión, la dureza del agregado grueso
es una propiedad decisiva para la selección de los materiales.
f) Masa Unitaria: La relación entre la masa del material que cabe
en un determinado recipiente y el volumen de ése, da una
cifra llamada masa unitaria. La masa unitaria compacta es
otro buen índice para conocer la calidad del agregado,
puesto que cuanto mejor sea la granulometría mayor es el
valor numérico de la masa. Las partículas cuya forma se
aproxima a la cúbica o la esférica, producen mayor masa
unitaria.
g) Absorción: Cuanto más poroso es el agregado, menos
resistencia mecánica tiene, por lo tanto, cuanto menor sea la
absorción, es más compacto y de mejor calidad.

3.2 ANALISIS GRANULOMETRICO

Es todo procedimiento manual o mecánico por medio del cual se

puede separar las partículas constituidas del agregado según
tamaños, de tal manera que se puedan obtener las cantidades
en peso de cada tamaño que aporta el peso total para separar
por tamaños se utilizan las mayas o tamices de diferentes
aberturas. Las cuales proporcionan el tamaño máximo del
agregado de cada una de ellas.
En la práctica los pesos de cada tamaño se expresan como
porcentajes retenidos con respecto al total de la muestra. Estos
porcentajes retenidos se calculan tanto parciales como
acumulados, en cada malla, ya que con estos últimos se procede
a trazar la gráfica de valores del material. Los análisis de tamaño
de partículas en el agregado se pueden realizar de a través de
dos métodos:
A) METODO DE ENSAYO ESTANDAR PARA AGREGADO FINO
Este método de ensayo es propuesto debido a que el material
más fino que 0.075 mm puede ser separado de las partículas
gruesas, mucho más eficiente y completamente a través del
tamizado en seco. Por tal razón cuando se necesitan
determinaciones precisas del material más fino que la malla de
0.075 mm en agregado fino o grueso, este método es usado en
la muestra previamente tamizado en seco (Norma ASTM C
 136). El resultado de este método de ensayo es incluido en los
cálculos de análisis por tamizado de agregado grueso y fino.
Usualmente, la cantidad adicional de material más fino de
o.075 mm obtenido en el proceso de tamizado en seco, es una
cantidad pequeña. Si fuera grande la eficiencia puede ser
verificada. Esto puede ser también una indicación de
degradación del agregado.

B) METODO DE ENSAYO ESTANDAR PARA AGREGADO GRUESO:

Este método de ensayo es utilizado para determinar la

graduación de materiales propuestos para usarse como
agregados o que están siendo usados como agregados. Los
resultados son utilizados para determinar el cumplimiento de la
distribución del tamaño de las partículas con los requerimientos
aplicables especificados y para proporcionar información
necesaria para el control de la producción de productos de
varios agregados y de las mezclas que los contiene. La
información también puede ser usada en el desarrollo de
relaciones concernientes a la porosidad y el empaque. El ensayo
trata básicamente de separar una muestra de agregado seco de
masa conocida, a través de una serie de tamices
progresivamente menores, con el objeto de determinar el tamaño
de las partículas.
3.2.1. GRÁFICA DE GRANULOMETRÍA

La curva granulométrica es una representación gráfica de

los resultados del ensayo de granulometría. La información
obtenida del análisis granulométrico se presenta en forma
de curva, donde el porcentaje que pasa es graficado en
las ordenadas y el diámetro de las partículas en las abscisas.
A partir de la curva interior, se pueden obtener diámetros
característicos. Un indicador de la variación del tamaño de
los granos en la muestra se obtiene mediante el coeficiente
de uniformidad. También existe otro parámetro y es el
coeficiente de concavidad el cual es la medida de la
forma de la curva. Otro indicador importante es el módulo
de fineza, que describe los tamaños de los agregados finos
(arenas).
 3.3. IMPORTANCIA DEL ANALISIS GRANULOMÉTRICO

El análisis granulométrico nos permite estudiar el tamaño de las partículas y

medir la importancia que tendrán según la fracción de suelo que representen.
Este tipo de análisis se realiza por tamizado, o por sedimentación cuando el
tamaño de las partículas es muy pequeño, se puede encontrar gravas, arenas,
limos y arcillas. Si bien un análisis granulométrico es suficiente para gravas y
arenas, cuando se trata de arcillas y limos, turbas y margas se debe completar
el estudio con ensayos que definan la plasticidad del material. La información
obtenida del análisis granulométrico puede en ocasiones utilizarse para
predecir movimientos del agua a través del suelo, aun cuando los ensayos de
permeabilidad se utilizan más comúnmente. La susceptibilidad de sufrir la
acción de las heladas en suelo, una consideración de gran importancia de
climas muy fríos, puede predecirse a través del análisis granulométrico del
suelo.

VII. PROCEDIMIENTO
 Obtenemos una muestra del suelo no manipulado por el hombre,
no alterado con el que trabajaremos. Evitamos hacer estudios de
relleno. Procedemos a tomar cierta muestra en una bandeja,
reducimos los grumos de la muestra y tomamos cierta cantidad
de esa muestra con el cucharon en un recipiente, que vendría ser
una muestra representativa para nuestra práctica.
 Hacemos el cuarteo en la mesa de trabajo, tomando una
cantidad menor a un kilogramo, pesamos la muestra tomada del
cuarteo y lo llevamos al horno durante 24 horas o para agilizar el
trabajo cuidadosamente lo calentamos en la cocina eléctrica
hasta obtener una masa constante.

 Comprobamos con un cristal si nuestra muestra está seco o aún

húmedo, una vez secada y enfriada la muestra, se procede a
pesar la muestra. Luego de pesar la muestra lavamos
cuidadosamente a través del tamiz Nº 200 con el fin de eliminar
los finos. El material retenido en la malla se regresa al recipiente y
debe secarse en el horno por 24 horas a una temperatura de 110
± 5 °C (230 ± 9 °F).
 Luego de ser secado la muestra, se hace pasar por los siguientes
tamices: Nº 4, Nº 10, Nº 20, Nº 40, Nº 60, Nº 100 y Nº 200, usamos
también una tapa y una base, para la muestra que pasa el tamiz
Nº 200; ambos para evitar arrojar la muestra y en consecuencia
errar en nuestros cálculos.
 En la operación de tamizado manual se mueve los tamices de un
lado a otro y recorriendo circunferencias de forma que la muestra
se mantenga en movimiento sobre la malla, haciendo que las
partículas sean expuestas a las aberturas del tamiz con varias
orientaciones y así tengan mayor oportunidad de pasar a través
de él.
Luego se procede a pesar el material retenido en cada malla,
con ayuda de la brocha quitamos el material que se queda
atascado en la malla.
 VI. CALCULOS Y RESULTADOS:
 Cuadro de datos obtenidos.

TAMICES Nº 4 Nº 10 Nº 20 Nº 40
PESO DE
0.1 5.6 13.1 25.8
SUELO (gr)
Peso del
0 0 0 0
recipiente (gr)

FOTOGRAFÍAS

TAMICES Nº 60 Nº 100 Nº 200 <Nº 200

PESO DE
28.5 28.7 34.6 3.5
SUELO (gr)
Peso del
0 26.6 26.6 26.6
recipiente (gr)

FOTOGRAFÍAS
 Peso
Diametros Tamices % Retenido % Retenido
Retenido % Que Pasa
(mm) ASTM Parcial Acumulado
Parcial (gr)
4.760 Nº 4
2.000 Nº 10
0.840 Nº 20
0.420 Nº 40
0.250 Nº 60
0.149 Nº 100
0.074 Nº 200
< Nº 200

෍ 𝑅𝑒𝑡.
=

% 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙ሺ𝑖ሻ × 100

𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙ሺ𝑖ሻ =
σ 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠

%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜ሺ𝑖ሻ = % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙ሺ𝑖ሻ + % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎

𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜ሺ𝑖ሻ × 100

%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 =
σ 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠

Origen Destino
 Peso después de lavar (gr) 140.5

Peso
Diámetros Tamices % Retenido % Retenido
Retenido % Que Pasa
(mm) ASTM Parcial Acumulado
Parcial (gr)
4.760 Nº 4 0.1 0.07% 0.07% 99.93%
2.000 Nº 10 5.6 4.00% 4.07% 95.93%
0.840 Nº 20 13.1 9.36% 13.44% 86.56%
0.420 Nº 40 25.8 18.44% 31.88% 68.12%
0.250 Nº 60 28.5 20.37% 52.25% 47.75%
0.149 Nº 100 28.7 20.51% 72.77% 27.23%
0.074 Nº 200 34.6 24.73% 97.50% 2.50%
< Nº 200 3.5 2.50% 100.00% 0.00%
∑Ret. = 139.9 100.00%

Perdida (gr) 0.6 Grava (%) 0.07%

Error (%) 0.43% Arena (%) 97.43%
Finos (%) 2.50%
 Procedimiento de los cálculos:

-El porcentaje de finos es: 2.50%

-El porcentaje de retenido de gruesos es: 100%-(2.50%+0.07%)=97.43% >
50%, entonces es suelo de grano grueso.
-Calculamos si es gravoso u arenoso: el % de retenido en la malla Nº 4 =
0.07%, y el porcentaje de arena seria la suma de lo retenido en el tamiz
Nº10, Nº20,Nº40, Nº60, Nº100 y Nº200= 97.43%, entonces es un suelo
arenoso.
-El porcentaje de finos que pasa la malla Nº 200 es de 2.50%.

VIII. OBSERVACIONES:
A) El informe deberá incluir lo siguiente:
- Los porcentajes retenidos y/o que pasan, para cada uno de los
tamices.
- Toda la información que se juzgue de interés.
B) Los siguientes errores posibles reducirán determinaciones imprecisas en
un análisis granulométrico por tamizado:
 Aglomeraciones de partículas que no han sido completamente
disgregadas, la muestra debe ser disgregada antes del tamizado.
 Tamices sobrecargados: Este es el error más común y más serio
asociado con el análisis por tamizado y tenderá a indicar que el
material ensayado es más grueso de lo que en realidad es. Para
evitar esto las muestras muy grandes deben ser tamizadas en
varias porciones y las porciones retenidas en cada tamiz se
juntarán luego para realizar la pesada.
 Los tamices han sido agitados por un periodo demasiado corto o
con movimientos horizontales o rotacionales inadecuados. Los
tamices deben agitarse de manera que las partículas sean
expuestas a las aberturas del tamiz con varias orientaciones y así
tengan mayor oportunidad de pasar a través de él.
 La malla de los tamices está rota o deformada; los tamices
deben ser frecuentemente inspeccionados para asegurar que no
tienen aberturas más grandes que la especificada.
 Pérdidas de material al sacar el retenido de cada tamiz.

IX. CONCLUSIONES
 Al aplicar el método de análisis granulométrico por tamizado se puede
clasificar los suelos en grava, arena y finos, se logra realizar gracias a los
datos obtenidos.
 Teniendo en cuenta la siguiente clasificación:
 Grava fina: Retenida por el tamiz #4
 Arena Gruesa: Pasa por el tamiz #4 – Retenido por el tamiz #10
 Arena media: Pasa por el tamiz #10 - Retenido por el tamiz #40
 Arena fina: Pasa por el tamiz #40 - Retenido por el tamiz #200
Se concluye que el suelo analizado cuenta con un porcentaje nulo de
grava y mayor porcentaje de Arena, cabe recalcar que se compone
de arena gruesa, media y fina
 En cuanto a la granulometría, se entiende que, a pesar de lo simple del
procedimiento, este entrega bastante información sobre el suelo y no
solamente su composición con el análisis granulométrico podemos
determinar tres parámetros básicos de nuestro suelo que se usa para
clasificar los suelos granulares que son el diámetro, coeficiente de
uniformidad y el coeficiente de curvatura, en el cual nos ayuda para la
construcción de proyectos ,tanto estructurales como de carreteras
porque con este se puede conocer la permeabilidad y cohesión del
suelo.

X. RECOMENDACIONES:
 Muchas veces quedara material atascado en las aberturas de los
tamices estos son parte del retenido se tienen que retirar con cuidado
utilizando la brocha.
 El lavado de suelos se desarrolla con bastante cuidado, no se debe
perder parte del suelo retenido, para evitar errores en nuestros cálculos.
 El tamizado debe realizarse con bastante cuidado sin que se pierda
material por las ranuras entre tamiz y tamiz, esto puede ser factor de la
alteración de los resultados.
 A veces los tamices son agitados por un periodo demasiado corto o
con movimientos horizontales o rotacionales inadecuados. Los tamices
deben agitarse de manera que las partículas sean expuestas a las
aberturas del tamiz con varias orientaciones y así tengan mayor
oportunidad de pasar a través de él.

XI. BIBLIOGRAFÍA
 Juárez Badillo, E. y Rico Rodríguez, A. Mecánica de suelos. 3ra. Ed.
Limusa, 2001.
 NTP 339.128:1999. INACAL (Instituto Nacional de Calidad). Lima.
Perú.199-12-15.
 NTP 400.012: 2001. INACAL (Instituto Nacional de Calidad). Lima. Perú.
2001-05-31.
 Javier J. (15 de mayo del 2007). Análisis granulométrico por tamizado.
Recuperado de: https://es.slideshare.net/carolinaalesandra/analisis-
granulometrico-por-tamizado
 López Saldarriaga, F. Análisis granulométrico de suelos por tamizado
(UNE 103 101). Recuperado de:
https://www.academia.edu/7298815/GUIA_DE_ANALISIS_GRANULOMETR
ICO_POR_TAMIZADO
 Guevara Ortiz, E. (25 de noviembre del 2015). Practica N.º 1 Ensayo
Análisis granulométrico por tamizado. Recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=NLh3-qmjfM8
 Martínez, K. (30 de junio del 2013). Ensayo granulométrico. Recuperado
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 McGhehey Erwin. (20 de septiembre del 2017). Análisis granulométrico.
Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=AVI_OFoJP2M