Gestión Estratégica del Mantenimiento

2. Los estudiantes aplican sus conocimientos de matemática, ciencia

Resultado: y tecnología para identificar y resolver problemas en sistemas
mecánicos.
Criterio de 2.2 Aplica el cálculo superior y la estadística en el diseño y análisis
desempeño : de sistemas mecánicos y la gestión del mantenimiento.

GESTION ESTRATÉGICA DEL

Curso: Ciclo: 6
MANTENIMIENTO
Determina la frecuencia optima de mantenimiento mediante
Actividad:
modelos de confiabilidad
- Ronald Ccama Chura Juan
Alumnos: - Mario Miranda Gomez Sección: A - B Docente: Roldán
- Angel Paredes Veleto
Cano
Observaciones Periodo: 2019-2 Fecha: 12-Oct-2019

Información previa.
Formar grupos de trabajo de máximo 4 integrantes para desarrollar el caso de estudio.

Objetivo General:

1.- Determinar la factibilidad de utilizar la distribución weibull en la optimización de frecuencias.

2.- Determinar la factibilidad de mejorar la disponibilidad del componente.

Objetivos Específicos:

1.- Determinar los parámetros de la función weibull.

2.- Utilizar el test de tendencia de Laplace para verificar la aplicabilidad de utilizar la distribución weibull.

Trabajo de aplicacio n de Optimizacio n de Frecuencias

de mantenimiento
1ra parte
Obtener los datos suspendidos y datos de falla de un historial de mantenimiento o historial de
seguimiento de componentes de un componente crítico de una empresa industrial o minera.
Descripción del componente a Estudiar.
Nombre del componente MOTOR ELECTRICO BALDOR
Especificación técnica TENSION NOMINAL: 220-380-
440V
RPM: 1425
POTENCIA NOMINAL: 0.560 KW
PESO: 14.5 KG
MATERIAL: ACERO
LAMINADO
EFICIENCIA NOMINAL: 75.5%
 Gestión Estratégica del Mantenimiento

Fotografía del
componente
 Gestión Estratégica del Mantenimiento

Registro de Falla
En esta etapa deberá de insertar el historial de mantenimiento tal se encuentra actualmente en la
empresa.

Modos de falla del componente

En esta etapa deberá de listar los modos de falla encontrados en el historial de mantenimiento y
su frecuencia.
Modos de falla: Descripción breve del Fotografía del modo de
modo de falla. falla
1. Fallo del estator Sobrecalentamiento del
embobinado

2. Fallo del ventilador Corrosión en los alabes, rotura

del motor de una de las helices

3. Fallo de la No recibe corriente eléctrica

alimentación del
motor

4. Fallo en los Lubricación inadecuada

rodamientos (Rodamientos secos).

Horarios de trabajo
En esta etapa deberá de indicar el horario de trabajo de la empresa y los horarios de utilización de
la máquina que contiene los componentes a estudiar.
Nr de horas
Horas de trabajo al día de la
empresa
Horas de utilización al día de la
máquina.
Meses de trabajo al año de la
empresa.

Seguimiento de componentes
En esta etapa deberá de señalar al detalle los datos de vida del componente e indicar claramente
 Gestión Estratégica del Mantenimiento

le periodo de estudio, así como el intervalo de periodo de estudio.(al menos 10 datos)

Fecha de inicio de estudio: dd/mm/año
Fecha de fin de estudio: dd/mm/año

Tabla Nr1: Seguimiento de componentes

Item Componente Código Componente Código Fecha de Fecha de Hrs Hrs.
entrante Comp. saliente Comp. Instalación Remoción máquina Componente
entrante saliente
1 Carcasa del 720.2630
motor
2 Helices
3 Bobinado
4 Rodamientos
5 Cable de
alimentación

1.1 Obtener los datos de vida (F o S) del componente para los diferentes modos de falla.

i Tiempo(hrs) Tipo de dato(F o S) Modo de falla

1
2
 Gestión Estratégica del Mantenimiento

1.2 Determinar los costos de mantenimiento preventivo y correctivo de una intervención del
componente en estudio.
Costo MP Costo MC

1.3 Determinar los tiempos de intervención correctiva (Tf ) y los tiempos de intervención

preventiva del componente. (Tp)

1.4 Determinar los parámetros de weibull y graficar todas las funciones (f(t), F(t), R(t) y h(t))

1.5 Obtener el MTTF del componente.

1.6 Determinar la frecuencia optima de mantenimiento utilizando el modelo de costo/tiempo

1.7 Determinar la disponibilidad óptima para este componente.

1.8 Realizar la gráfica de frecuencia de mantenimiento vs Costos.

1.9 Realizar el gráfico de frecuencia de mantenimiento vs Disponibilidad.