SENA – CENTRO DE GESTIÓN DE MERCADOS, LOGÍSTICA Y TECNOLOGÍAS DE

LA INFORMACIÓN

TECNOLOGO EN GESTION LOGISTICA

Matriz de riesgos

PRESENTADO POR:

Miguel Angel Bello Prada

Jhon Anderson Vanegas Delgado

Bogotá, Octubre 2019

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 TABLA DE CONTENIDO

Presentación………………………………………………………………..Pág. 1

Tabla de contenido………………………………………………………...Pág. 2

Conceptos………...………………………………………………………...Pág. 2-6

Procesos logísticos relacionados con la seguridad de las personas...Pág. 7-8

Áreas seleccionadas para evaluación de riesgo ....……………………Pág. 9

Identificación de condiciones de las instalaciones…………..………….Pág. 10-11

Recursos de Apoyo………………………………….…………..…..….….Pág. 12-13

Matriz de Riesgos (archivo anexo)…………………………….………….Pág. 13

Conclusiones………………………………………..………….…………...Pág. 14

Web grafía……………………………………….…..……………………….Pág. 15

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 CONCEPTOS

Las presentaciones relacionadas a continuación son principales para el desarrollo

de la investigación, los conceptos se ven en la guía técnica Colombiana GTC-45

 Accidentes de trabajo: Es un suceso repentino que sobrevenga por causa o

con ocasión del trabajo, que influya en el trabajador en una lesión orgánica ,
una perturbación funcional, una invalidez o la muerte.

 Incidente: Son sucesos relacionados con el trabajo donde ocurre o pudo haber
ocurrido una lesión o enfermedad sin importar su severidad, victima o mortal.

 Consecuencias: Alteración en el estado de salud de las personas y los daños

materiales resultantes de la exposición al factor de riesgo.

 Enfermedad profesional: son aquellas enfermedades directas que se

desarrollan por la labor directa o oficio obligado al trabajador desempeñando en
distintos ambientes, que se determine une enfermedad profesional avalada por
el Gobierno Nacional.

 Actividad No rutinaria: Actividad que no se ha planificado ni estandarizado,

dentro de un proceso de la organización, determine como rutinaria por su baja
frecuencia de ejecución.

 Actividad rutinaria: es un proceso de la organización que es planificado y

estandarizado.

 Factores de riesgo físico: Son todos aquellos factores ambientales de

naturaleza física que pueden provocar efectos adversos a la salud según sea la
intensidad, exposición y concentración de los mismos.

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 Factores de riesgo químico: son las sustancias organiccas o inorganca,
natural o sintética que durante su fabricación o manejo, transporte, uso o
almacenamiento, que pueda incorporarse al aire en forma de polvos, gases,
humos o vapores que sea irritantes, corrosivos y todo aquello que tenga la
capacidad de lesionar y afectar la salud de las personas.

 Factores de riesgo biológico: Es relacionado con todo ser vivo ya sean de

origen vegetal o animal y todas las sustancias derivadas del mismo, que pueda
afectar o sean susceptibles de provocar efectos negativos en la salud de los
trabajodres en sus puestos de trabajo, como lo son infecciones, tóxicos o
alérgicos.

 Factores de riesgo Psicolaborales: Se refiere a aquellos aspectos intrínsecos

y organizativos del trabajo y a las interrelaciones humanas que al interactuar con
factores humanos endógenos (edad patrimonio genético, antecedentes
sicológicos) y exógenos, tienen la capacidad potencial de producir cambios
sociológicos del comportamiento (agresividad, ansiedad, satisfacción) o
trastornos físicos o psicosomáticos (fatiga, dolor de cabeza).

 Factores de riesgo mecánico: Son todas las maquinarias o herramientas,

equipos y demás que por su utilidad, manipulación o ubicación tiene una gran
capacidad de generar lesiones a los trabajadores.

 Factores de riesgo eléctricos: es todo el sistema eléctrico de las maquinarias,

equipos y demás que tengan contacto con las personas o instalaciones que
puedan provocar lesiones a las personas o daños a las propiedades.

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 Factores de riesgos locativos: va relacionado con las condiciones de las
instalaciones o áreas de trabajo que se encuentren en mal estado y puedan
causar daños personales o a las instalaciones.

 Probabilidad: Posibilidad de que los acontecimientos de la cadena se

completen en el tiempo, originándose las consecuencias no queridas ni
deseadas.

 Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o exposición

peligroso, y la severidad, lección y enfermedad, que puede ser causado por el
evento o la exposición.

 Peligro: probabilidad de que ocurra un evento de peligrosidad, donde su

consecuente sea la severidad de una lección o enfermedad o en posibilidad de
las dos juntas.

 Salud: El estado completo de bienestar en todas las ocasiones, salud, físico

metal y social.

 Nivel de consecuencia (NC): Medida de la severidad de las consecuencias.

 Nivel de exposición (NE): Situación de exposición a un peligro que se presenta

en un tiempo determinado durante la jornada laboral.

 Nivel de deficiencia (ND): Magnitud de la relación estable entre (1) el conjunto

de peligros detectados y su relación casual directa con sus posibles incidentes y
(2), con la eficiencia de las medidas preventivas existentes en un lugar de
trabajo.

 Nivel de probabilidad (NP): Producto del nivel de deficiencia por el nivel de

exposición.

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  Nivel de riesgo: Magnitud de un riesgo resultante del producto del nivel de
probabilidad por el nivel de consecuencia.

 Análisis del riesgo: Proceso para comprender la naturaleza del riesgo y para
determinar el nivel del riesgo.

 Lugar de trabajo: Espacio físico en el que se realizan actividades relacionadas

con el trabajo, bajo el control de la organización

 Elementos de protección personal: Sistema de prevención ante los peligros

brindando protección y seguridad en las labores.

 Exposición: Situación en la cual las personas se encuentran en contacto con el

peligro.

 Identificación del peligro: Proceso para reconocer si existe un peligro y definir

sus características.

IDENTIFICACION DE PROCESOS LOGISTICOS RELACIONADOS CON LA

SEGURIDAD DE LAS PERSONAS

Los siguientes procesos se encuentran relacionados con la seguridad de las personas

los cuales identificamos los siguientes:

Almacenamiento:,

 Los materiales tenerlos resguardados de deterioros, robos e incendios.

 Mantener el personal capacitado y autorizado para acceder a la mercancía que
se encuentra almacenado.
 Mantener el inventario real y controlado para que el área de compras sepa las
existencias reales de los materiales.

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  Manejar un manejo de control de salidas y entradas
 Mantener un volumen estándar para no agotar existencias.
 Reducir los costos alcanzando de esta forma una mayor eficiencia para la
compañía.
 Supervisar, controlar y valorizar las labores internas de los movimientos
administrativos y físicos.
 Mantener al margen las ordenes de compra que se emitan por los clientes en
menos tiempo posible y sin novedades.
 Mantener un control de los productos generando repostes de rotaciones.

Transporte: hablamos del transporte ya que es uno de los factores mas importantes en
la logística, ya que es favorables para la movilidad de personas p bienes de un lugar a
otro, el transporte moderno esta al servicio del interés público y es acogida por todos
los modos de infraestructura involucradas con el flujo de materiales y los servicios de
entrega.

El transporte comercial de bienes es clasificado como servicio de carga; como ha

sucedido en otras regiones, en América Latina el transporte es un factor fundamental
para el desarrollo o retraso de las naciones.

Mencionando lo anterior relacionaremos las áreas seleccionadas para la evaluación de

los riesgos.

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 AREAS PARA EVALUACION DEL RIESGO

ALMACENAMIENTO
CENTRO DE DISTRIBUCION
CUARTO FRIO

TRANSPORTE
• PLATAFORMA
• AREA URBANA

MANEJO Y CONTROL DE RESIDUOS

Factores de riesgos: esto se logra mediante una observación directa o general,

inspeccionar las áreas de trabajo y las instalaciones de la empresa.

Localizar en cada área los tipos y factores de riesgo: la efectividad de esta es

indagando al personal sobre las posibles falencias que se puedan presentar en las
distintas áreas operativas, administrativas y demás, así se mantendrá los posibles
problemas que se puedan presentar.

IDENTIFICACION DE CONDICIONES DE LAS INSTALACIONES

De gran ayuda compartiremos el formato de chequeo para la verificación de las

instalaciones y condiciones inseguras.

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BITACORA DE CONDICIONES INSEGURAS

INSPECCION DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

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 RECURSOS DE APOYO

En los recursos de apoyo podemos encontrar:

Normatividad legal vigente en Colombia referente a seguridad e higiene industrial.

Cumplir con la ejecución de las actividades programadas en el programa de seguridad

e higiene industrial, para la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales.

Seguimiento a los riesgos identificados en el diagnóstico de las condiciones de trabajo.

Desarrollar las actividades programadas para la fomentación del autocuidado.

Asignación de recursos al programa de Salud Ocupacional Recurso Humano Para el

desarrollo del programa de seguridad e higiene industrial.

Recurso físico-técnico.

La mayor importancia siempre la debe recurrir la empresa contratando los equipos de

medición necesaria para suplir con el desarrollo de actividades de factores de riegos en
los distintas áreas de trabajo, y también mantener los soportes físicos de la normas
vigentes legales y aplicables a las guías técnicas GTC 45 actualizada del 2010 y GTC
34. Debe contar también permanentemente con los elementos de dotación personal,
como mecanismos de protección y mitigación ante los factores de riesgo presentes en
el ambiente y mantener su respectivo inventario. La empresa deberá solicitar el apoyo
a la A.R.L. para la realización de jornadas de capacitación. Además para hacer efectiva
las capacitaciones del personal se debe contar con una sala con las condiciones
adecuadas para la correcta ejecución de las charlas, así como equipos necesarios de
proyección como video beam, televisor, etc.

Equipos de cómputo para el registro de accidentes y/o incidentes y el cálculo de las

estadísticas y desarrollo de los reportes correspondientes.

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Recursos de infraestructura

Los recursos son varios en este aspecto, debe haber diferentes zonas o áreas de
trabajo como los son inventarios, picking, packing, donde se manejen traslados de
puestos base entre otros, donde se utilizan diferentes equipos como los son las
montacargas, estibadores manuales ya que hay espacios delimitados y amplios para
lograr la adecuada distribución, donde también debe haber varias vías de evacuación y
excelente iluminación instalada.

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Conclusiones

En la evidencia podemos observar la preocupación y dedicación que tienen las

empresas ante sus empleados, invirtiendo gran capital en estos aspectos.

Toda la planeación, prevención y demás, ayuda no solo a la salud de los trabajadores

si no también reduciendo costos a la compañía y causa directamente el incremento de
productividad y competitividad.

En concordancia con lo anteriormente mencionado, el presente trabajo de investigación

tuvo como finalidad el desarrollo del programa de Seguridad e Higiene Industrial bajo
los lineamientos de las guías técnicas legales vigentes en Colombia para la
identificación, evaluación, priorización, valoración y control de factores de riesgo, la
guía técnica GTC 45 que tiene por objeto dar los lineamientos para estructurar y
desarrollar el programa de salud ocupacional, seguridad e higiene industrial para las
empresas establecidas en Colombia.

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 WEBGRAFIA

 https://senaintro.blackboard.com/bbcswebdav/pid-96795889-dt-content-rid-
224914750_4-
1/institution/SENA/Ventas/822202/Contenido/DocArtic/IE_Evidencia_2_Matriz_d
e_riesgos.pdf?version=1
 https://senaintro.blackboard.com/bbcswebdav/institution/SENA/Ventas/822202/C
ontenido/DocArtic/Material_Sistemas_de_seguridad_y_salud_en_los_procesos_l
ogisticos.pdf
 https://senaintro.blackboard.com/bbcswebdav/institution/SENA/Ventas/822202/C
ontenido/DocArtic/Analisis_causa_raiz.pdf

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