UNIDAD 2

AGLOMERANTES, MORTEROS Y CONCRETO

TEMA
Aglomerantes, Morteros y Concreto

Eduardo Zaga Terbullino

INDICE

AGLOMERANTES, MORTEROS Y CONCRETO

AGLOMERANTES
• Cales, Yeso, Cemento y Puzolana

MORTEROS Y CONCRETO
• Morteros,
• Propiedades y empleos de los cementos. Componentes
LOGRO DE LASESION

• Al finalizar la sesión el estudiante

identifica los usos adecuados de la cal,
el yeso, el cemento, mortero y
concreto como materiales en la
construcción en función a los valores de
sus propiedades físicas, químicas y
mecánicas, a partir de datos obtenidos en
ensayos realizados en laboratorio,
siguiendo los estándares, el
ordenamiento y la precisión estadística
adecuada; y estableciendo el uso correcto
de estos materiales en diferentes
contextos.
• ¿ Que son MATERIALES AGLOMERANTES?
• ¿ Que son el YESO, CAL, CEMENTO y PUZOLANA?
• ¿ Cual es el proceso de producción del YESO, la CAL y el
CEMENTO?
• ¿ Cuáles son los usos del YESO, la CAL y el CEMENTO?
 MATERIALES AGLOMERANTES

DEFINICIÓN :

Son materiales capaces de desarrollar

ADHESION para unirse con otros
materiales y COHESION para adquirir
resistencia mecánica.

Se logran estas propiedades mediante

procesos FISICOS (procesos reversibles)
y procesos QUIMICOS (procesos
irreversibles) de los materiales.
MATERIALES AGLOMERANTES ACTUALES:

Utilizan procesos químicos permitiendo desarrollar:

• MAYOR RESISTENCIA MECANICA

• DURABILIDAD
• RAPIDEZ EN ALCANZAR LAS PROPIEDADES
MOLDEABLES FINALES
• TRABAJABILIDAD.
FASES DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES:

FRAGUADO: Transformación del aglomerante de estado

pastoso a estado sólido.
FASES DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES:

ENDURECIMIENTO: Aumento de la resistencia mecanica.

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES :

AGLOMERANTES AÉREOS:
Necesitan contacto con el aire para la reacción química. Ejemplo:
• Cal aérea
• Yeso

AGLOMERANTES HIDRAÚLICOS: Realizan la reacción química al

contacto con el aire o bajo el agua. Ejemplo::
• Cal hidráulica
• Cemento
CAL
DEFINICIÓN

Cal Viva
La Cal Viva u Oxido de calcio es un producto químico
natural que se obtiene de la roca caliza, cuando es
sometida a altas temperaturas (más de 1000°C) . En esa
fase tiene lugar la transformación del Calcio: de
Carbonato a Óxido –por desprendimiento del dióxido de
Carbono (CO2), contenido en la piedra.

https://www.youtube.com/watch?v=eSzX3i1TpFM&t=614s
DEFINICIÓN

Cal Hidratada
La Cal Hidratado o Hidróxido de calcio, se forma al agregarse agua al óxido de calcio
o cal viva para que una vez apagada (hidratada) pueda utilizarse.

Los albañiles, cuando vierten agua sobre cal viva, dicen que la “apagan”. Cal
apagada es el nombre vulgar del hidróxido de calcio. El apagado exotérmico; es
decir, que en este proceso se desprende gran cantidad de calor que evapora parte
del agua utilizada. La cal “apagada” tiene un volumen tres veces mayor que el de la
cal viva
Ciclo de la Cal

Durante el proceso constructivo a la Cal Hidratada generalmente lo

combinamos con algún agregado fino y agua, para la obtención de
mezclas de albañilería.

Ahora, una vez que la cal ya aplicada en la construcción entra en

contacto con el dióxido de carbono de la atmósfera y se recarbonata.

*Recarbonatación:

Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O

Ciclo de la Cal
La Recarbonatación convierte al material en roca, de ahí la durabilidad de las
edificaciones antiguas, la resistencia que las mezclas de cal alcanzan al paso del
tiempo es superior a la de cualquier otra mezcla, no produce sales nocivas y por
su elasticidad, evita retracciones posteriores.
 CAL AEREA
Denominadas así porque endurecen al aire mediante su reacción con
el anhídrido carbónico del mismo u otra fuente de CO2 (dióxido de
carbono).
 CAL HIDRAULICA

Son llamadas así porque fraguan y endurecen con el

agua. Contienen entre un 10 y 20% de arcillas y en
ellas el efecto cementante se logra tanto por medio
de la carbonatación de la cal, como por el proceso de
hidratación de los silicatos y aluminatos formados por
reacción a bajas temperaturas entre la caliza y la
arcilla presente.
COMERCIALIZACION
DE LA CAL: Bolsa de
papel de tres pliegos.
USOS:

En construcción:
• Mezcla para el mortero en muros de albañilería
• Revoques (revestimiento) de muros
• Estabilización de suelos en obras viales
Otros:
• Pinturas
• Adobes estabilizados
• Fabricación de vidrio, papel
• Procesos en la Industria minera
• Tratamiento de aguas industriales
 En MAMPOSTERIA
(paredes que se levantan con
unidades de ladrillos)

En REVOQUES gruesos y finos

En ESTABILIZACION
DE SUELOS con cal
RESISTENCIA MECANICA:
YESO
 DEFINICION
El YESO es un conglomerante no estable en presencia de humedad, proviene de la
roca mineral de ALJEZ o PIEDRA DE YESO. Químicamente ésta piedra está
formada por sulfato de calcio y dos moléculas de agua denominado Sulfato de
Calcio di Hidratado,

La optención del Yeso Comercial se da por medio de la siguiente reacción:

https://www.youtube.com/watch?v=GDDBncmgbEQ
 PROPIEDADES PRINCIPALES

• Material conglomerante aéreo (material noble)

• Buena estabilidad volumétrica
• Excelente adherencia
• Fraguado rápido y modificable
• Propiedades aislantes: térmicas y acústicas
• Baja transferencia de calor
• Bajo peso • Bajo costo de producción
• Öptima textura de la superficie endurecida
• Fidelidad de copiado superficial
• Poca solubilidad en agua
• Elemento poroso de baja conductividad
 FABRICACION

El YESO que se utiliza en la construcción sufre un

proceso de transformación desde su estado natural, en
forma de piedra ALJEZ, hasta adoptar la textura de fino
polvo que conocemos.
PROCESO DE FABRICACION

• Extracción.
• Selección de la materia prima.
• Calcinación.
• Trituración.
• Molienda y Cribado.
• Presentación.
• Mezclado.
• Pruebas de estudio.
• Almacenamiento
• Extracción : Proceso por el cual se extrae la
materia prima de la cantera, mediante
maquinaria especializada.
• Selección de la materia prima: Se hace una
minuciosa selección de la piedra de yeso
natural, posteriormente se almacena para su
uso en el proceso de calcinación dependiendo
del tipo de yeso a fabricar.
• Calcinación: Se lleva a un horno rotativo en el
que se calienta a una temperatura en la que se
obtiene una fusión parcial del carbonato durante
unas cuatro horas. Con este proceso se elimina
el agua que contenga (deshidratación).
• Trituración: La primera trituración, reduce el
tamaño de las piedras para facilitar su manejo a
una dimensión inferior a 15 cm, la segunda
trituración por medio de quebradoras permite
reducir el tamaño de las piedras de 4 a 5 cm.
• Molienda y Cribado: La operación posterior a la trituración
es la molienda, el yeso calcinado es llevado a tolvas que
dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos.
La proporción y distribución de los tamaños de partícula es un
factor determinante con respecto a las propiedades del
producto.
• Presentación : Se fabrica en colores azul, rosa,
verde menta, ocre y blanco. Se envasa en cubeta
de polietileno de cierre hermético con 25 Kg,
envasados en bolsas de polietileno de 1 Kg ó cajas
de cartón reforzado conteniendo 10 bolsas de 1 Kg.
• Mezclado: Una vez que el yeso alfa está finamente
molido, se ajustan los detalles con aditivos para
que el producto responda a las necesidades del
cliente en lo que se refiere a tiempo de fraguado,
viscosidad, porosidad, resistencia mecánica,
expansión de fraguado, color, entre otros factores.
• Pruebas de estudio: Las pruebas y experimentos de
laboratorio se llevan a cabo en etapas de producción para
cada lote, para garantizar que todos los productos cumplan
las estrictas especificaciones requeridas antes de ser
envasados y expedidos.
• Almacenamiento: Se selecciona el empaque correcto para
cada uno de los productos, ofreciendo envasado de óptima
protección que mantenga la calidad del producto durante todo
su trayecto hasta llegar al usuario final.
J

J1
 USOS DEL YESO
En la Albañilería:
• En la construcción de tabiques y paneles ( Drywall).
• Para revoques, enlucidos y estucos diversos
• Para aislamiento térmico y acústico de paredes y cielos rasos.
• Como defensa contra incendios

En la Prefabricación:
 Elaboración de ladrillos y bloques
 En elementos decorativos
 En esculturas

Industrialmente:
• Como pigmento y relleno inerte de pinturas y tintas
• Como vehículo de sustancias químicas
• Como fijador de sustancias volátiles
• Como retardador en la fabricación de cemento
Ladrillos livianos : para muros interiores

Placas de Drywall.

Esculturas
…
CEMENTO
DEFINICIÓN

 El cemento es un material inorgánico finamente

pulverizado que al agregarle agua, ya sea sólo o
mezclado con arena, grava u otros materiales
similares, tiene la propiedad de fraguar y
endurecer, en virtud de reacciones químicas
durante su hidratación.

 El Cemento es un aglomerante hidráulico

obtenido al moler finamente el Clinker con yeso
mineral (sulfato de calcio dihidratado) y otros
componentes.

Como se fabrica el cemento

https://www.youtube.com/watch?v=lu14VCP27Kc
ANTECEDENTES

• El concreto de convencional se produce mediante la mezcla de tres

componentes esenciales, a los cuales eventualmente se incorpora
otro que genéricamente se designa como aditivo.
USOS DEL CEMENTO

Se usa generalmente en :
• Pastas,
• Como Adhesivo,
• Morteros,
• Concretos,
• Otros Usos
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO

Materiales para fabricar el

cemento :
• Caliza
• Sílice
• Oxido de aluminio
• Oxido de hierro
COMPOSICIÓN QUÍMICA DELCEMENTO

Durante la calcinación en el horno (Clinker) se producen:

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO

• Los compuestos activos del cemento son inestables, y en

presencia de agua reorganizan su estructura.
FINURA Y PESO ESPECÍFICO DEL
CEMENTO PORTLAND

• Mientras más fino el cemento más rápida la hidratación y mayor

calor de hidratación inicial
• Sin embargo, cemento muy fino es más costoso de producir y
puede ser dañino para la calidad del cemento
• Algunos números:
• Máximo tamaño: 0.09 mm
• 85-95% son menores que 0.045 mm
• El diámetro promedio es 0.01 mm
• La gravedad específica es 3.15
HIDRATACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND

• Es la reacción química entre las partículas de cemento y el agua

• Muchas reacciones químicas ocurren ya que el cemento tiene
muchos compuestos químicos
• Los aluminatos se hidratan más rápido que los silicatos
• La reacción del aluminato tricalcio con el agua es inmediata y
libera gran cantidad de calor
• El yeso se usa para relentizar la velocidad de hidratación del
aluminato produciendo iones sulfato.
• La relación entre aluminatos y sulfatos determina la velocidad de
fraguado (solidificación).
PROPIEDADES DEL CEMENTO HIDRATADO

Fraguado
• Se refiere al fenómeno en que la pasta de cemento se rigidiza
hasta que cambia de un estado plastico a sólido.
• Es diferente el fraguado al endurecimiento: En el
endurecimiento la pasta adquiere resistencia, en el
fraguado no.
• El fraguado se define en dos niveles: fraguado inicial y
fraguado final.
• Las definiciones de fraguado inicial y final son arbitrarios y basados
en el aparato de Vicat (ASTM C191) o las agujas de Gillmore.
• Si el cemento esta expuesto a humedad cuando esta almacenado,
puede ocurrir un falso fraguado, en el cual el cemento se rigidiza a
los pocos minutos de empezar la mezcla sin liberar mucho calor.
PROPIEDADES DEL CEMENTO HIDRATADO
Consistencia:
• Es la capacidad de mantener su volumen después del fraguado.

Resistencia a la compresión del mortero.

• Mortero = cemento + agua + arena.
• Se mide preparando cubos de 50 mm (2 in. de lado) de acuerdo a la
Normas ASTM C109, ASTM C778, ASTM C150)
• La resistencia a la compresión de los cubos de mortero es
proporcional a la resistencia del concreto. Sin embargo, la resistencia
del concreto no puede predecirse basado en la resistencia del
mortero. Esto porque la resistencia del concreto depende de las
características de los agregados, la mezcla del concreto, y
 COMPOSICION
El cemento endurece rápidamente y alcanza resistencias altas;
esto gracias a reacciones complicadas de la combinación cal –
sílice. Ej: Análisis químico del cemento:
`• CaO 63 % (Cal)
• SiO2 20 % (Sílice)
• Al2O3 6% (Alúmina)
• Fe2O3 3% (Oxido de Fierro)
• MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)
• K2O + Na2O 1% (Álcalis)
• Perdida por calcinación 2%
• Residuo insoluble 0.5 %
• SO3 2 % (Anhídrido Sulfúrico)
• CaO Residuo 1 % (Cal libre)
• Suma 100%
¿Qué es el clínker?

Es el producto principal del cemento Portland, por ello, es el más

importante componente del CONCRETO. Su nombre proviene del
color gris característico, similar al color de la piedra propia de la
región de Portland, cerca de Londres. Se forma a partir de la
calcinación de caliza y arcilla a temperaturas que oscilan entre los
1350 ºC y 1450 ºC.
PROCESO DE PRODUCCIÓN

• La fabricación de cemento es una actividad industrial de procesado de minerales, la

cual se divide en tres grandes etapas:
PRIMERA ETAPA

• Obtención, preparación y molienda de materias primas (caliza, marga,

arcilla, pizarra, etc) que aportan los siguientes compuestos minerales:
carbonato cálcico (CaCO3), óxido de silicio (SiO2), óxido de aluminio
(Al2O3) y óxido de hierro (Fe2O3). Se obtiene una mezcla en forma de
polvo de los minerales denominada crudo o harina.
PRIMERA ETAPA
PRIMERA ETAPA
SEGUNDA ETAPA

• Cocción del crudo en hornos rotatorios hasta alcanzar una temperatura del material
cercana a los 1450°C, para ser enfriado bruscamente y obtener un producto
intermedio denominado clínker.
SEGUNDA ETAPA
TERCERA ETAPA

• Molienda del clínker con otros componentes: yeso (regulador de fraguado) y

adiciones (escorias de alto horno, cenizas volantes, caliza, puzolanas), para dar
lugar a los distintos tipos de cemento.
TERCERA ETAPA
TERCERA ETAPA
TIPOS DE CEMENTO
TIPOS DE CEMENTO
PUZOLANAS:
 PUZOLANAS (NTP 334.090)

Es un material silíceo o silíceo y aluminoso, que por sí mismo puede tener poco o
ningún valor cementicio pero que, finamente dividido y en presencia de humedad,
reacciona químicamente con el hidróxido de calcio, a temperaturas comunes, para
formar compuestos que poseen propiedades cementicias.

PUZOLANAS NATURALES:
Representadas por rocas volcánicas de diversa naturaleza o rocas de origen orgánico
como las tierras de diatomeas. Se debe considerar que no todo material volcánico es
puzolana y deben realizarse pruebas de actividad puzolánica para su verificación.
PUZOLANAS ARTIFICIALES:
.
Dentro de este grupo, se consideran algunos subproductos; dos de ellos sobresalen
por su performance y uso.:

Las cenizas volantes (fly-ash), procedentes de los humos del carbón de las
centrales termoeléctricas, ampliamente usados a nivel mundial, existen de varios tipos
más o menos eficientes, pero no necesitan molienda, lo cual las hace muy apreciadas.

La microsílice o microsílica (sílica fume) muy activa y fina, cien veces más fina que
el cemento, se obtiene de los gases en los filtros de la industria del ferrosilicio. Debido
a su gran fineza y actividad, son usadas en la preparación de concretos de alta
resistencia y alta performance.
 PUZOLANAS ARTIFICIALES:
.
Otras puzolanas artificiales:
• Las arcillas activadas o calcinadas artificialmente: por ejemplo residuos de la
quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado
sometidas a temperaturas superiores a los 800 ° C .
• Cenizas de residuos agrícolas: la ceniza de cascarilla de arroz, ceniza del
bagazo y la paja de la caña de azúcar, cuando son quemados
convenientemente, se obtiene un residuo mineral rico en sílice y alúmina, cuya
estructura depende de la temperatura de combustión
VENTAJAS DE LAS PUZOLANAS EN LOS
CEMENTOS PUZOLÁNICOS
Bibliografía

• TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 2013 – Universidad Nacional del Santa

• Materiales para ingeniería civil

MAMLOUK, MICHAEL S.

• NORMA E.060 CONCRETO ARMADO - Reglamento Nacional de Edificaciones

Ministerio de Vivienda Construcción y Saneamiento - SENCICO - 2009