SECRETARIA DE COMERCIO

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-B-072-1986

“ALAMBRE CORRUGADO DE ACERO, LAMINADO EN FRIO

PARA REFUERZO DE CONCRETO”

“DEFORMED WIRE STEEL, COLD ROLLED FOR CONCRETE

REINFORCEMENT”

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

 NMX-B-072-1986

PREFACIO

En la elaboración de esta Norma participaron las siguientes empresas e instituciones:

- ACEROS ECATEPEC, S.A.

- CENTRO IMPULSOR DE LA HABITACION

- COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD DE ACERO, S.A.

- FERROCARRILES NACIONALES DE MEXICO

- FUNDIDORA MONTERREY, S.A.

- HYLSA, S.A.

- INSTITUTO DE INGENIERIA DE LA UNAM

- INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO

- INSTITUTO MEXICANO DE INVESTIGACIONES SIDERURGICAS

- INSTITUTO TECNOLOGICO DE SALTILLO

- MEXICANA DE ALTA RESISTENCIA, S.A.

- SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES

- SOCIEDAD MEXICANA DE INGENIERIA ESTRUCTURAL, A.C.

- TUBACERO,S.A

- UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

 NMX-B-072-1986

“ALAMBRE CORRUGADO DE ACERO, LAMINADO EN FRIO PARA

REFUERZO DE CONCRETO”

“DEFORMED WIRE STEEL, COLD ROLLED FOR CONCRETE

REINFORCEMENT”

1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de

prueba para los alambres corrugados de acero laminado en frío, de grado 60, para
refuerzo de concreto, procedentes de alambrón de acero al carbono, laminado en
caliente.

No es adecuado el empleo de estos alambres cuando se requiera alta ductilidad en el

refuerzo principal de una estructura de concreto, por lo cual queda a la responsabilidad
del diseñador su empleo; así mismo, no se debe substituir otro tipo de refuerzo por los
alambres descritos en esta norma sin la autorización expresa del diseñador.

2 REFERENCIAS

Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes:

NOM-B-001 Métodos de análisis químico para determinar la composición de aceros y

fundiciones.

NOM-B-310 Métodos de prueba a la tensión para productos de acero.

NOM-B-434Métodos de prueba para determinar el peso unitario y el área transversal de

las varillas lisas y corrugadas para refuerzo de concreto".

3 DEFINICIONES

3.1 Alambre corrugado

Alambre de acero que ha sido especialmente fabricado para usarse como refuerzo de
concreto. La superficie del alambre está provista de rebordes o salientes llamados
corrugaciones, los cuales inhiben el movimiento relativo longitudinal entre el alambre y
el concreto que lo rodea.

4 CLASIFICACION Y DESIGNACION

4.1 Clasificación

Los alambres corrugados objeto de esta norma son de un solo grado de acuerdo a su
límite de fluencia mínimo, expresado en Newtons sobre milímetro cuadrado
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(kilogramos fuerza sobre milímetro cuadrado), (ver tabla 3) por lo que no requieren
clasificación.

4.2 Designación

En la designación del alambre corrugado, de acuerdo con esta norma, deben indicarse
los siguientes datos para describir el material.

a) Nombre del productor y número de esta norma.

b) Cantidad (en kilogramos).

c) Número de designación (ver tabla 1).

d) Si se requiere en tramos rectos (incluir la longitud en metros), o en rollo (incluir

la masa máxima del rollo).

e) Requisitos especiales si se requieren; únicamente por acuerdo entre fabricante y

comprador.

5 ESPECIFICACIONES

5.1 Material

El acero para la fabricación del alambre corrugado debe obtenerse por uno o más de los
siguientes procesos: horno de hogar abierto, básico al oxígeno u horno eléctrico.

5.2 Composición química

El alambrón para la fabricación de los alambres corrugados, debe cumplir con lo

siguiente:

Contenido de fósforo.........0.05 % máximo.

5.3 Dimensionales

Las dimensiones nominales de los alambres corrugados se establece en la tabla 1.

5.3.1 Corrugaciones

5.3.1.1 Los alambres corrugados deben cumplir con los requisitos de corrugación
establecidos en la tabla 1.

Las corrugaciones deben estar dispuestas en tres filas (véase figura 1), a lo largo de la
superficie del cuerpo del alambre.
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TABLA 1.-Número de designación, masa, dimensiones nominales y requisitos de las

corrugaciones.

(a) El diámetro nominal del alambre corrugado es equivalente al diámetro de un

alambre liso que tenga la misma masa nominal.

(b) El número de designación de alambre corrugado corresponde al número de octavos

de pulgada de su diámetro nominal.

(c) Tolerancia ± 15%.

(d) Coeficiente de corrugado:

Donde:

(Ac + 2 Am)
fr = 0.2 ⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯
S

fr = Coeficiente de corrugado.

Ac = Altura de la corrugación al centro.

Am = Altura de la corrugación a los cuartos.

S= Espaciamiento promedio entre corrugaciones.

La suma de las distancias "d" entre extremos de corrugaciones (véase figura 1) no será
mayor del 20% del perímetro nominal del alambre corrugado.

El ángulo T que forma las corrugaciones con el eje longitudinal del alambre debe estar
comprendido entre 0,79 rad (45º) y 1.22 rad (70º) . Una fila de corrugaciones debe tener
inclinación contraria a las otras dos filas (véase figura 2).

Las caras laterales de las corrugaciones deben formar un ángulo b con la superficie del
cuerpo del alambre, el cual debe estar comprendido entre 1.57 rad (90º) y 2.36 rad
(135º) (véase figura 3).
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5.3.1.2 Para que las características dimensionales sean representativas del lote,
deben determinarse en probetas que tengan una longitud de 40 cm como mínimo, las
mediciones deben efectuarse en puntos seleccionados sobre el alambre corrugado por
cada diez toneladas o fracción, contenidas en un lote.

Para rechazar un lote por altura insuficiente o espaciamiento excesivo entre

corrugaciones, o por distancia excesiva entre extremos de las corrugaciones se debe
comprobar que no cumple con el coeficiente de corrugado mínimo y con la distancia
máxima entre extremos de corrugaciones establecidas en la tabla 1.
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No debe efectuarse ningún rechazo, sobre la base de mediciones efectuadas en menos de

diez corrugaciones adyacentes, sobre cada fila de corrugaciones de alambre.

5.4 Masa

Las tolerancias en la masa no deben exceder los límites indicados en la tabla 2.

5.5 Requisitos mecánicos

5.5.1 Propiedades a la tensión

Los alambres corrugados deben cumplir con los requisitos especificados en la tabla 3.

TABLA 2 .- Tolerancia en masa (a).

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(a) Para la aplicación de esta tabla, deben usarse las masas nominales especificadas
en la tabla 1.

(b) El término "lote" se refiere a todos los alambres corrugados de la misma masa
unitaria nominal, que corresponden a una orden de embarque.

TABLA 3.- REQUISITOS DE TENSIÓN PARA ALAMBRE CORRUGADO GRADO

60.
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5.5.2 Doblado, y doblado y enderezado

5.5.2.1 Doblado

Los alambres corrugados, doblados a un ángulo de 3.14 rad (180°) sobre un mandril de
diámetro "D" igual a 3 veces el diámetro de la probeta, como se indica en la tabla 4, no
deben presentar fisuras o grietas transversales en la parte exterior de la zona de doblado.

5.5.2.2 Doblado y enderezado

Los alambres corrugados doblados a un ángulo de 1.57 rad (90°) sobre un mandril de
diámetro "D" igual a 6 veces el diámetro de la probeta como se indica en la tabla 4, que
son sometidos a un calentamiento en agua en ebullición durante 1 h; al ser enderezados
a su forma original, no deben presentar fisuras o grietas transversales en la zona que ha
sido sometida a doblado y enderezado.

TABLA 4.- Requisitos de doblado.

NOTA:

D= diámetro del mandril.

d= diámetro de la probeta.

5.6 Acabado

Los alambres corrugados deben estar libres de defectos perjudiciales y tener un acabado
compatible con una buena práctica de fabricación.

El óxido no debe ser causa de rechazo, siempre y cuando se cumpla con los requisitos
dimensionales, considerando sus tolerancias, y los mecánicos especificados en esta
norma, determinados sobre una probeta limpiada a mano con cepillo de alambre.

6 MUESTREO

Número de pruebas.

Para todos los tamaños de alambre corrugado debe efectuarse una prueba de tensión,
una de doblado y enderezado de cada lote de 10 toneladas o fracción.
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7 METODOS DE PRUEBA

7.1 Composición química

La composición química del alambrón debe verificarse empleando los métodos

indicados en la Norma Oficial Mexicana NOM-B-001.

7.2 Requisitos mecánicos

7.2.1 Probetas

Las probetas para la prueba de tensión deben ser de sección completa del material, para
todos los diámetros de alambre corrugado.

La determinación de los esfuerzos unitarios de las probetas deben basarse en las áreas
de las secciones transversales nominales indicadas en la tabla 1.
Las probetas para la prueba de doblado deben ser de sección completa en su estado de
laminación.

7.2.2 Resistencia de fluencia

La resistencia de fluencia debe determinarse por el método de extensión bajo carga o

por el método de deformación permanente especificado (Offset), especificados en la
Norma Oficial Mexicana NOM-B-310. En el caso de utilizar el método de deformación
permanente especificado (Offset), se debe usar valor de 0.2 % de extensión. Si se usa el
método de extensión bajo carga, se debe utilizar un valor de 0.6 % de extensión.

7.2.3 Alargamiento a la ruptura

7.2.3.1 El alargamiento a la ruptura en una longitud calibrada de diez diámetros, y en

longitud de calibración fija de 200 mm, se debe efectuar conforme a lo indicado en la
Norma Oficial Mexicana NOM-B-310.

Para ser representativo el alargamiento, la ruptura debe presentarse dentro del tercio
medio de la longitud entre mordazas.

Se debe indicar en el informe de los resultados de prueba, si el tanto por ciento de

alargamiento se refiere a una longitud calibrada de diez diámetros o a una longitud
calibrada de 200 mm.

7.2.4 Doblado y doblado y enderezado

Las pruebas de doblado y de doblado y enderezado, se deben efectuar sobre probetas de

suficiente longitud para asegurar un doblado y desdoblado libre; el dispositivo para la
prueba debe cumplir con lo siguiente:

a) Una aplicación continua, uniforme y sin impactos de la fuerza durante toda la

operación de doblado o de enderezado.
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b) Movimiento sin restricción de la probeta en los puntos de contacto con el

dispositivo de doblado, alrededor de un mandril con rotación libre.

c) La probeta debe estar en contacto con el mandril durante toda la operación de

doblado y de doblado y enderezado.

7.3 Pruebas dimensionales de corrugación

7.3.1 Medición de las corrugaciones

El espaciamiento promedio de las corrugaciones, debe determinarse dividiendo la

longitud media de la probeta, entre el número de corrugaciones individuales sobre
cualquier fila de corrugaciones de la probeta.

La longitud media de la probeta, debe considerarse como la distancia desde un punto

sobre una corrugación, a otro punto correspondiente a otra corrugación de la misma fila.

La medición del espaciamiento entre corrugaciones debe efectuarse sobre una zona de la
varilla que no contenga marcas, símbolos, letras o números. La altura promedio de las
corrugaciones, tanto al centro como a las cuartas partes de su longitud, debe
determinarse a apartir de mediciones realizadas en dos o más corrugaciones típicas. La
determinación debe basarse en tres mediciones por fila de corrugación.

Las mediciones deben realizarse con comprador óptico o Vernier, con una aproximación
de 0.1 mm.

7.4 Repetición de pruebas.

Si cualquier prueba de tensión falla, se permite repetir la prueba sustituyendo la probeta

por otra del mismo diámetro nominal y del mismo lote, en los casos siguientes:

a) Si la fractura a la tensión se presenta fuera del tercio medio de la longitud de

prueba de la probeta.

b) Si el alargamiento en menor que el especificado en 5.5.1.

8 MARCADO Y EMBALAJE

8.1 Marcado

Los alambres corrugados deben identificarse con números, letras, símbolos realzados o
combinación de éstos, que signifiquen "marca del fabricante".

Cada atado debe llevar una tarjeta firmemente sujeta, conteniendo como mínimo los
siguientes datos;

a) Nombre y marca del fabricante.

b) Número de esta norma.

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c) Grado.

d) Dimensiones (largo y diámetro), en milímetros.

e) Masa en kilogramos.

f) La leyenda "HECHO EN MEXICO".

8.2 Embalaje

El tipo de embalaje será por acuerdo previo entre fabricante y comprador.

9 INSPECCION

Por acuerdo previo entre comprador y fabricante, y cuando así se especifique en el

contrato, pedido u orden de compra, el inspector que representa al comprador debe tener
libre acceso en cualquier tiempo, mientras se procesa el material objeto del contrato, a
todas las partes de la fábrica relacionadas con la fabricación del material ordenado. El
fabricante debe proporcionar al inspector sin cargo alguno, todas las facilidades
razonables para satisfacerlo de que el material se suministra de acuerdo con esta norma.
A menos que se especifique otra cosa, todas las pruebas e inspección (excepto el
análisis químico), deben efectuarse en la fábrica antes del embarque, y llevarse a cabo
de manera que no interfiera con el trabajo de la planta.

10 CRITERIO DE ACEPTACION

A menos que se especifique otra cosa, cualquier alambre corrugado que no cumpla con
las pruebas indicadas en esta norma, debe informarse al fabricante dentro de los diez
días hábiles siguientes al recibo de las muestras por el comprador.

Las muestras analizadas y que representen material rechazado, deben conservarse

durante dos semanas a partir de la fecha en que se notifique al fabricante del rechazo.
En caso de desacuerdo con los resultados de las pruebas, el fabricante puede apelar
dentro de ese lapso pidiendo nuevos análisis en dos probetas adicionales, las cuales
deben cumplir con la norma para no rechazar el lote, definitivamente.

11 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma no concuerda con ninguna Norma Internacional.

Fecha de aprobación y publicación: Julio 15, 1986