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PROYECTOS DE
REFRIGERACIÓN
1. Para el correcto desarrollo de un proceso de ingeniería y un ciclo de vida en el diseño de un sistema de refrigeración o
de una planta frigorífica, primero se debe establecer varios parámetros como punto de partida, y así poder tener una
línea firme a seguir.
En base a los puntos anteriores y desarrollados de manera detallada, se podría desprender información útil para dar
inicio a nuestra fase de proyecto, en relación a los sistemas de refrigeración:
• Determinación del producto a refrigerar, desprendiendo características especiales, como su temperaturas de
congelamiento, de mantenimiento, calores específicos, entre otros.
• Determinación de la cantidad de producto a almacenar, congelar o mantener, junto con su tránsito mensual o
anual, en toneladas o Kgs.
• Determinación de la zona geográfica en donde se pretende realizar el proyecto
• Determinación de las restricciones generales: emplazamiento, área m2, costo de inversión, entre otros.
• Determinación de la necesidad de un túnel de enfriamiento rápido que apoye a la cámara frigorífica a proyectar
• Determinar la temperatura con la cual llegará el producto a nuestra cámara
• Determinar si el producto será para ser consumido a nivel nacional o para exportación, siguiendo las normativas
específicas.
• Determinar formas de embalaje, estibación, entre otros.
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INFORMACIÓN TÉCNICA PREVIA AL DISEÑO
1. Esta información la podremos obtener teniendo en claro las preguntas específicas que debemos manejar para comenzar a
consolidar la información:
• ¿Tipo de producto? : Se deberá especificar el tipo de producto a trabajar, como por ejemplo carnes, frutas, verduras, embasados,
bebidas, productos farmacéuticos, entre otros. Con aquello podremos realizar un proceso investigativo de las condiciones del
producto, de su humedad relativa, de su temperatura de almacenamiento o congelamiento, entre otros.
• ¿Cada cuánto llega el producto?: En referencia a la tasa de llegada de nuevo producto hacia la cámara a proyectar, como su tasa de
salida mensual. Esta información nos dará las bases para poder dimensionar desde la cámara frigorífica o el túnel de congelado
requerido, y con esto también nuestro sistema de refrigeración y sus potencias térmcias. Importante saber la carga máxima del
producto por su temporada, saber la cantidad máxima de producto por temperada y la carga incial, y diseñar un ciclo anual para
saber la peor condición de carga de nuestra cámara a proyectar.
• ¿Mercado al cual será destinado el producto?: En referencia a si el producto por el cual diseñaremos nuestro proceso de
enfriamieto y dimensionaremos nuestra cámara será para consumo nacional o exportado al exterior. Con esto nos dará la
referencia de toda la normativa aplicable para estos criterios (sobre exportación), como también los tiempos máximos de
almacenamiento del producto.
• ¿Temperatura de llegada del producto?: Temperatura que recibiremos el producto en nuestra cámara a proyectar. Podrá ser
temperatura ambiente, o proveniente desde una cadena de frío. Este parámetro debe ser previamente establecido por la
importancia en el diseño de los sistemas de refrigeración y las potencias térmicas que estos deberán trabajar.
• ¿Temperatura de almacenamiento del producto?: Se deberá seleccionar cuidadosamente la temperatura a la cual tendremos el
producto en la cámara (temperatura que debo descender el producto). Dependerá del tiempo de almacenamiento máximo, o el
que tengamos proyectado. Podrá ser obtenido mediante un proceso investigativo del mismo producto, o en el caso de un
requerimiento especial este será un dato que lo dará el mismo requerimiento inicial. Nuestra labor consiste en poder dar la
seguridad de una temperatura óptima de almacenamiento.
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INFORMACIÓN TÉCNICA PREVIA AL DISEÑO
1. Otra información que podría hacer nuestra obtención de datos más detallada sería:
• ¿Cantidad de personal en cámara, horarios de trabajo y iempo de permanencia de operarios dentro de la
cámara?: Información útil en la determinación de la carga térmica.
• ¿Zona geográfica de emplazamiento, dimensiones disponibles para realizar una cámara, exposición a la
intemperie?: Informació utilizada para determinar temperaturas exteriores, cálculo de cargas térmicas por
transferencia de paredes, temperatura ambiente de producto, máximo espacio a utilizar en la etapa de
dimensionamiento de la cámara, entre otros.
• ¿Tipo de embalaje del producto?(bolsas/cajas/pallet): Determinar como se recibe el producto y con que tipo
de ambalaje, como se procesará dentro de la planta firgorífica, y como se estibará en la cámara proyectada.
Esta información nos servirá para determinar la carga térmica y el dimensionamiento de la cámara.
• ¿Se realizara algún tipo de trabajo o procedimiento especial dentro de la cámara?: Información útil a
considerar en el caso de la influencia de espacios, dimensiones, carga térmica, cargas especiales, entre otros.
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INFORMACIÓN TÉCNICA PREVIA AL DISEÑO
2. En segundo lugar hay que determinar el propósito de nuestro sistema, a qué se va a destinar
los equipos que seleccionaremos, ya siendo el tipo de producto, su temperatura y la humedad
a las cuales deben conservarse o congelarse, dependiendo del requerimiento inicial analizado
en el punto Nº1. Existe una gran variedad de cuadros técnicos en diferentes medios, libros,
internet, que muestran las características específicas de cada producto.
Los valores con respecto a las características del producto, temperaturas, humedades, entre
otros, es de suma importancia poder realizar una buena selección, comparando la obtención
de datos de distintas fuentes. Sólo a través de una cuidadosa elección de estos valores se
logrará que un producto se pueda conservar el mayor tiempo posible sin alterar sus
cualidades organolépticas, las cuales se obtienen desde tablas experimentales y en donde se
encuentran también indicados otros elementos y antecedentes útiles para definir la carga
térmica de las cámaras que diseñaremos.
A nivel general, es posible distinguir tres clases de temperaturas según las cuales se pueden
agrupar los equipos de refrigeración:
– Equipos con una temperatura del orden de 0 ºC, para la conservación de productos
alimenticios durante un breve período de tiempo.
– Equipos para una conservación prolongada, con temperaturas entre -20 ºC y – 30 ºC
– Equipos para la congelación, con temperaturas que varían entre – 30 ºC y – 40 ºC
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INFORMACIÓN TÉCNICA PREVIA AL DISEÑO
3. En tercer lugar hay que elegir el tipo de sistema de refrigeración con el cual
pretendemos solucionar el requerimiento inicial junto con el tipo de condensador
y su medio condensante, teniendo en cuenta factores como:
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INFORMACIÓN TÉCNICA PREVIA AL DISEÑO
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INFORMACIÓN TÉCNICA PREVIA AL DISEÑO
• Rendimiento del sistema: Hay que tener en cuenta que en todos los ciclos el
fluido refrigerante en estado líquido (condensador) sufre el proceso de
subenfriamiento al no considerarse un sistema IDEAL, pudiendo llegar hasta la
temperatura ambiente, obteniéndose así́ un aumento del efecto refrigerante,
mejora en el COP y sin aumentar el trabajo gastado. Lo anterior será siempre y
cuando el nivel de sub enfriamiento sea bien controlado.
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INFORMACIÓN TÉCNICA PREVIA AL DISEÑO
D E T E R M I N A C I Ó N D E PA R Á M E T R O S D E C O N D E N S A C I Ó N :
DIFERENCIALES DE TEMPERATURAS RECOMENDADOS SEGÚN EL
MEDIO CONDENSANTE ESCOGIDO
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INFORMACIÓN TÉCNICA PREVIA AL DISEÑO
DT = Tºcam – Tº evap
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INFORMACIÓN TÉCNICA PREVIA AL DISEÑO
En cuanto al tamaño que podría tener un evaporador, el efecto del DTº sobre
el mismo, se puede entender mediante la expresión que rige la transmisión
global del calor:
Q = K*S*DT
S: Superficie del evaporador (m2)
K: coeficiente global de transferencia de calor
DT: Salto térmico en el evaporador
S = Q / K*DT
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