UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

PRESENTADO AL:
Ing. EUFRACIO ARIAS WILDER EFRAÍN

CÁTEDRA:
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

REALIZADO POR:
MAURICIO CHAVEZ Vladimir Gian Marco
LOPEZ DE LA CRUZ Randy
SURICHAQUI RAMOS Litman Uriel
SALAZAR MARCELO Dheybys Rafael
PROCESOS DE
PRODUCCION DE
LADRILLOS DE
CONSTRUCCIÓN
TRABAJO DE APPLICACION
 PROCESOS DE PORODUCCION DE LADRILLO DE CONSTRUCCION

PREPARACIÓN Y ADECUACIÓN DE LA MATERIA PRIMA

 Ajuste granulométrico. Dependiendo de la finura de la arcilla esta tendrá mayor o

menor grado de plasticidad. El ajuste se hace por medios mecánicos.
 Ajuste por contracción. Consiste en agregar arena o arcillas no plásticas.
 Ajustes por humedad. Se realiza teniendo en cuenta las especificaciones dadas por
los límites de atterberg.
 Mezcla homogénea. Se debe lograr una misma composición en toda la matriz ya sea
por bestia, por batidora, o por otros procesos mecánicos.
·
Preparación del Chamote y de la arcilla:

La arcilla extraída de la cantera, es llevada por medio de volquetas a unas ramadas de

almacenamiento, donde es sometida a la intemperie todo el tiempo que sea posible, con el objeto
de aumentar su plasticidad. Una vez la arcilla se ha dejado el suficiente tiempo a la intemperie es
llevada por unos cargadores a unas tolvas de alimentación donde se dosifica la alimentación a
una banda transportadora que lleva la arcilla a una amasadora de filtro, donde se realiza una mejor
mezcla de la arcilla y a la vez se retiene material indeseable, para pasar luego a un laminador
donde se separa piedras y material que no pudo ser retenido en la amasadora de filtro. Luego el
material es totalmente separado de impurezas y se separa el chamote y la arcilla; el chamote El
material totalmente separado de impurezas pasa a una extrusora donde obtiene el material en
forma pelets o de espagueti, para ser luego secados al aire libre, y la arcilla pasa a una extrusora
donde obtiene el material en forma de bloques.

Chamote:

Una vez seco el material es llevado a unas tolvas de alimentación, donde se dosifica la arcilla a
unos elevadores de cangilones y estos a su vez a una tolva dosificadora que alimenta el material
a un horno rotatorio.
El chamote obtenido en esta etapa de preparación, junto con el chamote proveniente de retales
de productos en el proceso, son mezclados en una tolva dosificadora y a su vez alimentados a
unos molinos de conos donde se disminuye de tamaño el chamote. Una vez el material es molido
pasa a una zaranda donde por diferencias de tamaño se regresa a los molinos el material que no
tenga el tamaño requerido. El material que cumple con las especificaciones de tamaño es llevado
por medio de bandas transportadoras a unos silos de almacenamiento de chamote granulado. El
chamote granulado, una parte es llevado por medio de unos elevadores de cangilones a un molino
de bolas donde se obtiene un chamote más fino, una vez sale el chamote del molino, pasa a una
zaranda donde se clasifica por tamaño el material que no tenga el tamaño adecuado es alimentado
nuevamente al molino.

Arcilla:

La arcilla en forma de bloques es secada en forma natural o en forma artificial. La arcilla seca es
llevada a unas tolvas dosificadoras que alimentan la arcilla a unos molinos de rodillos, donde se
disminuye de tamaño el material grueso, esta arcilla ya tratada es llevada luego a un elevador de
cangilones que llevan el material hasta unos molinos de conos, donde se obtiene finalmente el
tamaño requerido de la arcilla. Una vez sale la arcilla del molino es llevada a un elevador de
cangilones que alimenta a un tornillo sin fin, el cual es el encargado de llevar la arcilla a los silos.
Basculación y Mezclado:

Una vez se tienen las materias primas e insumos a las condiciones óptimas para ser utilizados en
la preparación de los diferentes productos refractarios, son llevados a unos silos, llamados silos
de almacenamiento de diario, en donde se almacena la Bauxita, el chamote fino y grueso, la arcilla,
el silicato de calcio, el cemento, etc. Los silos de almacenamiento de diario presentan un sistema
de basculación automático, que permite distribuir las materias primas de acuerdo a la formulación
del producto refractario que se quiere fabricar.
En la dosificación de materias primas para la elaboración de ladrillos refractarios se tienen las
siguientes especificaciones. En la fabricación de ladrillos refractarios se tienen dos especialidades;
los de baja alúmina los cuales cubren el 75% de la producción, en este tipo de ladrillo la
composición es de 25% de arcilla y 75% de chamote; en los ladrillos de alta alúmina que son el
restante 25% de la producción la composición típica es de 20% de arcilla y 80% de bauxita.

Formación o Prensado:

Consiste en vaciar la “masa cerámica plástica” en moldes para obtener el “ladrillo crudo”. El
procedimiento de moldeado puede ser por vaciado manual en moldes, por extrusión en máquinas
de moldeo plástico, o por prensado en seco. El proceso de moldeo por extrusión es el que se
utiliza en las grandes ladrilleras formándose un molde continuo el cual se corta de acuerdo a las
medidas del producto que se va a fabricar.

El prensado es una tecnología intermedia por el cual se comprime la masa dentro del molde con
ayuda de un compactador mecánico y permite moldear de una a cuatro unidades por prensado.
En las ladrilleras artesanales el material mezclado se moldea manualmente sin comprimir de una
a dos unidades por vez utilizando moldes metálicos o de madera con arena fina o ceniza como
desmoldante para facilitar el retiro del molde de la mezcla.

Resistencia mecánica al frío

 Porosidad
 Escorificación
 Reblandecimiento a compresión

Secado:

La etapa de secado se realiza principalmente para eliminar parte del agua que trae la pieza
prensada y que fue incorporada principalmente en la etapa de mezclado. La pieza en el secado
pasa por tres fases: una primera de pérdida de agua contenida en los poros; otra de nueva
eliminación de agua hasta alcanzar la máxima contracción y una tercera consistente en la pérdida
del resto de agua, permitiendo la aparición de poros.

El secado utilizado en la industria de la fabricación de productos refractarios en el país se realiza

en forma artificial, después de haber tenido una previa etapa de secado natural durante 24 horas.
Cuando se introduce el material refractario en un secadero artificial, en el cual circula aire caliente,
se establece un flujo de calor hasta el interior de este, obligando a salir la humedad del sólido. El
aire seco al estar en contacto con el material húmedo transfiere calor a su superficie, evaporando
su humedad libre. Si se mantiene constantes la temperatura y la velocidad del aire, el agua se
elimina a velocidad constante, hasta alcanzar el sólido su humedad crítica, momento en el cual
aparecen las primeras manchas secas. Si el secado es brusco se establece un anormal gradiente
de eliminación de humedad, el cual va acompañado de agrietamiento, deformaciones y
contracciones del material.
Cocción:

Cuando el mineral arcilloso ha alcanzado temperaturas entre 150 y 200 0C, el agua ligada
desaparece totalmente, empezando la descomposición de los hidratos de silicio de hierro, al igual
que los silicatos de alúmina. Al alcanzar la arcilla una temperatura entre 450 y 550 0C comienza a
perder el agua combinada, la arcilla se descompone y la materia orgánica se quema; entre 700 y
800 0C se forma una pasta (mezcla de sílice, alúmina, óxidos de hierro, calcio y magnesio). Desde
los 800 0C hasta 1000 - 1100 0C tiene lugar la cochura propiamente dicha.

Las fases de la cochura del horno son tres: Caldeo, cocción y enfriamiento. En la primera se
elimina paulatinamente el agua higroscópica, el agua es removida por aire continuamente
renovado y aumentando constantemente la temperatura. El caldeo se considera terminado cuando
toda la masa alcanza los 100 0C. En todos los hornos túnel, el caldeo se realiza con el aire de la
zona de enfriamiento que pasa a la de caldeo sin atravesar el fuego, por conductos especiales.

En la cocción se completan las reacciones químicas, los materiales sufren una ligera contracción
y adquieren una estructura característica que da fuerza al material terminado. La temperatura de
cocción oscila entre 1200 y 1400 0C.

Selección y Empaque:

Una vez fabricados los productos refractarios (ladrillos prensados y especialidades refractarias),
estos pasan por una fase de selección, en donde se descarta el material refractario que no cumpla
con los estándares de producción. Una vez el material refractario, es empacado y llevado a la
bodega.

Normalización:

Se le hicieron varias pruebas a los ladrillos para compararla con las normas estándares del
mercado.

Ensayo a compresión: Para lo cual se toma el ladrillo con dimensiones más uniformes y lo
sometimos a presión uniforme sobre la cara de mayor área, por medio de un equipo de compresión
el cual mide la fuerza ejercida sobre la pieza, en libras. Sometimos el ladrillo hasta su rotura y la
fuerza hallada se dividió entre el área para hallar el esfuerzo en el cual ocurre la rotura, quedando
así normalizado a compresión.

Ensayo de densidad real y densidad aparente: Por medio del cual se mido la porosidad. Para
hallar la densidad real se toma una muestra pulverizada del material que quedo después del
ensayo mencionado anteriormente. Esta muestra se pesa y posteriormente se sumerge en una
probeta con un volumen de agua establecido para así establecer el volumen del material através
del desplazamiento de la superficie de agua.

Ensayo de absorción de humedad: El cual se hizo así: Se introducen los ladrillos al horno 24
horas, cerca de los 150 grados centígrados, para eliminar completamente la humedad, luego se
hayo su peso cuando estaban secos, y se sumergieron en agua otras 24 horas, hasta el punto de
saturación. Cuando se sacaron, se secan superficialmente y se pesan nuevamente. Con estos
datos se halla el porcentaje de absorción.
 DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA PRODUCCIÓN DE LADRILLO DE CONSTRUCCIÓN

INICIO

 Arcillas
 Bauxita
 Chamote
 Agua
Extracción
 Silicato de Na

Selección De Trituración Zarandeado

Materiales

no

¿La forma es Corte Mezclado

adecuada? (cortadora) (molino de bolas)

si
no

¿Se ajusta a los si

Secado Cocción
requerimiento
(horno rotatorio) (horno de rodillos)
s?

si ¿Cumple con las

Enfriamiento especificaciones Enfriamiento
generales?

no

Almacenamiento Despacho

INICIO
DIAGRAMA DE PROCESOS PARA LA PRODUCCIÓN DE LADRILLO DE CONSTRUCCIÓN