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LAGUNA
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
CONCENTRACIÓN DE
MINERALES
MADERO II
Objetivo
Comprender y repasar la manera de preparación se soluciones usadas durante la flotación,
molienda y/o sedimentación para su correcto control.
Marco teórico
Las soluciones se definen como mezclas homogéneas de dos o más especies moleculares o iónicas.
Las soluciones gaseosas son por lo general mezclas moleculares. Sin embargo, la solución en la
fase liquida son indistintamente mezclas moleculares o iónicas.
Cuando una especie molecular o iónica se dispersa hasta el grado de que, a una temperatura dada,
no se disuelva más, se dice que la solución está saturada. Los componentes de una solución son las
sustancias puras que se han unido para obtenerla y convencionalmente reciben los nombres de
soluto y solvente. Este último es el componente que se halla presente en mayor cantidad.
Para expresar la concentración de las soluciones se utilizan los términos de diluida y concentrada.
Pero estos términos son imprecisos, ya que no indican la cantidad de soluto disuelto en una
cantidad dada de solución o de disolvente, es decir, la concentración exacta.
Las unidades químicas en la que se expresan las concentraciones son los moles y los equivalentes –
gramos. Se utilizan soluciones molares, normales y molares.
Materiales y equipo
3 matraces volumétricos de 50 ml
Vidrio de reloj
Balanza analítica
Espátula
Sustancias
NaCN
NaOH Agua destilada
ZnSO4 CuSO4
Procedimiento
Se debe de analizar el esquema de flotación para determinar las concentraciones de ZnSO4, NaCN
y CuSO4. La especificación vendrá dada por el peso del reactivo por cada tonelada de mineral
manejada.
1.- Con los datos obtenidos se hace el escalamiento al peso de 1 kg de muestra, arrojando los
gramos de reactivo a usar por cada kg de muestra, a continuación, se elige con criterio la
concentración de solución a preparar, considerando lo siguiente:
Si se desea usar una concentración diluida, la cantidad de solución a usar será mayor y se puede
tener un mayor control de la dosificación. Si se desea usar una concentración saturada, la cantidad
de solución será menor y probablemente sea más complicado la cantidad a dosificar.
2.- Se pone una base de cálculo (en peso) la cual debe ser lo más cercana posible a la cantidad de
solución que se requiera utilizar. Con la base de cálculo se calcula la masa de cada componente en
la solución y con las densidades se calculan ambos volúmenes de acuerdo con la base de cálculo
(peso). Ejemplo: para una solución 0.5% de NaCN, 0.5g serán de NaCN y 99.5g de H2O, con la
densidad se obtienen 99.5 ml de H2O y 0.3125 ml de NaCN
3.- El peso del reactivo requerido por kg de mineral (obtenido en paso 1) se multiplica por el
volumen de solución usada como base de cálculo y dividido por el valor de los gramos del reactivo
usados dentro de la base de cálculo para obtener finalmente el volumen de solución a una
determinada concentración.
4.- Los pasos 1,2, y 3 se realizan de igual forma para la preparación de ZnSO4 y CuSO4, para los
cálculos de NaCN son similares solo cambia en la preparación
5.- Para la preparación del NaCN, antes de la disolución del mismo se debe preparar un agua álcali
mezclando lentejas de NaOH en el agua para obtener un pH de 10 y una vez obtenido este valor se
disuelve el NaCN. Esto es debido a que el NaCN en solución ácida libera ácido cianhídrico el cual es
un gas VENENOSO y MORTAL para el ser humano.
Objetivo
Comprender el proceso de cálculo de la densidad de un mineral y de la pulpa, y con ello
determinar la importancia que tienen su valor en los procesos de concentración de minerales.
Marco teórico
Cada mineral tiene un peso definido por centímetro cúbico; este peso característico se describe
generalmente comparándolo con el peso de un volumen igual de agua; el número de masa
resultante es lo que se llama 'peso específico' o 'densidad' del mineral.
El peso específico de un mineral aumenta con el número de masa de los elementos que la
constituyen y con la proximidad o el apretamiento en que estén arreglados en la estructura
cristalina.
La mayoría de los minerales que forman rocas tienen un peso específico de alrededor de 2,7
g/cm3, aunque el peso específico medio de los minerales metálicos es aproximadamente de 5
g/cm3.
Los minerales pesados son los que tienen un peso específico más grande que 2,9 g/cm3, por
ejemplo, circón, pirita, piroxeno, granate.
Material y equipo
Vidrio de reloj
Bascula
1 probeta 500 ml
1 Probeta 100ml
Termómetro
Sustancias
0.250 kg de muestra mineral
(madero)
Agua destilada
Procedimiento
Para el cálculo de la densidad
mineral se debe entender que se tiene que ser en fase húmeda y no seca, esto es debido al
acomodo de las partículas puede conducir a un error de cálculo. El espacio vacío entre partículas
se toma en cuenta como peso del mineral, lo cual a la luz es falso, por lo cual se llena esa cavidad
con agua para su cálculo correcto.
3.- De la siguiente fórmula de obtienen el volumen del mineral 𝑉𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑊𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
4.- Para obtener la densidad se aplica la siguiente fórmula 𝑃𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑉𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
1.- Se hace la tara de una probeta de 500 ml en la báscula, se mide con la probeta de 500 ml un
volumen (𝑉𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 ) de igual magnitud de pulpa y se pesa. El valor obtenido corresponde al peso de
la pulpa (𝑊𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 )
𝑊𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
2.- Con la fórmula de la densidad se calcula 𝜌𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑉𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
Cálculos
Objetivo
Conocer e interpretar el índice de trabajo de un mineral, su forma de obtención, propósito y
utilidad en los circuitos de molienda de un proceso de concentración de minerales.
Marco teórico
Índice de Bond
En la expresión anterior, el par (F80, P80) se denomina la ‘tarea de molienda’; es decir, el objetivo
de transformar partículas de tamaño característico F80 en partículas de tamaño menor P80.
Mediante la ecuación (1), el índice de Bond permite estimar la energía (Kwh) requerida para moler
cada unidad (ton) de mineral. Dicho consumo específico de energía determina a su vez la
capacidad de la sección de molienda por la relación:
Donde:
b) Como parámetro de diseño: Conociendo el Wi, puede determinarse la potencia del motor que
accionara el equipo (molino)/dimensiones del molino.
Control de molinos industriales: El índice de trabajo determinado en planta Wi debe ser igual al
determinado mediante el procedimiento Standard. La comparación es válida para las condiciones
standard de Bond las cuales son: Molino de bolas de 8´x 8¨, circuito cerrado con clasificación y
250% de carga circulante, para otras condiciones se debe realizar las correcciones pertinentes.
Molienda
Molienda. Es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas de una
muestra sólida. Generalmente se habla de molienda cuando se tratan partículas de tamaños
inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) siendo el grado de desintegración mayor al de trituración.
La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el
tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda son
compresión, impacto, rotamiento de cizalla y cortado.
Clasificación y propósito de los procesos de molienda
Según las estadísticas comunicadas, la demanda agregada anual del mundo mineral es de unos
100 millones de toneladas, los diferentes tipos de rectificadoras para llevar a cabo esta enorme
tarea. Analizando cuidadosamente la aplicación de una serie de operaciones de pulido, esmerilado
operaciones se pueden dividir en cuatro categorías.
Molienda disociada
El objetivo principal de esta molienda es hacer que los minerales útiles y los minerales de
ganga y minerales útiles a la disociación entre el monómero completo y consistente
trabajo de seguimiento sobre los requisitos de tamaño de partícula. No es una molienda
de minerales metálicos y mineral de minerales no metálicos antes de la trituración,
molienda húmeda antes de la metalurgia de extracción y así sucesivamente.
Molienda de trituración
Tal molienda para aplastar los agregados minerales con el fin de aplastar sobrevivido bien,
incluso mejor. Cuanto más detallada, tales como clinker de cemento en bruto, más rápida
será la hidratación del cemento, la calidad es también mayor.
Molienda fregada
El propósito de minerales tales moler ni disociación ni agregado mineral triturado, pero
totalmente expuestos a las partículas minerales de la superficie fresca para facilitar la
unión y la unión adhesiva, y obtener buena calidad
Molino
Se llaman así a las máquinas donde se produce la operación de molienda. Existen diversos tipos
según sus distintas aplicaciones, los más importantes son:
Molino de Discos
El molino de discos consiste en dos discos, lisos o dentados, que están enfrentados y giran
con velocidades opuestas; el material a moler cae por gravedad entre ambos. Actualmente
no se utiliza. Este tipo de molinos ha ido evolucionando hacia el molino que hoy se conoce
como molino de Rodillos.
Molino de Bolas
Molino de Barras
Molino de Rodillos.
Molinos de Martillos.
Molinos de Tubo.
Molienda Seca. Hacer a materiales secos o a suspensiones de sólidos en líquido (agua), el cual
sería el caso de la molienda húmeda. Es habitual que la molienda sea seca en la fabricación del
cemento y que sea húmeda en la preparación de minerales para concentración.
Materia y equipo
Molino de bolas Balanza
Vaso de precipitado 1L
Patrón de Tamices
Probeta de 1L
Cubetas de 20 L
Malla de criba
Tacómetro
Sustancias
½ kg de
Cal apagada Ca (OH)2
1 kg de muestra mineral
650 ml de agua destilada Agua
Procedimiento
1.- Se procede a pesar un kg de muestra de un mineral seco y realizarle el análisis granulométrico
para obtener el diámetro de Bond de la muestra.
2.- De manera paralela se ajusta el giro del molino a las R.P.M. indicado por el esquema de
flotación, el molino deberá estar cargado con una solución de Ca (OH)2 durante su ajuste para
simular la carga y limpiar el molino del óxido presente, a continuación, se procede el ajuste sin
carga anotando los datos de voltaje, amperaje y R.P.M para el cálculo de Wvacio
4.- Al finalizar el tiempo de molienda se procede a realizar el deslamado de la pulpa, se coloca una
malla de criba en la boca del molino y se atornilla para evitar el paso de bolas hacia la malla de
deslame. Utilizando el tamiz indicado por el esquema de molienda se realiza el deslame al hacer
pasar la pulpa por esa malla con abundante agua y agitación.
5.- Ambas fracciones (gruesos y finos) se dejan decantar por 24 hrs, al término se procede a retirar
el agua con especial cuidado de no producir agitación alguna. La pulpa resultante de ambas fases
se deja secar en una estufa por 24 hrs.
6.- Se realiza un análisis granulométrico posterior para determinar el nuevo diámetro de Bond y
con la ecuación obtener el WI (Índice de Trabajo).
NOTA: Al finalizar la limpieza del molino dejarlo cargado en una solución acuosa de cal para evitar
la corrosión interna del mismo.
Diagrama
Datos
Masa que entra al molino: 1.650 Kg Voltaje con pulpa: 85.1 v
Tiempo: 25 min Amperaje con pulpa: 3.59 A
Voltaje de vacío: 83 v F malla 20: 850 µm
Amperaje de vacío: 2.59 A P malla 230: 63 µm
Cálculos
Practica#4” Flotación”
Objetivo
Conocer e interpretar el proceso de flotación de un mineral, sus variables operacionales,
propósito, y utilidad en los circuitos de concentración de minerales. Así como la interpretación de
un esquema de flotación.
Marco Teórico
Flotación.
"Operación física unitaria", esto es, un método de tratamiento en el que predominan los
fenómenos físicos, que se emplea para la separación de partículas de una fase líquida. En otras
palabras, se trata de un proceso de separación de materias de distinto origen que se efectúa
desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidrofílicas e
hidrofóbicas.
Característica de la flotación
La flotación puede ser definida como un proceso de separación de partículas (o agregados) o gotas
vía adhesión a burbujas de aire. Las unidades burbujas - partículas (gotas) presentan una densidad
aparente menor al del medio acuoso y "levitan" o "flotan" hasta la superficie de un reactor (celda
de flotación) o interface líquida/aire, de donde son removidos.
Según la definición, la flotación contempla la presencia de tres fases: sólida, líquida y gaseosa. La
fase sólida está representada por las materias a separar, la fase líquida es el agua y la fase gas es el
aire. Los sólidos finos y liberados y el agua, antes de la aplicación del proceso, se preparan en
forma de pulpa con porcentaje de sólidos variables, pero normalmente no superior a 40% de
sólidos. Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta el aire para poder formar las burbujas,
que son los centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas.
Existen
tres tipos
de
flotación
natural,
flotación
ayudada y
flotación
inducida.
Flotación
natural:
Válido si la
diferencia en la densidad natural es suficiente para la separación.
Flotación ayudada: Ocurre cuando se utilizan los medios externos para promover la separación de
las partículas que están flotando de forma natural.
Flotación inducida: Ocurre cuando la densidad de las partículas es artificialmente disminuida para
permitir que las partículas floten. Esto se basa en la capacidad de ciertas partículas sólidas y
líquidas para unirse con las burbujas de gas (usualmente aire) para formar <partícula-gas> con una
densidad menor que el líquido.
Reactivos usados
Colectores: Son sustancias orgánicas que se adsorben en la superficie del mineral, confiriéndole
características de repelencia al agua (hidrofobicidad).
Estabilizar la espuma
Disminuir la tensión superficial del agua
Mejorar la cinética de interacción burbuja –
partícula
Disminuir el fenómeno de unión de dos o
más burbujas (coalescencia)
Mecanismos
Para estudiar el mecanismo de la flotación es necesario conocer lo que sucede con la partícula de
mineral y una burbuja de aire para que ellos formen una unión estable.
El proceso de flotación está basado sobre las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas de los sólidos
a separar. Se trata fundamentalmente de un fenómeno de comportamiento de sólidos frente al
agua, o sea, de mojabilidad de los sólidos.
Los metales nativos, sulfuros de metales o especies tales como grafito, carbón bituminoso, talco y
otros, son poco mojables por el agua y se llaman minerales hidrofóbicos. Por otra parte, los
minerales que son óxidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y otros son hidrofílicos, o sea, mojables
por el agua. Se puede observar además que los minerales hidrofó bicos son aerofílicos, es decir,
tienen gran afinidad por las burbujas de aire, mientras que los minerales hidrofílicos son Aero
fóbicos, o sea, no se adhieren normalmente a ellas.
El contacto partícula-burbuja se acerca hasta el punto en que la película de agua que las separa es
muy fina. En este momento para que la partícula pueda acercarse más a la burbuja tiene que
superar lo que se considera una barrera energética. Para las partículas hidrofílicas, en que la
asociación de la partícula con las moléculas de agua es muy firme, esta barrera nunca se supera y
las partículas no flotan. Para las partículas hidrofóbicas, la barrera queda repentinamente rota por
fuerzas no bien conocidas, permitiendo un contacto trifásico (sólido-líquido-gas)
Granulometría: Adquiere gran importancia dado que la flotación requiere que las especies
minerales útiles tengan un grado de liberación adecuado para su concentración.
Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de sólidos óptimo para el proceso que tiene influencia en
el tiempo de residencia del mineral en los circuitos.
Regulación del pH: La flotación es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se trata de
flotación selectiva. Cada fórmula de reactivos tiene un pH óptimo ambiente en el cual se obtendría
el mejor resultado operacional.
Aplicaciones
Tratamiento de efluentes que contienen metales pesados (ver abajo), aniones (CN, CrO4,
AsO4, SO4, P04, MoO4, F), complejos y quelatos (galvanoplastia, siderúrgicas, industria
minero- metal-mecánica)
Metales pesados "removibles" (recuperables) por flotación: Ag+1, Sn+2, As+3, Cr+3/Cr+6,
Au+2/Au+4 Be+2, Cd+2, Co+2, Ga+2, Ge+4, Hg+2, Pb+2, Mn+2, Ni+2, Cu+2, Zn+2, Sb+3,
Se+2.
Separación de proteínas, impurezas en la industria del azúcar, separación de aceites,
grasas, tensoactivos (detergentes), remoción de olor y residuos sólidos de la industria de
alimentos, reciclado de plásticos, pigmentos, colorantes y fibras, Separación tinta-papel,
gomas, resinas, pigmentos de los "tonners" de las impresoras a láser, espesamiento de
lodos activados, microorganismos (algas, hongos, bacterias), metales en química analítica.
Materiales y equipo
• Celda de Flotación • Charolas metálicas
• Balanza • Plato para tentadura
• Vaso de precipitado 1L • Mangueras plásticas
• Probeta de 1L • Espátulas
• Cubetas de 20 L • pH metro
• Compresor
Sustancias
• 1 kg de muestra mineral
• Agua
• ½ kg de Cal apagada Ca (OH)2
• Reactivos de Flotación
• Cianuro de Sodio (NaCN)
• Ácido Sulfúrico (H2SO4)
Procedimiento
1.- Se realizan las dosificaciones de los reactivos de flotación siguiendo el esquema de flotación
propuesto. Las dosificaciones para la molienda se mezclan juntamente con la muestra y el cianuro
de sodio antes de moler el mineral.
2.- Al término de la molienda obtener toda la pulpa del molino con sumo cuidado de no tocar la
muestra por el contenido de cianuro y utilizar el agua necesaria para llevar el volumen al tamaño
de la celda de flotación (5L).
3.- Se vacía el volumen de agua con toda la muestra suspendida en la celda de flotación, se
comienza a funcionar la agitación, pero con la válvula de aire cerrada. Se procede a realizar el
acondicionamiento del primer elemento al dosificarle sus reactivos mostrados en el esquema de
flotación. Con el medidor de pH se comprueba que este dentro de las especificaciones mostradas
en el esquema, en caso de estar la solución muy ácida se agrega un poco de hidróxido de calcio,
por el contrario, si se encuentra muy básica, se agrega unas gotas de ácido sulfúrico. Se abre la
válvula de aire por el tiempo mostrado por el esquema.
4.- Al término del tiempo de acondicionamiento jalar la espuma hacia las charolas metálicas,
realizando tentaduras para comprobar la presencia del elemento deseado, una vez finalizado este
proceso se cierra la válvula de aire y se agregan las dosificaciones indicadas por el tiempo indicado
cuidando el pH dentro de los límites.
5.- Una vez que se finaliza el tiempo de agotamiento se procede a realizar el paso 3 y 4 para el
segundo elemento indicado en el esquema con sus respectivas indicaciones. Hasta finalizar el
proceso.
Diagrama
Datos
Practica#5 “Sedimentación”
Objetivo
Conocer e interpretar el proceso de sedimentación de un mineral, sus variables operacionales,
propósito, y utilidad en los circuitos de minerales para la recuperación de colas.
Marco Teórico
sedimentación
La sedimentación es, en esencia, un fenómeno netamente físico y constituye uno de los procesos
utilizados en el tratamiento del agua para conseguir su clarificación. Está relacionada
exclusivamente con las propiedades de caída de las partículas en el agua. Cuando se produce
sedimentación de una suspensión de partículas, el resultado final será siempre un fluido
clarificado y una suspensión más concentrada. A menudo se utilizan para designar la
sedimentación los términos de clarificación y espesamiento. Se habla de clarificación cuando hay
un especial interés en el fluido clarificado, y de espesamiento cuando el interés está puesto en la
suspensión concentrada.
Cuando existe una baja concentración de partículas en el agua, éstas se depositan sin interferir. Se
denomina a este fenómeno caída libre. En cambio, cuando hay altas concentraciones de
partículas, se producen colisiones que las mantienen en una posición fija y ocurre un depósito
masivo en lugar de individual. A este proceso de sedimentación se le denomina depósito o caída
interferida o sedimentación zonal.
Cuando las partículas ya en contacto forman una masa compacta que inhibe una mayor
consolidación, se produce una compresión o zona de compresión. Este tipo de sedimentación se
presenta en los concentradores de lodos de las unidades de decantación con manto de lodos
Se pueden distinguir dos tipos de sedimentación, atendiendo al movimiento de las partículas que
sedimentan:
Sedimentación Libre
Materiales y equipos
• 4 Probetas de 1 L
• Reglas
• Cronómetro
• Cinta para enmascarar
Sustancias
• agua
• floculantes
• pulpa de flotación
Procedimiento
1.Con la pulpa proveniente del proceso de flotación se procede a calcular el % de solidos secos que
contienen la muestra para obtener la concentración original. Con la concentración original se
llenan 2 probetas, la primera etiquetarla con “Sedimentación libre simple”, y la segunda probeta
con sedimentación libre con floculante.
2.Con la fórmula C1V1=C2V2 se calcula el volumen de la pulpa original a usar y el agua necesaria a
emplear para diluir y obtener una disolución del 15% de sólidos secos. Con la concentración al 15%
se llenan 2 probetas, una de ellas etiquetarla como “Sedimentación Obstruida Simple” y la
segunda con “Sedimentación Obstruida con Floculante”.
3.A las 4 probetas se les coloca un marcador desde el fondo hasta la boca de cinta para
enmascarar. Se agita todas al mismo tiempo y término del mismo comienza a correr le tiempo.
4.A las probetas que llevan floculante se agita e inmediatamente de dejarlas de agitar comienza a
tomar el tiempo. Agregar 20 ml de floculante a la probeta con la pulpa al 15% de Sólidos Secos; y
10ml de floculante a la probeta que está normal.
•A ambas probetas se le tomara la distancia sedimentada cada 3 segundos hasta considerar que
su tiempo se sedimentación ha llegado a su final.
5.Se dejan reposar las 4 probetas por 24 hrs, para hacer la marca final y se realizan los cálculos con
los datos obtenidos en las cintas.
Cálculos
Temperatura del agua 29°C
Sin Floculante
Tiempo (min) mL Distancia
(mm)
10.00 800 666.67
14.00 650 541.67
24.00 300 250
29.00 200 166.67
32.00 100 83.33
35.00 70 58.33
61.00 60 50
107.00 55 45.83
Catiónico
Tiempo mL Distancia (m)
(min)
2.00 300 0.25
3.00 200 0.17
6.00 150 0.13
8.00 140 0.12
Tiempo mL Distancia
(mm)
0.08 900 750.00
0.17 800 666.67
0.25 700 583.33
0.35 600 500.00
0.47 500 416.67
0.63 400 333.33
1.00 300 250.00
5.00 200 166.67
10.00 190 158.33
15.00 180 150.00