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Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur


1
Session Mai 2014
13

Première partie : Technologie de fabrication & Bureau des Méthodes (10points)


*Présentation :
La pièce étudiée est une bride d’un mécanisme de fixation des moteurs (voir Document 1) livrée à la
fabrication à l’état brut de fonderie. Le besoin mensuel est de 300 pièces par mois pendant 2 ans sans
modification de forme et de dimension.
Le technicien au bureau des méthodes a élaboré le dessin de la pièce brute (non coté) suivant :

Données relatives à l’étude :


 A la pièce :
 Matière : EN-GJL 300 (ou FGL 300)
 Dureté : HB = 65 daN / mm2
 Surépaisseur d’usinage : 2 mm
 Au parc machine :
-La fabrication envisagée sera réalisée dans un atelier équipé de :
 Machines conventionnelles (Tours, Fraiseuses, perceuses…..)
 Machines spéciales ( T. Semi-automatiques, Copieurs…)
 Machines à commande numérique (TCN, FrCN)
-Les machines sont implantées en sections homogènes
 l’A.P.E.F Proposé (Gamme d’usinage) :
N° de
Désignation Opérations et Surfaces usinées Poste
Phase

00 Contrôle du brut ------------------- Réception de brut


10 Tournage Dressage de F4et Alésage de ØD1 Tour // (To)
20 Fraisage Surfaçage combiné de F3 et F5 Fraiseuse universelle (FU)
30 Perçage Perçage ØD6 et Lamage de ØD8 avec F7 Perceuse (Pe)
Perceuse-Taraudeuse
40 Perçage et taraudage Perçage et Taraudage de ØD2
(Pe-Ta)
50 Contrôle final ------------------ Contrôle du produit fini
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1-Technologie de fabrication :
(1 pt) Question 1 : Expliquer la désignation de la pièce

(1 pt) Question 2 : Donner le principe du procédé d’obtention de brut

(1 pt) Question 3 : Dessiner le modèle en bois permettant d’élaborer la pièce brute


(1.5pt) Question 4 : Donner le nom et le rôle de chaque élément du moule (repère 1 à 4)
4

Châssis Supérieur 1

Châssis Inférieur

3 2

2-Analyse d’usinage (Bureau des méthodes):


(1.5 pt) Question 5 : Expliquer selon la norme les spécifications suivantes :
Ra 3.2
0.1 ØD1 Ø1 ØB1
; ;
(1 pt) Question 6 : Calculer la fréquence de rotation N (tr/min) et la vitesse d’avance Vf (mm/min) pour
l’usinage combiné de F3 et F5 en finition avec une fraise 2tailles ø32
(0.5pt) Question 7 : Calculer le temps de coupe Tc (ou temps technologique Tt) de cette opération

40±0.5
(2.5pts) Question 8 : En se référant à l’extrait de la gamme de fabrication, rédiger le contrat de phase
correspondant à la réalisation de la phase 20 sur une fraiseuse universelle (Document DR1).
La phase considérée correspond au Surfaçage combiné de la face F3 et F5 en ébauche et en
finition avec une fraise 2T en ARS. L’isostatisme de la pièce sera :
MIP : Appui plan sur F4 et centrage court sur ØD1
Le candidat tiendra à préciser : MAP : Serrage contre l’appui plan
o Les informations relatives à la phase, à la pièce et à la machine
o Sur le croquis de phase :
 Les surfaces à usiner dans la phase avec une couleur différente (vert).
 L’isostatisme (mise et maintien en position) en symbolisation technologique
 Le schéma de l’outil de coupe
 Les cotes fabriquées Cfi (sans valeurs numériques).
o La désignation d’opération
o L’outillage et vérificateur
o Les conditions de coupe
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Deuxième partie : Gestion de production (6 points)
1-Gestion de production :
Une des commandes à satisfaire concerne la réalisation de trois types de pièces (voir tableau)
Le service de gestion souhaite ordonnancer cette production sur un ilot de production en appliquant la
technique Gantt. Le tableau ci après donne les pièces à fabriquer ainsi que leurs gammes :
Temps de
Temps de
Désignation des fabrication Nombre de pièces à
Phase n° Machine préparation
pièces unitaire fabriquer (série)
Tp (min)
Tu (min)
10 Poste 1 25 3
20
SUPPORT 20 Poste 2 25 5

30 Poste 4 25 5

10 Poste 1 25 1
PALIER 50
20 Poste 4 20 0.5

10 Poste 1 25 2

FOURREAU 20 Poste 3 30 3 30

30 Poste 4 20 3

(2 pts) Question 9 : En considérant chaque phase comme une tâche ; Calculer la durée de chacune
(1 pt) Question 10 - Calculer le taux de charge de chaque poste de l’ilot (t%) en considérant 2 jours de
production (compléter le tableau)
Poste de charge
Poste 1 Poste 2 Poste 3 Poste 4
Pièce Nombre

Support …… …………….. ……………… ……………… …………….


Palier ……. …………… ……………… ……………… …………….
Fourreau ……. …………… ……………… ……………… …………….
Charge totale …………… …………… …………… ……………
Capacité théorique 16 h 16 h 16 heures 16 heures

Taux de charge …………… …………… …………… ……………

* L’ilot de production a-t-il la possibilité de produire ce qui est demandé ? Pourquoi?


(1.5pt) Question 11 : Construire le diagramme de Gantt au plus tôt et déterminer la durée de cette production
et la marge par rapport à la date de livraison.
Avec la représentation suivante Palier
Temps de Temps d’usinage de toutes
préparation les pièces sur le poste

En parallèle avec la production, les travaux de maintenance doivent être planifiés


(1.5pt) Question 12 : Construire le nouveau diagramme de Gantt au plus tôt en prenant en considération
l’intervention de l’équipe de maintenance en comprimant les flottements et déterminer la
nouvelle durée ainsi que la nouvelle marge.
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Troisième partie : Maintenance industrielle (4points).
Vu les engagements de l’entreprise envers sa clientèle et afin d’améliorer la rentabilité des
équipements de l’atelier de production, elle adopte une politique d’entretien visant à accroitre la sûreté
de fonctionnement des équipements par le concept F.M.D.S.

(1 pt) Question 13 : Donner une définition de chaque composante du concept

Pour la prise d’un ensemble de décisions sur les travaux d’entretien à entreprendre, le service de
maintenance interne a mis en œuvre la technique A.M.D.E.C.

L’étude se base sur l’historique des pannes des machines de l’atelier sur une période d’une année
(Document DR2).

(1 pt) Question 14 : Calculer le nombre d'heures de défaillance et déterminer la fréquence d’heures de


défaillance (cocher la case correspondante)

(1 pt) * Calculer la criticité pour chaque intervention (Gravité et difficulté de Détection sont données)

(Compléter le document réponse page 13/13)

(1 pt) Question 15 : Proposer la décision du service de maintenance pour l’intervention ayant la criticité
maximale et celle ayant la criticité minimale
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Coupe A-A
Ø 50 +- 0.5
ØB1

Ø35 H8
ØD1

ØD8 Ø20±0.3
M10
ØD2
F7 F3

13±0.3
13±0.3

Ra : 3,2

Ø10±0.2 F4
ØD6 0.1

40±0.1 33±0.2 F5

10±0.4
ØB3

A A

B2

12min

ØD1 Ø1 ØB1
ØD1 Ø 0.02 F4
F3 0.05 F4
F5 0.1 ØD1 Ra 6.3
: Partout sauf indication

Echelle 1 :1 Matière : FGL 300-10 Brut : Moulé au sable

BRIDE Document 1
A4V
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 Tableau de choix des conditions de coupe en fraisage :


 Types d’opérations de fraisage
Surfaçage (combiné) Rainurage Fraisage en bout

Matière à usiner

Ebauche Finition Ebauche Finition Ebauche Finition


Vc fz Vc fz Vc fz Vc fz Vc fz Vc fz
m/mn mm/dt m/mn mm/dt m/mn mm/dt m/mn mm/dt m/mn mm/dt m/mn mm/dt
Acier 18 0.12 45 0.06 18 0.12 45 0.04 18 0.12 25 0.03
Fonte 12 0.12 30 0.06 12 0.12 30 0.04 12 0.12 30 0.03
Bronze-Laiton 50 0.18 90 0.08 50 0.16 90 0.05 50 0.20 90 0.04
Alliage d’aluminium 40-200 0.23 80-150 0.14 50-100 0.17 80-150 0.10 50-100 0.17 80-150 0.05

 Caractéristique des fraises 2 tailles

d1 b d2 z
Ø25 25 M12 6
Ø32 28 M12 6
Ø40 32 M16 7
Ø50 36 M20 8

 Symbolisation des éléments technologiques d’appui et de maintien (NFE 04613)


1 - Type de technologie
Appui fixe

Centrage fixe

Système à serrage

Système à serrage concentrique


2 - Nature de la surface de la pièce
Surface usinée (1 trait) Système à réglage irréversible
Surface brute (2 traits) Système de soutien irréversible

Centrage réversible

3 - Fonction de l'élément technologique


Symbolisat
Symbolisation
Fonction ion 4 - Nature du contact avec la pièce
frontale
projetée
Mise en position
rigoureuse Appui
Contact Touche Contact Pointe Pointe
MIP Centreur ponctuel plate strié fixe tournante
complet
Centrage
Centreur
dégagé
Immobilisation Touche
MAP Serrage Cuvette Vé Palonnier Orienteur
de la pièce dégagée
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Première partie : Technologie de fabrication & Bureau des méthodes : (10 points)

(1 pt) Réponse 1 : ……………………………………………………………………….………………..…


……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………….

(1 pt) Réponse 2 : ……………………………………………………………………….………………..…


……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………….………………..……………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
….………………..…………………………………………………………………………………………
………………………………………………

(1pt) Réponse 3 : ……………………………………………………………………….………………..…


……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………….…

(1.5pt) Réponse 4 : ……………………………………………………………………….…………………


Repère Nom Fonction

………………………………………………
1 ……………………………………………… …………………………………………….…

………………………………………………
2 ……………………………………………… …………………………………………….…

………………………………………………
3 ……………………………………………… …………………………………………….…

………………………………………………
4 ……………………………………………… …………………………………………….…
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(1.5 pt) Réponse 5 : …………………………………………………………………….………………..…
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………….…
……………………………………………………………………….………………..……………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………….……………………………………………………………

(1 pt) Réponse 6 : ………..…………………………………………………………….………………..…


……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………….…

(0.5pt) Réponse 7 : …………………………………………………………………….………………..…


……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………….…
……………………………………………………………………….………………..………………….
………………………………………………………………………………………………………….…
……………………………………………………………………….………………..………………….
………………………………………………………………………………………………………….…
……………………………………………………………………….………………..………………….
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(2.5 pts) Réponse 8 : ……………………………………………………………

Ensemble : ……………………………………..…..
CONTRAT DE PHASE BUREAU DES
Elément :……………………………………………..
Phase n °
: …………
METHODES
Matière : ……………………………………………..

Désignation de Phase : ……………………………………..……..…… Machine : …………………………………………..………………

Croquis de phase

Référentiel de MIP :
...…………………………………………………
...…………………………………………………
...…………………………………………………
...…………………………………………………
...…………………………………………………
……………………………………………………
……………………………………………………
…………………………………………………….
………………………………….………………

…………..

N° Outils et Vc N fz Vf ap Tt
Désignation des opérations
Op vérificateurs m/mn tr/mn mm/dent mm/mn mm mn

… …………………………………………………… ……..……………..…. …….…. .……... ….……. ………... …........ …..….

… ……………………………………………………. ………………………. ……… ……… ……….. ……….. ……… ………

… …………………………………………………… ………………………. ………. ……… ……….. ……… ……… ………

… ………………………………………………… …………………….… ………. ……… ………. ……… ……… ……....

… …………………………………………………. ………………………. ………. …….. ………. ……….. ……… ………

Document Réponse DR 1
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Deuxième partie : Gestion de production (6points)

(2pts) Réponse 9 :……………………………………………………………………..………………………

Nombre
Tp Tu
Tâche Phase n° Machine de Durée de tâche
(min) (min)
pièce

A 10 Poste 1
25
3 …………………………………………….…..…
20
B 20 Poste 2
25
5 …………………………………………….…..…
Support

C 30 Poste 4
25
5 ……………………………………………………

D 10 Poste 1
25
1 ………………………………………………...…
50
Palier

E 20 Poste 4
20
0.5 ……………………………………………………

F 10 Poste 1
25
2 ………………………………………………....…

G 20 Poste 3 3 30 ………………………………………………….…
Fourreau

30

H 30 Poste 4
20
3 ………………………………………………....…

(1pt) Réponse 10 : ………..……………………………………………………………………………………


Poste de charge
Poste 1 Poste 2 Poste 3 Poste 4
Pièce Nombre

Support ……….… ……………..…….. …………….……… …………….……… ……………..…….


Palier …………. …………………… ……………….…… ……………….…… ………………..….

Fourreau …………. …………………… ………………….… ……………….…… ……………..…….

Charge totale

Capacité théorique 16 heures 16 heures 16 heures 16 heures

Taux de charge

………………………………………………………………………………………………………….…
……………………………………………………………………….………………..………………….
………………………………………………………………………………………………………….…
………………………………………………………………………………………………………….…
………………………………………………………………………………………………………….…
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Examen national d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur Document Réponse DR 2
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(1.5pt) Réponse 11: ……………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

(1.5pt) Réponse 12: ……………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
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Troisième partie : Maintenance (4points)


(1pt) Réponse 13 : ……..…………………………………………………………….………………..…
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………….…
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………….…
……………………………………………………………………………………………………………

(1pt) Réponse 14: ……..…………………………………………………………….………………..…


……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……..…………………………………………………………….………………..………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……..…………………………………………………………….………………..………………………
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(2pts) Réponse 15 : …………………………………………………………………………

Historique des interventions sur les machines de Fréquence d'heures (occurrence) de Gravité de Difficulté de détection Criticité
l'atelier de production sur une période de 12 mois l'événement G D
défaillance F

F > 10 Heures et < 20 Heures


F > 5 Heures et < 10 Heures
Nombre d'heures de défaillance
Temps d'arrêt par intervention

Criticité = F x G x D
Dépannage pendant les
Dépannage en temps

Facile à détecter par


poses programmées

Arrêt de production
Fréquences sur 12 mois
Description des interventions

F > 20 Heures

Très difficile
F < 5 Heures

Indécelable
opérateur

Difficile
masqué
1 2 3 4 1 2 3 1 2 3 4
Changement des galets 2 3
Démontage du distributeur 3 2
Vidange d’huile 3 4
Changement moteur électrique 6 1
Changement des capteurs 9 1
Mise à niveau du système de supervision 1 2
Changement des guides du palettiseur 8 1
Calibrage du poste de contrôle 4 1
Réglage pression de service 1 4
Changement bobine électrique 1 3
Démontage et Réglage des servovalves 3 1
Changement des filtres 2 6
Niveau d'huile (capteur bloqué par pollution) 2 1

Document Réponse DR 3
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Première partie : Technologie de fabrication & Bureau des méthodes : (10 points)
(1 pt) Réponse 1 :
FGL 300: Fonte à graphite lamellaire avec résistance à la rupture Rm=300 MPa

(1 pt) Réponse 2 : Principe :


le procédé d’obtention du brut est une technique de moulage en moule non permanent qui
repose sur la coulée de métal en fusion dans un moule qui contient l’empreinte de la pièce à
obtenir ; Après la solidification on détruit le moule pour extraire la pièce brute de moulage
(1pt) Réponse 3 :

(1.5pt) Réponse 4 :
Repère Nom Fonction
1 Système de remplissage Amener le métal en fusion dans l’empreinte
2 Masselotte Alimentation en métal liquide lors de la solidification
3 Noyau Donner des formes intérieures ou creuses sur les pièces
4 Event Dégager les gaz issus du contact métal chaud avec moule froid

(1.5 pt) Réponse 5

0.1 : Spécification géométrique de forme « Planéité »


La surface tolérancée doit être comprise entre deux plans parallèles distants de 0.1

ØD1 Ø1 ØB1
: Spécification géométrique de position «Coaxialité »
L’axe réel de l’alésage ØD1 doit être situé dans une zone cylindrique de Ø1, don t l’axe
théorique est coaxial à l’axe de cylindre de référence ØB1.

Ra3.2 : Symbole d’état de surface concernant la surface F4 avec un écart moyen de rugosité
arithmétique de valeur Ra=3.2 µm
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(1 pt) Réponse 6 : Détermination des conditions de coupe


 Fréquence de rotation N (trs/min) :
N = (1000.Vc ) / π . D avec Vc= 30 m/min et ØD= 32 mm (voir annexe 1)
= 30000/(3.14 * 32)

N = 298.56 trs/min

 Vitesse d’avance Vf (mm/min) :


Vf = fz* Z * N avec fz= 0.06 mm/dent et Z= 6 dents (voir annexe)
= 0.06 * 6 * 298.5
Vf = 107.46 mm/min

(0.5pt) Réponse 7 : Temps de coupe de l’opération de finition

Tc = L / Vf avec L : longueur parcourue par la fraise


L = 40 + 2 R ( ou Ø fraise)
= 40 +32
L = 72 mm

D’où Tc = 72 / 107.46
= 0.67 min = 0.67*60 = 40 s
Soit
Tc = 40 s
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(2.5 pts) Réponse 8 : Contrat de phase prévisionnel
Ensemble : Mécanisme de
fixation des moteurs
CONTRAT DE PHASE BUREAU DES
Elément : BRIDE O
Phase n : 20 METHODES
Matière : FGL 300

Désignation de phase : Fraisage Machine : fraiseuse universelle

Croquis de phase
Mc

4
6 5

Cf2
1 3 2
Cf1

1
2

3
Référentiel de
MIP :plan sur F4.
Appui Mf
Mc
Centreur dégagé sur ØD6
(locating)
Axes
F5 0.1
ØD1 et ØD6

…………………………………………………
N°… Désignation des Outils et Vc N fz Vf ap Tt
Op opérations vérificateurs m/mn tr/mn mm/dent mm/mn mm mn
…………………………………………………

Surfaçage combiné de la
01………………………………………………… Fraise 2T en ARS
face F3 et dressage de F5 Ø32 et Z = 6 dents 12 119.5 0.12 86 2 0.83
….
en ébauche
………………………………….………………..

…………..
02 Surfaçage combiné de la Fraise 2T en ARS
30 298.5 0.06 107.4 0.5 0.67
face F3 et dressage de F5 Ø32 et Z = 6 dents
en finition
Obtention de :
Cf1 = 33± 0.2 Montage de contrôle
Cf2= 13 ± 0.3 Calibre à Coulisse
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Deuxième partie : Gestion de production (6 points)
Nombre
n° de Tp Tu
Phase n° Machine de Durée de tâche
tâche (min) (min)
pièce
1 10 Poste 1 3 25 + (3* 20) =85 min soit 1h 25 min
25
20 25 + (5* 20) =125 min soit 2h 05 min
Support

2 20 Poste 2 5
25
3 30 Poste 4 5 25 + (5* 20) =125 min soit 2h 05 min
25
4 10 Poste 1 1 25 + (1* 50) =75 min soit 1h 15 min
25
Palier

50
5 20 Poste 4 0.5 20 + (0.5* 50) =45 min soit 0.75 h
20
6 10 Poste 1 2 25 + (2* 30) =85 min soit 1h 25 min
25
Fourreau

7 20 Poste 3 3 30 30 + (3* 30) =120 min soit 2h


30
8 30 Poste 4 3 20 + (3* 30) =110 min soit 1h 50 min
20
(1pt) Réponse 10 : le taux de charge de chaque poste sur 2 jours de production (soit 16 h = 960 min)
Poste de charge
Poste 1 Poste 2 Poste 3 Poste 4
Pièce Nombre

Support 20 85 min 125 min ….. 125 min


Palier 50 75 min ….. ….. 45 min
Fourreau 30 85 min ….. 120 min 110 min

Charge totale 245 min 125 min 120 min 280 min

Capacité théorique 16 h (960 min) 16 h (960min) 16 h (960min) 16 h (960min)

Taux de charge t1= 25.5 % t2= 13 % t3= 12.5 % t4= 29.16 %

t% =( temps d’occupation effectif du poste / temps total )* 100


Oui, L’ilot de production a la possibilité de produire ce qui est demandé parce qu’aucun taux de
charge ne dépasse 100%
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(2pts) Réponse 11: Diagramme de Gantt au plus tôt

Marge aval
Fourr Support Pali
eau er Date d’achèvement de la
production
Fourr
eau
Flottement
Support

Flottement
Fou Sup Pali
rre rre er
au au

La durée de cette production est déterminée en considérant les 5 taches (entourée)


Durée = 85 + 90 + 90 +125 + 45 = 435 min soit Durée = 7 h 15 min
La marge en avale par rapport à la date de livraison :
Marge = 960 – 435 = 525 min Soit Marge = 8 h 45 min
(2pts) Réponse 12: Diagramme de Gantt au plus tôt en prenant en considération les interventions du service

de maintenance interne à l’entreprise :


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Marge aval
Fourr Support Pali
eau er
Date d’achèvement de la
Fourr
production
eau

Support

Four Sup Pali


reau rre er
au

La nouvelle durée de cette production est déterminée en considérant les 5 taches (entourée)
Durée = 85 + 150 + 85 +100 +100+ 45 = 570 min soit Durée = 9 h 30 min
La marge en avale par rapport à la date de livraison :
Marge = 960 – 570 = 390 min Soit Marge = 6 h 30 min

Troisième partie : Maintenance (4points)

Réponse 13 : les composantes du concept FMDS :


 Fiabilité : (F) Aptitude d’un bien à ne pas présenter de défaillance dans une durée déterminée
 Maintenabilité : (M) Aptitude d’un bien à être remis en service dans une durée donnée.
 Disponibilité : (D) Aptitude d’un bien à être en état de marche à un instant donné ou pendant un
intervalle de temps donné
 Sécurité : Aptitude à ne présenter aucun danger pour les personnes, les biens et l’environnement.
Réponse 15: Décision du service de maintenance
 Le composant ayant la criticité maximale : (Démontage du distributeur) Révision du choix des
éléments Surveillance particulière, maintenance préventive conditionnelle
 Le composant ayant la criticité minimale : (Changement des galets) Aucune modification de
conception, entretien en Maintenance corrective.
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(2pts) Réponse 14: document DR2

Historique des interventions sur les machines de Fréquence d'heures (occurrence) de Gravité de Difficulté de détection Criticité
l'atelier de production sur une période de 12 mois l'événement G D
défaillance F

F > 10 Heures et < 20 Heures


F > 5 Heures et < 10 Heures
Nombre d'heures de défaillance
Temps d'arrêt par intervention

Criticité = F x G x D
Dépannage pendant les
Dépannage en temps

Facile à détecter par


poses programmées

Arrêt de production
Fréquences sur 12 mois
Description des interventions

F > 20 Heures

Très difficile
F < 5 Heures

Indécelable
opérateur

Difficile
masqué
1 2 3 4 1 2 3 1 2 3 4
Changement des galets 2 3 6 2
Démontage du distributeur 3 2 6 24
Vidange d’huile 3 4 12 6
Changement moteur électrique 6 1 6 8
Changement des capteurs 9 1 9 12
Mise à niveau du système de supervision 1 2 2 4
Changement des guides du palettiseur 8 1 8 12
Calibrage du poste de contrôle 4 1 4 8
Réglage pression de service 1 4 4 3
Changement bobine électrique 1 3 3 6
Démontage et Réglage des servovalves 3 1 3 12
Changement des filtres 2 6 12 18
Niveau d'huile (capteur bloqué par pollution) 2 1 2 6