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CURSO: TECNOLOGIA DE CONCRETO

DOCENTE: Ing. Zevallos Huaranga, Jorge

TEMA: Microsílice

ALUMNO: Rivera Bonilla Arnold Adolfo.

CIUDAD: Huánuco

FECHA: 12/10/19
MICROSILICE

ACI 363 MICROSILICE: Polvo muy fino obtenido por decantación de humos de chimeneas de
aleación metálica del ferro silicón, estos están compuestos del 90 % al 95% del dióxido de sílice
amorfo. Tiene propiedades usolanicas que reaccionan con el hidróxido de calcio, formando un gel
estas incrementan sus propiedades de f´c y durabilidad

Se forma cuando el gas SiO producido conforme el cuarzo se reduce, se mezcla con el oxígeno en la
parte superior del horno. En este punto el SiO se oxida a SiO 2 , condensándose en las partículas
esféricas puras de micro sílice que forman la mayor parte de los vapores o humo del horno. De aquí los
nombres alternos para el material – vapores de sílice condensados o vapores de sílice.
Los vapores del horno se conducen a través de tuberías de enfriamiento, por un precolector y ciclón –
para quitar las partículas gruesas que pudieran haberse arrastrado del horno – y luego se soplan hacia
filtros bolsa diseñados especialmente donde se recolectan.
CARACTERISTICAS
 El tamaño de la partícula es aproximadamente 100 veces más pequeña que el grano de cemento
(alrededor de 0,14 µm en promedio), tienen forma redondeada y un alto contenido de sílice amorfa
(SiO2 - que se puede combinar químicamente)
 El cemento durante el proceso de hidratación libera cal, que en presencia de un material amorfo rico
en sílice (como la microsílice), en condiciones de humedad y a temperatura ambiente, forma
productos cementantes secundarios estables física y químicamente que contribuyen a las
resistencias del concreto; además, los productos formados no liberan calor de hidratación y son
resistentes químicamente, lo que hace concretos más durables
 el tamaño de partícula le permite ocupar los vacíos que normalmente quedan en la pasta de
cemento, dando un efecto de densificación, contribuyendo en la masa de concreto a una menor
porosidad, menor permeabilidad, mayor resistencia y mayor durabilidad.
APLICACIONES
Concretos de altas resistencias (mayores a 55 MPa)
Los concretos de alta resistencia han permitido construir edificios de concreto de gran altura; se
pueden obtener columnas con dimensiones más reducidas y con menores volúmenes de concreto,
lo que permite reducción de la carga muerta estructural; además un módulo elástico mayor reduce
las deflexiones en edificios altos.
Concretos de alta durabilidad
Con el empleo de la Microsílice se pueden lograr importantes reducciones en la permeabilidad a
fluidos y en la difusión iónica. Esto significa un concreto más resistente a la penetración de
elementos como: cloruros, sulfatos, dióxido de carbono, ácidos, vapores, gases, etc
Concreto lanzado de alto desempeño
Con el uso de Microsílice en el concreto lanzado se obtiene una mayor cohesión del concreto
fresco y la reacción puzolánica. Estas dos propiedades significan: • Reducción de hasta el 50% del
rebote. • Mayor espesor de cada aplicación. • Eventual eliminación del acelerante. • Alta
resistencia a edades tempranas y al deslave. • Mayor durabilidad frente a cloruros, sulfatos, ácidos
y la reacción álcali - agregado.

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