“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

Facultad de Ingeniería
Geológica, Minera y
Metalúrgica

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
LAB. Nº 1: Metalografía de
Cordones de Soldadura

ALUMNO:
 PEVE SALDAÑA, WILSON ABEL – 20121304E

CURSO: INGENIERIA DE MANUFACTURA

DOCENTE: Ing. Over Aliaga

Lima
09 DE noviembre DEL 2015
 ÍNDICE

Introducción………………………………………………………………..3

Objetivos……………………………………………………………………. 4

Fundamento Teórico………………………………………………..….5

Materiales…………………………………………………………………… 7

Procedimiento……………………………………………………………. 8

Cálculos y Resultados…………………………………………………12

Conclusiones………………………….…………………………………. 17

Recomendaciones………………………………………………………18

Bibliografía…………………………………………………………………..19

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 INTRODUCCION

El presente informe consiste en analizar los diferentes aspectos de la metalografía de

cordones de soldadura; para este trabajo se tomaron dos placas de acero, soldadas en
posición “traslape” usando al electrodo” E6012” (overcord M).
Los aceros soldables se especifican generalmente con orientación hacia las
propiedades mecánicas (normas ASTM) con una considerable amplitud en la
composición química, en cambio los aceros de construcción se especifican con límites
estrictos de composición química (especificaciones SAE) dejando las propiedades
mecánicas libradas a los diferentes tratamientos térmicos que el fabricante de la pieza
estipule durante el proceso de fabricación. La mayoría de los aceros modernos
obtienen sus propiedades mecánicas por intermedio de procesos termo-mecánicos
como forja, laminación, extrusión, fundición o tratamiento térmico, los que fueron
realizados correctamente proporcionan una microestructura óptima para soportar las
solicitaciones mecánicas.

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 OBJETIVOS

 Realizar el análisis metalográfico de una sección de la pieza soldada, haciendo

uso del microscopio electrónico, esto se hizo en el laboratorio de metalurgía,
para poder tomarle foto a la estructura interna.

 Analizar el comportamiento del metal base y aporte, después de la soldadura, si

se hace una buena soldadura se observara la estructura, sino no se observara.

 Determinar las propiedades y características dentro de cada zona observada en

la soldadura.

 Aplicar la soldadura SMAW para dos planchas de acero, en una posición

determinada con algún electrodo específico (ambos determinados por sorteo).

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 FUNDAMENTO TEÓRICO

El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas.
Una de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW,
por sus siglas en inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo
recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico.

Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco

eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico
consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una composición
adecuada (fundente). Podemos visualizar el proceso en la siguiente figura:

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 MATERIALES

 Arcilla refractaria AR: RE-15

 Arcilla refractaria AR: RI-21
 Cascote a malla 10
 Balanza
 Brocha, lona, fuente
 Probeta graduada de 100 ml
 Máquina prensadora
 Horno eléctrico
 Ligante(Agua)

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 PROCEDIMIENTO

A) Pesamos las arcillas con las proporciones requerida, para hacer el ladrillo
refractario.

Componente Porcentaje (%) Peso(g)

Cascote 30 150

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A.R,RE-15 40 200
A.R,RI-21 30 150

B) Para preparar el cascote, primero hacemos pasar todo por malla 10, para luego
pesar lo requerido

C) Para las arcillas no lo le hacemos pasar por lo que el grano es fino, estos
componentes lo llevamos a la balanza electrónica para pesar lo requerido.

D) Luego Combinar los componentes y homogenizar Con ayuda de una lona; se

homogeniza todo el material para obtener una mezcla uniforme.

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E) Cuando adicionamos el ligante se debe homogenizar correctamente para
garantizar que el ligante se encuentre bien distribuido en la masa cerámica, el
volumen de agua (ligante) que utilice es 70 ml.

F) El moldeo se realiza por prensado en seco, para ello utilizamos una

máquina prensadora. Aproximadamente se dan 12 golpes en la máquina
prensadora para una compactación adecuada del material.

G) Luego sacamos el ladrillo obtenido,

apuntamos nuestro nombre para seguir

9
 obteniendo los datos luego de ser sacado.

H) Por último Se procede al secado de los bloques formados hasta llevarlos a

un estado en cuero, posteriormente llevamos los ladrillos al horno a
una temperatura de cocción de 1150ºC, para obtener como producto el
ladrillo refractario.

I) Luego de sacar del horno los ladrillos, calculamos sus medidas y su peso para seguir
con los cálculos.

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 CÁLCULOS Y RESULTADOS
PORCENTAJE DE HUMEDAD

500 + 70 − 500
%𝐻 = 𝑋100
500 + 70

%𝑯 = 𝟏𝟐. 𝟐𝟖𝟎

PORCENTAJE DE PLASTICIDAD

70
%𝑃 = ∗ 100
500

%𝑷 = 𝟏𝟒

PORCENTAJE DE CONTRACCIÓN

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De los datos obtenidos para estos cálculos son los siguientes:

LONGITUD (cm)
Longitud plástica (Lp) 22.2
Longitud seca (Ls) 21.9
Longitud de quema (Lq) 21.8

% CONTRACCIÓN DE SECADO

22.2 − 21.9
%𝐶𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 = 𝑋 100
22.2

%𝑪𝒔𝒆𝒄𝒂𝒅𝒐 = 𝟏. 𝟑𝟓𝟏

% CONTRACCIÓN QUEMA

21.9 − 21.8
%𝐶𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎 = 𝑋 100
21.9

%𝑪𝒒𝒖𝒆𝒎𝒂 = 𝟎. 𝟒𝟓𝟔

% CONTRACCIÓN LINEAL

12
 22.2 − 21.8
%𝐶𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = 𝑋 100
22.2

%𝑪𝒍𝒊𝒏𝒆𝒂𝒍 = 𝟏. 𝟖𝟎𝟏

% CONTRACCIÓN SUPERFICIAL
𝑎∗𝑎
%𝐶𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 2𝑎 −
100
Donde a= contracción lineal

a = 1.801

1.801 𝑋 1.801
%𝐶𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 2 𝑋 1. .801 −
100

%𝑪𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 = 𝟑. 𝟓𝟔𝟗

% CONTRACCIÓN VOLUMÉTRICA

Donde a= contracción lineal

a = 1.801

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 3 𝑋 1.801 𝑋 1.801 1.801 𝑋 1.801 𝑋 1.801
%𝐶𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 = 3 𝑋 1.801 − +
100 100 ∗ 100

%𝑪𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐 = 5.306

CALCULO DE LA REFRACTARIEDAD Y LA TEMPERATURA DE COCCIÓN

MATERIAL PORCENTAJE PESO(gr) PESO EQUIVALENTE

REQUERIDO EQUIVALENTE GRAMO
CASCOTE 30% 150 240 0.625
AL2O3·2SIO2 ·
H2O.

ARCILLA RE-15 40% 200 240 0.833

AL2O3 · 2SIO2 ·
H2O.

ARCILLA RI-21 30% 150 240 0.625

AL2O3 · 2SIO2 ·
H2O.

TOTAL: 500 gr

𝟏𝟎𝟐(𝟎.𝟔𝟓+𝟎.𝟖𝟑𝟑+𝟎.𝟔𝟐𝟓)
% AL2O3 = 𝑿 𝟏𝟎𝟎 = 43.00%
𝟓𝟎𝟎

% RO = 0

% R2O = 0

LAS FORMULAS:

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 𝟏𝟏𝟑+𝑹𝟐𝑶𝟑−( 𝑹𝑶+𝑹𝟐𝑶)
C.P.E =
𝟒.𝟒𝟖

𝟑𝟔𝟎+𝑹𝟐𝑶𝟑−( 𝑹𝑶+𝑹𝟐𝑶)
°C =
𝟎.𝟐𝟐𝟖

HALLANDO:

𝟏𝟏𝟑+𝟒𝟑−𝟎
 C.P.E = = 34.82 ≈ 35
𝟒.𝟒𝟖

𝟑𝟔𝟎+𝟒𝟑−𝟎
 °C = = 𝟏𝟕𝟔𝟕. 𝟓𝟒°𝑪 TEMPERATURA DE COCCIÓN
𝟎.𝟐𝟐𝟖

SABEMOS PARA HALLAS EL FACTOR: F(X). °C = 1150

𝟏𝟏𝟓𝟎
ENTONCES CALCULAMOS EN FACTOR F(X) = = 0.650621
𝟏𝟕𝟔𝟕.𝟓𝟒

POR EL FACTOR VIENE HACER UN BISCOCHO

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 CONCLUSIONES

 La cantidad de agua utilizada para realizar la mezcla y la homogenización fue de 70 ml,

ello nos dio el porcentaje de humedad %H = 12.28, bueno podríamos decir que esta
fuera del rango, esto fue por el exceso de ligante(agua) echado para la preparación.

 Nuestro porcentaje de plasticidad es dé %P=14, esto nos quiere decir que la plasticidad
una de las propiedades es la porosidad, como nos hemos excedido de agua esta
porosidad será mayor, ya que cuando le metemos al horno esta se evaporara.

 Los valores de porcentaje contracción de secado, quema, lineal, superficial y

volumétrico son: 1.351, 0.456,1.801, 3.569,5.306 respectivamente, estos son valores
poco aceptables, por el exceso de ligante suministrado, pero que pudo haber sido
mejor si se gastaba una menor cantidad y ello se hubiese visto reflejado en los
porcentajes de contracción que hubiesen resultado menor.

 Con el factor obtenido nos da UN BISCOCHO

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 RECOMENDACIONES

 Pesar correctamente los pesos de los diferentes componentes usados, en este caso
como los solo son en gramos lo pesamos en la balanza que solo te pesa como máximo
1 kg, ya que esto te pesa más exacto.

 Debemos realizar una buena homogenización de la mezcla, ya que de ello dependen

las anomalías que presentará el producto final.

 Añadir la cantidad adecuada del ligante (agua), si añade demasiado su producto final
tendrá demasiada contracción y una posible quebradura del ladrillo, y en caso
contrario, no se logrará una adecuada homogenización.

 Cuando le vamos a dar los 12 golpes, hay que tratar que sea lo más fuerte posible así,
nos cercioraremos que el ladrillo quedara más compactada.

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 BIBLIOGRAFÍA

http://www.caolin.net/pagina-didactica-sobre-la-arcilla-caolin-ceramica-1.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Material_refractario

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