Tuberias

DEFINICIÓN Las tuberías son un sistema formado por tubos, que pueden ser de diferentes
materiales, que cumplen la función de permitir el transporte de líquidos, gases o sólidos en
suspensión (mezclas) en forma eficiente, siguiendo normas estandarizadas y cuya selección se
realiza de acuerdo a las necesidades de trabajo que se va a realizar.

Las tuberías con destinación industrial tienen una muy amplia aplicación, pues es por medio de
ellas que se transportan todos lo fluidos (gases, mezclas, líquidos, etc) para optimizar y no limitar
los procesos industriales. Tienen como principal destino la industria de la construcción, la
industria eléctrica y la metalmecánica. Dentro de la industria de la construcción, las tuberías son
demandadas para la elaboración de estructuras firmes así como para cableado, ventilación,
alcantarillado y conducción de aguas blancas y negras.

Datos Característicos

 Presión Nominal: La presión de diseño no será menor que la presión a las condiciones más
severas de presión y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere en
operación normal. La condición más severa de presión y temperatura coincidente, es
aquella condición que resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificación (“rating”)
más alta de los componentes del sistema de tuberías.
 Temperatura Nominal Es la temperatura del metal que representa la condición más
severa de presión y temperatura coincidentes. Los requisitos para determinar la
temperatura del material de diseño para tuberías son como sigue: Para componentes de
tubería con aislamiento externo, la temperatura del material para diseño será la máxima
temperatura de diseño del fluido contenido. Para componentes de tubería sin
aislamiento externo y sin revestimiento interno, con fluidos a temperaturas de 32ºF (0ºC)
y mayores, la temperatura del material para diseño será la máxima temperatura de diseño
del fluido reducida, según los porcentajes de la tabla. Para temperaturas de fluidos
menores de 32ºF (0ºC), la temperatura del material para el diseño, será la temperatura de
diseño del fluido contenido.
 Espesor nominal Es el grosor de la pared del tubo. El mínimo espesor de pared para
cualquier tubo sometido a presión interna o externa es una función de: El esfuerzo
permisible para el material del tubo Presión de diseño Diámetro de diseño del tubo
Diámetro de la corrosión y/o erosión
 Diámetro Nominal Diámetro exterior del tubo. Es la medida de un accesorio mediante el
cual se identifica al mismo y depende de las especificaciones técnicas exigidas. Resistencia
Es la capacidad de tensión en libras o en kilogramos que puede aportar un determinado
accesorio en plena operatividad. Aleación Es el material o conjunto de materiales del
cual esta hecho un accesorio de tubería.

11 11 Procedimiento del diseño de un sistema de tuberías Procedimiento del diseño de un

sistema de tuberías El diseño de un sistema de tuberías consiste en el diseño de sus tuberías,
brida, empaquetaduras, válvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de expansión. a)
Establecimiento de las condiciones de diseño incluyendo presión, temperaturas y otras
condiciones, tales como la velocidad del viento, movimientos sísmicos, choques de fluido,
gradientes térmicos y número de ciclos de varias cargas. b) Determinación del diámetro de la
tubería, el cual depende fundamentalmente de las condiciones del proceso, es decir, del caudal, la
velocidad y la presión del fluido. c) Selección de los materiales de la tubería con base en corrosión,
fragilización y resistencia. d) Selección de las clases de “rating” de bridas y válvulas.

12 12 Procedimiento del diseño de un sistema de tuberías Procedimiento del diseño de un

sistema de tuberías e) Cálculo del espesor mínimo de pared (Schedule) para las temperaturas y
presiones de diseño, de manera que la tubería sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales
producidos por la presión del fluido. f) Establecimiento de una configuración aceptable de
soportes para el sistema de tuberías. g) Análisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los
esfuerzos producidos en la tubería por los distintos tipos de carga estén dentro de los valores
admisibles, a objeto de comprobar que las cargas sobre los equipos no sobrepasen los valores
límites, satisfaciendo así los criterios del código a emplear.

“MATERIALES DE TUBERIAS”

15 15 TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO Se utiliza generalmente en el servicio de agua y desagüe,

sobretodo cuando la tubería debe estar en contacto directo con la tierra. Las tuberías de hierro
fundido son largamente utilizados para aguas residuales.

16 16 TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO En colectores de alcantarillado, este tipo de tubería se

recomienda emplear: a) Cuando la tubería sea instalada en un lugar de paso de vehículos y con un
recubrimiento mínimo (tapada). b) Cuando la tubería sea instalada a grandes profundidades por
sobre los límites de resistencia de otros materiales. c) Cuando la tubería sea instalada en forma
colgada o aparente, donde pueden producirse deformaciones importantes. d) Cuando existe la
necesidad de atravesar o pasar sobre ríos. e) Cuando existe la necesidad de pasar sobre vanos de
puentes donde la vibración afectaría a otro tipo de materiales. f) Cuando la pendiente del colector
es superior a 15 %.

17 17 TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO La principal desventaja que se puede mencionar de los

tubos de hierro fundido es la abrasión, principalmente en tuberías de impulsión. Para la
utilización en redes de alcantarillado, los tubos, deben ser protegidos contra la corrosión interna y
externa mediante por lo menos, un revestimiento de cemento. Modernamente, tales
revestimientos son ejecutados empleando materiales vinílicos, resinas epóxicas y ceras micro
cristalizadas.
18 18 TUBERIAS METALICAS TENEMOS: Tubos de hierro fundido Tuberías de acero. Tuberías
de cobre. Tuberías de bronce.

19 19 TUBERIAS DE ACERO Su uso común es en el transporte de agua, vapores, aceites,

combustibles y gases. Se utiliza para altas temperaturas y presiones. Las tuberías con mayor
capacidad condujeron al desarrollo de aceros con un mayor límite de fluencia.

20 20 TUBERIAS DE ACERO Se unen por uniones roscadas, soldadas y con brida. El transporte
de gas, petróleo y ácidos requiere de un acero resistente a la corrosión.

21 21 TUBERIAS METALICAS TENEMOS: Tubos de hierro fundido Tuberías de acero. Tuberías

de cobre. Tuberías de bronce.

22 22 TUBERÍAS DE COBRE La mayoría de las instalaciones modernas se hacen con tuberías de

cobre, ya que es un material ligero, fácil de manipular y que suelda con facilidad. Además, sirve
para las conducciones tanto de agua fría como de agua caliente.

23 23 TUBERÍAS DE COBRE Existen básicamente dos tipos de tuberías de cobre: Tubos de cobre
rígido: se presentan en forma de barras rectas de 5 metros. Tubos de cobre blando o recocido:
se venden en rollos de 50 metros. Es un material mucho más moldeable.

24 24 TUBERÍAS DE COBRE Las tuberías de cobre se pueden doblar y curvar, y si se hace

correctamente se puede incluso evitar la instalación de codos. La tubería se introduce en el
interior de un muelle y con una simple presión sobre él, el tubo de cobre se curvará sin
deformarse ni aplastarse.

25 25 TUBERÍAS DE COBRE El cobre es un metal blando y por lo tanto fácil de cortar. Se puede
usar una sierra para metales, aunque, para evitar deformar la tubería y que el corte sea recto y
limpio, es preferible usar un corta tubos. Esta herramienta posee unas ruedecillas que, una vez
adaptadas al diámetro del tubo, permiten cortarlo sin esfuerzo y sin temor a hundirlo por la
presión.

26 26 TUBERIAS METALICAS TENEMOS: Tubos de hierro fundido Tuberías de acero. Tuberías

de cobre. Tuberías de bronce.
27 27 TUBERIAS DE BRONCE Son apropiadas para el suministro de agua. Se debe unir con
accesorios de cobre para evitar corrosión galvánica. Su costo es elevado comparado con los
demás

28 28 TUBERIAS NO METALICAS TENEMOS: Tuberías cerámicas Tuberías de hormigón y de

hormigón armado Tuberías de poliéster Tuberías de PVC Tuberías de polietileno (PE) y de
polipropileno (PP)

29 29 TUBERIAS CERAMICAS Los tubos cerámicos son químicamente inertes logrando resistir los
ataques químicos corrosivos de las aguas domésticas e industriales. Poseen una buena
resistencia a la abrasión.

30 30 TUBERIAS CERAMICAS Son lisas, con bajos coeficientes de fricción, impermeables y poco
atacables por ácidos; son sin embargo las que más se deben controlar y comprobar debido a su
fragilidad, permeabilidad por fisuras y por la dificultad de ejecución de sus juntas.

31 31 TUBERIAS NO METALICAS TENEMOS: Tuberías cerámicas Tuberías de hormigón y de

hormigón armado Tuberías de poliéster Tuberías de PVC Tuberías de polietileno (PE) y de
polipropileno (PP)

32 32 TUBERIAS DE HORMIGON Los tubos de hormigón, se fabrican en moldes metálicos,

empleando hormigones ricos en dosificación de cemento. Los tubos pueden ser de hormigón
simple o de hormigón armado.

33 33 TUBERIAS DE HORMIGON Las tuberías de hormigón armado deben llevar armaduras de

refuerzo solamente cuando se trata de grandes diámetros. Este tipo de pueden alcanzar un
tamaño de diámetro inmenso.

34 34 TUBERIAS NO METALICAS TENEMOS: Tuberías cerámicas Tuberías de hormigón y de

hormigón armado Tuberías de poliéster Tuberías de PVC Tuberías de polietileno (PE) y de
polipropileno (PP)

35 35 TUBERIAS DE POLIESTER Se fabrican con resinas de poliéster, refuerzos de fibra de vidrio y

cargas inertes (arenas, carbonato cálcico, etc.) con secciones de 400 a 1500mm.
36 36 TUBERIAS DE POLIESTER Características: Tienen una gran solidez y son muy flexibles.
Son muy resistentes a la corrosión (ideales para el transporte de salmuera). Tienen una gran
capacidad hidráulica. Se fabrican con 6 metros de longitud. Resistentes a la corrosión
electrolítica. No requieren protección catódica o de otro tipo. Tienen un coeficiente de
dilatación térmica lineal muy bajo. Se pueden cortar con facilidad en cualquier posición. Son
muy impermeables debido a que se trata de un material muy compacto. Permite conducir aguas
con una amplia gamas de pH. Los tubos manifiestan una gran resistencia a la abrasión (ensayos
con lodos abrasivos). Garantizados hasta temperaturas de 35º C para pH entre 1 y 10.
Resistente a los ataques químicos. Se pueden almacenar al aire libre sin problemas. Son muy
caros.

37 37 TUBERIAS NO METALICAS TENEMOS: Tuberías cerámicas Tuberías de hormigón y de

hormigón armado Tuberías de poliéster Tuberías de PVC Tuberías de polietileno (PE) y de
polipropileno (PP)

38 38 TUBERIAS DE PVC Este tipo de tuberías, gracias al gran desarrollo tecnológico de la

industria de plásticos y la facilidad de manipulación de todos los productos fabricados con éste
material, hacen que en la actualidad tengan gran aceptación para redes de alcantarillado,
solamente en diámetros pequeños de 6" y 8" ya que para diámetros mayores el costo es muy alto.

39 39 TUBERIAS DE PVC Son de poco peso (Peso específico 1.4 g/cm3). Son inertes a la corrosión
por aguas y suelos agresivos. La superficie interior de los tubos puede considerarse
"hidráulicamente lisa". Baja probabilidad de obstrucciones. No favorecen el desarrollo de algas
ni hongos.

40 40 TUBERIAS NO METALICAS TENEMOS: Tuberías cerámicas Tuberías de hormigón y de

hormigón armado Tuberías de poliéster Tuberías de PVC Tuberías de polietileno (PE) y de
polipropileno (PP)

41 41 TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y DE POLIPROPILENO (PP) Este tipo de tuberías, se

fabrican en forma análoga al P.V.C., es decir, por extrusión, aunque la configuración molecular de
ambas es bastante diferente. El polietileno puede ser de baja densidad ( 0,94 g/cm3). Durante la
instalación, en los tendidos de las tuberías, deben tenerse en cuenta los esfuerzos que se
producen por dilataciones y retracciones.
42 42 TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y DE POLIPROPILENO (PP) Su utilización es recomendada
en especial para lanzamientos submarinos ya que resisten el ataque de microorganismos que
pueden producir perforaciones en la tubería.

43 CAPÍTULO III “ ELEMENTOS DEL SISTEMA DE TUBERÍAS ”

44 44 Accesorios Accesorios Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los

tubos mediante un procedimiento determinado forman las líneas estructurales de tuberías de una
planta de proceso. BRIDAS Son accesorios para conectar tuberías con equipos (bombas,
intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, válvulas, etc.). Las
ventajas de las uniones bridadas radica en el hecho de que permite el rápido montaje y
desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento.

45 45 Accesorios Accesorios Tipos Y Características de Bridas Brida roscada. Son bridas que
pueden ser instaladas sin necesidad de soldadura y se utilizan en líneas con fluidos con
temperaturas moderadas, baja presión y poca corrosión, no es adecuada para servicios que
impliquen fatigas térmicas. Brida ciega. Es una pieza completamente sólida sin orificio para
fluido, y se une a las tuberías mediante el uso de tornillos, se puede colocar conjuntamente con
otro tipo de brida de igual diámetro, cara y resistencia.

46 46 Accesorios Accesorios CODOS Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar
la dirección del flujo de las líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de
tuberías. Tipos de Codos Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la pre-
fabricación de piezas de tuberías y que son fundidos en una sola pieza (45º,90º,180º).

47 47 Accesorios Accesorios Características Diámetro. Es el tamaño o medida del orificio del

codo entre sus paredes los cuales existen desde ¼’’ hasta 120’’. Angulo. Es la existente entre
ambos extremos del codo. Espesores. una normativa o codificación del fabricante determinada
por el grosor de la pared del codo. Aleación. Acero al carbono, acero al cromo, acero inoxidable,
galvanizado, etc. Junta. Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con otro
accesorio (soldable, roscable, embutible).

48 48 Accesorios “ T ” Son accesorios que se utilizan para efectuar fabricación en líneas de

tubería. Tipos Diámetros iguales o te de recta Reductora con dos orificios de igual diámetro y
uno desigual. Características Diámetro. Las tes existen en diámetros desde ¼’’ hasta 72’’
Espesor. Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual va instalada. Aleación.
Acero al carbono, acero inoxidable, galvanizado, etc.

49 49 Accesorios REDUCCIÓN Son accesorios de forma cónica que se utilizan para disminuir el
volumen del fluido a través de las líneas de tuberías. Tipos Estándar concéntrica. Se utiliza para
disminuir el caudal del fluido aumentando su velocidad, manteniendo su eje. Estándar
excéntrica. Se utiliza para disminuir el caudal del fluido en la línea aumentando su velocidad
perdiendo su eje. Características Diámetro. Varia desde ¼’’ x 3/8’’. Aleación. Acero al
carbono, acero al cromo, acero inoxidable, etc.

50 50 Accesorios Empaquetaduras Accesorio utilizado para realizar sellados en juntas

mecanizadas existentes en líneas de servicio o plantas en proceso. Tipos Empaquetadura
flexitalica. Este tipo de Empaquetadura es de metal. Anillos de acero. Son las que se usan con
brida que tienen ranuras para el empalme con el anillo de acero Empaquetadura de asbesto.
Empaquetaduras de goma. Empaquetaduras grafitadas

51 51 Accesorios TAPONES TAPONES. Son accesorios utilizados para bloquear o impedir el pase
o salida de fluidos en un momento determinado. Mayormente son utilizados en líneas de
diámetros menores. Tipos Según su forma de instalación pueden ser macho y hembra.
Características Resistencia. Tienen una capacidad de resistencia de 150 libras hasta 9000 libras
Junta. La mayoría de las veces estos accesorios se instalan de forma enroscable, sin embargo por
normas de seguridad muchas veces además de las roscas suelen soldarse.

52 52 Válvulas Son accesorios que se utilizan para regular y controlar el fluido de una tubería.
Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria. Las válvulas
de control constan básicamente de dos partes que son: –Actuador: llamado accionador o motor,
puede ser neumático, eléctrico o hidráulico –Cuerpo de la válvula: esta provisto de un obturador o
tapón, los asientos del mismo y una serie de accesorios. La unión entre la válvula y la tubería
puede hacerse por medio de bridas soldadas o roscadas directamente a la misma.

53 53 Válvulas VÁLVULAS DE COMPUERTA Esta válvula efectúa su cierre con un disco vertical
plano o de forma especial, y que se mueve verticalmente al flujo del fluido. Ventajas: Presenta
muy poca resistencia al flujo de fluido cuando esta en posición de apertura total. Cierre
hermético. Bajo costo. Desventajas: Es adecuada generalmente para control todo-nada, ya
que en posiciones intermedias tiende a bloquearse. Se requiere mucha fuerza para accionarla.
Aplicaciones: Servicio general, aceites y petróleo, gas, aire

54 54 Válvulas V Á LVULAS DE GLOBO Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el

cierre se logra por medio de un disco o tapón que c ierra o corta el paso del fluido en un asiento
que suele estar paralelo con la circulación en la tubería. Ventajas Estrangulación eficiente, con
mínima er osión. Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas. Control preciso de la
circulación. Desventajas: Gran caída de presión. Costo relativo elevado

55 55 Válvulas VALVULÁS DE RETENCIÓN (CHECK) La válvula de retención esta destinada a

impedir una inversión de la circulación. La circulación del líquido en el sentido deseado abre la
válvula; al invertirse la circulación, se cierra Hay tres tipos básicos de válvulas de retención: 1)
válvulas de retención de columpio, 2) de elevación y 3) de mariposa. Ventajas Puede estar por
completo a la vista. La turbulencia y las presiones dentro de la válvula son muy bajas.

56 56 Válvulas VÁLVULA DE BOLA Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola
taladrada gira entre asientos elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y
corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto. Ventajas Bajo costo. Alta
capacidad. Corte bidireccional. Circulación en línea recta. Pocas fugas. Se limpia por si sola.
Poco mantenimiento. No requiere lubricación. Tamaño compacto. Cierre hermético con
baja torsión (par).

57 57 Válvulas VÁLVULAS DE DIAFRAGMA Las válvulas de diafragma son de vueltas múltiples y

efectúan el cierre por medio de un diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vástago de
la válvula hace descender el compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la circulación.
Ventajas Bajo costo. No tienen empaquetaduras. No hay posibilidad de fugas por el vástago.
Desventajas Diafragma susceptible de desgaste. Elevada torsión al cerrar con la tubería llena
58 58 Juntas de Expansión Disminuyen los esfuerzos debido a las expansiones y compresiones
que suceden en distintos tipos de tuberías, disminuyendo así las vibraciones y ruido. El
aislamiento de vibraciones que estos conectores suministran evitan el peligro del “pandeo” que se
provoca en las tuberías Son fabricados según las especificaciones con elastómeros resistentes a
la corrosión y la abrasión.

59 59 Soportes Brindan apoyo adecuado al sistema de tuberías, ya sea fijo o móvil (por efecto
de la dilatación). Es muy importante evitar el rozamiento de la tubería con el soporte, así como
que deben tener la suficiente fuerza para mantener la alineación en todo momento

60 60 Elementos de Control Los elementos de control son equipos con los que se cuentan para
poder medir y controlar el correcto funcionamiento de un sistema de tuberías, detectar una falla
inmediatamente y poder corregirla a tiempo. REGULADOR DE PRESIÓN Con estos reguladores
podemos evitar sobrepresiones que pudieran romper tuberías, emisores etc. Normalmente
regulan presiones entre 0,2 y 8 kg/cm 2.

61 61 Elementos de Control MEDIDORES DE CAUDAL O FLUJO Medidores especiales. El

medidor de flujo doble consta de dos manómetros que se montan en la parte posterior de un
instrumento sencillo, siendo posible para ambos registrar sobre la misma grafica. Consiste en un
captador de caudal conectado a dos tubos de rango. Su propósito es contrarrestar la poca
sensibilidad que presenta un captador de presión diferencial, en la parte baja de la escala de
caudal. Medidores de flujo de tipo reten. Miden la fuerza con que la corriente fluida choca
contra una superficie interpuesta en su camino

62 CAPÍTULO IV “Datos Técnicos y Dibujo de Tuberías”

63 63 Códigos y normas aplicables a tuberías ASME – Normas más usados y publicados: ASME B31
– Normas de Tuberías a Presión: Requerimientos mínimos para el diseño, materiales, fabricación,
construcción, pruebas, e inspección para los sistemas de tuberías (B31.1, B31.3, B31.4, B31.5,
B31.8, B31.8, B31.9 y B31.11) ASME – Código Internacional para Calderas y Recipientes a Presión:
Reglas de seguridad que controlan el diseño, fabricación, y la inspección de calderas y recipientes
a presión. API - American Pipe Institute NPS - National Pipe Standard ASA - American Standard
Asociation ANSI, ASTM, DIN, ISO, JIS

64 64 Elementos de un Sistema de Tuberías y su Simbología

65 65 Elementos de un Sistema de Tuberías y su Simbología