Tanques de almacenamiento

Normas de producción
Debido a su tamaño, usualmente son diseñados para
contener el líquido a una presión ligeramente mayor que la
atmosférica. Las normas empleadas por la industria
petrolera son originadas en el estándar de la API,
utilizándose principalmente el código API 6502 para
aquellos tanques nuevos y en el que se cubren aspectos
tales como materiales, diseño, proceso y pasos de
fabricación, y pruebas, mientras que el código API 6533 se
usa para la reconstrucción o modificación de tanques
anteriormente usados.

 TANQUES ABULONADOS DE ACERO EPÓXICO:

LOS TANQUES ABULONADOS DE ACERO CON RECUBRIMIENTO
EPÓXICO REPRESENTAN UNA OPCIÓN EFICIENTE
EN EL ALMACENAMIENTO DE TODO TIPO DE
LÍQUIDOS. CON CAPACIDADES QUE VAN DESDE LOS
100 M3 A LOS 30.000 M3 Y UN AMPLIO RANGO DE
APLICACIONES, QUE INCLUYEN AGUA (CRUDA Y POTABLE),
RESIDUOS CLOACALES, PETROLEO Y SUS DERIVADOS
Y OTROS LÍQUIDOS PRESENTES EN PROYECTOS
PARA LA INDUSTRIA, MINERÍA, REDES CONTRA INCENDIO,
ETC.
Los tanques pueden ser diseñados para
desempeñarse eficientemente en condiciones desfavorables
presentes en la minería, alta montaña, vientos fuertes, movimientos
sísmicos, bajas temperaturas o zonas de difícil
acceso.
DESDE LA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE HASTA EL
RECUBRIMIENTO DE PROTECCIÓN ESPECIAL, SE EMPLEA
LA MÁS AVANZADA TECNOLOGÍA Y EQUIPAMIENTO DE
ÚLTIMA GENERACIÓN PARA SU APLICACIÓN A TODOS
LOS COMPONENTES DEL TANQUE.
 Tanques de acero soldado

Tanques de acero soldado apoyados sobre el suelo para el almacenamiento de
hidrocarburos siguiendo las reglamentaciones del American Petroleum Institute
ó Instituto Americano del Petróleo contenidas en su famosa norma API 650, la
misma que se viene publicando bajo esas siglas desde el año de 1961. Dentro
del diseño de estos tanques el diseño sismorresistente ha adquirido una
especial importancia que en el pasado no tenía y que en países de alta
sismicidad como el nuestro es fundamental saberlo aplicar correctamente.

Los tanques de almacenamiento son grandes estructuras metálicas

usadas principalmente por industrias petroleras, químicas, papeleras y
alimenticias, que pueden tener diversas configuraciones, dependiendo
de una serie de parámetros, como dimensiones, orientación,
construcción y tipo de cuerpo o pared externa.

La búsqueda constante de eficiencia en el proceso de fabricación y la

garantía de la calidad del producto que contienen ha impuesto la
 aplicación de normas estrictas que hoy rigen la construcción de tanques
de almacenamiento, dictadas por dos entidades de alcance mundial: el
Instituto Estadounidense del Petróleo y la Sociedad Estadounidense de
Soldadura (respectivamente, API y AWS, por sus siglas en inglés).

La intervención reguladora de la AWS obedece al hecho de que la

construcción de los tanques de almacenamiento implica diversos
procesos de soldadura, que en virtud de la normativa 650 del API
desplazan la vieja técnica de unión por remaches, actualmente en
desuso. Esto es porque, debido al tamaño de los tanques, no existen
placas metálicas con las dimensiones requeridas para conformar una
sola pieza, por lo cual deben usarse varias placas de gran tamaño que
se van soldando entre sí hasta armar el tanque completo. Por lo tanto,
es claro que la automatización y la experiencia en soldadura de tanques
en campo se va imponiendo cada vez más, en vista de sus numerosas
ventajas frente a la soldadura manual tradicional.

Atento a ello, antes de conocer los tipos y equipos de soldadura

automatizada de tanques que ofrece actualmente el mercado,
examinemos algunas consideraciones previas.

Estructura y montaje de tanques de almacenamiento

Independientemente del diseño y uso previsto, todos los tanques tienen
tres componentes principales: el fondo o piso, el cuerpo y el techo, como
vemos en la figura de abajo.

El material usado para la construcción de estos tanques metálicos consiste en grandes

placas de acero y sus variantes, como acero galvanizado, acero inoxidable y acero de
níquel. Cada uno tendrá una aplicación diferente, ya que por ejemplo el acero inoxidable
es resistente la corrosión, mientras que el acero de níquel confiere ductilidad e integridad
estructural suficiente a temperaturas extremas bajo cero.

El cuerpo del tanque está formado por una serie de anillos soldados entre sí (conocidos
como “virolas”), y dependiendo de la aplicación puede constar de una o dos paredes. Así,
los cuerpos más comunes y usados son los de una sola pared, mientras que los de pared
doble se emplean en aplicaciones en las que se requiere el almacenamiento a baja
temperatura o alta presión. El caso de los tanques criogénicos que almacenan gas natural
licuado a -196 ºC es el más representativo de los tanques de pared doble, en donde la
pared interna es de acero de níquel y la pared externa es de acero y hormigón pretensado.

Los tanques pueden construirse por encima o por debajo del nivel del suelo, su orientación
puede ser vertical u horizontal, y el techo puede adquirir diversas formas, por ejemplo,
puede ser cónico, en forma de domo o de tipo flotante, todo en función de las necesidades
y aplicaciones reales.

Los tres componentes de un tanque requieren la soldadura de las chapas de acero, ya sea
entre fondo y cuerpo, entre cuerpo y techo, así como entre las propias chapas que
conforman el fondo, el cuerpo o el techo.
Características techo flotante
τ Poco peso
τ Libre de corrosión
τ Rápido y fácil de instalar
τ Insumergible
τ Reparable
τ Libre de mantenimiento
τ Químicamente ensamblado
Sistema de aspiración flotante
Los brazos de aspiración sirven para
obtener
el líquido del tanque por la parte de
arriba
para asegurarse que el líquido está
totalmente limpio. Existen 2 tipos, el
de junta
simple y el doble rotula giratoria o
articulado.
Se fabrican para todo tipo de
  Tanques de fondo cónico

Los tanques de fondo cónico proporcionan la solución definitiva para

aplicaciones que requieren un drenaje completo y son una necesidad para el
procesamiento eficiente de algunos líquidos. El uso de un tanque de fondo
cónico para algunas aplicaciones puede ahorrar dinero y tiempo en
comparación con un tanque de fondo plano.

DESAFIOS DE ALMACENAMIENTO RESUELTOS:

1. Tanque de almacenamiento con drenaje total debido a la base cónica
2. Ayuda a eliminar el crecimiento de bacterias, no se acumula dentro del tanque
 3. Resistente a la mayoría de los químicos, aceites y ácidos.
4. Resistente a la intemperie y a los rayos UV: Diseñados para una vida útil de 25
años.
5. Fácil acceso para la limpieza y dispensación.
6. Certificado a los estándares de calidad alimentaria

Los tanques de fondo cónico de Duraplas ofrecen una solución única, ya que tienen un
cono con inclinación angular de 59°. Este ángulo de cono garantiza el máximo
rendimiento, incluso con los líquidos más viscosos ya que no se acumulan dentro del
tanque. El ángulo del cono también se ha probado y demostrado que es el más
efectivo para aplicaciones de sedimentación y separación de sólidos.

IDEAL PARA APLICACIONES QUE REQUIEREN:

1. Almacenar y dispensar ingredientes húmedos o secos
2. Procesamiento de líquidos espesos.
3. Clarificación de lodos y separación de sólidos.

Los tanques, construidos con material de PE de primera calidad para tanques, se

asientan dentro de una estructura de alta resistencia diseñada para un máximo soporte
y durabilidad. Los marcos pueden modificarse en tipo y diseño de material para
adaptarse a cualquier aplicación.

 Tanques de almacenamiento atmosférico

Los tanques de almacenaje son los equipos que dieron origen a la existencia de AESA. Se trata
de equipos de grandes dimensiones destinados al almacenaje de líquidos, a presión atmosférica
 o ligeramente presurizados. Dependiendo del producto a almacenar pueden contar con techos
fijos o flotantes.
Sus diseños y lineamientos de construcción siguen los requerimientos del código API (American
Petroleum Institute).
AESA cuenta con el departamento de Ingeniería de mayor especialización y experiencia en el
diseño de estos tanques y su planta fabril cuenta con la más moderna tecnología para la
construcción de los mismos.
Dependiendo de sus dimensiones, los tanques se despachan desde nuestra planta de Canning
completamente armados o desarmados para su montaje en campo.

Cualquier tipo de almacenamiento con una capacidad superior a 60 gls USA.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Todos los tanques, sean fabricados en taller o en campo deberan ser probados antes de
que sean puesto en servicio, dichas pruebas se efectuaran segun las partes aplicables de
la norma de la que fueron fabricados.

 En los tanques atmosfericos, tanques refrigerados o de baja presion, a la terminacion

del fondo, se hara una prueba de fugas por medio de una cja de vacio u otro medio.
 Despues de que se haya terminado la construccion, el alivio de esfuerzos, los
examenes, radiograficos y otras operaciones similares, todos lostanques se
someteran a pruebas neumaticas e hidrostaticas para probar la estanqueidad y
seguridad del cilindro. Se comprobara tambien la estanqueinidad de las soldaduras y
de todos los accesorios del techo. Tambien se verificara que las valvulas de presion
y vacio operen a las presiones deseadas.
 En los tanques y recipientes a presion despues de la inspeccion los equipos seran
probados hidrostaticamente en su posicion de operacion, segun las normas ASME.

Válvulas
- Son generalmente API, hechas de acero de alta resistencia. Principalmente son de dos tipos:
Válvulas de compuerta y válvulas de tapón. Las hay con flanches o roscadas.

Válvula es un instrumento de regulación y control de fluido. Una definición más completa

describe la válvula como un dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o
regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre,
cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.a Hay que diferenciar
que existen válvulas que dejan pasar un fluido en un sentido y lo impiden en el contrario
(incluido el llamado fluido eléctrico), como suele suceder en el uso de válvulas
industriales,1 campo en el que puede considerarse como instrumento básico.
Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y
desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los
más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde unos milímetros
hasta los 90 m o más de diámetro (aunque en tamaños grandes suelen
llamarse compuertas). Pueden trabajar con presiones que van desde el vacío hasta más
de 140 MPa (megapascales) y temperaturas desde las criogénicas hasta 1100 K (kelvin).
En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o
escurrimientos no tienen importancia.
La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido. Para la cantidad total de fluido que
pasa por una sección determinada de un conducto por unidad de tiempo, en castellano se
emplea la palabra caudal.
Válvulas inferiores: Las dos válvulas inferiores se llaman las
válvulas maestras estas válvulas están normalmente en
posición completamente abierta y nunca se abre o se cierra
cuando el ducto está fluyendo.

Válvula productiowing: la válvula de la derecha se llama a

menudo flowwing o válvula productionwing, Ya que en esta
se da el flujo de los hidrocarburos hasta las instalaciones de
producción.

Válvula killwing: Es la válvula de la izquierda. Se utiliza

principalmente para la inyección de fluidos, tales como
inhibidores de la corrosión o de metanol para evitar la
formación de hidratos.

Válvula swab: ésta se encuentra en la parte superior del

árbol y a su vez se encuentra en las rutas de acceso, esta es
utilizada al momento de hacer una intervención en la
tubería. Ésta se maneja manualmente en la mayoría de los
casos y en algunos árboles consta de dos válvulas swab.

Válvula Lateral. - Se utiliza para cerrar el pozo en la mayor

parte de las operaciones de rutina, son las más fáciles de
reemplazar en caso de deterioro o lavadura de esta.

Válvula de Pistoneo (corona). - Se utiliza para cerrar la

presión y permitir el acceso al pozo de las unidades a armar
para trabajos con cables de perfilaje, tuberías continuas
(coil tubing) y reparación.

Válvula Contrapresión (b-p-v). - Es una válvula choque

instalada en al “tubíng hanger o en un mandril sobre el
tubing hanger para sellar el tubing mientras se quitan los
preventores y luego se coloca el árbol de navidad o las
válvulas de control. Después de puesto el árbol navidad, e1
tubing“, puede ser circulado a través del B-P-V y el
empaque del fondo asentado. Una vez desplazado el tubing
y asentado el empaque con un lubricador instalado sobre el
árbol se retira el B-P y el pozo se pone en producción.
Siempre el conjunto del árbol de navidad debe ser probado
con presión de trabajo y verificar el diámetro interno antes
de ser instalado.

Válvula de Casing. - Permite el acceso al espacio anular

entre el tubing y el casing.

Marinos existen en configuraciones verticales u

horizontales estos árboles submarinos contienen muchas
válvulas y accesorios adicionales en comparación con los
árboles de superficie normalmente un árbol submarino
tiene una válvula de estrangulación uno interfaz de
conexión loneliness interfaz de control submarino y
sensores para la recopilación de datos tales como la
presión la temperatura flujo de arena la erosión el flujo de
fase única tal como agua o gas.

Clasificación de sus válvulas:

 Válvula de bola

 Válvula de compuerta:

 Válvula de globo:
 Válvula de macho:

 Válvula mariposa:
 Válvula de bola flotante:
Una válvula de bola flotante es una válvula de bola con asientos de apoyo, donde la
bola es empujada por la presión de entrada hacia el asiento posterior para asegurar
el cierre. El diámetro nominal de la gama de válvulas de bola flotante se ve limitada
por la capacidad del material de los asientos para soportar la presión, temperatura y
peso de la bola. Una válvula de bola flotante es una válvula de bola con asientos de
apoyo, donde la bola es empujada por la presión de entrada hacia el asiento
posterior para asegurar el cierre. El diámetro nominal de la gama de válvulas de bola
flotante se ve limitada por la capacidad del material de los asientos para soportar la
presión, temperatura y peso de la bola.
  Válvula de bola trunnion:

Válvula de bola Trunnion

Las válvulas de bola montada sobre muñon, también conocidas como válvulas de bola
trunnion son principalmente utilizadas para la industria del petróleo; extracción y refinación
de insumos como el crudo y el gas natural.

Estas válvulas proveen confiabilidad en servicio gracias a su función de doble bloqueo y

purga.

 Válvula de bola montada sobre muñon:

Las válvulas de bola montadas sobre muñón se usan en algunos de los procesos más
demandantes en casi todas las industrias. Para soportar las condiciones extremas, deben
ser diseñadas, probadas y fabricadas conforme a los más altos estándares.

 Válvula macho de acero al carbón:

Dirigidas principalmente pero no limitado a industrias de gas y

petróleo, papel y pulpa, agua y drenaje, refinerías, química y
construcciones. Las válvulas de macho acero son usadas para
prevenir fugas internas.
Tambien posee una variante de hierro
  VÁLVULA DE COMPUERTA SÓLIDA DE CARAS
PARALELAS TIPO «SLAVÁLVULA DE COMPUERTA
SÓLIDA DE CARAS PARALELAS TIPO «SLAB GATE”

Estas Válvulas son de paso completo y

continuado, lo cual garantiza el paso de dispositivos o herramientas de limpieza cuando la
válvula se encuentra en posición abierta; estas válvulas evitan la caída de presión a lo largo de
la línea, el alojamiento de residuos en la cavidad del disco y la generación de turbulencias del
fluido cuando pasa a través de la misma

 VALVULAS DE COMPUERTA DE EXPANSION SENCILLA

 Válvula de hierro fundido tipo compuerta
 Válvulas de retención de hierro fundido
 Válvula check
 Válvula de bronce industrial fundido
 Válvulas de mariposa awwa
Para regulaciones de flujo
Torres
 Torre de perforación:

Las torres de perforación se utilizan para realizar perforaciones de entre 800 y 6000
metros de profundidad en el subsuelo, tanto de pozos de gas, agua o petróleo, así como
sondeos de exploración para analizar la geología y buscar nuevos yacimientos

Torre topping: En esta torre el petróleo se calienta a 370 grados

celcius, el que una vez vaporizado parcialmente pasa a una
torre de fraccionamiento que los separa o fracciona en
productos. Por la parte superior de la torre se obtienen los
gases livianos como el gas licuado (LPG) y la gasolina.
Buques

Un petrolero es un tipo de buque cisterna diseñado específicamente para el

transporte de crudo o productos derivados del petróleo. Actualmente todos los
petroleros en construcción son del tipo de doble casco, en detrimento de los
más antiguos diseños de un solo casco (monocasco), debido a que son menos
sensibles a sufrir daños y provocar vertidos en accidentes de colisión con otros
buques o encallamiento.
Este tipo de buque se usa para transportar petróleo crudo desde la terminal
marítima del yacimiento hasta la refinería o, por razones logísticas, hasta la
cabecera de un oleoducto. También pueden transportar derivados pesados
como el Fuel Oil gracias a la posibilidad de calefactar la carga.
Enfriadores:
Radiadores y panales

La industria de hidrocarburos son demandantes en los estándares de calidad; nuestro

diseño y fabricación de soluciones de refrigeración para sus equipos fijos o móviles,
son un referente de eficiencia y durabilidad.

Ventiladores

Estos dispositivos son un componente fundamental para el correcto desempeño de

la refrigeración de equipos, expuestos a altas exigencias de operatividad. Todos
nuestros ventiladores cumplen con las características técnicas requeridas para su
operación.

Post enfriadores de aire (intercooler)

Existen múltiples equipos con turbo cargador y condiciones especiales que requieren
potencia extra en la industria petrolera, lo cual hace que nuestros post enfriadores de
aire sean óptimos para lograr el desempeño adecuado en su operatividad.

Enfriadores de aceite

Las temperaturas extremas de los lubricantes disminuyen la vida útil y capacidad de

operación, es por esto que nuestros enfriadores de aceite son de vital importancia
para regular estas altas temperaturas y optimizar su producción