PINTURAS ANTICORROSIVAS

Definición de Recubrimiento
Los recubrimientos son materiales, transparentes o pigmentados, formadores de películas
que protegen la superficie a la que se aplica de los efectos del ambiente.
Un revestimiento es una película de material aplicada a superficies interiores y exteriores
sujetas a inmersión.
Una capa es una película de material aplicada a superficies sometidas al ambiente pero no
necesariamente sujetos a servicio de inmersión.
Entorno extremo
Los revestimientos usados en barcos deben estar diseñados para satisfacer una variedad
de requisitos:
- Los cambios radicales de temperatura.
- La flexión del acero.
- Exposición a sustancias químicas.
- Agua salada.
- Impacto y abrasión.
- Complicado proceso de construcción.
- Etc.
Revestimientos y Capas
. Epoxi - Zinc inorgánico.
. Poliuretanos - Alquídicos.
. Polisiloxanos - Acrílicos.
Capas especiales tales como galvanizado, metalizados y capas en polvo.
Propiedades de los Recubrimientos
a. Resistencia Química:

 El recubrimiento debe resistir a la acción (rotura, desglose, interrupción) de los

productos químicos a los cuales es expuesto.
b. Resistencia al agua:

 El agua afecta prácticamente a todas las capas o recubrimientos.

 La mayor resistencia al agua igual a más control eficaz de la corrosión.
c. Facilidad de aplicación:
La aplicación es una de las características más importantes, especialmente cuando se trata
de intrincados detalles estructurales.
d. Adhesión al sustrato:
La adhesión se basa en las interacciones físicas y químicas entre el revestimiento y el
sustrato.
e. Fuerza de cohesión:
f. Los revestimientos deben ser capaces de soportar las tensiones inducidas por el proceso
de curado y los cambios de temperatura y contenido de humedad.
g. La flexibilidad y alargamiento:
La capacidad para expandirse y contraerse con el sustrato puede ser importante en algunas
aplicaciones de recubrimiento.
h. Resistencia al impacto:
El recubrimiento puede tener para resistir las cargas de impacto de carga, ondas e incluso
hielo.
i. Resistencia a la abrasión:
Revestimientos en cubiertas y bodegas de carga que tenga que ser resistente a la abrasión.
j. Resistencia a la temperatura:
El medio ambiente puede exponer el recubrimiento a temperaturas extremas, por lo general
elevada y en algunos casos los cambios rápidos de temperatura.
k. Rigidez dieléctrica:
Esta es una variable clave en el modo de barrera de protección.
Términos de los Recubrimientos
Los términos de los recubrimientos usado comúnmente incluyen:
- Pigmento.
- Aglutinante.
- Solvente.
- Mecanismo de curado.
- Sistemas de recubrimientos.
Clasificación de los Recubrimientos
. Orgánico
. Inorgánico
. Los orgánicos se fabrican de seres vivientes, como el árbol de tung (aceite de tung),
semillas de ricino (aceite de ricino), linaza (aceite de linaza), pez (sábalo) o de seres que
una vez vivieron, como carbón y petróleo.
. Los recubrimientos inorgánicos son materiales aglutinantes como el silicato de sodio,
silicato de calcio y silicato de litio.
Componentes de los Recubrimientos
Los recubrimientos convencionales consisten de dos componentes principales:
. Pigmento
. Vehículo

Pigmento
Son minúsculas partículas sólidas que se usa para impartir una protección específica o
cualidades decorativas al recubrimiento.
Los pigmentos no se disuelven en el recubrimiento; siguen siendo partículas sólidas,
individuales, ya sea en el recubrimiento líquido o en la película sólida.
Funciones de los Pigmentos
Se adicionan pigmentos a los recubrimientos para:
1. Proporcionar características anticorrosivas.
2. Disminuir la permeabilidad de la película.
3. Ocultar la superficie (opacidad).
4. Aportar Color.
5. Proteger la película de los efectos de la luz ultravioleta y el clima.
6. Proporcionar refuerzo mecánico para la película del recubrimiento.
7. Control de brillo – disminución de brillo y aumento de adhesión (unión) o anclaje de
recubrimientos subsecuentes.
8. Ayuda a secar el aglutinante de la pintura.
9. Proporcionar ciertos acabados deseados, como lustre metálico o brillos diversos.
10. Ayuda en mantener las propiedades de la pintura durante el almacenamiento.
11. Aumenta la consistencia del cuerpo para que puedan aplicarse películas más gruesas.
12. Proporciona propiedades galvánicas y permite la protección por sacrificio.
13. Mejora la adhesión entre capas (un mayor tamaño del pigmento también puede mejorar
la adhesión a recubrimientos existentes).
Composición del Vehículo
El vehículo es la parte líquida base de un recubrimiento.
Composición del Vehículo
- Aglutinante (resina o mezcla de resinas), formadores de la película, son componentes no
volátiles.
- Solventes (volátiles), y
- Aditivos, pueden ser volátiles o no volátiles, dependiendo de su propósito en la
formulación.
Aglutinante o Resina
El nombre dado a un recubrimiento generalmente deriva de su resina principal.
Ejemplo epóxico, vinílico, etc.
El aglutinante y el pigmento componen la película seca del recubrimiento.
El contenido volátil se expresa en términos de porcentaje en peso o en volumen del
vehículo. Cuando se calcula con base en el porcentaje en volumen, los compuestos
orgánicos (VOC) pueden variar de 50 – 90% del volumen total del recubrimiento para las
pinturas del tipo vinílico, mientras que para algunos recubrimientos epóxicos de altos
sólidos puede ser solo 5 – 10%.
Propiedades de las Resinas o Aglutinantes
a. Buena propiedad humectante y adhesión en estado líquido.
b. Resistencia a la transmisión del agua, oxígeno y otras especies químicas en estado
sólido.
c. Resistencia a los cambios químicos y físicos en el medio de servicio.
d. Secado en el periodo aceptable.
e. Curar en una película estable que mantiene sus propiedades características (resistencia,
dureza, flexibilidad, etc.).
 Oxidación
Los solventes se evaporan y el oxígeno reacciona con los aceites que se secan en la
película del recubrimiento.
PROBLEMA COMÚN:
Los materiales aplicados a un espesor grueso, el oxígeno no puede alcanzar el nivel más
bajo de la película.
Co-Reacción
Los recubrimientos por co-reacción curan por reacciones de polimerización entre los dos
componentes químicos.
EL PROBLEMA COMÚN:
Mala mezcla, mezcla de partes equivocadas o falta de mezcla.
Hidratación
Después que el solvente se haya evaporado el recubrimiento absorbe humedad del aire del
entorno para completar su reacción.
PROBLEMA COMÚN:
La capa final cura antes que la capa previa.

Solventes
Los solventes son usados para disolver una resina o para reducir la viscosidad de una
resina líquida para permitir su aplicación.
Los solventes tienen dos características principales que influyen su uso en recubrimientos
protectores:
Poder de Solvencia
Habilidad para disolver la resina.
Volatilidad
Gobierna la velocidad de evaporación (velocidad a la cual el solvente dejará la película
delgada del recubrimiento durante y después de su aplicación).
Mecanismo de Curado
Curado es usado para describir la manera como un recubrimiento se transforma de un
estado líquido a estado sólido.

 Estrictamente hablando, el curado involucra reacciones químicas, pero algunos tipos de

recubrimientos pueden curar simplemente por evaporación de solvente.
 No convertible.
 Convertible.
No convertible
Curado por evaporación
No ocurre un cambio químico durante la evaporación.
Ejemplos:

 Caucho clorado.
 Vinilo.
 Antifouling.
 Acrílicos.
 Bituminosos.
Las leyes de VOC limitan el uso de estos materiales.
Recubrimientos Convertibles
Oxidación
- Alquídicos
Co-reacción
- Epoxy, Polyretano, polisilocaina, polieste.
Hidratación
- Poliuretano de curado con humedad.
 Curado- Resumen
Mecanismo de Formación de la Película
Secado y/o Curado

Evaporación del Reaccón

Fusión Coalescencia
Solvente Química

No convertible Convertible Spray térmico de metales Emulsiones basado en

Zinc, aluminio,etc Agua
Vinilo Polvos termoplásticos Látex
(alguno) basado en
Caucho clorado Polietileno agua
Bitumen/Asfalto/Coaltar Epóxico
(soluciones o recortes)
Nitrocelulosa

Agua Oxígeno Dióxido de Carbón Co-reacción

Curado-Humedad Alquidico Zinc Inórganico (Recubrimientos

Uretano Ester Epoxy Basado en agua multicomponentes)
Aceites
Basado en Solvente
Secantes
Zinc Inorgánico Epoxy
Poliuterano
Ester Vinil
Epoxy rico en Zinc
Epoxy coaltar
Modos de Protección
Barrera
Inhibición
Sacrificio
Barrera
Retarda el pase del agua y oxígeno a través de la película del recubrimiento.

Inhibidor
Forma una película pasiva protectora sobre la superficie del acero.
Sacrificio
Recubrimiento de sacrificio usa un metal que es anódico para el acero que se corroe
preferencialmente.
Recubrimientos de sacrificio proveen protección catódica, especialmente en la vecindad de
la película con defecto.

PINTURAS ANTICORROSIVAS
SOLVENTES – Volátiles (Contaminan el medio ambiente, forma el ozonio con rayos
ultravioleta)
RESINAS – Da la calidad de la pintura.
PIGMENTOS – Sólidos.
Aditivos – Dan ciertas propiedades a las pinturas por ejemplo para que no se cuelgue, no
forme cáscara de naranja, etc.
La Regulación Ambiental exigen a los fabricantes que desarrollen Pinturas con alto
contenido de sólidos, 60 – 80% HS, para evitar la contaminación por solvente.
La tendencia es fabricar: pinturas con 100% de sólidos.
- Pinturas a base de agua (diluyentes), los acrílicos, poliurettanos.
- Pinturas libre de plomo y cromatos (prohibido los cromatos,azarcón, minio).
Ventajas de las pinturas de alto contenido de Sólidos
- Menor peligro para el aplicador.
- Menor riesgo de explosión – incendio.
- Menor contaminación ambiental.
- Mayor rendimiento de la pintura – cubre más.
Se están desarrollando pinturas a base de agua es decir con menor contenido de volátiles,
tales como los epóxicas, poliuretanos, etc., pero son más caros.
(VOC) = volatile organic compounds
Diluyentes = mezcla de diferentes solventes (thinner) adelgazador para cada pintura.
La Resina es el esqueleto de la pintura o sea del líquido y sólido. Pueden ser:

 Epóxicas – poliamidas, aminas (más resistente a productos químicos), isociaato,

fenólicas, etc.
 Poliuretano – alifáticos, aromáticos, poliéster, etc.
 Vinilester.
Propiedades de las resinas:
- Adherencia.
- Impermeabilidad + resina.
- Flexiblidad – tipo de resina.
- Impermeabilidad.
- Permeabilidad del vapor de agua.

Agua Resina g/m/día

Alquídica 100
Vapor de agua Epóxica 20
Poliuretano 10

Pigmentos
Inhibidores
Inertes Activos
Carga
Activos solo color (esmalte)
Extendedores, disminuye la cantidad de la pintura
Anticorrosivo
(fosfatos, polifosfatos, boratos
Fosfato de zinc, silicatos) dan
la protección.
Acabado
Fosfato como inhibidor. Azarcón, amarillo de zinc, amarillo de cromo.
Fosfato de zinc, silicato de calcio, negro de humo, óxido de hierro, dióxido de Ti.

Costo de la Pintura
Dos tipos de pinturas
A B
Solventes 70% 40%
Resina Porcentaje de sólido
Pigmento 30% 60%
𝑚2 % 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑥 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 (𝑐𝑢𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑢𝑏𝑟𝑒 )=
𝑔𝑙𝑛 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜
0.30 𝑋 149 0.60 𝑋 149
𝑅. 𝑇. = 2 𝑚𝑖𝑙𝑠
= 22𝑚2 /𝑔𝑙𝑛 𝑅. 𝑇. = 2 𝑚𝑖𝑙𝑠
= 44𝑚2 /𝑔𝑙𝑛

a mayor sólido, mayor rendimiento.

PINTURA A B
Precio por galón $ 25 $ 30
$V 50 % 82 %
Espesor 4 mils 4 mils
Rendimiento T ? ?
Rendimiento P ? ?
 Costo Pint. Por m2 ? ?
Superficie a ser pintado 2000 m2
𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑥 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
𝑅. 𝑇.𝐴 =
𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑝𝑖𝑛𝑡𝑢𝑟𝑎
R.T.A = (0.50 x 149) /4 = 19 m2/gln
Rendimiento Práctico
R.P.A = RT x a Factor de utilización (a)
= (19 m2/gln) x 0.60 = 11.4 m2/gln Pistola = 0.60
R.T.B = (0.82 x 149) /4 = 31 m2/gln Airless = 0.80
R.P.B = (31 m2/gln ) x 0.60 = 18.6 m2/gln
Cantidad de galones de pintura
QtA = 2000 m2/11.4 m2/gln = 175.4 galones = 176 gln
QtB = 2000 m2/18.6 m2/gln = 107.5 galones = 108 gln
Precio pintura A = 176 x 25 = $ 4400.00
Precio pintura B = 108 x 30 = $ 3240.00