Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
RECUPERACIÓN TÉRMICA
1.1.- DEFINICIÓN
Por múltiples razones se utilizan los métodos térmicos en lugar de otros métodos
de extracción. En el caso de petróleos viscosos, los cuales actualmente son los de
mayor interés para la aplicación de estos procesos, se utiliza calor para mejorar la
eficiencia del desplazamiento y de la extracción. La reducción de viscosidad del
petróleo que acompaña al incremento de temperatura, permite no sólo que el
petróleo fluya más fácilmente sino que también resulte una razón de movilidad
más favorable.
1.2.- HISTORIA
Koch10 publicados en 1953 y las de Grant y SAS 11, publicados al año siguiente.
Estos investigadores visualizaron una onda de calor móvil (i.e el calor dejado atrás
en la zona quemada sería llevado corriente abajo por el aire inyectado a
temperatura ambiente). Inmediatamente, una sucesión de artículos técnicos siguió
a estas primeras publicaciones. De los últimos artículos, el de Wilson 12 introdujo el
concepto de zonas secuenciales de petróleo y vapor y el de Dietz y Weijdema 13,
muestra cómo los aspectos de recuperación de calor de la Combustión In Situ
reconocidos por Grant y SAS 11, podrían ser mejorados significativamente
añadiendo agua al aire.
El uso de la Inyección Continua de Vapor comienza entre los años 1931 – 1932,
cuando se inyectó vapor por 235 días en una arena de 18 pies de espesor, a una
profundidad de 380 pies, en la parcela de Wilson y Swain, cerca de Woodson,
Texas, EE.UU. No hay registro aparente de la Inyección de Vapor en los siguientes
20 años, hasta el proyecto piloto que funcionó en Yorba Linda, California, EE.UU 14.
crudo se podía someter a pirólisis y los compuestos livianos del crudo podían ser
despojados preferencialmente y al condensarse, aumentarían la gravedad API y
disminuirían la viscosidad de los crudos. La primera prueba de campo reseñada
tuvo lugar en una formación en el municipio Chusov, Rusia, en 193521.
POZO POZO
INYECTOR PRODUCTOR
Los mecanismos que actúan durante este proceso son muy variados,
destacándose el empuje por gas, el desplazamiento miscible, la vaporización y la
condensación. Tales mecanismos son auxiliados por reacciones importantes tales
como oxidación, destilación, desintegración catalítica y polimerización, las cuales
ocurren simultáneamente en las zonas de combustión, de coque y de
9
QUÍMICA
Miscelar - Polímero 1 [14] [0,1] 1 [20] [0,0] 3 [21] [0,1] 1 [20] [0,1]
Polímero 1 [22] [0,0] 3 [55] [0,1] 10 [106] [0,1] 15 [178] [0,1]
Caústica 1 [6] [0,1] 1 [10] [0,1] 0 [11] [0,0] 0 [8] [0,0]
TOTAL 2 [42] [0,1] 4 [85] [0,1] 13 [138] [0,1] 17 [207] [0,1]b
GASES
Hidrocarburos * [9] * * [12] * 14 [16] [0,9] 34 [26] [1,3]
CO2 (m) 22 [17] [1,3] 22 [28] [0,8] 31 [40] [0,8] 28 [38] [0,7]
CO2 (im) * * * * * * 1 [18] [0,0] 1 [28] [0,0]
N2 * * * * * * 7 [7] [1,0] 19 * [2,1]
Gas en Combustión (m o im) * [8] * * [10] * 29 [3] [9,8] 26 [3] [8,7]
TOTAL 75 [34] [2,2] 72 [50] [1,4] 83 [84] [1,0] 108 [104] [1,0]
TOTAL GENERAL 333 [226] [1,5] 375 [274] [1,4] 461 [373] [1,2] 605 [512] [1,2]
TÉRMICO COMO UN % DE
TODOS LOS PROYECTOS EOR
Vapor 73,2 [59] [124] 76,9 [43] [179] 77,7 [36] [218] 77,5 [35] [219]
Combustión 3,6 [8] [48] 2,7 [8] [36] 1,4 [5] [29] 1,7 [2] [51]
TOTAL 76,8 [66] [115] 79,6 [51] [157] 79,1 [41] [195] 79,3 [39] [202]
a. Incluye la producción de petróleo de 700 BNPD provenientes de tres proyectos de inyección de agua caliente
b. Incluye un proyecto de inyección de agua carbonatada
17
Tal como se muestra en la Tabla 1.1, la tasa promedio de producción por proyecto
es significativamente mayor en el caso de procesos térmicos que cualquier otra
categoría. Sin embargo, la tasa de producción más alta por proyecto corresponde
a la subcategoría de inyección de gas de combustión, para lo cual sólo se
presentan tres proyectos.
La Tabla 1.2 contiene datos, de principios del año de 1986, de algunos de los
mayores proyectos activos de inyección de vapor en el mundo a esa fecha. El más
grande de estos, el proyecto de Texaco en Kern River, tenía una producción diaria
de 95 MBNPD, mayor que todos los proceso no térmicos juntos. El proyecto de
Duri en Indonesia, para ese entonces, producía 59 MBNPD extra, está
programado para producir unos 300 MBNPD para principios de este siglo 27.
Dado que históricamente los procesos térmicos de extracción sólo se han aplicado
a crudos viscosos, esta dirección natural ha sido debido a que no existe ningún
otro método práctico in situ para extraer crudos viscosos. Sin embargo, los
métodos de extracción térmica usualmente se pueden aplicar a cualquier tipo de
crudo. No obstante, ellos deben ser de aplicación técnica factible en el yacimiento
escogido y ser competitivamente económicos respecto a métodos alternos,
especialmente en el caso de crudos de baja viscosidad.
Además de crudos viscosos, el carbón y las lutitas petrolíferas son los prospectos
más indicados para la aplicación de los procesos térmicos de extracción.
Volumen de la fuente *
TIPO DE ACUMULACIÓN Petróleo equivalente
(109 bl)
Arenas petrolíferas de Alberta 700
Faja petrolífera del Orinoco 1.000
Cuenca Powder River, vetas de carbón
de más de 50 pies de espesor y una 1,9 x 1011 ton 900 **
prof. de más de 1.000 pies
Cuenca Piceance Creek, lutitas
petrolíferas con rendimiento por encima
450
de 25 Gal / Ton
* El volumen del tipo de acumulación es generalmente mayor que la cantidad que se
puede extraer.
** El valor calorífico supuesto del combustible es 14.000 Btu / lbm de carbón.
Nota: La energía total consumida en el mundo en 1.980 fue equivalente,
aproximadamente a 49 x 109 barriles de petróleo.
1.5.1.- PROFUNDIDAD
20
Una de las preguntas más frecuentes es cuánto petróleo debe existir en sitio para
iniciar un proyecto de recuperación térmica. No existe aún una respuesta sencilla
a esta pregunta. Sin embargo, como regla práctica, la cual tiene muchas
21
1.5.3.- POROSIDAD
1.5.5.- SEGREGACIÓN
Yacimientos producidos por empuje por gas en solución donde haya ocurrido
segregación gravitacional, pueden presentar problemas cuando son sometidos a
procesos térmicos. Así por ejemplo, si un yacimiento con estas características es
sometido a Combustión in Situ, la cantidad de petróleo quemada como
22
combustible puede resultar muy alta o puede que el aire inyectado se canalice por
la zona de gas. Si se inyecta vapor, el vapor puede canalizarse por el tope de la
arena, resultando una ruptura temprana del vapor inyectado. Aunque las
situaciones de este tipo no son ideales, ellas pueden ser toleradas y en algunos
casos puede sacarse ventaja de las mismas. Por ejemplo, la inyección de vapor
en la zona de gas de un yacimiento segregado puede ser aprovechada para
calentar y recuperar parte del petróleo existente.
Para arenas de poco espesor, las pérdidas verticales de calor pueden dominar los
procesos de inyección de vapor y de agua caliente. Una arena con menos de 50
pies de espesor se considera de poco espesor para inyección de vapor y de agua
caliente. Esto no quiere decir que tales procesos no puedan aplicarse en arenas
de menos de 50 pies, sino que deben considerarse otros parámetros que pueden
ser importantes para el tipo de formación. Así por ejemplo, una arena de 500 md y
25 pies de espesor puede resultar inadecuada. Sin embargo, una arena de 25
pies puede resultar un buen prospecto si su permeabilidad es de 2500 md.
1.6.-REFERENCIAS
1. Prats, M.: “Thermal Recovery”. Henry L. Doherty Series. Vol. 7. AIME . 1982.
2. Perry, G.T and Warner, W.S.: “Heating Oil Wells by Electricity”. U.S. Patent
Nº 45584. Jul 4, 1865.
3. Nelson, T.W and McNiel, J.S Jr. :”Past, Present and Future Development in
Oil Recovery by Thermal Methods”. Pet. Eng. Part I. Feb, 1982 B27, Part II.
March, 1959 B75.
4. API Division of Production.: “History of Petroleum Engineering”. Dallas,
1961.
5. Walcott, E.R: “Method of Increasing the Yield of Oil Wells”. U.S. Patent Nº
1457479. Archivado Ene 4, 1920. Emitida Jun, 1923.
6. Howard, F.A: “Method of Operating Oil Wells”. U.S. Patent Nº 1473348.
Archivado Ago 9, 1920, Emitida Nov. 6, 1923.
7. Elder, J.L: “The Underground Gasification of Coal”. Chemistry of Coal
Utilization, Supplementary Volume, H.H. Lowry(ed), John Wiley and Sons Inc.
New York, 1963 Págs, 1203 – 1040.
8. Sheinman, A.B., Malofeev, G.E., and Sergeev, A.I.: “The Effect of Heat on
Underground Formations for the Recovery of Crude. Oil – Thermal
Recovery Methods of Oil Production”. Nedia, Moscú, 1969. Traducido en
1973 por Marathon Oil Co.
9. Gibbon, A.: “Termal Principle Applied to Secondary Oil Recovery”. Oil
Weekly. Nov 6, 1944. Págs. 170-172.
25
10. Kuhn, C.S and Koch, R.L: “In Situ Combustion Newest Method of
Increasing Oil Recovery”. Oil and Gas Journal. Ago 10, 1953. Págs. 52, 92 –
96, 113 – 114.
11. Grant, B.R and Szass, S.E.: “Development of Underground Heat Wave for
Oil Recovery”. Trans. AIME, (1954) 201, 108 – 118.
12. Wilson, L.A, Wygal, R.J, Reed, D.W, Gergins, R.L and Herdenson, J.R.: “Fluid
Dynamics During an Underground Combustion Process”. Trans. AIME,
(1958) 213, 146 – 154.
13. Dietz, D.N and Weijdema, J.: “Wet and Partially Quenched Combustion”.
Journal of Petroleum Technology. Abr, 1968. Págs. 411 – 413 y Trans. AIME,
(243)..
14. Stokes, D.D and Dossier, T.M.: “Shell Makes a Success of Steam Flood at
Yorba Linda”. Oil and Gas Journal. Sep 2, 1974. Págs. 71 – 76.
15. Van Dijk, C.: “Steam – Drive Project in the Schoonebeek Field, The
Netherlands”. Journal of Petroleum Technology. Mar, 1968. Págs. 295 – 302 y
Trans. AIME, 243.
16. De Hann, H.J and Schenk, L.: “Performance and Analysis of a Major Steam
Drive Project in the Tía Juana Field, Western Venezuela”. Journal of
Petroleum Technology. Ene, 1969. Págs. 111 – 119 y Trans. AIME, 246.
17. Giusti, L.E.: “CSV Makes Steam Work in Venezuela Field”. Oil and Gas
Journal. Nov 4, 1974. Págs. 88 – 93.
18. Geerstma, J, Croes, G.A and Schwartz, N.: “Theory of Dimensionally Scaled
Models of Petroleum Reservoirs”. Trans. AIME, (1956) 207, 118 – 123.
19. Stegemeier, G.L, Laumbach, D.D and Volek, C.W.: “Representing Steam
Processes with Vacuum Models”. Society of Petroleum Engineering Journal.
Jun, 1980. Págs. 151 – 174.
20. Lindsly, B.E.: “Recovery by Use of Heated Gas”. Oil and Gas Journal. Dic 20,
1928. Pág. 27.
21. Dubrovai, K.K., Sheinman, A.B, Sorokin, N.A, Sacks, C.L, Pronin, V.I and
Charuigin, M.M.: “Experiments on Thermal Recovery in the Chusovsk
Town”. Petroleum Economy. Nov 5, 1936.
26
22. Wu, C.H and Foulton, P.F.: “Experimental Simulation of the Zones
Preceding the Combustion Front of an In Situ Combustion Process”.
Society Petroleum Engineering Journal. Mar, 1971. Vol II. Nº 1. Págs. 38 – 46.
23. D´Orazio, F y Ferrer, J.: “Pruebas Experimentales de Combustión In Situ”.
Petróleo y Tecnología. Vol II. Nº 2. Parte I. Marzo – Abril, 1978. Págs. 7 – 11.
24. Dietz, D.N and Weijdema, J.: “Wet and Partially Quenched Combustion”.
Journal of Petroleum Technology. Abr, 1968. Págs. 411 – 415.
25. Annual Review of California Oil and Gas Production. Conservation Committee
of California Oil Producers. Los Ángeles, hasta 1979.
26. Summary of Operations of California Oil Fields. California Division of oil and
Gas. San Francisco, anualmente desde 1915.
27. Anon: “Caltex to Expand Grant Duri Steamflood in Indonesia”. Enhanced
Recovery Week. Ago 25, 1986.
28. Finol, A.: “Notas sobre Recuperación Térmica”. Universidad del Zulia.
Escuela de Petróleo. Ene, 1978.