EVIDENCIA 7: NORMATIVA VIGENTE DE BPM EN

LA EMPRESA

PRESENTADO POR:
JUAN CARLOS RUMBO USTARIZ

SUPERVISION DE BUENAS PRÁCTICAS DE

MANUFACTURA
SENA
VALLEDUPAR-CESAR
22 DE SEPTIEMBRE DE 2019
TABLA DE CONTENIDO

1. Introducción.
2. Normativa nacional e internacional vigente relacionada con las Buenas
Prácticas de Manufactura de la empresa.
3. Requisitos normativos nacionales e internacionales que se cumplen dentro
de la empresa de acuerdo a las Buenas Prácticas de Manufactura, junto con
su respectivo fundamento, importancia y análisis.
3.1 Decreto 3075 de 1997.
3.1.1 Capítulo I: Edificación e Instalaciones.
3.1.2 Capítulo II Equipos y Utensilios.
3.1.3 Capítulo III Personal manipulador de alimentos.
4. Documentación y los registros empleados en la empresa para validar la
información sobre los requisitos normativos que se están cumpliendo en el
Programa de Buenas Prácticas de Manufactura.
5. Propuesta de acciones de mejora relacionadas con las Buenas Prácticas de
Manufactura en equipos e instalaciones dentro de la empresa.
 1. INTRODUCCION
Las exigencias de los mercados y la toma de conciencia de sus derechos por parte
de los consumidores, han obligado a las empresas dedicadas a la elaboración y/o
producción de alimentos a enfrentar escenarios cada día más competitivos y
comprometidos con la buena labora en cuanto respectan las buenas prácticas de
manufactura. Al mismo tiempo los gobiernos a través de sus servicios reguladores
plantean nuevas normativas orientadas a disminuir la frecuencia de aparición de
enfermedades transmitidas por alimentos.
Durante la transformación de los productos son muchas las dificultades que se han
de prevenir y teniendo como base la aplicación de las BPM se obtienen alimento
libre de microorganismos patógenos y de otros agentes extraños no propio de los
alimentos, lo que a su vez es relacionado a un previo seguimiento a cada uno de
los puntos de fabricación.
La empresa Lácteos del Cesar (KLAREN´S), es una compañía que desde hace más
de 30 años ofrece a la comunidad valduparence y a gran parte del territorio nacional
productos lácteos y bebidas refrescantes, el contar con personal capacitado en las
diferentes zonas del proceso permite la elaboración de productos de buena calidad,
siendo estos apetecidos y con un alto índice de aceptación por el consumidor. Por
tal razón, la compañía se ha ceñido al cumplimiento de normativas establecidas la
cual es la base para cada una de las actividades diarias que se ejecutan en las
líneas de proceso y en las demás áreas ya que son ellas las que rigen cada uno de
los requisitos y procedimientos que se deben cumplir y gracias a ellos la empresa
cuenta con productos reconocidos y de calidad los cuales son comercializados no
solo a nivel local o regional sino también a nivel nacional y con proyección de
importación ya que la meta es cruzar fronteras y que los productos sean conocidos,
aceptados y apetecidos a nivel internacional.
 2. Normativa nacional e internacional vigente relacionada con las Buenas
Prácticas de Manufactura de la empresa.

La empresa Lácteos del Cesar (KLAREN´S), basa sus políticas de BPM de acuerdo
a lo establecido en el DECRETO 3075 DE 1997 del ministerio de salud, hoy
ministerio de protección social, para establecer el conjunto de buenas prácticas de
manufactura las cuales deben ser cumplidas por todas las industrias del sector
alimentario.
De igual manera se basa en el decretos reglamentarios 616 de 2006 quien derogo
los decretos 2437 de 1983 y 2473 de 1987 la cual establece el reglamento técnico
sobre los requisitos que debe cumplir la leche de animales bovinos, bufalinos y
caprinos destinada para el consumo humano que se obtenga, procese, envase,
transporte, comercializa, expenda, importe o exporte en el país con el fin de proteger
la vida, la salud y la seguridad humana y prevenir las prácticas que puedan inducir
a error, confusión o engaño a los consumidores. Este decreto implica desde las
buenas practicas higiénicas que debe cumplir el responsable del ordeño en lo que
respecta a salud y manejo animal, proceso de ordeño, prácticas higiénicas en la
manipulación de la leche, higiene personal y hábitos higiénicos, como también
establece las medida y tratamiento a tener en cuenta respecto al almacenamiento
y transporte de la leche desde el centro de acopio a la planta de procesamiento de
la misma y todo lo que respecta los requisitos que debe cumplir al momento de ser
sometida a tratamientos térmicos de pasteurización y ultrapasteurizacion (UHT)
para que finalmente pueda salir al mercado.
 3. Identifique los requisitos normativos nacionales e internacionales que se
cumplen dentro de la empresa de acuerdo a las Buenas Prácticas de
Manufactura, junto con su respectivo fundamento, importancia y análisis.

3.1 DECRETO 3075 DE 1997

3.1.1 Capítulo I: Edificación e Instalaciones

Establece las condiciones generales en las fábricas de procesamiento para esto la

planta consta de las siguientes características:

 Las Instalaciones de la planta cuentan con un personal de oficios varios

dedicados a la limpieza general de la planta y de sus alrededores, es el
responsable de mantener la empresa limpia y ordenada, así como las zonas
verdes y espacios abiertos.

 Cuanta con empresas prestadoras de servicios la cual es quien se encarga

de recibir todo el material de residuos sólidos reciclajes y por otra parte las
basuras son transportada por la empresa aseo del norte de Valledupar.
Cuenta con personal del área de higiene del departamento de calidad y del
departamento de ambiental los cuales en conjunto trabajan para el buen
mantenimiento y limpieza de la empresa, es decir ellos velan para que se dé
el cumplimiento en cuanto al orden y libre de cúmulos de basura, desechos
o materiales que promuevan mal aspecto en la empresa.

 Se evita la acumulación de basuras que promueven la proliferación y

presencia de plagas y así mismo evitar el riesgo de la salud y el bienestar
de la comunidad y/o trabajadores de la compañía.

 Su diseño y construcción mantiene protegidos los ambientes de producción,

contra el ingreso de plagas y animales su infraestructura está separada de
áreas susceptibles de contaminación. Tiene un tamaño amplio que facilita el
mantenimiento y limpieza del área de producción, consta de zonas de
higienización, cuenta con dispensadores de jabón desinfectante de manos y
toallas de mano suficiente, la cual están ubicada a la entrada y salida del
área de producción, como también zona de lavado de bota para garantizar y
evitar el riesgo de contaminación en los alimentos que se fabrican.

 Cuenta con instalaciones sanitarias en cantidad suficiente tales como

servicios sanitarios y vestideros, independientes para hombres y mujeres,
separados de las reas de elaboración y suficientemente dotados para facilitar
la higiene del personal.

 El abastecimiento de agua es suficiente y potable para el desarrollo de los

procesos, y las operaciones de limpieza y desinfección, con suficiente
 presión y temperatura requerida. Consta de tanque almacenamiento y
distribución por tubería demarcada. Consta de buenos elementos de manejo
del agua pistolas a vapor y agua caliente.

 La edificación y sus instalaciones cuenta con pisos y paredes que están

construidas de tal manera que se faciliten las operaciones de limpieza,
desinfección según lo establecido en el plan de saneamiento del
establecimiento.

3.1.2 Capítulo II: Equipos y Utensilios

Los equipos y utensilios, básculas, implementos para toma de muestras,

mangueras, canecas etc. son en su mayoría en acero inoxidable y plástico fáciles
de desarmar, limpiar y desinfectar. De igual forma están diseñados, construidos,
instalados y mantenidos de manera que se evite la contaminación del alimento,
facilite la limpieza y desinfección de sus superficies y permitan desempeñar
adecuadamente su uso.

Diariamente y antes de iniciar jornada de trabajo el personal de área realiza limpieza

y desinfección de los equipos y utensilios, y se verifica por parte del personal de
higiene para garantizar el cumplimiento en lo que respecta el uso de equipos y
utensilios limpios y en buen estados, dado que los equipos y utensilios está en
contacto directo con alimentos y si no se controla por ende conllevan a que el
alimento se exponga a contaminación.
3.1.3 Capítulo III Personal Manipulador de Alimentos

 El personal manipulador de alimentos antes de ingresar a la planta es

examinado y sometidos a exámenes médicos tanto físicos como de
laboratorio para establecer el estado del trabajador .Anualmente el personal
debe cumplir con realizarse los exámenes en coordinación con el
departamento de calidad , la cual las higienista se encarga del
procedimiento, asignación , seguimiento y cumplimiento. Es decir se hacen
chequeos constantes como también cada año se hacen actualizaciones de
carnet de manipulador la cual está a cargo de personas expertas en el tema
y contratadas por la empresa.

 Todo el personal de producción porta sus elementos de protección personal

y uniforme completa blanco sin botones, botas blancas, cofias, tapabocas,
guantes etc.

 Dentro del área está prohibido el ingresos de llaves, dinero, celulares, corta
uñas, carteras, alimentos, bebidas o cualquier otro objeto que ponga en
peligro la inocuidad del producto.
 Frecuentemente se realizan capacitaciones al personal manipulador, se deja
constancia y/o evidencia de asistencia y se hace un examen al terminar la
charla con el fin de medir que tanto comprendió el trabajador y poder resolver
cualquier inquietud o lo que no haya comprendido.

 En zonas estratégicas de la empresa y de áreas de procesos están

colocados avisos alusivos a la obligatoriedad y necesidad de su observancia
durante la manipulación de alimentos esto con el fin de reforzar el
cumplimiento de las prácticas higiénicas.

 Diariamente se hace inspección del personal para velar por el cumplimiento

del usos de elementos de protección personal y que Mantenga una
esmerada limpieza e higiene personal, así como también aplicar buenas
practicas higiénicas en sus labores, de manera que se evite la contaminación
del alimento.

 Existe cultura de lavado de manos con agua y jabón desinfectante, antes de

comenzar su trabajo, cada vez que salga y regrese al área asignada y
después de manipular cualquier material u objeto que pueda representar un
riesgo de contaminación para el Alimento.

 El operario de producción y/o proceso mantienen el cabello recogido y

cubierto totalmente mediante mallas y cofias .Uso de tapabocas y se verifica
respecto a los caballeros que no tengan barba larga o bigotes. Mantener las
uñas limpias y sin esmalte .Usos de guantes limpios y en buen estados
apropiados para realizar las operaciones de trabajo.

 El personal que presente afecciones de la piel o enfermedad

infectocontagiosa es excluido de toda actividad directa de manipulación de
alimentos y normalmente se le da incapacidad hasta recuperarse y poder
retornar nuevamente a sus actividades
 4. Documentación y los registros empleados en la empresa para validar la
información sobre los requisitos normativos que se están cumpliendo en el
Programa de Buenas Prácticas de Manufactura.
Todos los programas de BPM tienen un formato que debe llenar el operario
encargado de estas tareas y debe ser supervisado, revisado y aceptado por el
supervisor de turno y otros programas que están sujetos al departamento de
calidad. Los documentos y registros son:

1. Manual de buenas prácticas de manufactura

2. Programa de limpieza y desinfección
3. Programas de control de plagas.
4. Programas de residuo sólidos.
5. Programas de capacitación.
6. Procedimientos operativos estandarizados de saneamiento (POES).
7. Programa del control de calidad del agua
8. Programas de mantenimiento preventivo de áreas, equipos e
instalaciones.
9. Programa de trazabilidad.
10. Instructivo de recepción de materias primas
11. Plan de muestreo para materias primas
12. Plan de muestreo para producto terminad

FORMATO DIAGNOSTICO DE REQUISITOS DE BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA

Aspecto a evaluar Cumple No cumple
1 personal manipulador de alimentos
Todos los empleados que manipulan los alimentos llevan uniforme X
adecuado de color claro y limpio y calzado cerrado de material resistente e
impermeable
Las manos se encuentran limpias, sin joyas, uñas cortas y sin esmalte X
en caso de utilizar guantes están en perfecto estado, limpios, X
desinfectados
Los empleados que están en contacto directo con el producto, no X
presentan afecciones en piel o enfermedades infectocontagiosas
El personal que manipula alimentos utiliza mallas para recubrir cabello, X
tapabocas y protectores de barba de forma adecuada y permanente

Los empleados no comen o fuman en áreas de proceso X

Los manipuladores evitan prácticas antihigiénicas tales como rascarse, X

toser, escupir, etc.
No se observan manipuladores sentados en el pasto o andenes o en X
lugares donde su ropa de trabajo pueda contaminarse
Los visitantes cumplen con todas las normas de higiene y protección: X
uniforme, gorro, prácticas de higiene, etc.
Los manipuladores se lavan y desinfectan las manos (hasta el codo) cada X
vez que sea necesario
Los manipuladores y operarios no salen con el uniforme fuera de la fabrica X
2 Educación y capacitación X
Existe un Programa escrito de Capacitación en educación sanitaria X
Son apropiados los letreros alusivos a la necesidad de lavarse las manos X
después de ir al baño o de cualquier cambio de actividad
Son adecuados los avisos alusivos a prácticas higiénicas, medidas de X
seguridad, ubicación de extintores etc.
Existen programas y actividades permanentes de capacitación en X
manipulación higiénica de alimentos para el personal nuevo y antiguo y se
llevan registros
Conocen los manipuladores las prácticas higiénicas X
3 limpieza y desinfección
Existen procedimientos escritos específicos de limpieza y desinfección X
Existen registros que indican que se realiza inspección, limpieza y X
desinfección periódica en las
diferentes áreas, equipos, utensilios y manipuladores
Se tienen claramente definidos los productos utilizados, concentraciones, X
modo de preparación
y empleo y rotación de los mismos
4 higiene de la sala de proceso
El área de proceso o producción se encuentra alejada de focos de X
contaminación
Las paredes se encuentran limpias y en buen estado X
Las paredes son lisas y de fácil limpieza X
La pintura está en buen estado X
El techo es liso, de fácil limpieza y se encuentra limpio X
Las uniones entre las paredes y techos están diseñadas de tal manera que X
evitan la
acumulación de polvo y suciedad
Las ventanas, puertas y cortinas, se encuentran limpias, en buen estado, X
libres de corrosión o moho y bien ubicadas
Los pisos se encuentran limpios, en buen estado, sin grietas, perforaciones X
o roturas
El piso tiene la inclinación adecuada para efectos de drenaje X
La temperatura ambiental y ventilación de la sala de proceso es adecuada X
y no afecta la
calidad del producto ni la comodidad de los operarios y personas
La sala se encuentra con adecuada iluminación en calidad e intensidad X
(natural o artificial)
La sala de proceso se encuentra limpia y ordenada X
Existe lava botas a la entrada de la sala de proceso, bien ubicado, bien X
diseñado (con desagüe, profundidad y extensión adecuada) y con una
concentración conocida y adecuada de desinfectante (donde se requiera)

5 materias primas e insumos

Existen procedimientos escritos para control de calidad de materias primas X
e insumos, donde se señalen especificaciones de calidad
Previo al uso las materias primas son sometidas a los controles de calidad X
establecidos
Las condiciones y equipo utilizado en el descargue y recepción de la X
materia prima son adecuadas y evitan la contaminación y proliferación
microbiana
Las materias primas e insumos se almacenan en condiciones sanitarias X
adecuadas, en áreas independientes y debidamente marcadas o
etiquetadas
Las materias primas empleadas se encuentran dentro de su vida útil X
Las materias primas son conservadas en las condiciones requeridas por X
cada producto (temperatura, humedad) y sobre estibas
Se llevan registros escritos de las condiciones de conservación de las X
materias primas
Se llevan registros de rechazos de materias primas X
Se llevan fichas técnicas de las materias primas: procedencia, volumen, X
rotación, condiciones de conservación, etc.
6 Empaques
Los materiales de envase y empaque están limpios, en perfectas X
condiciones y no han sido utilizados previamente para otro fin
Los envases son inspeccionados antes del uso X
Los empaques son almacenados en adecuadas condiciones de sanidad y X
limpieza, alejados de focos de contaminación.
7 operaciones de fabricación X
El proceso de fabricación del alimento se realiza en óptimas condiciones X
sanitarias que garantizan la protección y conservación del alimento
Se realizan y registran los controles requeridos en los puntos críticos del X
proceso para asegurar la calidad del producto
Las operaciones de fabricación se realizan en forma secuencial y continua X
de manera que no se producen retrasos indebidos que permitan la
proliferación de microorganismos o la contaminación del producto

Los procedimientos mecánicos de manufactura (lavar, pelar, cortar X

clasificar, batir, secar) se realizan de manera que se protege el alimento de
la contaminación
Existe distinción entre los operarios de las diferentes áreas y restricciones X
en cuanto a acceso y movilización de los mismos cuando el proceso lo
exige
8 operaciones de envasado y empaque
Al envasar o empacar el producto se lleva un registro con fecha y detalles X
de elaboración y producción
El envasado y/o empaque se realiza en condiciones que eliminan la X
posibilidad de contaminación del alimento o proliferación de
microorganismos
Los productos se encuentran rotulados de conformidad con las normas X
sanitarias
9 almacenamiento de producto terminado
El almacenamiento del producto terminado se realiza en un sitio que reúne X
requisitos sanitarios, exclusivamente destinado para este propósito, que
garantiza el mantenimiento de las condiciones sanitarias del alimento

El almacenamiento del producto terminado se realiza en condiciones X

adecuadas (temperatura, humedad, circulación de aire, libre de fuentes de
contaminación, ausencia de plagas, etc.)
Se registran las condiciones de almacenamiento X
Se llevan control de entrada, salida y rotación de los productos X
El almacenamiento de los productos se realiza ordenadamente, en pilas, X
sobre estibas apropiadas, con adecuada separación de las paredes y del
piso
Los productos devueltos a la planta por fecha de vencimiento se X
almacenan en un área exclusiva para este fin y se llevan registros de
cantidad de producto, fecha de vencimiento y devolución y destino final

10 condiciones de transporte
Las condiciones de transporte excluyen la posibilidad de contaminación y/o X
proliferación
microbiana
El transporte garantiza el mantenimiento de las condiciones de X
conservación requerida por el producto (refrigeración, congelación, etc.)
Los productos dentro de los vehículos son transportados en recipientes o X
canastillas de material sanitario
Los vehículos son utilizados exclusivamente para el transporte de X
alimentos y llevan el aviso “Transporte de Alimentos”
11 salud ocupacional
Existen equipos e implementos de seguridad en funcionamiento y bien X
ubicados (extintores, campanas extractoras de aire, barandas, etc.)
Los operarios están dotados y usan los elementos de protección personal X
requeridos (gafas, cascos, guantes de acero, abrigos, botas, etc.)
El establecimiento dispone de botiquín dotado con los elementos mínimos X
requeridos
12 verificación de documentación y procedimientos
La planta tiene políticas claramente definidas y escritas de calidad X
Posee fichas técnicas de materias primas y de producto terminado en X
donde se incluyan criterios de aceptación, liberación o rechazo
Existen manuales, catálogos, guías o instrucciones escritas sobre equipos, X
procesos, condiciones de almacenamiento y distribución de los productos.
Se realiza con frecuencia un programa de auto inspecciones o auditoría X
Existen manuales de las técnicas de análisis de rutina vigentes a X
disposición del personal de laboratorio a nivel de fisicoquímico,
microbiológico y organoléptico
Cuenta con manuales de operación estandarizados para los equipos de X
laboratorio de control de calidad.
Los procesos de producción y control de calidad están bajo responsabilidad X
de profesionales o técnicos capacitados
 LACTEOS DEL CESAR S.A
DEPARTAMENTO DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
REVISION DE HIGIENE PERSONAL A OPERARIO

FECHA NOMBRE AREA UNIFORME UÑAS SIN BOTAS SIN SIN BARBA CABELLO NO MEDIDA REVISA
LIMPIO CORTAS PERFUME LIMPIAS HERIDAS JOYAS RAZURADA CORTO CONFORMIDAD CORECTIVA
Y SIN
ESMALTE

1: Cumple 0: No cumple N.A: No aplica

 DEPARTAMENTO DE ASEGURAMIENTO DE Código:
CALIDAD Versión :1
LÁCTEOS DE CESAR S.A
PLANILLA CONTROL DE LIMPIEZA
DE FILTROS EN TUBERÍA DE RECIBO DE LECHE CRUDA

LOS FILTROS SE LAVAN POR CADA CARROTANQUES QUE SE RECIBEN

N° FECHA HORA PLACA RESPONSABLE FIRMA VoBo observaciones

DEL LAVADO Inspección
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33

ELABORO REVISADO APROBADO

HIGIENISTA JEFE DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD GERENCIA GENERAL

 DEPARTAMENTO DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Código:
LÁCTEOS DEL CESAR S.A Versión :1
PLANILLA DE CONTROL DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE EQUIPOS Y AREAS

N° FECHA HORA AREA /EQUIPO RESPONSABLE FIRMA VOBO OBSERVACIONES

INSPECCIÓN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33

ELABORO REVISADO APROBADO

HIGIENISTA JEFE DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD GERENCIA GENERAL

 TABLA CRONOGRAMA DE CAPACITACIONES

CRONOGRAMA DE CAPACITACIONES CÓDIGO: MC

2019

LACTEOS DEL CESAR S.A VERSION 02

CODIGO TEMA FECHA DIRIGIDO A TIEMPO/horas

C1 Normas internas Enero Operarios de 2
Producción
C2 Calidad Enero Operarios de 2
Producción
C3 Alimentos Febrero Operarios de 2
Producción
C4 Microorganismos Marzo Operarios de 2
Producción
C5 Contaminación y Marzo Operarios de 2
clases d Producción
contaminación
C6 Enfermedades Abril Operarios de 2
transmitidas por Producción
alimentos (ETAS)
C7 Higiene y Mayo Operarios de 2
manipulación de Producción
alimentos
C8 Limpieza y Junio Operarios de 2
desinfección Producción
C9 Procedimiento Junio Operarios de 2
de limpieza y Producción
desinfección
C10 Residuos solidos Julio Operarios de 2
Producción
C11 Control de Julio Operarios de 2
plagas Producción
C12 Peligros Agosto Operarios de 2
biológicos, físicos Producción
y químicos
C13 conservación de Septiembre Operarios de 2
alimentos Producción
C14 Buenas Prácticas Octubre Operarios de 2
de Manufacturas Producción
BPM
C15 Importancia del Octubre Operarios de 2
agua en la Producción
 industria
alimentaria
C16 Contaminación Noviembre Operarios de 2
cruzada Producción
C17 Cadena de frio Noviembre Operarios de 2
Producción
C18 Resumen del Diciembre Operarios de 2
año Producción
TOTAL HORAS 36

5. Propuesta de acciones de mejora relacionadas con las Buenas Prácticas de

Manufactura en equipos e instalaciones dentro de la empresa.
La propuesta de acciones de mejora respecto a las buenas prácticas de
manufactura en la empresa va enfocada al área de (UHT) ultra alta temperatura de
la planta , cabe destacar que en Colombia existen grandes , medianas y pequeñas
empresas procesadoras de alimentos , las empresas tienen como principal objetivo
certificar los procesos productivos a través del instituto nacional de vigilancia de
medicamentos y alimentos “INVIMA”, brindando confianza sanitaria al consumidor
y de la misma manera incrementar y posicionar los productos elaborados con la
más alta calidad.
En la actualidad la empresa Lácteos del Cesar ( klaren's), en sus líneas de proceso
presenta inconvenientes que deben ser controlados y monitoreados
constantemente para evitar riesgos significativos que conlleven a un futuro
reproceso, contaminación o pérdida del producto terminado.
Para el año 2010 la empresa lleva a cabo el proyecto denominado planta UHT,
presentando desde sus inicios muchas dificultades que hoy en día poco a poco han
ido disminuyendo, pero aún persisten varias problemáticas en el área. Por ejemplo
una de ellas es la temperatura de proceso (ultrapasteurizacion) que debe emplearse
adecuadamente , debido a que con temperaturas superiores a los 150ºC la leche
puede llegar a perder valores nutricionales y con temperaturas inferiores a los
135ºC disminuye la conservacion del producto final. La maquina envasadora
aseptica regularmente presenta fallas en sus procesos mecanicos como tal ,
generalmente ocurre debilitamiento de los sellos del producto lo que representa un
defecto en el sellado y junto a la mala manipulacion de los operarios al momento
de embalar y estibar , causan maltrato del material de embalaje (corrugado),
ocasionando asi futuras filtraciones en la bodega UHT , igualmente mucha veces se
estiva en cestillos humedos produciendo en un tiempo prolongado abombamiento
en las bolsas de leche , llegando a comprometer el estado e inocuidad del producto
final .En conclusion diariamente de los litros de leche procesados gran parte de la
misma se ve implicada a reprocesos y perdidas al no existir un control estricto de
las operaciones de embalaje . Por tal razon; el gran reto que esta enfrentando la
empresa es solventar dicha problematica mediante capacitaciones constantes del
operario de embalaje y operadores de maquinas como es la ultrapasteurizadora y
embasadora; de igual forma un seguimiento continuo y vigilancia respecto a
operaciones para asi poder controlar las perdidas que esto implica.
Al ser capacitados los operarios de embalaje y operadores de proceso es un filtro
de calidad en el producto, aumenta la eficiencia y disminuyen las perdidas, lo cual
es reflejado en menores costos de producción y un ambiente de trabajo agradable
con responsabilidad y compromiso.