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"Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad"

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO


FACULTAD DE INGENIERÍA PESQUERA Y ALIMENTOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE PESQUERA

PRESIONES MULTIPLES EN SISTEMA FRIGORIFICO

Asignatura:

REFRIGERACIÓN Y CONGELACIÓN DE PRODUCTOS

PESQUEROS

Profesor:

PONTE ESCUDERO CARLOS HUMBERTO


Integrante: código:

 Enciso Depaz, Jose Luis 1524210093

CALLAO – PERÚ

2019
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
Facultad de Ingeniería Pesquera y de Alimentos
Escuela Profesional de Ingeniería de Pesquera

INDICE
I. INTRODUCCION ................................................................................................ 3

II. ANTECEDENTES ............................................................................................... 4

III. OBJETIVOS .........................................................................................................6

IV. MARCO TEORICO ............................................................................................. 6

V. APLICACIÓN ....................................................................................................12

VI. RESOLUCION ...................................................................................................13

VII. CONCLUSIONES ...................................................................................... 14

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I. INTRODUCCION

Un sistema de presiones múltiples es un sistema de refrigeración que tiene dos o más

bajas presiones. Por baja presión se entiende la presión del refrigerante entre la válvula

de expansión y la de admisión en el compresor. El sistema de presiones múltiples se

distingue del de presión única en que este tiene solamente una baja presión. Un sistema

de presiones múltiples puede encontrarse, por ejemplo, en una lechería donde un

evaporador funciona a -35°C para endurecer el helado, mientras que otro evaporador

trabaja a 1° C para enfriar la leche.

En este capítulo se consideran solamente sistemas de presiones múltiples con dos

bajas presiones. Sin embargo, los principios desarrollados aquí se aplican a sistemas de

más de dos bajas presiones. Se estudiaran primeramente dos mejoras que llevan

frecuentemente los sistemas de presiones múltiples que son el depósito separador y el

enfriador de vapor, y a continuación se estudiaran las combinaciones de varios

evaporadores y compresores.

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II. ANTECEDENTES

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III. OBJETIVOS

IV. MARCO TEORICO

Separación de vapor saturado

Se obtiene un ahorro de la población necesaria en la refrigeración si el vapor saturado

que se produce al expandir el líquido refrigerante se separa y se comprime antes de la

expansión completa.

Cuando un líquido saturado se expande a través de una válvula de expansión, el

porcentaje de vapor aumenta progresivamente.

El proceso de expansión según se muestra en el diagrama presión – entalpia de la

fig.4-1 se realiza de 1 a 2. El punto representativo del estado en el proceso de expansión

va hacia una región de mayor porcentaje de vapor. El punto 2, final de la expansión,

podría alcanzarse interrumpiendo la expansión en 3 y separando las fases líquido y

vapor, que son 4 y 6, respectivamente. La expansión podría entonces continuar,

expandiéndose el líquido en el estado 4 y el vapor en el estado 6 hasta la presión final

llegando a 5 y 7, respectivamente. La combinación de refrigerante en los estados 5 y 7

nos da el punto 2.

Si nos fijamos en la expansión de 6 a 7, veremos que es antieconómica.

En primer lugar, el fluido en el estado 7 no puede refrigerar, y en segundo lugar, habrá

que gastar trabajo para comprimir al vapor y llevarlo a la presión que tenia 6. ¿Por qué

no realizar una parte de la expansión separando el liquido del vapor, continuando la

expansión del liquido y comprimiendo el vapor sin permitirle una expansión adicional?

.La instalación para lograr esta separación se llama “depósito separador” (ver fg.4-2).

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La expansión de 1 a 3 se realiza a través de una válvula de flotador .La válvula tiene,

además, la misión de mantener un nivel constante en el depósito separador. Para

comprimir el vapor 6 hay que utilizar un compresor con la presión de admisión de 6; es

decir, que se necesitan dos compresores en el sistema.

El depósito separador debe separar al líquido refrigerante del vapor.

La separación ocurre cuando la velocidad ascendente del vapor es lo suficientemente

baja para que las partículas de liquido caigan dentro del depósito. Normalmente, una
𝑚
velocidad del vapor menor de 60 𝑠𝑒𝑔 facilitara la separación. Esta velocidad se encuentra

dividiendo el caudal en volumen de vapor por la superficie del líquido.

Enfriamiento intermedio del vapor

El enfriamiento del vapor entre dos etapas de la compresión reduce el trabajo de

compresión por kilogramo de vapor. Por ejemplo, en una compresión del aire en dos

etapas, un enfriamiento de 2 a 4 en el diagrama presión- desplazamiento (Fig.4-3)

economiza trábalo. Si los procesos son reversibles, el ahorro de trabajo está representado

por el área rayada de la Fig.4-3.

La Fig. 4-4 muestra como se representa el enfriamiento del vapor en el diagrama

presión – entalpia de un refrigerante. Los procesos 1-2-3 y 4-5, se realizan siguiendo

líneas de entropía constante, pero la línea 2-3 es mas tendida que la 4-5. Por

consiguiente, entre las dos mismas presiones, en el proceso 4-5 existe un incremento

menor de entalpia, lo que expresa que se requiere menos trabajo que en 2-3.

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Otra forma de demostrar que el trabajo de compresión aumenta cuando el proceso se

adentra en la región del vapor recalentado, consiste en examinar la fórmula del trabajo

en una compresión reversible y politrópica de un gas perfecto.

𝑛 𝑝 (𝑛−1)⁄
W= - ∫ 𝑣𝑑𝑝 = 𝑛−1 𝑝1 𝑣1 [1 − ( 𝑝2 ) 𝑛]
1

Entre las dos presiones dadas, el trabajo de compresión es proporcional al volumen

específico del gas que entra. Como el volumen especifico en 2 Fig. 4-4, es mayor que

para comprimir desde 4 hasta 5.

El método mostrado en la Fig.4-5b usa el líquido refrigerante procedente del

condensador para producir el enfriamiento del vapor. El gas a la salida del compresor de

baja, burbujea a través del líquido en el enfriador de vapor. El refrigerante abandona el

enfriador de vapor en el estado 4, es decir, en estado de vapor saturado.

El enfriador del vapor con líquido refrigerante disminuirá en general la potencia

necesaria cuando se utiliza amoniaco, pero la disminución de potencia cuando se utiliza

refrigerante 12 es insignificante y prácticamente despreciable.

La presión óptima de enfriamiento del vapor en la refrigeración puede determinarse

aproximadamente con la misma fórmula que se utiliza para la compresión del aire:

Pi = √𝑝𝑠 𝑝𝑑

𝐾𝑔⁄
Siendo pi = presión en el enfriador de vapor, 𝑐𝑚2

𝐾𝑔⁄
ps = presión de admisión del compresor de baja, 𝑐𝑚2

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𝐾𝑔⁄
pd = presión de descarga del compresor de alta, 𝑐𝑚2

Para deducir esta ecuación se supone que un gas perfecto se comprime

reversiblemente, es decir, que esta ecuación es solo aproximada para los compresores

con refrigerante reales.

Sistema con un evaporador y un compresor

El depósito separador y el enfriador de vapor se encuentran en la mayoría de los

sistemas de presiones múltiples, y se considera a continuación en varias combinaciones

con distinto número de condensadores y evaporadores.

Con un compresor y un evaporador, el depósito separador puede funcionar como

se muestra esquemáticamente en la Fig. 4-7.

Una válvula reductora de presión estrangula el vapor saturado, haciéndolo caer su

presión desde el valor intermedio hasta el valor de la presión del evaporador. Este

estrangulamiento es necesario porque en este caso, no hay un compresor para trabajar

con una presión de admisión alta.

El cálculo nos demostraba demostraría que el depósito separador no mejora el

rendimiento del sistema. La única ventaja que se tendría utilizando el depósito separador

seria que se mantendría el vapor saturado en la sala de máquinas, sin tener que enviarlo

al evaporador. El vapor saturado en los tubos del evaporador y la larga tubería de

admisión no contribuyen a la refrigeración, sino que aumenta la caída de presión. Este

sistema se usa muy raras veces.

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Sistema con dos evaporadores y un compresor

En muchos casos, un compresor sirve a dos evaporadores que trabajan a temperaturas

diferentes.

Este caso se presenta, por ejemplo, en una empresa que necesita refrigerar a baja

temperatura en un proceso industrial, y que debe también proporcionar aire

acondicionado a sus oficinas. La Fig. 4-8a muestra una manera de disponer este sistema,

y en la Fig. 4-8b, representa el correspondiente diagrama presión – entalpia. En la Fig.

4-8a, el evaporador para el acondicionamiento del aire trabaja a -12°C, aunque

trabajando a una temperatura más alta enfriaría suficientemente al aire. Por otra parte,

pueden surgir dificultades cuando un evaporador trabaja a temperatura

innecesariamente baja: un evaporador que enfría aire para un acondicionamiento, puede

acumular una escarcha que interrumpa el flujo de aire, un evaporador que enfrié un

líquido puede congelarlo, y un evaporador que enfrié el aire de una habitación donde se

almacena carne u otro producto alimenticio puede secar el aire tanto que el alimento se

deshidrate.

Para salvar los inconvenientes del sistema de la Fig. 4-8a, se hace la modificación

que se indica en la Fig. 4-9a.Una válvula reductora de presión se instala después del

evaporador de alta temperatura, para regular la presión y mantener, por ejemplo, a 4°C,

la temperatura del evaporar del aire acondicionado.

Sistema con dos compresores y un evaporador

La compresión en dos etapas con enfriamiento intermedio del vapor y separación del

vapor saturado es frecuentemente la forma ideal de servir a un evaporador de baja

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temperatura. Este sistema requiere menos potencia que con un único compresor, y

frecuentemente el ahorro de potencia justificara el costo del equipo adicional.

Sistema con dos compresores y dos evaporadores

El sistema con dos evaporadores trabajando a diferentes temperaturas se utiliza muy

frecuentemente en la refrigeración industrial. Puede conseguirse un buen rendimiento

en la utilización de dos evaporadores a temperaturas diferentes mediante un sistema de

dos etapas de compresión con enfriamiento del vapor y separación del vapor saturado.

Equipo adicional

A veces se hacen modificaciones del equipo de enfriamiento del vapor y de

separación del vapor saturado.

Si la temperatura de descarga del gas del compresor de baja es suficientemente alta,

un cambiador de calor enfriado por agua puede extraer parte del calor del gas antes de

que entre en el enfriador de vapor principal.

Un dispositivo que da el mismo que el mismo resultado que el separador de vapor

saturado es el llamado subenfriador de liquido (ver Fig.4-14).El subenfriador de liquido

enfría el liquido refrigerante por evaporación de una pequeña fracción del liquido.

Comparado con el separador de vapor saturado, el subenfriador no puede enfriar al

líquido a alta presión. Si el líquido debe fluir a través de una larga conducción antes

de que llegue a la válvula de expansión, hay menor posibilidad de que la caída de presión

en la conducción haga que se evapore el líquido, restringiendo asi el paso del fluido a

través de la válvula de expansión.

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V. APLICACIÓN

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VI. RESOLUCION

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VII. CONCLUSIONES

En los sistemas de presiones múltiples, la separación y compresión del vapor saturado

antes de la completa expansión disminuye la potencia consumida en los compresores.

El enfriamiento del vapor entre etapas de la compresión reduce la potencia, por lo

menos cuando el refrigerante es amoniaco. El enfriamiento del vapor disminuye la

temperatura de de descarga del refrigerante a la salida del compresor de alta.

Temperatura de descarga altas provocan la carbonización del aceite, y el gripado de

las válvulas del compresor, y son causa de dificultades en la lubricación.

Cualquier decisión sobre el empleo de sistemas en etapas múltiples debe basarse en

un análisis económico. Los ahorros de potencia deben compararse con los costos del

equipo adicional para determinar si la inversión está justificada. Factores tales como el

refrigerante usado y el tamaño del sistema tienen también influencia. Por ejemplo

usando amoniaco, la temperatura mínima práctica de evaporación es aproximadamente

-28,9°C en el caso de etapas única, -53,8°C en el caso de dos etapas, y -67,7°C en el

caso de tres etapas. Otra ventaja del uso del sistema de varias etapas es la disminución

de las diferencias de presión entre las que trabaja el compresor, con lo que se reduce el

desgaste de las superficies.

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