FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE PROYECTO

PERFORACIÓN DE LA SECCIÓN DE 20¨ DEL POZO SBL-14

TÍTULO CON BIT TRICÓNICO DE INSERTOS (STANDAR SMITH BIT)

APELLIDOS Y NOMBRES Código de estudiantes

AUTOR
Paz Correa Robin Jairo 201100692
Carlos Felix Piritaguari Rocha 201304696
Lilibeht Angela Jimenez Galindo 7863
Eduardo Remberto Soriano Santos 201303997
FECHA 05/10/2019

Carrera Ingeniería Gas y Petróleo

Asignatura Trépanos e Hidráulica de la Perforación
Grupo “A”
Docente Ing. Yaroslav Edgarovich Ruiz Mendizabal
Periodo académico II/2019
Subsede Santa Cruz – Bolivia

Copyright © (2019) por (P.C.R.J.). Todos los derechos reservados.

 TREPANO TEKTONIC PDC

CONTENIDO

Contenido

CAPÍTULO 1 GENERALIDADES ...................................................................................................... 3

1.1 INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 3

1.2 OBJETIVO .................................................................................................................................. 5

CAPÍTULO 2 ........................................................................................................................................ 6

CAPÍTULO 3 CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIÓN .................................................................... 24

CAPÍTULO 4 BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................... 25

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CAPÍTULO 1 GENERALIDADES

1.1 INTRODUCCIÓN

Cada broca Tekotnic ™ está diseñada específicamente para su operación con diseños optimizados para
cada parte del proceso de perforación.

Las brocas ReedHycalog ™ Tektonic están diseñadas y optimizadas para su aplicación, lo que le ayuda
a lograr la máxima eficiencia. Con una geometría avanzada del cuerpo de la broca y la última
generación de tecnología PDC, las brocas de perforación aumentan su tasa de penetración (ROP),
minimizan el tiempo no productivo (NPT) y ofrecen un menor costo por pie, mejorando el rendimiento
de su operación.

Las brocas Tektonic han sido probadas en corridas de campo en todo el mundo, logrando numerosos
registros de campo hasta la fecha. Con la experiencia de ingenieros de diseño regionales, se puede
ayudar a adaptar su bit a su formación para obtener los mejores resultados.

Iniciar la falla de la roca

Se incorpora una amplia investigación de fallas de roca eficientes en el diseño de cada broca Tektonic.
Se integra la tecnología de última generación para lograr la ROP máxima por cada fracción de energía
gastada en la perforación al iniciar la falla de la roca de la manera más eficiente posible.

Minimiza las pérdidas por fricción

Basándose en las cortadoras Helios ™ Inferno ™ de alto rendimiento, esta última tecnología aumenta la
ROP, mejora la eficiencia de perforación en todos los tipos de rocas y reduce el redondeo de la broca al
usar una superficie de corte de baja fricción que permite que los cortes se muevan hacia arriba de la
cara frontal del cortador y a lo largo del frente de la cuchilla de manera más eficiente.

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Distribuir la carga del cortador

Usando una geometría de cuchilla nueva e innovadora, las brocas de perforación Tektonic están
optimizadas para la carga vista en el fondo del pozo. La altura de la cuchilla, la inclinación hacia
adelante y la geometría de la raíz se adaptan específicamente para el mejor rendimiento y la evacuación
de los recortes mejorada.

Maximiza la evacuación de los recortes

Para evacuar los recortes de manera más eficiente y minimizar el potencial de formación de bolas en
formaciones pegajosas, cada cortador se desvía gradualmente de los cortadores adyacentes en un
intervalo optimizado. El perfil de corte incrementado también reduce la cantidad de energía requerida
para fallar la roca.

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1.2 OBJETIVO

Describir físicamente el trépano y conocer tanto sus ventajas como desventajas dentro de su aplicación
en la perforación de pozos petroleros.

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CAPÍTULO 2

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TK66 12 ¼¨
Brocas Tektonic ™: Tektonic ™ es la nueva gama de brocas ReedHycalog ™ premium
diseñadas para aumentar la velocidad de penetración (ROP), la durabilidad y la eficiencia de
perforación en una amplia gama de aplicaciones y diferentes sistemas de accionamiento. La
plataforma Tektonic incluye una combinación de filosofías de diseño centradas en
composiciones de corte PDC, geometrías de cuerpo de broca y tecnologías avanzadas de
modelado y simulación para responder a las demandas de cualquier aplicación de perforación
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más lejos y más rápido que nunca.

Geometría de la cuchilla de ataque delantera (Forward Rake Blade Geometry): las

cuchillas se inclinan hacia adelante para adaptarse mejor a la carga experimentada en el
fondo del pozo. Esto permite optimizar la altura y el ancho de la cuchilla para la aplicación,
al tiempo que mejora la evacuación de los recortes al mejorar la colocación de la boquilla.

Espiral de cuchilla optimizada (Optimized Blade Spiral): las cuchillas tienen una pequeña
espiral para reducir las presiones de confinamiento localizadas en la interacción de la roca de
corte. Las espirales se mantienen al mínimo para evitar la eficiencia hidráulica reducida que
se observa en muchos diseños en espiral.

Modelado dinámico de bits de rotación (Dynamic Rotation Bit Modelling): las fuerzas de
corte se examinan utilizando un software de modelado patentado en condiciones excéntricas
de movimiento de bits para que coincida más estrechamente con los que se encuentran en el
fondo del pozo. La carga del cortador, las tasas de trabajo y las características de desgaste se
optimizan en función de este movimiento complejo.

Modelado avanzado de flujo de fluido (Advanced Fluid Flow Modelling): se utilizan

nuevas técnicas patentadas para cuantificar y mejora el rendimiento de limpieza hidráulica y
enfriamiento para todos los diseños nuevos. Estas técnicas incluyen un examen detallado de
la tensión de corte del fluido de la cara del cortador, nuevas técnicas para mitigar el flujo
cruzado y el examen del volumen de los recortes.

Exposición PDC del frente de la cuchilla (Blade Front PDC Exposure): los cortadores de
PDC se enorgullecen del frente de la cuchilla para mejorar la eficiencia de limpieza en
formaciones de lutita y mejorar el enfriamiento del cortador en otras aplicaciones.

Cortadores Helios ™ Impact Extreme Durability (Helios™ Impact Extreme Durability

Cutters): cortadores PDC termoestables avanzados que integran la resistencia térmica

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mejorada de nuestra tecnología de cortadores Helios ™ con una geometría de borde

resistente a los impactos mejorada. Estos cortadores de extrema durabilidad son más
adecuados para resistir el astillado de bordes experimentado en aplicaciones intercaladas
severas, donde el impacto y la sobrecarga del cortador son el mecanismo predominante de
falla del cortador.

Calibres SmoothSteer ™ (SmoothSteer™ Gauges): los Calibres SmoothSteer ™ brindan un

contacto de calibre máximo, reducen la resistencia a la dirección al reducir el torque y
conducen a una ROP mejorada y a una vida útil más larga de la broca y la herramienta.

Laterales SmoothTorque ™ (SmoothTorque™ Laterals): los laterales SmoothTorque ™

controlan el acoplamiento lateral y protegen los cortadores de calibre del daño por impacto
para mantener un orificio calibrado.

Cortadores de escariado posterior (Back Reaming Cutters): los cortadores PDC ubicados en
la parte posterior de la almohadilla del medidor o el ángulo posterior del calibrador permiten
realizar operaciones de escariado posterior.

Cortadores DiamondBack ™ (DiamondBack™ cutters): los cortadores DiamondBack ™

mejoran la durabilidad y proporcionan una mayor densidad de corte a algunas o todas las
cuchillas.

HardFacing: un recubrimiento de material de carburo resistente a la erosión aplicado a

brocas y herramientas con cuerpo de acero mejora drásticamente la resistencia a la erosión
del cuerpo. En virtud de la resistencia del acero, las cuchillas elevadas y los volúmenes
frontales permiten alcanzar mayores ROP.

Calibre en espiral (Spiral Gauge): la estabilidad se mejora al aumentar el contacto

circunferencial del calibre de bits. La estabilidad mejorada mejora la maniobrabilidad y la
ROP.

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Especificaciones de diseño:
Extensión de compensación (pies): 1.21
Agujero del vástago (ins): 3,000
Diámetro del vástago (ins): 8,000
Conexión estándar: Y
Tamaño de conexión (ins): 6,625
Tipo de conexión: API REG PIN
Torque de apriete (pies-lb): 41000 - 45500

Código IADC: S422

Diámetro: (ins) 12 ¼ "
Material del cuerpo: acero
JSA (in²): 38.200 (área de desalojo de ripios)
Volumen de la cara: (in³) 162,80
Volumen de la cara normalizado: 61,10%
Cantidad de cuchillas: 6
Longitud del calibre: (ins) 4.000
Geometría de calibre: espiral de arrastre
Perfil de calibre: SmoothSteer
Perfil de broca: cono medio - cono poco profundo

Parámetros Operativos Recomendados:

WOB operativo máximo 55 (klbs):

TFA mínimo (in2): 0.2946
TFA máximo (in2): 2.2272
Flujo máximo (gpm): 934
HSI: 1-6
Rompe broca: Grueso 1½ "

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Variante: F1

Acero, Cortadores PDC de 60 o más x 0.6 pulgadas de diámetro, 14 – 24 mm, perfil corto.

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Al ser un cono poco profundo o que tiene tendencia a ser más llano, consideramos las
siguientes características:
Ventajas:
 Incrementa la direccionalidad
 Mejora la limpieza
 Perfil más agresivo
Desventajas:
 Disminuye la estabilidad
 Menor volumen de diamante
Estructura de corte

Boquillas & orificios

TK59 12 ¼¨
Geometría de la cuchilla de ataque delantera: las cuchillas se inclinan hacia adelante para

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 TREPANO TEKTONIC PDC

adaptarse mejor a la carga experimentada en el fondo del pozo. Esto permite optimizar la
altura y el ancho de la cuchilla para la aplicación, al tiempo que mejora la evacuación de los
recortes al mejorar la colocación de la boquilla.

Espiral de cuchilla optimizada: las cuchillas tienen una pequeña espiral para reducir las
presiones de confinamiento localizadas en la interacción de la roca de corte. Las espirales se
mantienen al mínimo para evitar la eficiencia hidráulica reducida que se observa en muchos
diseños en espiral.

Modelado dinámico de bits de rotación: las fuerzas de corte se examinan utilizando un

software de modelado patentado en condiciones excéntricas de movimiento de bits para que
coincida más estrechamente con los que se encuentran en el fondo del pozo. La carga del
cortador, las tasas de trabajo y las características de desgaste se optimizan en función de este
movimiento complejo.

Modelado avanzado de flujo de fluido: se utilizan nuevas técnicas patentadas para

cuantificar y Mejora el rendimiento de limpieza hidráulica y enfriamiento para todos los
diseños nuevos. Estas técnicas incluyen un examen detallado de la tensión de corte del fluido
de la cara del cortador, nuevas técnicas para mitigar el flujo cruzado y el examen del
volumen de los recortes.

Guías de flujo: esta nueva característica patentada (pendiente de patente) aumenta

significativamente la velocidad del flujo de fluido cerca de la cara de los cortadores PDC,
mejorando tanto la eficiencia de limpieza como el enfriamiento del cortador.

Exposición PDC del frente de la cuchilla: los cortadores de PDC se enorgullecen del frente
de la cuchilla para mejorar la eficiencia de limpieza en formaciones de lutita y mejorar el
enfriamiento del cortador en otras aplicaciones.

Perfil balístico de la vía fluvial: la forma en la base de la vía fluvial está diseñada para

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maximizar la evacuación de los recortes a la vez que garantiza que las cintas de esquisto no
se apilen y creen bolas de bits.

Cortadores DuraForce ™ XD resistentes a los impactos: diseñados para maximizar la

resistencia al impacto. El cortador incorpora una nueva química de material de diamante
policristalino específicamente seleccionado para la resistencia al impacto y una capa de
superficie termoestable lixiviada patentada para una resistencia a la abrasión sin igual, lo que
permite que la broca perfore considerablemente más y más rápido para mejorar el
rendimiento general de la broca.

Supresores de impacto: insertos de alta resistencia al impacto colocados directamente detrás

de la estructura de corte primaria para proteger los cortadores del daño por impacto.
Especificaciones de diseño:
Extensión de compensación (pies): 1.05
Agujero del vástago (ins): 3,000
Diámetro del vástago (ins): 8,000
Conexión estándar: Y
Tamaño de conexión (ins): 6,625
Tipo de conexión: API REG PIN
Torque de apriete (pies-lb): 41000 - 45500

Código IADC: S222

Diámetro: (ins) 12 ¼ "
Material del cuerpo: acero
JSA (in²): 43.400 (área de desalojo de ripios)
Volumen de la cara: (in³) 253,00
Volumen de la cara normalizado: 75,00%
Cantidad de cuchillas: 5
Longitud del calibre: (ins) 4.000
Geometría de calibre: espiral de arrastre

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Perfil de calibre: Slickgauge

Perfil de broca: cono medio - cono poco profundo

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Parámetros Operativos Recomendados:

WOB operativo máximo 40 (klbs):

TFA mínimo (in2): 0.3437
TFA máximo (in2): 3.0926
Flujo máximo (gpm): 1730
HSI: 1-6
Rompe broca: Grueso 1½ "
Variante: A4

Acero, Cortadores PDC de 30 a 40 x 0.6 pulgadas de diámetro, 14 – 24 mm, perfil corto.

Las demás características son similares al TK66.
Las brocas Tektonic de NOV aumentan la ROP y la durabilidad con las cortadoras de
la serie Permian.
HOUSTON - Las difíciles condiciones de perforación en la cuenca del Pérmico exigen una
filosofía de broca orientada hacia la eficiencia y la durabilidad. ReedHycalog, una unidad de
negocios del segmento Wellbore Technologies de National Oilwell Varco, desarrolló brocas
Tektonic con cortadores de la serie Permian para abordar los desafíos de los operadores en la
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región e impulsar mejoras en la ROP.

Las brocas están diseñadas para iniciar la falla de roca de manera eficiente para lograr la
máxima ROP. Una superficie de corte de baja fricción permite que los cortes se muevan
hacia arriba por la cara frontal de los cortadores y a lo largo del frente de la cuchilla de
manera más eficiente, y la geometría mejorada de la cuchilla optimiza la carga en el fondo
del pozo. La altura de la hoja y la geometría de la raíz se personalizan para cada operación, lo
que permite un mayor rendimiento de perforación, una mejor evacuación de los recortes y
una mejor limpieza y enfriamiento. Esto es posible gracias a un diseño hidráulico eficiente
que utiliza dinámica de fluidos computacional.

Los cortadores PDC de la serie Permian, cuando se ejecutan con la broca Tektonic, permiten
a los operadores superar los modos de falla críticos en las desafiantes formaciones
intercaladas que generalmente se ven en los pozos complejos de Permian. Como la
durabilidad fue un factor de diseño importante para los cortadores, la nueva versión incorpora
alimentaciones de diamantes refinados y utiliza presiones de sinterización aumentadas para
resistir tanto el daño por impacto como la abrasión, manteniendo la estabilidad térmica. Los
cortadores de la serie Permian tienen un filo más efectivo que aumenta la ROP sin sacrificar
la durabilidad, y la geometría del cortador se ha optimizado utilizando FEA modelada y
extensas pruebas de campo para reducir el par de perforación y MSE (energía específica
mecánica).
Los cortadores en forma de la serie Permian pueden aumentar aún más la eficiencia y el
rendimiento.

Recientemente se produjeron tres ejecuciones récord en la cuenca Permian que mostraron el

rendimiento de las brocas con los cortadores de la serie Permian. En el primero, un operador
necesitaba perforar una vertical larga, de 985 a 8,768 pies, a una velocidad mayor que la
alcanzada anteriormente en pozos de referencia. Incorporando el nuevo 8¾-in. Con el diseño
de broca TK76-F, el operador perforó toda la vertical en 40.8 horas, alcanzando una ROP
promedio de 190.8 pies / hora. Esta fue la carrera de perforación más rápida lograda por el

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 TREPANO TEKTONIC PDC

operador en el condado de Lea, Nuevo México para una vertical de más de 7,000 pies, y la
broca perforó un 16.3% más rápido que las cuatro carreras anteriores en el mismo intervalo.

En la segunda ejecución, un operador en el condado de Ward, Texas, necesitaba perforar una

sección curva difícil con una sola broca sin exceder las 11 horas de tiempo de perforación en
el fondo. Usando un 8¾-in. Con el diseño de la broca TK56, el operador perforó 200 pies de
vertical antes de construir hasta la curva de 890 pies. La curva se perforó en poco menos de
11 horas a una ROP promedio de 70.3 pies / hora, superando las expectativas del operador
para ROP y logrando una carrera de la curva de los cinco primeros, utilizando bits
ReedHycalog, por el operador en la región. Además, la broca terminó la sección con una
excelente condición opaca de 0-2-CT-G-X-I-BT-TD, lo que indica la durabilidad de los
cortadores Pérmicos al perforar en la complicada litología de la sección, que consistía tanto
en lutitas como en areniscas.

En la tercera ejecución, un operador en el condado de Reeves, Texas, necesitaba perforar un

lateral extendido en una sola ejecución. La formación consistió principalmente en lutita con
piedra caliza intercalada, con algunas capas de arenisca también presentes. Para abordar estas
complejidades litológicas, el operador eligió el ReedHycalog de 6 pulgadas. TKC56 con
cortadores en forma de la serie Permian. El operador perforó el lateral de 9,910 pies durante
141.4 horas a una ROP promedio de 70.1 pies / hora antes de llegar a TD. Esta no fue solo la
carrera lateral más larga con 6 pulgadas. El bit ReedHycalog en el condado de Reeves, pero
también el más alejado frente a un competidor: desde el punto de aterrizaje hasta TD, el bit
superó al diseño más cercano en 4,115 pies.

En un artículo publicado el 29 de junio de 2016 por Jason Shipe, Business Development

Manager - NAM - Borehole Enlargement at National Oilwell Varco; nos dice:
La plataforma de broca ReedHycalog ™ Tektonic ™ de NOV maximiza el rendimiento de
perforación en los entornos de perforación más desafiantes al combinar una geometría
avanzada del cuerpo de la broca, un diseño innovador de corte, métodos de diseño hidráulico
mejorados y nuestra última generación de tecnología de corte PDC. Las brocas Tektonic

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están diseñadas individualmente para ayudarlo a superar aplicaciones específicas.

Nuestros ingenieros tenían el objetivo de diseñar una broca PDC de 14 ¾ pulg. Altamente
agresiva para el Golfo de México que mantuviera el control direccional y vibratorio y
permitiera mitigar las fluctuaciones de torque. Diseñaron la broca Tektonic TK69 PDC con
seis cuchillas, lo que le permite resistir las tendencias vibratorias mientras se mantiene
competitivo en el recuento de cuchillas y cortadores. Colocaron los cortadores Helios ™
Reflektor ™ de 19 mm en backrakes agresivos variables desde el cono hasta el calibre y
redujeron al mínimo la cantidad de insertos en el diseño para disminuir la posible resistencia
al taladrar. Las cuchillas más altas y delgadas ayudan a reducir la resistencia, maximizar el
volumen de la cara abierta (OFV) y permiten una mejor evacuación del corte.

Nuestro cliente logró resultados sobresalientes utilizando la broca Tektonic personalizada.

Durante la primera ejecución, la broca perforó 3.366 pies de formación de sal sin vibraciones
ni deslizamientos observables. La broca logró un ROP promedio excepcional en el fondo de
269 pies / h. La sección del pozo se detuvo debido a problemas con el pozo, lo que resultó en
una derivación del pozo. Debido al verde opaco del bit durante la primera ejecución, el bit
TK69 se volvió a ejecutar en el bypass.

Usando un DLS de 4⁰ / 100 pies, el operador realizó un trabajo direccional mientras

mantenía la ROP en la parte inferior a aproximadamente 180 pies / hora con menos peso en
la broca. Los niveles de torsión fueron ligeramente más altos hasta que el BHA alcanzó el
pozo original. Una vez que volvieron a la pista, los parámetros se volvieron a subir a niveles
similares a la primera ejecución, lo que resultó en un rendimiento de 250-280 pies / hora para
el resto de la ejecución a TD.

La carrera con el nuevo diseño ha batido nuestro récord ROP anterior en más de 100 pies /
hora. El éxito en la litología de sal se puede atribuir al diseño de bits personalizado.

Análisis retrospectivo:

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Este tipo de trépano TEKTONIC, al realizar un análisis concreto y detallado en base a sus
características y su funcionamiento, hemos decido que sería apto para el pozo DRO-X1001
ya que sus características geológicas son también adecuadas para en TEKTONIC.
Formación Descripción
Tariquía Paquetes de arenas de grano gruesas con alta permeabilidad, con
intercalaciones de arcilla hidratable soluble blanda Inferior.
Yecua Con paquete de arcilloso gris verdoso masivo y moderado compacto.
Petaca Arenisca Gris verdosa, grano fino sub angular de buena selección con
matrix arcilloso cemento calcáreo con intercalaciones de arcilla.
Cajones Arenisca gris claro, verdoso, cuarzosa suelta de grano fino-medio.
Yantata Arenisca gris claro con leve tono amarillento, escasa gris verdoso claro,
cuarzosa grano fino, menos medio y grueso.
Ichoa Arenisca gris claro con leve tono naranja, cuarzosa suelta grano medio
escaso grueso.
Cangapi Arenisca gris claro verdoso, cuarzosa suelta de grano grueso a medio
escaso muy grueso, subangular a sub redondeado.
San Telmo Intercalación Limolita, arenisca, arcillita y diamictita.
Escarpment Arenisca gris rojiso a rojiso pálido bandeado con gris blanquecina,
granos de cuarzo hialino translucido, bastante intercalación de arcillita.
Ingreso Tarija Limolita marrón rojizo, violaceo con intercalaciones de diamictita y
arcillita.
 Perforar hueco vertical, con la menor separación posible, con respecto a la vertical.
 Atravesar el Tariquia, Yecua, Petaca, Cajones, Yantata, Ichoa, Cangapi, San Telmo,
Escarpment e ingresando al Tarija.
 Perforar este tramo con 3 carreras de trépano (3 PDC’s).
 Generar hueco de buena calidad, evitar generar hueco “espiral”.
 Optimizar la ROP, tomando en cuenta las referencias de los rendimientos previos
observados en los pozos Offset (DRD – PCH - DRS), optimizando los parámetros de
perforación (Hidráulica, WOB, Caudal,RPM, Prácticas).
Offset Experiencia & Información:

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 TREPANO TEKTONIC PDC

DRD-X1001 Tramo 1554 – 4000

Perforar Este Tramo con Trépanos PDC Direccionales, MF que nos ayude a realziar un pozo
lo más direccional posible y MWD para ir tomando lecturas de survey a medida que se vaya
perforando.
Tomando en cuenta la experiencia que han tenido los trépanos TEKTONIC, es excepcional
ya que en la mayoría de sus funcionamientos han demostrado excelentes escenrios, uno de
ellos es el ya mencionado, 0-2-CT-G-X-I-BT-TD:
Ningún desgaste en las hileras internas, muy bajo desgaste en las hileras externas,
astillamiento en los cortadores, desgaste en el calibre, la broca esta en el calibre, cortadores
rotos y la razón para sacar el trépano fue por llegar a la profundidad total.
Siendo que la experiencia por parte de la selección de trépano utilizado en este tramo de 12 ¼
se perforó con 13 Carreras de Trépanos, todas utilziando BHA Empacado, registrando ROP´s
muy bajas a lo largo del tramo.

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CAPÍTULO 3 CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIÓN

Para realizar la perforación con un alto ángulo de desviación del pozo se recomienda utilizar
un trepano direccional con las características de ángulo de cono llano para lograr los objetivos
proyectados.

Se deberá utilizar un MF conjuntamente con el trepano para lograr una direccionalidad según
la necesidad de desviar el pozo.

Se podrá utilizar un WOP de hasta 30 Klbs,

Una ROP que alcanza 30-40 mph a una velocidad de 100-150 RPM

Se recomienda aumentar el WOB y reducir las RPM para obtener un mejor ROP

En conclusión se llegó a que el trepano presentado presenta grandes ventajes siempre y

cuando este se identifique con que tipo de cono presente ya sea de cono llano o de cono
profundo, en esto puede influenciar y generar problemas en el pozo llegando a presentarse un
embotamiento de la herramienta en el fondo del pozo, además que dependerá del armado de
un BHA para circunstancias de solucionar problemas en fondo del pozo.

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CAPÍTULO 4 BIBLIOGRAFÍA

 http://www.nov.com/

 Trépanos e hidráulica de la perforación – diapositivas

 REEDHYCALOG

 Estado del arte de brocas de perforación – proyecto

 https://www.linkedin.com/pulse/novs-reedhycalog-tektonic-drill-bit-
sets-nov-drilling-jason-shipe

 https://www.worldoil.com/news/2018/1/12/novs-tektonic-drill-bits-
increase-rop-durability-with-permian-series-cutters

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