Resumen y conclusiones de la lectra de Lean Construction.

La industria de la construcción es importante para la economía de un país. La

construcción sin perdidas es un nuevo enfoque en la gestión de proyectos de
construcción, siendo un sistema de producción en proyectos de gran
incertidumbre.

Sus bases teóricas de LC propuestas por koskela pretenden ver la producción

como un proceso de transformación de flujo y generador de valores. Teniendo
como objetivo crear sistemas de producción que optimicen, reduzcan y eliminen
los flujos para mejorar los tiempos de entrega, de igual manera tiene un
pensamiento en gestión de proyectos.

No se debe considerar como un sistema en el que solo se siguen pasos, sino

como un pensamiento dirigido a la creación de herramientas que generan valor a
las actividades, fases y etapas de los proyectos de construcción. Siendo el valor la
eliminación de todo lo que genera pérdidas.

Para la mejora de la gestión de los proyectos de construcción se analiza su

contraste con el modelo tradicional de ejecución de proyectos diseño-licitación-
construcción para saber cuál es la mejor forma de organización arquitecto, cliente
y constructor en las fases de desarrollo

El termino lean se origina en Japón a fines de los 50 e inicios de los 60 por la

empresa ensambladora Toyota motor ya que pretendían mejorar la línea de
producción. Uno de los más reconocidos en el tema es el ing.taiichi ohno quien
buscaba eliminar los residuos y mejorar los tiempos de entrega sustituyendo la
producción en masa e implementando la producción a pedido y así evitar la
acumulación de mercancía.

En 1992 koskela implemento esta filosofía en el mercado de la construcción,

sosteniendo que la producción debía ser mejorada eliminando el flujo de
materiales.

¿Qué es lean construction?

En una filosofía que se orienta hacia la administración de la producción en la

construcción y su objetivo principal es reducir o eliminar notoriamente las
actividades que no agregan valor al proyecto y así optimizando las actividades que
si lo hacen reduciendo los residuos, se entiende como residuo a todo lo que no
genera valor estos residuos se clasifican en siete categorías las cuales son:
  Defectos
 Demoras
 Excesos de producción
 Inventarios excesivos
 Movimiento no útil de personas

Estas categorías en la gestión tradicional no se tienen en cuenta ya que es

erróneo al considerarse como un proceso de solo transformación en donde entran
materiales y se obtienen unidades productivas y así olvidando optimizar los flujos
de esos materiales debían seguir para lograr el producto. Esta propuesta del
concepto de producción de lean debe ser vista como una transformación de
materiales, un flujo de recursos y una generación de valor.

Siendo así su objetivo el optimizar las transformaciones minimizando o eliminando

los flujos que los materiales deben seguir hacia los lugares de ejecución de los
trabajos de obra y así logrando obtener mayor valor en los productos finales