METROLOGIA- (203049 A_ 611)

FASE 6 PRESENTAR LOS RESULTADOS Y COMPROBAR LA SOLUCION

GENERADA

PRESENTADO POR:

Vladimir Rodríguez - Código: 7695845

Grupo:203049_9

PRESENTADO A:

Sandra Isabel Vargas (tutora)

Universidad nacional abierta y a distancia (UNAD)

ECBTI

Mayo de 2019
 1, DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA PLANTEADO

En una empresa fabricante de tarjetas PCB para el montaje de dispositivos electrónicos, se

estan elaborando placas de las siguientes características: 70 mm x 50 mm, doble cara, con
un minimo ancho de pista 0.2 mm, mínimo espacio entre pistas 0.2 mm y diametro del
agujero de 0.4 mm.

Ultimamente se han recibido reportes de fallas en la coincidencia de la medida de las

distancias entre pistas y diametro de los agujeros. En un lote de 24 placas PCB las medidas
obtenidas en mm, son:

Medidas de distancia entre las pistas:

Medidas de diametro del agujero:

El propietario de la empresa desea realizar la medición de estas fallas y determinar en que

grado se estan desviando las distancias entre las pistas, y el diametro de los agujero, ya que
debe disminuir los errores para garantizar la calidad de los dispositivos fabricados, para ello
requiere:
3. Descripcion de la solucion al problema y criterios para su selección

Empieza desde el diseño del instrumento de medicion, el cual debe ser capaz de tolerar la
calibracion, es decir la toma de medidas deben tener un diseño de ingenieria y para ello se
desigana un intervalo.
Se define el proceso de calibracion para tener un comportamiento adecuado y se definen
estandares de medicion soportados en las normas de medicion y se realiza una comparacion
de medidas para obtener la mas exacta, tambien se diseña un sistema de trazabilidad y
calibracion.
Bajo estos estandares debemos ajustar las medidas de las PCB, teniendo en cuenta resultados
de laboratorios e instrumento patron.

5. Propuesta para implementacion de un laboratorio basico de metrologia

La calibración se realizará en un recinto que disponga de un sistema de control de la
temperatura ambiente, que permita garantizar que ésta se encuentra en los intervalos que se
incluyen en la tabla 3 en función de la división de escala del
Comparador a calibrar. Asimismo se recomienda que la humedad relativa sea igual o inferior
a un 60 %. Todos los elementos que intervengan en la calibración deberán haber pasado las
24 horas anteriores a ésta, aclimatándose en el recinto de calibración.

Division de escala E(mm) Intervalo de temperatura ambiente

recomendado
E>_0,001mm (20 ±3)°C
0,0001 mm< E < 0,001 mm (20 ±2)°C
E=0,0001 mm (20 ±1)°C

Se realizará una limpieza del comparador seguida de inspección visual del instrumento,
comprobando la posible presencia de arañazos, golpes u otros daños que pudieran afectar al
correcto funcionamiento del instrumento.
Se comprobará manualmente el correcto funcionamiento de cada uno de los elementos
móviles del comparador, en particular el movimiento del vástago móvil el cual debe
realizarse de forma suave y generando una fuerza de palpado constante.
Si las inspecciones descritas en los apartados 5.3.3 y 5.3.4 hicieran sospechar que el
funcionamiento del instrumento no fuera el correcto se procederá a realizar una reparación
del mismo, bien por el propio usuario o por un experto. No deberá continuarse la calibración
mientras el resultado de las inspecciones anteriormente citadas no sea satisfactorio.
Como lo revisamos anteriormente en la producción siempre existe un margen de error, pero
para disminuir este margen de error es necesario ajustar varias variables y realizar un
cronograma de ejecución que contenga;
 Calibración trimestral de instrumentos de medición
 Aplicación de las Normas NTC/ISO 10012 y 17025
 Verificación del Instrumento patrón
 Determinar el procedimiento de medición
 Certificación de los Instrumentos
 Habilidades del operador Capacitación en Incertidumbre de medición
 Asegurar el proceso de medición

Se debe ejercer un mejor control sobre la línea de producción para garantizar especificaciones
del producto terminado.
No solo a nivel de metrología garantizamos un producto terminado sino también la mano de
obra calificada es importante para dar un cuidado y uso correcto a los instrumentos de
medición garantizando unas PCB en márgenes de calidad y especificaciones que el cliente
requiere.

.
 6. CONCLUSIONES

 Conocer las normas técnicas NTC/ISO.10012 y 17025 y su aplicación

 Resaltar importancia de las normas técnicas en la globalización de la metrología.
 Permiten la aplicación de un sistema Internacional SI
 Nos ayuda en la solución del problema presentado en la actividad
 Resaltar la importancia de los procesos de calibración de instrumentos

BIBLIOGRAFIA

https://www.cem.es/sites/default/files/procedimientodi-
010comparadores_mecanicos.pdf

https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:3034/pdfview/viewer.aspx?locale=es-
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metrologia.org.br%2fspanol%2f/RK=2/RS=9IbqItS6cXLp2U3MJk0IR1.S55g-