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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE PRÁCTICAS

LABORATORIO Automatismos II
CARRERA Mecánica
SEDE Quito Campus-Sur

1. DATOS INFORMATIVOS

a) Materia: Automatismos II

b) Práctica No. 01

c) Integrantes:

d) Nombre instructor: Ing. Adriana Riofrío

e) Tiempo estimado: 2 horas

f) Fecha:

2. DATOS DE LA PRÁCTICA

TEMA: Introducción al PLC SIMATIC S7-300

A. OBJETIVO GENERAL

Familiarizar al estudiante con el laboratorio y el PLC S7-300 para la realización de

las prácticas.

B. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Presentar al estudiante una introducción breve a la teoría de los elementos del

laboratorio.
2. Conocer los detalles más relevantes del PLC SIMATIC S7-300.

Elaborado por: Ing. Adriana Revisado por: Ing. Victor Cabrera Aprobado por:
Riofrío

Fecha de Elaboración: 1/09/2014 Fecha de Revisión: 1/10/2014 Número de Resolución Consejo de

Carrera:
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C. MARCO TEÓRICO:

Es un desarrollo claro y conciso de la teoría correspondiente al experimento, debiendo

deducirse las fórmulas involucradas en caso de ser necesario. Al final del informe es
necesario referir la bibliografía consultada. No solo es copiar el fundamento teórico de la
guía de laboratorio, sino que en base de esa lectura preliminar se debe de consultar textos
físicos y virtuales, revistas científicas y/o artículos.

Para esta práctica los conceptos a incluirse son:

1. CONCEPTOS BÁSICOS

 PLC: Es un controlador lógico programable que se utiliza principalmente para la

automatización y control de procesos industriales [1].

 Constitución de un PLC: Un PLC está constituido principalmente por: Fuente de

alimentación; CPU (unidad central de proceso); Bloques de Entradas y Salidas,
Módulos Análogos [1].

 Fuente de alimentación: Sirve para tomar la tensión externa y pasar a niveles de

tensión necesarios para el funcionamiento del PLC, las fuentes de alimentación
poseen una batería para la alimentación continua de la memoria RAM del CPU, lo
cual permite que no se pierda el programa y algunos datos de la memoria del CPU
[1].

 CPU: Es la unidad central de proceso, donde se guarda y ejecuta el programa de

control previamente cargado desde un computador al PLC por el programador. La
CPU adquiere y ejecuta órdenes previamente programadas [1].

 Bloque de entradas y salidas: Son los encargados de controlar actuadores

(Bloque de Salidas) como es el caso de relés, focos, etc., y de obtener señales de
dispositivos como interruptores, sensores on - off, o de otras señales de tensión DC
(Bloque de Entrada) [1].

 Módulos Análogos: Son utilizados para la obtención y generación de señales

análogas. Estos módulos son utilizados principalmente para obtener señales de
sensores, y para la generación de frecuencias [1].

 Cable MPI: (Multi Point Interface) es la interfase de comunicación más sencilla que
existe entre los equipos S7, y la más económica, ya que no requiere a diferencia de
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las otras comunicaciones una tarjeta adicional (CP), soporte físico RS485, velocidad
de transmisión 187,5 kbit/s hasta 12 Mbit/s. La interfaz MPI solo permite que una
PC o PG tenga el acceso a la vez.

Tabla 1. Direcciones en MPI

Figura 1. Conexión de la interfaz MPI desde el PLC hasta la PC

 Cable de datos I/O con conectores SysLink IEEE 488: permite conectar el módulo
de entradas digitales con el PLC.

Figura 2. Unidad de conexión universal (SysLink) - entradas digitales

2. PLC SIMATIC S7-300

Es un sistema de miniautómatas modulares para las gamas baja y media, realiza fácilmente
estructuras descentralizadas, es de fácil instalación, no requiere ventilación y es ampliable
en caso de que aumenten las tareas.

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El PLC S7-300 trabaja con un CPU 313C-2DP, compacta con entradas y salidas digitales
integradas y un puerto PROFIBUS DP maestro/esclavo, memoria de trabajo 64 kbytes,
tensión de alimentación 24 V DC, 16 ED/ 16 SD integradas, funciones integradas, MPI, se
requiere una micro memory card para el funcionamiento de la CPU. [2]

A continuación en la tabla 2, se presenta las características relevantes del PLC S7-300.

Tabla 2. Características del CPU S7-300 [2]

CPU 313C-2DP
Memoria 64 Kbyte; para programa y datos
Tiempo de ejecución por instrucción booleana 1 us/operación
Marcas 2048
Contadores 256
Temporizadores 256
Entradas Digitales 8 Entradas integradas
Salidas Digitales 6 Salidas integradas
Entradas Análogas 5 Entradas
Salidas Análogas 2 Salidas
Interfaz de comunicación PPI, MPI

3. CONSTITUCIÓN DEL PLC S7-300 CPU 313C-2DP

En la figura 3, se muestra la constitución y la ubicación de los elementos del PLC.

Figura 3. CPU 313C-2DP

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El Módulo CP 343-2 es el procesador de comunicaciones para conectar el simatic S7-300

y ET 200M, además tiene las siguientes funciones: [3]
 Posibilidad de conectar hasta 62 esclavos AS-Interface y transmisión de valores
analógicos integrada (según la especificación AS-Interface V3.0)
 Por medio de LED situados en la placa frontal se indican los estados operativos y la
disposición para el servicio de los esclavos conectados
 Indicación de fallos (entre otros, error de tensión AS-Interface, error de
configuración) mediante LED en el panel frontal.

Figura 4. Módulo CP 343-2 (343-2AH01-0XA0)

El módulo CP 343-1 Lean permite la comunicación con el PLC SIMATIC S7-300 a Industrial Ethernet
mediante el Protocolo de transporte TCP/IP y UDP y comunicación PG/OP [3]

Figura 5. Módulo CP 343-1 Lean (343-1CX10-0XE0)

Estados e Indicadores del PLC S7-300

En la tabla 3 se indica las funciones y los indicadores del PLC cuando es puesto en marcha
con los estados de RUN, TERM, STOP.

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Tabla 2. Estados e Indicadores del PLC

ESTADO EJECUCIÓN INDICADOR
RUN El autómata ejecuta el programa VERDE
STOP El PLC no ejecuta el programa ANARANJADO
Borrado total del programa (Secuencia especial
MRES
de operación)
Error de Hardware, bateria, acceso de periferia SF-ROJO

SYSTEM FAIL Error de Bus BF-ROJO

Alimentación correcta 5V DC5V-VERDE
Petición de forzado permanente activo FRCE-AMARILLO

4. PROGRAMACIÓN: SOFTWARE TIA PORTAL

TIA Portal incorpora las últimas versiones de Software de Ingeniería SIMATIC STEP 7,
WinCC y Startdrive para la planificación, programación y diagnóstico de todos los
controladores SIMATIC, pantallas de visualización y accionamientos SINAMICS de última
generación. [4] El autómata soporta los lenguajes de programación KOP (esquema de
contactos), AWL (lista de instrucciones), FUP (Diagrama de funciones) y Graph

D. MARCO PROCEDIMENTAL

1. Conectar el PLC a la PC, al módulo de botones y entradas/salidas digitales.

2. Energizar con 24V el PLC.
3. Abrir el software TIA PORTAL y crear un proyecto.
4. Se abrirá una nueva pestaña, seleccionar configurar un dispositivo, agregar dispositivo>
Controladores> SIMATIC S7-300 > 313C-2DP> 6ES7 313-6CG04-0AB0 > Agregar.
5. Agregar los módulos faltantes del PLC, como se muestra en la figura 6. Ir a catalogo y
buscar los dos módulos CP 343-2 (343-2AOH01-0XA0) y CP 343-1 Lean (343-1CX10-
0XE0).
6. Para programar ir a bloques de programa> Main (OB1) y programar como se muestra
en la figura 7, utilizando como entrada desde la I124.0 y salidas desde Q124.0
7. Presionar el botón de compilar y si no se han presentado errores cargar el programa en
el dispositivo.
8. Seleccionar la CPU para indicar que se va a trabajar con ese módulo
9. Seleccionar en tipo de interfaz MPI, en tipo de cable PC Data y presionar el botón de
iniciar búsqueda.
10. Presionar cargar y seleccionar en la siguiente ventana arrancar todos y cargar

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11. Realizar las pruebas y colocar en resultados

Figura 6. Módulos del PLC S7-300 añadidos en el software TIA PORTAL

Figura 7. Programación a implementar

E. MATERIALES Y EQUIPOS

 PLC SIMATIC S7-300

 Interfaz MPI
 Cable de datos I/O con conectores SysLink IEEE 488
 Unidad de conexión Universal (Entradas y salidas)
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F. REGISTRO DE RESULTADOS

Nota: Adjunte la programación de los ejercicios realizados en el laboratorio con su

respectiva descripción

1. Escriba el protocolo de comunicación de PLC S7-300.

…………………………………………………………………………………………...

2. Mencione los tipos de programación que permite realizar el software Microwin

………………………………………………………………………………………...

…………………………………………………………………………………………

3. Explique que realiza el programa de la figura 7.

………………………………………………………………………………………...

…………………………………………………………………………………………

G. CONCLUSIONES

H. BIBLIOGRAFÍA

[1] SIEMENS, «Sistemas de automatizaciónS7-200,» Siemens AG, 1999.

[2] Siemens, «Products and Services,» Siemens AG, 2017.

[3] SIEMENS, «Productos para Totally Integrated Automation y Micro Automation,» [En línea].
Available:
https://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/simatic/Documents/SIMATI
C-CAT.PDF. [Último acceso: 28 Marzo 2019].

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