"AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD"

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

INTEGRANTES: Zevallos Flores Alexandro Del Piero

Zarzosa Oyola Maicohol Erickson
Venegas Gonzales André Eduardo
Torreblanca Ruiz Eduardo
Gutti Gómez Nubia Edita
Alvarado Arias Cesar André

TEMA: El Acero

CURSO: Introducción a la Ingenieria

DOCENTE: Alfaro Navarro Alfredo Denis

Nuevo Chimbote, 2019-1

 EL ACERO

1 DEFINICIÓN:
El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor de
0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleación específicos
tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados.
Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%), su
fabricación comienza con la reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se
convierte más tarde en acero
El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente de un
tipo de átomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que químicamente reacciona
con facilidad con el oxígeno del aire para formar óxido de hierro - herrumbre. El óxido
se encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual es una
concentración de óxido de hierro con impurezas y materiales térreos.
El Acero funde entre 1400 y 1500ºC pudiéndose moldear más fácilmente que el Hierro.
Resulta más resistente que el Hierro pero es más propenso a la corrosión. Posee la
cualidad de ser maleable, mientras que el hierro es rígido.

2 OBTENCIÓN DEL ACERO

El acero es una aleación de hierro con una pequeña cantidad de carbono (siempre menor
al 1,76%). Antes de llegar a este punto, el hierro ha pasado por una primera fase de
separación de las otras materias que acompañan al mineral, pero para posteriores
procesos, ha de sufrir una mejor y más exhaustiva separación completa, llamada afino.
Los procesos son muy diversos y han evolucionado con los años, aún así, los más
utilizados han sido: Bessemer; LD; Procedimiento eléctrico.

El sistema Bessemer, consiste básicamente en la adición de cal al hierro fundido para la

eliminación del fósforo y acompañado de un fuerte soplado de aire que atraviesa el
material. El proceso concluye con la adición del carbono necesario para obtener el tipo
de acero que se necesita.

El sistema LD, es muy similar al anterior pero se sustituye el aire por el oxígeno puro,
consiguiendo de esta forma una combustión mucho más efectiva y mucho más limpia.
A la fabricación del acero se destina aproximadamente el 75% del arrabio que se
produce en los altos hornos. Este sistema consiste en lo siguiente:

¿Que metemos en el convertidor?:

a) Arrabio: Nada más sacarlo del alto horno (antes de que se enfríe) ya se mete en el
convertidor. Recordamos que el arrabio tiene hierro, carbón e impurezas.

b) Chatarra de hierro: Procedente de coches, electrodomésticos

c) Fundente: Recordamos que es carbonato cálcico y que lo empleamos como

detergente para eliminar las impurezas.
d) Oxigeno: Se inyecta a presión en el centro del convertidor a través de tubo con forma
de lanza, y con ello conseguimos quemar parte del carbón que no se había quemado en
el alto horno.

¿Que obtenemos del convertidor?:

a) Escorias: El fundente se pega a las impurezas y las hace flotar formando la escoria.

b) Acero: En la parte inferior del convertidor quedará el hierro y el carbón que no se ha

quemado.

Finalmente iniciamos el proceso de colada, para ello inclinamos parcialmente el

convertidor para que caiga solo la escoria (como cuando tratamos de eliminar solo la
nata que queda encima de un vaso de leche). Una vez eliminada la escoria se vuelca
totalmente el convertidor para que caiga el acero dentro de los moldes que tendrán la
forma de las piezas que queremos obtener.

El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricación. En líneas generales,

para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxígeno, mientras
que partiendo de chatarra como única materia prima se utiliza exclusivamente el horno
de arco eléctrico (proceso electro-siderúrgico). Los procesos en horno de arco
eléctrico pueden usar casi un 100% de chatarra metálica como primera materia [Steel
Recycling Institute; 2000], convirtiéndolo en un proceso más favorable desde un punto
de vista ecológico. Aun así, la media de las estadísticas actuales calcula que el 85% de
las materias primas utilizadas en los hornos de arco eléctrico son chatarra metálica.

3 PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DEL ACERO

Aunque las propiedades físicas y mecánicas del acero varían según su composición y
tratamiento térmico, químico o mecánico, con los que pueden conseguirse acero para
infinidad de aplicaciones, este material tiene algunas propiedades genéricas:

 Densidad media: 7850 kg/m³.

 Se puede contraer, dilatar o fundir, según la temperatura.
 Punto de ebullición: alrededor de 3.000 °C.
 Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un
tratamiento térmico.
 Se puede soldar con facilidad.
 Es maleable; se puede transformar en láminas tan delgadas como la hojalata, de
entre 0,5 y 0,12 mm de espesor.
 Es relativamente dúctil; sirve para hacer alambres.
 Posee una alta conductividad eléctrica. En las líneas aéreas de alta tensión se utilizan
con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero.
 El acero puede ser reciclado. Al final de su vida útil, todos los elementos
construidos en acero como máquinas, estructuras, barcos, automóviles, trenes, etc.,
se pueden desguazar, separando los diferentes materiales componentes y originando
unos desechos seleccionados llamados comúnmente chatarra.
 Algunas composiciones mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su
límite elástico.
 contiene hasta un 1,7% de C.
 Aleación de hierro y carbono hasta un 1,7% de éste último
Cuanto más tenor de carbono, es:

 Menos tenaz.
 Menos trabajable.
 Más resistente.
Acero de construcción entre 0,15% y 0,20% de carbono:

 Es tenaz.
 Tiene buena resistencia a esfuerzos mecánicos.
 Es forjable.
 Tiene buena resistencia a la corrosión.

4 TIPOS DE ACERO
Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de aleación que
producen distintos efectos del Acero:

Aceros al Carbono

Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de

manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.

Aceros Aleados

aceros contienen una proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos,

además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono
normales.

 Estructurales: Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de

máquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. El contenido de la aleación
varía desde 0,25% a un 6%.
 Para Herramientas: Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas
para cortar y modelar metales y no-metales.
 Especiales: Son los aceros inoxidables y aquellos con un contenido de cromo
generalmente superior al 12%.
Aceros de Baja Aleación Ultrarresistentes

Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya
que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Sin embargo,
reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero
al carbono.

Aceros Inoxidables

Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación, que los
mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la
humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros;
otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas.

5 Presentaciones del acero

Las formas de que se presentan el acero comercialmente son muy variadas, pero de
manera general, de las presentaciones más comunes de los aceros que se emplean
en la construcción, tenemos:

5.1 Palastros:
Son chapas laminadas que miden entre 1×2 metros y 3×3 metros, utilizado para la
elaboración de placas de anclaje, de cartelas metálicas y otras utilidades diversas en
el montaje de estructuras.

5.2 Barras:
Son piezas más largas que ancha, macizas y de secciones variables. Tienen distintas
formas, y su grosor puede tener distintas presentaciones dependiendo de su uso.

También se añaden los alambres que son barras redondas con diámetro menor a 5
mm y los flejes que son cuando las pletinas tienen mucha longitud y poco espesor.

5.3 Perfiles:
Son piezas huecas de secciones variables, cuya longitud varia entre 5 y 12 metros.
Los más utilizados son:
5.3.1 Perfil angular L:

Tipo de perfil de acero que se hace de manera equidistante en la sección

transversal para que se mantenga cierta armonía; se forma un ángulo recto. es
utilizado para para techos industriales, almacenes, grandes luces, puertas, etc.

5.3.2 Perfil en H:
Es el tipo de perfil laminado caliente que es concebido en forma de H, presenta una
forma regular y prismática. Su uso está enfocado en la edificación de estructuras
grandes como edificios, puentes, almacenes, e inclusive barcos de gran tamaño.

5.3.3 Perfil en T:
Usa un tipo de acero que se concibe en altas temperaturas, es el producto de la unión
de láminas. Es utilizado para las torres de transmisión y la carpintería metálica.
5.3.4 Perfil en U
Lamina de acero que es moldeada a altas temperaturas para obtener la forma de una
u. Sus usos engloban la fabricación de estructuras metálicas: canales, vigas, carrocería,
viguetas, etc.

Pero hay más formas denominadas especiales que son usadas para: ventanas, puertas de
coches, etc.

6 ANEXOS

EL ACERO TAMAÑOS DE BARRAS DE ACERO ACERO AL CARBON

ACERO ALEADOS

OBTENCION DEL ACERO

ACERO ULTRARESISITENTE

ACERO INOXIDABLE
PALASTROS ALAMBRE

FORMAS DE BARRAS TIPOS DE PERFILES

SISTEMA LD CONVERTIDOR LD

7 REFERENCIAS
https://conceptodefinicion.de/acero/

https://uaptec.blogspot.com/2014/12/capitulo-xii-el-
acero.html?m=1&fbclid=IwAR3CyAw08BMsiAyUoVCgPowCy5l_w8tbNp7dlF9Y-
2CuWdKQra2ki3METMY

https://www.docsity.com/es/proceso-de-obtencion-del-acero/766256/
http://puentelara.blogspot.com/2013/06/proceso-de-fabricacion-del-acero.html
http://info.metal-tec.com.mx/blog/que-son-los-perfiles-de-acero

https://materialestecno1.wordpress.com/presentaciones-comerciales-del-acero/

http://uaptec.blogspot.com/2014/12/capitulo-xii-el-acero.html

https://www.alacero.org/es/page/el-acero/caracteristicas-del-acero