UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUIMICA

ASIGNATURA: Balance de Materia y Energía

DOCENTE: Mg. Doris Farfán
ESTUDIANTE:
 Vilca Ccapira, Edward Alexis
HORARIO: Lunes de 7:00 a 9:40 am

INFORME DE LA VISITA TECNICA A CENTRO DE ESTUDIOS Y

ENTRENAMIENTO DE PROCESOS METALURGICOS MINERA PORVENIR S.A.C
CEPROMET

Cepromet, centro de estudios y entrenamiento de procesos metalúrgicos es una empresa dedicada a la

capacitación, investigación, pruebas a escala laboratorio y piloto de mineral auríferos, además cepromet brinda
servicios de desorción de carbón activado, pruebas metalúrgicas y tratamiento de minerales auríferos, en planta
piloto a mineros artesanales, pequeña minería y minería en general, también diseña y equipa plantas de desorción
de carbón activado.
Esta Planta piloto de tratamientos de minerales auríferos se encuentra ubicado en la zona industrial de Apipa
Cono Norte Distrito de Cerro Colorado, en la ciudad de Arequipa.

DESARROLLO DE LA VISITA TECNICA

1) CHARLA DE INDUCCION Y SEGURIDAD:

Como en cualquier planta de producción primero se nos explicó y dio a conocer las normas de seguridad de la
planta en este caso Cepromet, que estuvo a cargo de la ing. de seguridad, también nos hablo de lo importante
que son los EPP.
Después vino la charla de inducción acerca de la planta, como funciona y todo el proceso de lixiviación que
estuvo a cargo del ing responsable.

2) ACOPIO DEL MINERAL

El mineral que se procesa en esta planta, es traído por pequeños mineros y/o por compra directa, primero se
trabaja con una muestra del mineral que se analiza en el laboratorio para luego poder procesar cantidades más
grandes que van de 1 a 10 toneladas por día hasta la obtención del mineral deseado.

En esta planta se llevan a cabo las siguientes operaciones para

la obtención de mineral:

3) CHANCADO:
El proceso de chancado pasa por 2 etapas la primera un
chancado primario que se da en la chancadora de quijadas y
el secundario se da en una chancadora por choque.
a) Para la primera esta se utiliza una chancadora de quijadas
y se obtiene un tamaño promedio de 3/8 “. En esta etapa
se trata de obtener el menor tamaño posible pues es más
 barato chancar que moler, además con ayuda de una zaranda se retira los finos para sólo chancar el mineral
grueso. Después pasa por la faja transportadora, para luego pasar a la chancadora de choque.
b) Para esta etapa se utiliza la chancadora de choque, que es de impacto y se encuentra cubierta para evitar que el polvo
que produce se disperse por la zona para esto se utiliza un recuperador de polvos. Esta etapa nos sirve para el
muestreo, caracterización del mineral, análisis de cabeza, pruebas metalurgistas, y analizar costos (reactivos,
procesamiento)-ganancias.

4) MOLIENDA:
El mineral chancado pasa a la TOLVA 1 y por medio de una faja
transportadora alimenta a un molino de 3x4 que contiene bolas grandes
de acero de 3 pulgadas. La alimentación del molino además del mineral
consta de una solución cianurada al 0,2%, cal y agua para formar una
pulpa y empezar la disolución del oro. El mineral obtenido tiene una
granulometría de 80 – 90% malla 100

La pulpa obtenida pasa a los siguientes equipos para recuperar todo el

mineral que sea posible

5) CENTRIFUGA:
Aquí se recupera el mineral aumentando la velocidad y
su gravedad específica y el mineral pesado se deposita
en las paredes y el material que no pesa reboza lo
colocan el serie para recuperar la cola en la mesa
gravimétrica, teniendo una capacidad de 1
tonelada/hora.
6) MESA GRAVIMETRICA:
Basado en el principio gravimétrico por diferencia de
pesos, ya que el peso específico del oro es 19 y la parte
no valiosa del mineral su peso específicos es de 2-3 se
crea una diferencia, cuando entra la pulpa lo separa la
ganga se queda en los canales mientras que el oro flota,
reboza y se dirige al relave teniendo una capacidad de 1
tonelada/hora.
7) VIT:
El oro es recuperado utilizando la diferencia de pesos
colocando agua-presión levantando el mineral dando un
impulso al mineral de tal manera que lo pesado traspasa
el movimiento mientras que el material que no pesa
reboza con una capacidad de 5 toneladas/hora.

PROCESO DE CARBON EN PULPA

Se realiza en cuatro tanques, en los cuales se coloca de 20 a 24 g de carbón por litro de pulpa. En el primer tanque
se produce del 50 a 70% de la adsorción del oro y en el resto de tanques se recupera el resto de oro. Los parámetros
que se controlan son la fuerza de cianuro, pH y la velocidad de agitación, pues tiene que asegurar una mezcla
adecuada sin destruir el carbón.
Es muy importante el control del cianuro debido a que este
puede provocar la muerte, si una persona está expuesta a
grandes cantidades en un tiempo determinado.
El carbón se cosecha cada semana, el cual pasa a la desorción.

RELAVERA
El tromel es la maquina utilizada en esta parte del proceso su
función es dar vuelta y contiene agua, la pulpa y el carbón
pasan a través del tubo, y se recepciona con sacos, la pulpa
regresa a todos los tanques este proceso se llama cosecha,
cuando llega al último tanque lo mandamos de frente a la
relavera para pasar al pozo y regresar nuevamente al tanque.

ETAPA DE DISORCION
Esta etapa es básicamente la separación o extracción de oro del
carbón activado, es decir retirar una sustancia de la superficie
de otra, para luego pasar a la celda de electrodeposición, donde
hay cátodos y ánodos para que ocurra la electrodeposición

ETAPA DE FUNDICION
Lo que se quiere lograr en esta etapa es obtener oro puro eliminando
el fierro presente, en los cátodos se coloca en un balde con HCl, para
pasar al neutralizador de gases eliminando los gases ácidos luego
pasando por unos filtros de carbón activado que atrapan el plomo,
mercurio y urea para eliminar los gases nitrosos y al último pasa por la piedra pómez luego le añadimos ácido nítrico para
eliminar el cobre, plata y luego le colocamos agua regia ara disolver el oro y para que el oro precipite el echamos bisulfito
y lo fundimos para colocarlo en los moldes.

ETAPA DE ANALISIS
En esta etapa lo que se hace es tomar una muestra de oro y ver cuantos millonésimas hay en una cierta cantidad
de mineral, se hacen análisis para controlar todo el proceso tanto en laboratorio como en planta

BIBLIOGRAFIA

 http://www.cmporvenir.com/n1/
 https://www.911metallurgist.com/metalurgia/proceso-extraccion-oro/